Коррозионная активность соляной кислоты

Большое число присутствующих в нефти, воде и газе элементов способствует процессам коррозии. Например, хлор, содержащийся в виде хлорорганических соединений,— источник интенсивной коррозии оборудования скважин при те.мпературах более LOO °С, при тепловой обработке скважин, когда в призабойной зоне образуется соляная кислота. Но наибольшей коррозионной активностью обладают пластовые жидкости с высоким содержанием сернистых и кислородсодержащих соединений. Из сернистых соединений высокую агрессивность имеют сероводород и меркаптаны, а сульфиды, дисульфиды, полисульфиды, тиофаны и тиофены причисляются к неактивным веществам. [c.209]

Коррозионная активность хлористого водорода и соляной кислоты [c.101]

Прн взаимодействии соляной кислоты со сталями не образуется защитной пассив ой плеики. Естественная пассивная пленка на кремнистых чугунах. состоящая нз 5102, легко разрушается в соляной кислоте. В растворах кислоты концентрации 2—5% при нормальной температуре на титане образуется пассивная пленка, состоящая нэ гидридов титана, но в растворах кислоты ббльшей концентрации она разрушается и титан переходит в активное состояние. Коррозионная стойкость желе- [c.855]

Соляная кислота, ранее широко использовавшаяся благодаря ее низкой стоимости, сегодня, так же как и серная, и фосфорная кислоты, редко применяются в качестве катализатора вследствие высокой коррозионной активности. Кроме того, было замечено, что при получении новолаков, когда хлористый водород и формальдегид находятся в газовой фазе в концентрации более 0,01%, может [c.75]

Трубопроводы для безводного НС1 изготавливают из стали, так как он не обладает коррозионной активностью. Однако НС1 быстро поглощает воду с образованием соляной кислоты. Для влажного хлористого водорода применяют трубопроводы из графита, пропитанного фенольными смолами, а также гуммированные стальные трубы. [c.100]

Сухой хлористый водород не оказывает коррозионно-активного действия на металлы, соляная кислота разрушает металлы. В больших концентрациях хлористый водород токсичен, соляная кислота разъедает кожу и мышечную ткань. [c.464]

Высокая коррозионная активность соляной кислоты и влажного хлористого водорода предъявляет повышенные требования к конструкционным материалам аппаратуры. Для ее изготовления используются керамика (насадка колонн), тантал и графит, пропитанный фенолформальдегидной смолой (холодильники) и кварц. [c.355]

Некоторые марки резин применяются в качестве химически стойкого материала для защиты металла от коррозии в условиях воздействия жидких и газообразных коррозионно-активных сред. Химическая стойкость резин зависит главным образом от свойств применяемого каучука и в некоторой степени от ингредиентов. Так. например, белая сажа повышает стойкость к соляной кислоте, но снижает стойкость к щелочам. Введение в резиновую смесь парафина, азакерита и других химически стойких мягчителей, мигрирующих на поверхность и образующих пленку, повышает химическую стойкость. Однако решающую роль играет каучук. В табл. 248—251 приведены данные но химической стойкости резин на основе каучуков, наиболее широко используемых промышленностью. [c.337]

Сшивание резола иронсходит при добавлении сильных неорганических нлн органических кислот, например соляной, фосфорной, /г-толуол- или фенолсульфоновой применяют также смесь соляной кислоты и этиленгликоля (1 1). Достоинством соляной кислоты является ее высокая активность, недостатком — коррозионная активность. Фосфорная кислота, придающая полученным пенопла-стам повышенную огнестойкость, обычно используется в комбинации с другими сильными кислотами, например с серной н л-толуол-сульфоновой. Фенолсульфоновая кислота способна встраиваться в макромолекулу резола, что уменьшает опасность коррозии металлов, контактирующих с пенопластом. Однако ее стоимость значительно выше стоимости неорганических кислот. Предложено также использовать в качестве отверждающего агента сульфонированные новолаки на основе фенола [23, 24] пли резорцина [25]. Обычно ФС кислотного отверждения отличаются высокой хрупкостью, малой ударной вязкостью и низкой стойкостью к абразивному износу, Эти недостатки до сих пор не устранены. [c.174]

На снижение защитного действия поверхностных слоев на глобулах воды существенно влияет присутствие деэмульгаторов. По воздействию на нефтяные эмульсии все существующие деэмульгаторы подразделяют на электролиты, неэлектролиты и коллоиды. Электролитами могут быть органические и минеральные кислоты (серная, соляная, уксусная), щелочи и соли (поваренная соль, хлорное железо и т. д.). Электролиты могут образовывать нерастворимые осадки с солями эмульсии, снижать стабильность бронирующей оболочки. Но ввиду их особой коррозионной активности электролиты как деэмульгаторы применяют ограниченно. [c.41]

Следовательно, на определенной стадии процесса муравьиная кислота загрязнена следами сероводорода и соляной кислоты, которые в какой-то мере, сказываются на коррозионной активности муравьиной кислоты. [c.71]

Установлено, что в чистом и активированном вазелиновом масле соответственно при амплитудах, равных пределу выносливости в вазелиновом масле и 2 %-ном растворе олеиновой кислоты, образы стали 45 получают примерно одинаковое приращение неупругой деформации, не приводящей к разрушению при /V=10 цикл нагружения. Образцы на воздухе достигают предела выносливости при более высоких значениях неупругих деформаций в приповерхностных слоях, что можно связать с усилившимся на этом уровне напряжений температурным фактором, который активизирует пластическое течение тонкого поверхностного слоя, способствуя одновременно ускоренному протеканию динамического деформированного старения, Циклический предел пропорциональности в жидких коррозионно-активных средах несколько больше, чем в воздухе, причем в дистиллате меньше, чем в соляном растворе (табл. 14). [c.84]

Термические фосфорная и полифосфорная кислоты являются агрессивными жидкостями многие металлы и сплавы, керамика, резина, пластмассы и другие материалы подвергаются коррозии и разрушению в их среде. Коррозионная активность фосфорных кислот с повышением температуры резко возрастает. Примеси, содержащиеся в фосфорной кислоте, по-разному влияют на ее коррозионные свойства. Так, присутствие кремнефтористоводородной, плавиковой, соляной кислот и сероводорода повышает ее агрессивность наоборот, присутствие серной кислоты — понижает. Фосфорные кислоты проникают (фильтруются) через слой кислотостойких материалов, поэтому для футеровки следует выбирать материалы минимальной пористости. [c.196]

Коррозионная активность оксидата в 10 раз ниже, чем соляной кислоты. [c.68]

Первый метод сложен в обеспечении, так как требует теплообменной аппаратуры с большой поверхностью охлаждения, ра-ботаюш,ей в контакте с коррозионно-активной жидкостью. Поэтому, наибольшее распространение получил метод адиабатической абсорбции, разработанный А.М. Гаспаряном. При использовании в качестве сырья 75% -ного хлора и 95% -ного водорода этим методом можно получить соляную кислоту концентрацией до 33%. [c.352]

В целом этот реагент обладает пониженной (в 5—6 раз) реакционной способностью и более низкой (в 3—3,5 раза) коррозионной активностью по сравнению с базовой (соляной) кислотой. [c.34]

Медь в зависимости от степени чистоты подразделяется иа марки МООА. .. М4 (ГОСТ 859—78) и поставляется в виде листов, лент, прутков, проволоки и других изделий. Медь применяют в основном для изготовления аппаратов, работающих под давлением до 0,6 МПа в интервале температур от --254 до +250 °С с различными коррозионно-активными средами (10—40 %-ная серная кислота, 10— 20 %-наи соляная кислота, бензол, метиловый и этиловый спирт), а также в криогеппой технике. [c.100]

С целью восстановления проницаемости пород ПЗП и удаленной зон пласта разработана и предложена комбинированная технология воздействия, позволяющая замедлить реакцию соляной кислоты с карбонатными составляющими горной породы, повысить температуру в ПЗП и уменьшить коррозионную активность кислоты. [c.4]

Исследования показали, что для исключения контактирования коррозионно-активных сред с материалами обсадной колонны рекомендуется проводить профилактические обработки внутренней поверхности последней поли-мерсодержащи.ми или гелеобразующими агентами по технологии "скользящего тампонирования". Например, гелеобразующие покрытия на основе ОТП проявляют физико-химическую стабильность в присутствии растворов соляной кислоты и реагента кислого диспергатора-растворнтеля. [c.213]

Еще менее исследована роль ингибиторов в подавлении селективной коррозии, идущей по механизму фазовой перегруппировки. Такой механизм, как указывалось, частично реализуется при коррозии -латуни в хлоридных средах. Оказалось, что доля меди, перегруппировавшейся в поверхностном слое л ату нц. в собственную фазу, зависит не только от химического состава, температуры и деформации, но и от наличия поверхностно-активных веществ в коррозионной среде (см. табл. 3.1). Так, декстрин несколько тормоз ит фазовую перегруппировку, повышая процент ионизированной из -латуни меди. Более эффективным замедлителем фазовой перегруппировки явились сапонин и особенно препарат ОС-20, представляющий собой продукт поликонденсации 1 моля спиртов кашалотового жира с 20 молями окиси этилена. Он полностью предупреждает СР -латуни в растворах соляной кислоты. Не исключено, что поверхностно-активные вещества, адсорбируясь на наиболее активных местах поверхности, уменьшают подвижность ад-атомов меди и, выступая в качестве своеобразных стопоров, тормозят перегруппировку атомов меди в собственную фазу [121]. [c.187]

Под воздействием воды и повышенной температуры часто происходит гидролиз присадок с образованием коррозионно-агрессивных продуктов. Так, фосфорные присадки типа диоктилвинилди-тиофосфатов цинка могут подвергаться гидролизу с получением фенолов или фенолятов и свободной фосфорной кислоты -[77]. Наличие даже следов воды в масле приводит к разложению алкилфенольных присадок ВНИИ НП-360 и ВНИИ НП-370 94]. Еще большую опасность представляет гидролиз хлор- или серохлорсодержащих соединений [85]. Потенциометрическим титрованием и другими методами установлено, что в присутствии даже незначительных количеств воды может происходить гидролиз присадок типа хлорпарафинов с выделением активной соляной кислоты. При этом не только резко возрастает коррозионная агрессивность масел я водной фазы, но и ухудшаются противозадирные свойства присадок вследствие замены в процессе их гидролиза наиболее подвижных атомов хлора на гидроксильную группу. Гидролизу подвергаются также сульфиды и дисульфиды, причем конечными продуктами такого гидролиза часто оказываются коррозионно-агрессивные водорастворимые сульфокислоты. Поэтому обязательным условием для маслорастворимых ингибиторов коррозии и противокоррозионных присадок является их устойчивость против гидро-лта во всем диапазоне рабочих температур. [c.68]

По масштабам производства и применения соляная кислота занимает третье место после серной и азотной кислот. Соляная кислота применяется для получения хлоридов металлов, хлорида аммония, в гидролитических процессах (гидролиз целлюлозы и др.), для очистки поверхности металлов (травление). Для снижения коррозионной активности в соляную кислоту вводят ингибиторы, заш иш аюш ие металл, но не препятствуюш ие растворению оксидной пленки. [c.350]

Самыми универсальным и простым по составу флюсом является водный раствор хлорида цинка (40 масс. %). Многочисленные вариации этого состава сводятся к частичной замене хлорида цинка хлоридами аммония, натрия, калия, меди или соляной кислотой (от долей процента до 80 % хлорида цинка) для снижения температуры плавления и повышения активности флюса. Безводные составы применяются в виде паст на основе вазелина, канифоли, парафина, глицерина и др. Основное назначение этих флюсов — пайка и лужение железа. Остатки флюсов после пайки должны тщательно удаляться в силу их высокой коррозионной активности. Для пайки нержавеющей стали применяется концентрированная ортофосфорная кислота, насыщенный раствор хлорида цинка и его смесь с соляной кислотой (25 масс. % кислоты). [c.794]

Неоднозначность в коррозионном поведении хорошо иллюстрируется результатами сопоставления скорости коррозии гетерогенных сплавов и соответствующих чистых металлов. Для сплавов систем 2п—5п и Сс1—5п скорость коррозии в соляной кислоте в несколько раз выше, чем чистых электроотрицательных металлов (2п и Сд) [151, 152], хотя содержание 5п в этих испытаниях составляло всего 5 и 8 ат.% соответственно. Для сплавов системы 2п—5п на основе олова (97 и 98,5 ат.%) в соляной и серной кислотах характерна возможность перехода в раствор обоих компонентов. Однако олово переходит в раствор в большем количестве, чем при растворении чистого металла в тех же условиях. Повышенная коррозионная активность компонентов по сравнению с соответствующими чистыми металлами наблюдалась и для сплавов систем 2п—Сд и Сд—РЬ [153]. [c.158]

В растворах соляной кислоты титан корродирует с выделением водорода. При определенных концентрациях кислоты и температурах, в зависимости от доступа кислорода в коррозионную среду, титан может переходить из пассивного состояния в активное (рис. 188). В растворах соляной кислоты очень низких концентраций титан способен пассивироваться за счет образования защитных гидридпых пленок. Так, при 60 " С он устойчив в 75 растворах концентрации не выше 3%, а при 100° С —не выше 0,5% H I. С увеличением концентрации и повышением температуры соляной кислоты скорость коррозии титана увеличивается. [c.282]

Сравнительная коррозионная активность сплавов и чистых металлов сильно зависит от природы компонентов и состава коррозионной среды. Например, в нейтральных и слабокислых растворах 2п,5п-, Сд,8п-сплавы в отличие от растворов соляной кислоты являются более устойчивыми в коррозионном отношении, чем соответствующие чистые компоненты [154]. Для 5п,РЬ- и 8Ь,РЬ-сплавов в солянокислых растворах обнаружено некоторое снижение скорости коррозии по сравнению с чистыми компонентами [155 . [c.158]

Смена коррозионно-активных сред может привести к ускорению коррозии. Так, кремнемолибденовый чугун нельзя применять, если крепкая серная кислота или слабая азотная кислота чередуется с соляной кислотой, а также в случае, если в последней содержатся примеси НР, НаЗОд или [c.5]

Содержание коррозионно-активных металлов. Определение содержания ванадия в остаточных топливах по ГОСТ 10364-63 основано на колориметрировании эталонного раствора и раствора фосфорно-вольфрамово-вана-диевого комплекса, образовавшегося после озоления испытуемого топлива и обработки золы соляной и фосфорной кислотами и вольфраматом натрия. [c.188]

Несколько ранее подобные исследования были проведены в условиях ПО Ставропольнефтегаз . Однако для увязки этих работ с условиями месторождений Ноябрьского региона берется лишь интересуемый, аналогичный по забойным температурам, интервал глубин (табл. 3.8). Обработку проводили в скв. № 13 Величаевского месторождения закачкой 5 м соляной кислоты 15 %-й концентрации. В муфтовых соединениях колонны НКТ через 350...500 м были установлены образцы-свидетели. Из полученных результатов видно, что значительная коррозия подземного оборудования происходит при температуре 71...90 С и, естественно, выше. Так, если на глубине 1045 м (при температуре 57 С) скорость коррозии составляет лишь 38 г/ (м ч), то при температуре 71 °С, она увеличивается до 165 г/(м ч) (в 4,3 раза), а при температуре 90 С составляет уже 220 г/ (м ч), т. е. возрастает в 5,8 раза. Активность коррозионного поражения хорошо согласуется с распределением температуры по стволу скважины и резко возрастает после 70 С, что связано со снижением эффективности в этих условиях применяемого ингибитора ПБ-5. Величины количества железа, перешедшего в раствор соляной кислоты, рассчитаны для условий коррозии чистого металла (см. табл. 3.8). При наличии на поверхности НКТ окислов железа (комплексонов типа FeO РегОз) истощение кислоты будет более значительным. Из общего количества перешедшего в раствор железа (65,5 кг) на интервал 1390...2320 м приходится 91,3 %, где потеря массы НКТ составила от 0,35 до 0,90 %. [c.258]

Омесь солей. выделяют фильтрованием. Из смеси солей путем обработки чистым 2,6-лутидином можно выделить соль 2, 6-лутиди-на и К01нцентрат упиколииа. Способ осаждения нежелателен из-за коррозионной активности соляной кислоты и ее солей. [c.328]

Применяемые в производстве гексахлорана бензол и хлор практически не содержат влаги, поэтому образования коррозионно-активных соляной и хлорноватистой кислот при отгонке избыточного бензола глухим паром не происходит. Если отгонка бензола из реакционного раствора глухим паром в отсутствие низко-кипящего растворителя приводит к получению частично осмолив-шегося гексахлорана темного цвета, то в присутствии четыреххлористого углерода такое осмоление происходит в меньшей степени. При применении для отгонки бензола острого пара заметного осмо-.тення гексахлорана не происходит, но получаются соляная и хлорноватистая кислоты. Последняя образуется в том случае, если реакционный раствор, поступающий на отгонку, содержит некоторое количество растворенного непрэреагирэвавшего хлора. [c.82]

Под поверхностью белого слоя наблюдается зона металла с пониженной коррозионной стойкостью. Эта зона представляет собой мартенсит вторичной закалки, но с пониженным содержанием углерода, хрома и других карбидообразующих элементов. Электродный потенциал белых слоев более положителен, чем потенциал основного металла на 20—30 мВ, Опыты показали, что на образцах с нанесенным белым слоем торцы их (исходный металл) служат анодами и активно растворяются, поверхности же, обработанные на структуру белого слоя , являясь катодами, практически не корродируют., елые слои характеризуются повышенной коррозионной стойкостью как в нейтральных (3 %-й водный раствор Na l), так и в кислых (растворы серной и соляной кислот) средах. [c.113]

Хромоникелевые стали обладают повыщенной кислотостойко-стью. В пассивном состоянии скорость коррозии этих сталей в. больщинстве случаев ничтожна. В активном состоянии по мере превыщения критической кислотности подверженность этих сталей, коррозии значительно возрастает. В азотной кислоте, которая является сильным окислителем, хромоникелевая сталь может находиться как в пассивном, так и в транспассивном состоянии. Для экстремальных окислительных условий рекомендуется применять хромоникелевые стали без добавок молибдена с содержанием углерода не более 0,03%. В восстановительной соляной кислоте подобные стали имеют пониженную коррозионную стойкость. В щелочной среде хромоникелевые стали коррозионно устойчивы в зоне температур 400—800° С. [c.34]

Наибольший интерес представляют углеродистые стали с добавкой хрома, который значительно повышает коррозионную стойкость материала. Хром относится к самопассивирующим материалам. Вследствие пассивации хрома, входящего в состав сплава, на поверхности последнего образуется пассивная пленка (защитный слой оксидой шш адсорбированного кислорода), существенно повышающая коррозионную стойкость сплава. Установлено, что для образования нержавеющей стали минимальное содержание хрома (по весу) Должно быть не ниже 13-15 %. Стали, содержащие 36 % хрома, приобретают коррозионную Стойкость даже в таких агрессивных средах, как царская водка. Однако в неокисляющихся агрессивных средах зацщтная пленка на поверхности Хромистых сталей не образуется, поэтому в растворах серной и соляной кислот такие стали активно корродируют. [c.39]

После кислотной стадии проводят вытеснение отработанного раствора кислоты водой и водную отмывку системы от остатков кислоты и взвеси. Основными показателями на этих стадиях являются осветленность и концентрация железа, а в первые минуты и кислотность отмывочной (ВОДЫ. Эти операции проводятся на технической воде. Практический опыт проведения очисток показал, что качество очистки и пассивации во многом зависит от правильности проведения вспомогательной операции — водной отмывки после кислотной стадии. Особое внимание следует уделять этой операции после очистки соляной кислотой, так как активизированная кислотой поверхность труб легко корродирует в технической воде, покрываясь налетом рыхлой вторичной ржавчины, что ухудшает качество пассивации и очистки в целом. Ранее проводилась последующая нейтрализация кислоты раствором щелочи (например 0,2% раствором едкого натра). Щелочь нейтрализовала остаточную кислотность в тупиковых зонах и снижала коррозионную активность поверхности металла. Но подобное щелочение возможно лишь после удаления основной части растворенного в кислоте железа из контура. Водная отмывка после кислотной стадии должна удалить из котла не только кислоту, но и взвешенные вещества. Следовательно, необходимы большие расходы воды, которые проще получить прн использовании технической воды. Но, с другой стороны, в технической воде сильнее коррозия металла, что требует сокраще-52 [c.52]

По характеру движения теплоносителя в трубах различают теплообменники обычного типа со смешанными потоками и теплообменники с падающей пленкой. Последние характеризуются более интенсивным теплообменом и гпр вменяются во миопи процессах, например абсорбции и конденсации соляной кислоты,конденсации и охлаждения органических и неорганических коррозионных продуктов, теплообмена между двумя коррозионно-активными средами. [c.164]

XI8H9T Листы, трубы, сортовой прокат 5632-51 ЧМТУ 2884-51 ЧМТУ 2885-51 Для изготовления деталей сварной аппаратуры, предназначенной для работы при высоких температурах, например, регенераторов и реакторов каталитических крекингов. Хорошо работает с коррозионно-активными средами в области низких температур. Плохо переносит соляную кислоту. Может быть использована для малона-груженного крепежа [c.228]

Резкое различие в коррозионном действии кислот в растворе и в парах связано с их различной способностью адсорбироваться резинами. При гидратации кислот их адсорбция затрудняется. Поэтому особенно сильно гидратирующаяся соляная кислота, несмотря на ее высокую коррозионную активность, вызывает в растворе более медленное разрушение резины, чем уксусная кнслота. Введение в раствор смачивателя (Аэрозоля ОТ) ускоряет действие соляной кислоты на резину. В газовой фазе, где фактор гидратации отсутствует, хлористый водород оказывается более активным, чем пары СН3СООН. [c.297]

Серная кислота при эквивалентной концентрации водородных ионов обладает примерно такой же коррозионной активностью, как и соляная кислота. Скорость коррозии железа возрастает с увеличением концентрации Н2504, достигая максимума в 47%-ной Н2504, после чего уменьшается, а при 100%-ной концентрации резко повышается. В 65%-ной серной [c.75]

В книге подробно рассмотрен подход к выбору материалов для электродов. Кратко изложены физпко-химпческие, электрохимические и коррозионные свойства электродных материалов. Оппсаны способы изготовления электродов, псиользуемых в основных электрохимических производствах (получение хлора, каустической соды, хлоратов, перхлоратов, перекпсп водорода, электролиз воды, соляной кислоты II морской воды) приведены эксплуатационные характеристики электродов. Основное внимание уделено анодам с активным слоем из двуокпси рутения, платиновым и платцнотитаиовым анодам, а также электродам, полученным ири нанесении на титановую основу окислов неблагородных металлов (свинца, марганца, железа и др.). Рассмотрено в.лпяние выбора материала и конструкции анодов на электрохимические показатели электрохимических производств. [c.2]

Товарная соляная кислота имеет плотность 1154—1188кг/м , вязкость при 20°С .1 = 2 мПа-с, температуру застывания —58°С. Коррозионная активность 10%-ного раствора НС1 при 20 °С по стали марки ст. 3 составляет 7 г/(м2-ч). Плотность водных растворов соляной кислоты при 18 °С приведена ш же. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология