Очистка обезжириванием

Подготовка вкладышей под лужение заключается в очистке, обезжиривании, травлении и флюсовании внутренней поверхности. Поверхность вкладыша очищают наждачной бумагой, шабером или щеткой. Обезжиривание очищенных деталей производят в течение 5—10 мин в нагретом до 80—90°С растворе следующего состава 15 г/л тринатрийфосфата (ГОСТ 201—76) 50 г/л кальцинированной соды (ГОСТ 5100—73) 25—35 г/л [c.284]

Подготовка металлической поверхности (очистка, обезжиривание, промазки клеем). [c.102]

Процессу покрытия предшествует подготовка поверхностей изделий, заключающаяся в их механической очистке, обезжиривании и травлении. [c.356]

Подготовка вкладышей под лужение заключается в очистке, обезжиривании, травлении и флюсовании внутренней поверхности. Поверхность вкладыша очищают наждачной бумагой, шабером или щеткой. Обезжиривание очищенных деталей производят в течение 5—10 мип в нагретом до 80—90 С растворе сле- [c.140]

Рис. 178. Установка для ультразвуковой очистки (обезжиривания)

Цементное покрытие наносится методом торкретирования или вручную в три слоя. Предварительно поверхность, подлежащая футеровке, подвергается пескоструйной очистке, обезжириванию, после чего к ней крепится металлическая сетка, которая является арматурой покрытия. Затем на металлическую поверхность наносится сначала сплошной грунтовочный слой толщиной 15—20 мм. После его затвердевания (примерно через 8—12 ч) накладываются последовательно еще два слоя. Затем покрытие выдерживается под водой в течение 72 ч, если оно изготовлено на основе глиноземистого цемента, и в течение 24 ч с последующей 72-часовой обработкой мятым паром, если основу покрытия составляет пуццолановый норт-ланд-цемент. [c.362]

Пластмасса Матирование Очистка Обезжиривание Специальна н [c.15]

Очистка. Обезжиривание и декапирование [c.325]

Трубопроводы и арматура должны иметь чистые рабочие поверхности, и в зависимости от их состояния для очистки и отделки применяются различные метод механической и химической очистки, обезжиривание, промывка горячей и холодной водой и т. д. [c.293]

Ответственная арматура, предназначенная для работы при вакууме, перед монтажом повторно испытывается на герметичность при помощи гелиевого течеискателя. При выполнении этой операции должны быть предусмотрены необходимые меры и соблюдены правила,-обеспечивающие качественное выполнение этого вида испытаний. Распаковка, расконсервация, очистка, обезжиривание и сушка арматуры производятся в отдельном помещении или на отдельно отгороженном участке. Внутренние поверхности арматуры перед испытанием промывают струей чистой воды и по возможности протирают салфетками до полной очистки от механических загрязнений. Изделия со сложной формой полостей очищают, пропуская перегретый пар. [c.297]

Нагрев винипласта погружением вгорячую жидкость находит применение главным образом в условиях монтажных площадок, при заготовке и прокладке винипластовых трубопроводов. В качестве нагревающей жидкости применяют минеральное трансформаторное масло и глицерин. Более удобно для этой цели применять глицерин,, так как его легче удалять с поверхности винипласта. Нагревают минеральное масло или глицерин в металлических ваннах паром или электрическим токам. Нагрев винипласта минеральным маслом менее удобен по сравнению с рассмотренными способами. Этот способ имеет такие недостатки требует тщательной очистки (обезжиривания) стыков заготовок перед их свариванием или склеиванием, строгого контроля за качеством применяемого масла и особой осторожности работающих, так как возможны ожоги горячим маслом. [c.220]

Подготовка изделий перед фосфатированием включает дробеструйную очистку, обезжиривание, травление и промывку в содово-мыльном растворе при 35—4i5° в течение 5—20 мин. с последующей промывкой в холодной и горячей воде. [c.220]

Подготовка изделий перед фосфатированием включает пескоструйную очистку, обезжиривание, травление, промывку в содово-мыльном растворе следующего состава [c.347]

Электроприводы технологических линий. Все многообразие технологических линий (или агрегатов для обработки полосы) подразделяется на две большие группы. К первой относятся агрегаты, на которых производится изменение формы или размера полосы. К этой группе относятся, например, агрегаты продольной или поперечной резки. Во вторую группу входят линии, на которых производится изменение поверхности или структуры полосы. Сюда относятся непрерывные агрегаты травления, очистки (обезжиривания), отжига, горячего и электролитического цинкования, лужения, лакирования, покрытия полосы полимерами и т. д. Линии этой группы по праву называются непрерывными. Технологический процесс, в ходе которого происходит из- [c.164]

Запрещается одновременное проведение сварочных работ и работ по очистке, обезжириванию изделий и деталей с применением ЛВЖ и ГЖ. [c.667]

При использовании борогидридных ванн, чтобы избежать непроизводительного расхода восстановителя важно соблюдать порядок приготовления раствора Сначала в водный раствор соли никеля добавляют лиганд и сильно подщелачивают раствор Затем добавляют борогидрид. предварительно растворенный в небольшом количестве концентрированного раствора щелочи Полученный раствор перемешивают и нагревают до необходимой температуры, чтобы осуществить нанесение покрытия Иногда рекомендуют вводить борогидрид в нагретый электролит перед нанесением покрытий Показателем израс ходования борогидрида является прекращение выделения водорода Перед проведением процесса химического нанесения Ni—В-покрытий поверхность металлических деталей подвергается обычной обработке принятой для гальванических процессов (механическая очистка обезжиривание кислотное травление) [c.49]

Наиболее удобен способ ремонта ОРТА после окончания тура работы, предусматриваюш,ий нанесение нового активного слоя без полного удаления остатков старого [39]. При этом после очистки, обезжиривания и травления бывшего в работе анода на очиш,енную поверхность титана и оставшееся старое активное покрытие наносят обычным способом новый активный слой необходимой толщины несколькими последовательными операциями с промежуточной сушкой и обжигом калудого вновь нанесенного слоя. Отмечено, что, если при анодной поляризации в критических условиях увеличивается напряжение на ячейке, то работоспособность ОРТА можно восстановить при повторном нанесении покрытия без удаления старого испорченного покрытия [40]. [c.189]

В капиллярной дефектоскопии наиболее успешно используются ультразвуковые колебания промышленных частот на операциях подготовки изделия к контролю, очистке, обезжиривании. При этом наиболее важную роль играет кавитация. Кавитация - явление образования разрывов жидкости, заполненных парогазовой смесью. Парогазовые кавитационные пузырьки захлопываются с огромной скоростью, доходящей до 10. .. 100 мс", и разрушают пленки всевозможных загрязнений. При этом происходит ультразвуковое эмульгирование жиров, масел и других загрязнений и удаление их с поверхности объекта контроля с помощью акустических течений. Незахлопывающиеся кавитационные пузырьки колеблются, чем помогают отрыву пленки загрязнений от поверхности контролируемой детали и в конечном итоге удалению загрязнений. Особенно эффективна ультразвуковая очистка для изделий сложной формы, используемых в электронной, приборостроительной промышленностях. Преимущество ультразвуковой очистки состоит в том, что такие экологически-, по-жаро- и взрывоопасные традиционные вещества как бензин, ацетон, спирты можно заменить на воду и водные растворы. Суть в том, что кавитационная активность воды гораздо выше, чем у ацетона, спирта, бензина, поэтому соответственно выше очищающая способность воды и водных растворов. Происходящие при этом ультразвуковые диспергирование и эмульгирование только ускоряют очистку и повышают ее качество. [c.607]

Дефектовка и ремонт. Фундамент и рама. Контроль развития трещин в фундаменте осуществляется путем установки в нем гипсовых или металлических маяков на расстоянии 15—20 см от конца трещин. Замасленные места фундамента подлежат очистке, обезжириванию и покрытию масляной краской или бакелитовым лаком в 4—5 слоев. [c.105]

В высоковакуумных уплотнениях для криогенной техники используется так называемый локтайт (Lo tite). После очистки (обезжиривания) соединяемых фланцев этим веществом заполняют канату на одном из них (шириной 3 мм и глубиной 0,05 мм). Другой фланец имеет плоскую форму. Для склейки детали приводят в контакт. При одинаковом материале фланцев уплотнения сохраняют герметичность ВПЛОТЬ до температуры жидкого гелия. Если фланцы сделаны из металлов с различными коэффициентами теплового расширения (например, из нержавеющей стали и меди), то уплотнение удовлетворительно работает до температуры [c.171]

Для помещений, где выполняют дробеструйную, гидроабразивную и дробеметную очистку, обезжиривание органическими растворителями, химическую и электрохимическую обработку, горячее цинкование, консервацию, лакокрасочные и моечные работы, должна предусматриваться приточно-вытяжная вентиляция, которая обеспечивает удаление вредных примесей до концентраций не превышающих нормы. Очистку дробью и металлическим песком п оводят в помещениях и на установках, изолированных от других производственных участков. [c.742]

Нанесение проводящего слоя на неметаллические формы после тщательной их очистки, обезжиривания и сенсабилизации растворами хлористого олова и др. Механическое втирание проводящих порошков чешуйчатого графита или металлов (меди, бронзы) осуществляют кистями, мягкими щетками или тампонами лучше всего в виде водной суспензии. Сопротивление графитового проводящего слоя колеблется от 350 до 2000 ом. Химическое серебрение поверхности состоит в восстановлении серебра из раствора его азотнокислой соли действием формальдегида, глюкозы, пирогаллола и т. п. на поверхности формы. Получается зеркальный слой серебра. Процесс капризный, но могущий давать хорошие покрытия. [c.384]

Подготовка заключается в очистке, обезжиривании и загруб-лении ее. Очистка производится различными средствами в зависимости от вида пластмассы акриловые, ацетилцеллюлозные, поливинилхлоридные, полистирольные пластмассы очищаются уайт-спиритом или этиловым спиртом. Длительность очистки должна быть минимальной во избежание вредного действия растворителей на пластмассы. [c.157]

Процесс изготовления отсеков сотовой конструкции состоит из следующих основных операций предварительная сборка и подгонка деталей очистка, обезжиривание и прикатка пленки установка и фиксация в приспособлении нижней обшивки лонжерона, нервюр, сотового заполнителя, законцовочного стрингера и вкладышей установка и фиксация верхней обшивки на собранный каркас установка самонарезных винтов крепления угольников к лонжерону герметизация приспособления и создание необходимого вакуума склеивание отсека в обогреваемой камере под избыточным атмосферным давлением выгрузка приспособления из камеры, охлаждение и распрессовка, сверление и зенкование отверстий в местах соединений обшивки с лонжероном, нервюрами и законцовочным стрингером. Предварительную и окончательную сборку отсеков ведут в специальных приспособлениях, состоящих из ложемента, каркаса, прижима, резинового жгута и покрывала. [c.253]

Технологический процесс химической металлизации пластических масс и используемая аппаратура (табл. 13) подобны применяемым при нанесении гальванических покрытий [75]. Выбор оборудования определяется способом металлизации и технологическими и экономическими соображениями масштабом производства, степенью его механизации, размерами отделываемых изде.лий и требованиями, предъявляемыми к их качеству, стремлением к уменьшению трудоемкости процесса и себестоимости изделий, упрощению технологии, переводу процесса на непрерывный режим, сокращению производственных площадей и т. д. Важно выбрать такое оборудование, на котором можно последовательно проводить несколько процессов. В этом случае существенно уменьшается количество передач изделий с одной операции на другую. Например, вращающийся барабан (см. рис. 10), первоначально предназначенный для матирования, можно приспособить для очистки, обезжиривания, промывания, сенсибилизации и даже серебрения, а подвески (рис. 21) использовать не только при лакировке и сушке изделий, но и для передачи их из одной ванны в другую в течение всего процесса. [c.49]

Техника пайка в водороде. Спаиваемые детали подготавливаются путем тщательной очистки, обезжиривания и обязательной промьтвки спиртом. Полная чистота деталей— главное условие вакуумной пайки в водороде. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология