Оборудование насосно-компрессорное

Склады-навесы используются для хранения листовой стали, швеллеров, двутавровых балок, прокатной стали, огнеупорного кирпича, запасных частей и узлов нефтеаппаратуры, теплосилового оборудования, насосно-компрессорного оборудования, труб и др. [c.327]

Насосы и компрессоры. Загорания, пожары и взрывы, происходящие при эксплуатации насосно-компрессорного оборудования, связаны, как правило, с нарушениями требований безопасности при пуске, низким уровнем технического обслуживания, некачественным ремонтом или монтажом и значительно реже — с дефектами оборудования, допущенными при его изготовлении. [c.100]

Ремонт насосно-компрессорного оборудования [c.225]

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах для перемещения жидкостей и компримирования газов применяют как центробежные машины, так и поршневые насосы и компрессоры. К центробежным машинам относятся турбокомпрессоры, центробежные насосы, турбовоздуходувки, турбогазодувки, газовые и паровые турбины. Большая часть насосов используется для перекачки пожаровзрывоопасных, едких и токсичных жидкостей в широком интервале производительности, напора и температур. Поршневые и центробежные компрессоры также работают на взрывоопасных и токсичных газах. Поэтому при ремонте насосно-компрессорного оборудования очень важное значение приобретают требования, предъявляемые к качеству ремонта и сборки как отдельных деталей и узлов, так и всей, машины, поскольку неисправности в насосах, компрессорах и их узлах приводят к нарушению технологического режима, авариям и несчастным случаям. [c.225]

В соответствии со сказанным, безопасность ремонтных работ насосно-компрессорного оборудования на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах должна обеспечиваться организацией и проведением перед ремонтом всех необходимых подготовительных работ применением грузоподъемных и транспортных средств и специальных приспособлений для разборки и сборки тщательной дефектоскопией деталей и узлов качественным ремонтом восстанавливаемых деталей правильной сборкой деталей и установкой узлов в соответствии с техническими условиями на ремонт необходимой обкаткой оборудования и пуском его после ремонта в соответствии с действующими инструкциями по эксплуатации. [c.226]

Немало аварий происходит в результате необоснованного увеличения межремонтного пробега насосно-компрессорного оборудования. Акты на перенос сроков ремонтов зачастую составляют без необходимой проверки состояния деталей и технической диагностики. Машины эксплуатируют, что называет ся, на износ. Как правило, последствия такой практики приводят к аварийным ситуациям. [c.227]

Следующей наиболее ответственной операцией после разборки машин является дефектоскопия деталей насосно-компрессорного оборудования. При дефектоскопии детали сортируют на годные, требующие восстановления, и негодные (выбракованные), руководствуясь при этом технической документацией. Дефектоскопию деталей проводят в определенной последовательности. Вначале наружным осмотром выявляют внешние дефекты (износ, задиры, трещины, вмятины и т. д.). Затем, пользуясь различным измерительным инструментом (линейками, штангенциркулями, угломером, микрометром и другим инструментом), устанавливают фактические размеры деталей и степень износа. [c.228]

До 25 числа каждого месяца группа по насосно-компрессорному оборудованию ОТН вместе со старшими механиками цехов согласно годовому графику составляет уточненный график ППР насосов и турбин на следующий месяц. [c.49]

Для сокращения капитальных затрат и сроков строительства химических производств, а также снижения опасности при их эксплуатации значительную часть технологического оборудования (емкостную аппаратуру, насосно-компрессорное оборудование, тепло- и массообменные аппараты, технологические трубопроводы и др.) располагают вне производственных зданий на открытых площадках. Вынос оборудования на открытые площадки обусловливает новые требования к обеспечению безопасной эксплуатации производств в зимнее время. Нарушение этих требований неоднократно приводило к авариям. [c.292]

Требования к безопасной эксплуатации насосно-компрессорного оборудования на открытых площадках [c.294]

Надежность эксплуатации насосно-компрессорного оборудования должна обеспечиваться рациональным сочетанием рабочих и резервных агрегатов и способом ввода в действие резерва. [c.114]

В целях механизации трудоемких работ при ремонте насосно-компрессорного оборудования в производственных помещениях длиной выще 25—30 м необходимо применять подъемно-транспортное оборудование с электрическим или пневматическим приводом. [c.132]

Необходимое количество ремонтных рабочих может рассчитываться отдельно по каждой категории работ (ремонт наружных установок, насосно-компрессорного оборудования и т. д.) или по различным специальностям (слесарь, токарь, крановщик и т. д.). [c.31]

Ингибиторы. Ингибирование кислотных растворов — необходимая операция для любой кислотной обработки, предназначена для предотвращения преждевременного коррозионного износа контактирующих с рабочими растворами труб и оборудования обсадной колонны, насосно-компрессорных труб, скважинных фильтров, емкостей хранения и передвижных емкостей, насосных агрегатов, линий обвязки и т. д. [c.10]

Наземные дозировочные установки, монтируемые у добывающих скважин, предназначены для защиты от отложений солей скважинного эксплуатационного оборудования на участке от приема насоса (башмака фонтанных или газлифтных труб) до устья скважины, включая погружной насос, насосно-компрессорные трубы и эксплуатационную ко- юнну на указанном участке. Установки, сооружаемые на промысловых коммуникациях и объектах, защищают оборудование и трубы, расположенные за точкой ввода ингибитора по ходу движения ингибируемой среды. [c.250]

Перед пуском установок необходимо выполнить следуюш,не мероприятия 1) системы установки должны быть промыты инертным газом или техническим азотом с тем, чтобы содержание кис-, лорода составляло не более 0,5 % (об.) 2) на установку должны быть приняты энергоресурсы 3) налажена циркуляция воды в холодильниках и конденсаторах 4) системы охлаждения и смазки насосно-компрессорного оборудования должны быть проверены и нормально функционировать 5) подготовлены схемы приема сырья и сброса газов с установки, проверено качество сырья, подлежаш,его переработке 6) проверена схема циркуляции жидкого топлива 7) приборы КИП подготовлены к включению. [c.189]

Эти результаты подтверждают перспективность применения термомеханической обработки (ТМО) при использовании высокопрочных алюминиевых сплавов для оборудования, работающего под напряжением в коррозионноактивных средах, в частности, для насосно-компрессорных труб. [c.58]

Кислотная обработка применяется главным образом в песчаных породах с карбонатными прослойками, а также в тех случаях, когда частицы песка связаны между собой карбонатами кальция или магния. Кислотный раствор разлагает карбонаты, получаются углекислые, хорошо растворимые в воде соли кальция и магния и углекислый газ. Это приводит к расширению пор в пласте вокруг скважины, увеличению проницаемости, увеличению и улучшению поступления нефти в скважину. Закачка кислотного раствора производится по насосно-компрессорным трубам, а удаление — по кольцевому пространству. После пропускания кислотного раствора производится промывка скважины водой и нефтью. Для того чтобы предохранить трубы и другое оборудование от коррозии, в кислотный раствор добавляют специальные вещества — ингибиторы, которые препятствуют реакциям взаимодействия кислоты с металлом. [c.128]

Насосно-компрессорное н машинное технологическое оборудование Печи технологических установок Технологические трубопроводы Резервуары [c.78]

Специалистами ВНИИГАЗа и ВНИИнефтемаша установлено, что основным повреждением скважинного оборудования АГКМ является негерметичность затрубного пространства и, как следствие, наличие в нем газовых шапок. Негерметичность затрубного пространства может быть вызвана негерметичностью лифтовой колонны, элементов подземного оборудования или уплотнений трубных и колонных головок. В свою очередь, негерметичность последних в значительной степени связана с применением уплотняющих элементов из эластомеров, которые в процессе эксплуатации теряют свои пластические свойства. Конструктивные особенности автоклавных уплотнений подвески насосно-компрессорных труб способствуют появлению перетоков через уплотнения. Наличие негерметичности вызывает попадание пластового газа в зоны технологического оборудования, где контакт металла с сероводородсодержащей средой не предусмотрен проектной схемой. Это приводит к значительному ужесточению условий эксплуатации элементов газопромыслового оборудования и, тем самым, к повышению риска его выхода из строя. Одним из последствий наличия негерметичности затрубного пространства и уплотнений колонных и трубных головок является неработоспособность проектной системы ингибиторной защиты металла от коррозии. [c.173]

Постоянное наблюдение должно осуществлятьс (1 за состоянием фундаментов под оборудование насосно-компрессорного отделения, карусельных газонанолнительных агрегатов, приточной и вытяжной вентиляционных камер, механизированных линий по окраске баллонов, резервуарного парка, сливной железнодорожной эстакады, котельной, гаража и ремонтных мастерских. Необходимо следить за появлением трещин от вибрации, температурных воздействий и других причин, при обнаружении трещин в стенах и фундаментах принимать меры к немедленному их устранению. Следует систематически наблюдать за техническим состоянием строительных конструкций производственных зданий и сооружений. Железобетонные конструкции должны осматриваться не реже 2 раз в год, металлические — не реже 1 раза. [c.112]

Ряд покрытий, в частности на основе эпоксидных смол, фенольноэпоксидных, эпоксидно-бакелитовых и других композиций, успешно прошел стадию промысловых испытаний. Хорошая адгезия, высокая стойкость в агрессивной среде, относительная дешевизна при индустриальном нанесении позволяют оценивать эти покрытия как перспективные для защиты от коррозии труб различных диаметров и отдельных элементов газопромыслового оборудования. Широкое внедрение этого способа в США, где целый ряд скважин газоконденсатных месторождений оборудован насосно-компрессорными трубами с лаковыми покрытиями, подтверждает эффективность этого способа защиты от коррозии. [c.396]

Для обеспечения норд1альной работы установки аппараты, оборудование и трубопроводы подвергают профилактическим текущим и капитальным ремонтам и техническому освидетельствованию согласно правилам. Одной из основных обязанностей технологического персонала является своевременная и качественная подготовка оборудования к ремонту. Подготовка аппаратов, трубопроводов, насосно-компрессорного хозяйства к ремонту осуществляется по Правилам безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов . [c.132]

Аварии, сопровождающиеся взрывами и пожарами, как свидетельствует опыт, происходят чаще всего вследствие нарушения герметичности фланцевых соединений, запорной и регулирующей арматуры, неисправности предохранительных клапанов и нарушений правил эксплуатации оборудования, контрольноизмерительных приборов и автоматики. Наиболее часто возникают пробои в сальниковых уплотнениях насосов и нарушается герметичность фланцевых соединений трубопроводов в производственных помещениях (насосно-компрессорных и др.). Ниже рассмотрены аварии и меры по их предупреждению при эксплуатации оборудования и систем, предназначенных для транс-лорта и хранения нефтепродуктов. [c.99]

Объем ревизии оборудования, ее периодичность и порядок выполнения определяются действующими нормативно-техниче-скими документами на эксплуатацию, ревизию и ремонт оборудования. Основным разработчиком этих документов отрасли является Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт нефтехимического оборудования Миннефтехимпрома СССР (ВНИКТИ нефтехимоборудования). В настоящее время предприятия отрасли обеспечены полностью руководящими материалами по эксплуатации, ревизии и ремонту технологических трубопроводов, аппаратов, трубчатых печей, теплообменного оборудования, предохранительных клапанов, резервуаров, газгольдеров, насосно-компрессорного оборудования и т. д. Таким образом, практически по всему основному технологическому оборудованию имеются нормативные документы, определяющие порядок и объем выполнения ревизии и ремонта. [c.194]

На заводах типов II и III в составе центральной ремонтно-механической базы организуется крупный участок или цех по ремонту насосно-компрессорного оборудования п турбин. Кроме того, на заводах типа II в цехах должно быть необходимое число ремо[гтникоБ во главе с мастером для производства ревизии и текущего ремонта насосов и турбин. [c.48]

Механизация трудоемких работ при межремонтном обслуживании и при ремонтах насосно-компрессорного оборуджания имеет свои особенности. Определяющими услов Жш здесь являются. расположение оборудования и выбор грузоподъемных приспособлений и механизмов. [c.131]

Размещение насосно-компрессорного оборудования в помещениях должно обеспечивать возможность удаления любого насоса или любой детали компрессора с применением подвесных или напольных средств транспорта. Оборудование, трубопроводы, воздуховоды и т. п., расположенные рядом с насосами и ком1прессора-ми, не должны мешать демонтажу и удалению их из помещения. [c.131]

Электродвигатели технологического оборудовани и насосно-компрессорных агрегатов имеют защиту а перегрузки и короткого замыкания. Но существующи схемы и конструкции защиты далеко не соверщеннь поэтому в производственной практике загорание элект ромоторов нередкое явление. В условиях пожаровзрывоопасного производства это может привесп к крупной аварии. [c.140]

Этап I. Из скважины извлекают насосно-компрессорные трубы и подземное оборудование, шаблонируют скважину, промывают забой, проводят комплекс исследований, включая снятие профиля приемистости, экс плуатационную колонну испытывают на герметичность, опускают насосно-компрессорные трубы до подошвы нижнего пласта. [c.16]

На рис. 4.33 изображен станок, который предназначен для центробежной заливки вкладышей подшипника скольжения баббитом при ремонте насосно-компрессорного оборудования. Приспособление для заливки [60] устанавливают на токарновинторезном станке 1К62. Технические данные станка необходимый диапазон частот - 400 - 1250 мин максимальная длина [c.226]

Прекращение подачн оборотной воды приводит к увеличению температуры технологических потоков, росту те.мпературы в подшипниках насосно-компрессорного оборудования. [c.201]

Объем реконструкции складывается из следующих мероприятий 1) заменяется реактор третьей ступени (только для Л-35-11/300) 2) на технологических потоках устанавливаются холодильники с воздушным охлаждением 3) реконструируется печь риформинга и печи П-2 и П-3 стабилизации гидрогенизата (только для Л-35-11/300) 4) добавляются новые трубчатые печи для нагрева нижнего продукта отпарной колонны и нагрева сырья в блоке гндроочнстки (только для Л-35-11/300) 5) дооборудование установок насосно-компрессорным оборудованием (для Л-35-11/600 устанавливается дополнительный компрессор циркуляционного газа) 6) реконструируется отпарная колонна и фракционирующий абсорбер, холодильники продуктов риформинга и гидроочистки 7) добавляется оборудование для проведения регенерации катализатора. [c.223]

В современных экологических условиях приоритетное значение приобретают методы контроля, позволяющие проводить ТД линейной части магистральных трубопроводов (МТП), вертикальных стальных резервуаров (РВС), механоэнергетического оборудования насосных и компрессорных станций и других объектов без вывода их из эксплуатации. [c.171]

Перед началом монтажных работ необходимо вскрыть ящики с оборудованием и совместно с представителем заказчика проверить наличие всех деталей и узлов оборудования согласно упаковочным спецификациям, а также их состоя1ше (отсутствие поломок, коррозии и т. д.). К началу монтажных работ помещение насосной (компрессорной) должно быть очищено от строительного мусора, а фундаменты для установки агрегатов приняты под монтаж. [c.332]

Для инлгенерно-технических работников нефтяной и газовой промышленности, занимающихся вопросами защиты от коррозионного разрушения бурового оборудования, оборудования для осушки и очистки газа, а также насосно-компрессорных труб. Может быть полезна студентам нефтяных вузов и факультетов. [c.2]

Добыча газа производится в общих чертах теми же способами, что и добыча нефти, но имеются и свои особенности, обусловленные физическими свопстваып газа. Оборудование скважины для добычи газа аналогично представленному на рис. 56. Фильтр препятствует выносу частиц породы из пласта и засорению ими скважины. Газ поступает по насосно-компрессорным трубам в газовую головку с системой труб и задвижек, манометром, показывающим давление газа, штуцером, ограничивающим поступление газа, и газовым счетчиком, показывающим количество добытого газа. С помощью одной скважины можно добывать газ из двух-трех пластов, устанавливая в соответствующих местах пакеры и направ.ляя газ нижнего пласта по сифонным трубам, из среднего по насосным трубам и из верхнего по кольцевому пространству между ними и эксплуатационной колонной. [c.136]

Это подчеркивает не только техническую и экономическую, но и социальную значимость скорейшего обновления действующего оборудования НПЗ на современное, более эффективное. Для решения данной проблемы необходимо нарастить в машиностроительном комплексе мощности по производству массотеплообменного, вакуумного, холодильного, насосно-компрессорного оборудования, средств автоматизации, контроля и управления для нефтеперерабатывающей промышленности не менее чем в 1,5—2 раза. [c.256]

Оценка надежности сложных систем, к которым относится иефтегазохимический комплекс ОНГКМ, является приоритетной задачей в связи с высокой коррозионной активностью и экологической опасностью сероводородсодержащих сред, а также продолжительным (более 20 лет) сроком эксплуатации оборудования и трубопроводов. На основе накопленной информации сформирована автоматизированная база данных, содержащая характеристики отказов основных элементов комплекса. Последние включают насосно-компрессорные трубы и их муфты, обсадные трубы, специальные фланцы, шлейфовые и соединительные трубопроводы, факельные линии, метаноло-проводы, запорно-регулирующую и предохранительную арматуру, аппараты УКПГ, аппараты ОГПЗ, детали аппаратов, резервуары. Характеристики отказов отражают их причины, срок эксплуатации оборудования, время его ввода в действие и отказа. [c.68]