Гидравлические прессы с автоматическим управлением

Рис. из. Схема гидравлического пресса автоматического управления [c.294]

Гидравлические прессы новейших конструкций с верхним давлением снабжаются устройством для автоматического управления, благодаря чему один рабочий может обслуживать до 20 прессов. [c.52]

Гидравлическая таблеточная машина типа вертикального пресса предназначена для выпуска 12 таблеток (весом 0,5 кг) или 10 таблеток (весом 1 кг) в минуту. Она снабжена приборами для автоматического управления, но может быть легко переведена на полуавтоматическЬе и ручное управление. Максимальный размер матрицы 125 мм в диаметре с глубиной вы-74 [c.74]

Управление гидравлическими прессами сводится в основном к распределению рабочей жидкости по цилиндрам пресса при помощи различного вида распределителей (дистрибуторов) при этом управление может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим. [c.87]

Применяемые гидравлические прессы подразделяются по конструкции станины — на колонные и рамные по направлению давления —с верхним, нижним и комбинированным по этажности пресса — одноэтажные, двухэтажные, многоэтажные по характеру привода — с индивидуальным или групповым приводом по методу управления — с ручным — пооперационным управлением, с полуавтоматическим и автоматическим. [c.120]

Управление гидравлическими прессами заключается в основном в распределении рабочей жидкости по цилиндрам пресса при помощи различных распределителей (дистрибуторов) при этом управление может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим. Распределители изготовляют трех видов шпиндельные, золотниковые и клапанные. Шпиндельный распределитель применяют чаще при ручном управлении пресса золотниковые и клапанные распределители — при полуавтоматическом и автоматическом управлении прессом. [c.106]

Система управления служит для подачи жидкости в определенные моменты времени в главный цилиндр, в ретурные цилиндры и в цилиндр выталкивателя. Управление подачей жидкости может быть ручным (с помощью шпиндельных, коромысловых и других гидравлических распределителей) и автоматическим (с помощью электроуправляемых распределительных устройств различной конструкции). В прессах с ручным управлением все операции по загрузке сырья, управлению прессом и съему деталей выполняются вручную. В прессах-полуавтоматах загрузка сырья и съем деталей выполняются вручную, а управление прессом — автоматически. В прессах-автоматах все операции автоматизированы. [c.52]

Полуавтоматический режим варьируется в зависимости от наличия подпрессовок без подпрессовок, с подпрессовками без паузы и с подпрессовками после паузы. При полуавтоматическом режиме предусмотрено автоматическое управление гидравлическим выталкивателем. При эксплуатации прессформ без выталкивающей системы управление выталкивателем выключается при помощи переключателя режима работ. В электрической схеме управления прессом предусмотрено устройство, предотвращающее нарушение технологического режима прессования. [c.130]

Работа гидравлического пресса-автомата может протекать при ручном или автоматическом управлении. В первом случае отдельные операции, совершаемые прессом, требуют замыкания соответствующих кнопок щита управления, во втором они последовательно следуют одна за другой и совершаются в результате работы командного механизма, состоящего из шести реле времени. [c.224]

Управление гидравлическими прессами сводится к распределению рабочей жидкости по цилиндрам пресса с помощью различного вида распределителей. Схема коммуникаций пресса, тип и конструкция распределителя зависят от количества цилиндров и режима работы пресса. В настоящее время наиболее распространены автоматические электроуправляемые клапанные распределители применяют также ручные шпиндельные и клапанные распределители. [c.181]

Гидравлические прессы классифицируются по технологически признакам — прессы для прямого (компрессионного) и литьевого (трансферного) прессования по конструкции станины — колонные, рамные по степени автоматизации— прессы с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением по направлению действующего усилия — вертикальные, горизонтальные, угловые по расположению рабочего цилиндра—прессы с верхним и нижним рабочими цилиндрами по числу позиций формования — одно- и многопозиционные. [c.316]

Для прессования изделий из термореактивных пластмасс чаще всего применяют гидравлические вертикальные прессы верхнего и нижнего давления с полуавтоматическим и автоматическим управлением. Эти прессы по конструкции разделяются на колонные и рамные. В табл. II-4 и П-5 приведены основные технические ха- [c.66]

Как осуществляется полуавтоматическое и автоматическое управление гидравлическим прессом [c.77]

Управление гидравлической частью пресса производят шпиндельным дистрибутором. В последнее время широкое распространение получили дистрибуторы полуавтоматического управления с пневматической головкой. Прессы с полуавтоматическим дистрибутором имеют кнопочный пускатель и по окончании вулканизации автоматически открываются с помощью КЭП. [c.346]

Вулканизация камер на поточной линии в многоместном вулканизаторе, работающем с автоматическим и ручным управлением. Многоместные вулканизаторы (рис. 12.8) для легковых камер состоят из восьми, а для грузовых камер — из двенадцати пресс-форм 7 или секций, расположенных в вертикальном положении. Пресс-формы обогреваются паром давлением 0,8 МПа, поступающим в паровую рубашку. Открытие и закрытие байонетных затворов пресс-форм и перемещение их вулканизационных элементов осуществляется с помощью гидравлического привода. Перед вулканизатором установлена стойка с питающими шаблонами для поддувки камер. Сначала на шаблон надевается и поддувается [c.162]

Сдвоенный сухоледный пресс, изготавливаемый Одесским заводом прессов, приводится в действие гидравлической станцией с механизмом управления, позволяющим работать на автоматическом и неавтоматическом режиме. [c.129]

Образование расплава происходит в червячном прессе. Для накопления расплава служит материальный цилиндр копильника. Выдавливание расплава производится поршнем копильника. Трубчатая заготовка формуется угловой головкой. Формование изделия происходит в форме, установленной на выдувном устройстве там же закреплен нож для обрезки заготовки. Приводы копильника и формы — гидравлические. Агрегат снабжен воздушным компрессором. Имеются пульты управления машиной и выдувным агрегатом, а также шкаф для приборов автоматического регулирования температуры. [c.226]

В процессе эксплуатации пресса путем повседневного осмотра обнаруживают и затем устраняют мелкие неисправности выявляют детали, требующие замены или восстановления при ближайшем плановом ремонте регулируют зазоры в направляющих проверяют правильность исполнения команд с пульта управления проверяют-состояние направляющих, траверс, зачищают забоины, задиры и царапины на них подтягивают или заменяют изношенные детали креплений проверяют исправность ограничителей и упоров, автоматических и предохранительных устройств очищают механизмы от-грязи и отходов проверяют состояние и производят мелкий ремонт системы смазки и гидравлической системы проверяют состояние-оградительных и других устройств. [c.203]

Питание линии пресс-поршком автоматическое, управление линии— кнопочное. Пресс-порошок, засыпанный в бункер дозирующего ротора, частично попадает в полости среднего вращающегося диска и переносится в блок таблетирования. В роторе таблетирования верхний шток блока, двигаясь вниз под действием гидравлического давления, уплотняет порошок, превращая его в таблетку. Таблетки снизу выводятся выталкивателем на осевое русло. Из ротора таблетирования переталкиватель переносит таблетку в ротор для нагревания таблеток ТВЧ. В этом роторе таблетки, находясь на нижнем диске, подогреваются до температуры 360° К. В роторе нагревания ТВЧ таблетки размещаются на сменных подставках для выдерживания постоянного зазора (при различной их высоте) от верхнего диска. [c.588]

Распределители изготовляют трех видов шпиндельные, золотниковые и клапанные. Шпиндельный распределитель применяется в основном при ручном управлении пресса золотниковые и Клапанные распределители — при полуавтоматическом и автоматическом управлении прессом. Для управления прессами с групповым приводом используют в основном распределители с гидравлическими соленоидоуправляемыми клапанами. [c.87]

Выпускавшиеся ранее гидравлические прессы с индивидуальным приводом за последние годы также подвергались значительным изменениям. На прессах были установлены приборы и аппаратура для автоматического контроля температуры матрицы и пуансона пресс-формы, усовершенствован агрегат для гидравлического привода пресса, смонтирована электрическая схема автоматизированного управления прессом, уменьшены габаритные размеры и вес пресса. Применявшиеся раньше для управления главным и выталкивающим цилиндрами пресса трехпозиционные золотниковые распределители с жестким электромагнитным приводом способствовали возникновению гидравлических ударов в гидросистеме пресса и часто выходили из строя. Эти золотниковые распределители были заменены гидравлической малогабаритной панелью, привод золотников которой осуществляется через электрогидравлические пилоты. Для создания рабочего усилия пресса был установлен масляный насос на давление до 320 кг смР- (вместо насоса на 200 кг1см ). В результате были уменьшены размеры гидравлических цилиндров пресса, что в свою очередь, позволило увеличить скорость движения его подвижной плиты на холостом ходу. Габаритные размеры, вес и энергоемкость усовершенствованных агрегатов для индивидуального гидравлического привода пресса значительно снижены, а работоспособность повышена. [c.181]

Соленоидоуправляемые клапаны являются одним из наиболее распространенных видов клапанов с разгрузкой. Их применяют для автоматического и полуавтоматического управления гидравлическими прессами, работающими на воде или эмульсии от группового привода. Такой клапан (рис. 23-ХП) состонт из корпуса /. в котором расположены седло 4 из кор-розионностойкон стали и плавающий клапан, состоящий из поршня 9 и пробки 7 последние соединены на резьбе. [c.337]

Схема управления гидравлическим прессом ДБ2430А приведена на рис. 26-ХП. Пресс работает от сдвоенного насоса 2. Лопастной насос низкого давления (20 кгс/см ) производительностью 5 л/мин служит для привода приборов управления. Производительность насоса высокого давления (до 320 кгс/см ) 14 л/мин. Для увеличения скорости холостого хода используется опускание подвижной плиты под действием собственной массы с заполнением рабочего цилиндра маслом из бака, расположенного над рабочим цилиндром. Для ускорения рабочего хода плиты используется индивидуальный аккумулятор 17, заполненный азотом. Аккумулятор работает под давлением 160 кгс/см и имеет рабочий объем 5 л (полный объем 40 л). Управление прессом осуществляется на полуавтоматическом или автоматическом режимах при помощи четырехходовых трехпозиционных золотников Л, 10, 15, управляемых при помоши пилотов, наполнительного клапана 1 и клапана 4, которые управляются пилотом 5. Кроме того, в схеме используются предохранительные клапаны 9, реле давления 8, поддерживающий клапан 3, манометры 2, фильтры 14 и [c.339]

Строгая синхронизация работы гидравлического пресса и генератора ТВЧ достигается включением последнего в работу через определенное время после нажатия на кнопку управления прессом. Генератор автоматически выключается после нагрева материала до заданной температуры в момент, обеспечивающий быструю перегрузку нагретого материала в прессформу. При этом должна быть исключена возможность произвольного сокращения длительности нагрева материала в генераторе прессовщиком. [c.75]

По способу управления гидравлические прессы подразделяют на пресюы с ручным управлением, полуавтоматические и автоматические. [c.22]

Рабочее давление воздушного аккумулятора не остается постоянным. Во время работы пресса уровень жидкости в баллоне 7 понижается и давление воздуха, как и давление жидкости, несколько падает. При работе насоса 1 уровень жидкости в баллоне повышается, при этом несколько повышается давление воздуха и воды. Этот недостаток аккумулятора в значительной степени устраняется, если к баллону присоединить несколько воздушных баллонов 9. Тогда объем воздушной системы установки может обеспечить практически постоянную величину давления рабочей жидкости в сети. Объем жидкости в беспорш-невом аккумуляторе можно увеличить, если добавить гидравлические (а к каждому из них и соответствующее число воздушных) баллоны. При этом не требуется никаких дополнительных устройств для согласования работы насоса и аккумулятора. Воздушные баллоны заполняют воздухом сразу же после установки на место во время работы воздух в баллоны подкачивается лишь изредка. Автоматическое управление работой воздушного беспоршневого аккумулятора основано либо на изменении уровня жидкости в аккумуляторе, либо на изменении давления в системе (пневмо-гидравлическая блокировка, блокировка посредством контактных манометров и магнетролей). [c.170]

Описанными типами гидравлических прессов для прессования в прессформу не исчерпываются конструкции прессов, применяемых в промышленности углеграфитовых материалов. В зависимости от условий прессования применяются и другие конструкции прессов, но они отличаются друг от друга наличием вспомогательных устройств, оснастки и системой управления (ручное, полуавтоматическое, автоматическое). [c.290]

Золотниковое управление автоматическим прессом осуществляется по следующей схеме (рис. П1-11). При включении электромагнитов 2С и ЗС золотник клапана 18 перемещается вправо, а золотник клапана 17 опускается. Масло нагнетается при этом спаренными насосами 1 через клапан 19 (сжимая в нем пружину), клапан 18 и клапан предварительного заполнения 13 в рабочую полость цилиндра И. Масло из штоковой полости этого цилиндра выдавливается в бак через клапаны 18 и 2. Удельное давление масла в штоковой полости превышает удельное давление в рабочей полости, и поэтому, поступая через отверстие б в нижнюю часть клапана 13, масло поднимает поршень клапана, открывая вход маслу из бака 12 в рабочую полость главного цилиндра 11, что ускоряет опускание рабочего плунжера. При начальном смыкании прессформы вес подвижных частей пресса — рабочего плунжера, подвижной плиты 9 и верхней части прессформы — воспринимает прессматериал, что уменьшает давление масла в штоковой полости клапан 13 закрывается, и дальнейшее поступление масла производится только от насоса 1. Когда в гидравлической системе установится определенное промежуточное давление, на которое отрегулирована пружина клапана 16, последний открывается и нагнетаемое насосом масло сливается в бак. При этом прессформа находится в состоянии предварительной выдержки, что облегчает удаление летучих из прессматериала. Затем происходит полное смыкание прессформы и выдержка при высоком давлении, величина которого регулируется пружиной клапана 15. По окончании выдержки при высоком давлении включается электромагнит 4С, золотник клапана 18 перемещается в левое крайнее положение, пропуская масло от насоса в штоковую полость рабочего цилиндра через отверстие а, причем масло из рабочей полости сливается в бак через клапаны 13, 18 и 2. Повышение давления в штоковой полости вызывает поднятие поршня клапана 13, и масло из рабочей полости передается непосредственно в бак 12. Когда рабочий плунжер поднимается в исходное положение, штоковая полость соединяется через отверстие в и трубопровод 14 с рабо- [c.64]

Управление машиной — кнопочное. Термопластоавтомат-50 имеет гидравлическую и электрическую блокировку, является горизонтальной машиной рамного типа с разъе .том пресс-формы в вертикальной плоскости. На машине предусмотрены два цикла работы автоматический и полуавтоматический. [c.114]

На специализированных заводах управление прессами с групповым приводом осуществляется при помощи специальной установки, состоящей из гидравлического электроуправляемого дистрибутора (распределителя) и электрического пульта для автоматизированного управления прессом, а также систем контроля и автоматического регулирования температуры прессформы. Для управления обогревом прессформы используются индивидуальные терморегуляторы или же обе части прессформы подключаются к общей электронной станции автоматического регулирования и сигнализации (типа МАРС-200 или МАРС-300). [c.105]

Отечественные прессы с индивидуальным приводом оборудованы автоматически управляемым гидравлическим выталкивателем. Прессы эксплуатируются при давлении масла 32 Мн/м . Гидравлический дистрибутор состоит в основном из гидравлической золотниковой ланели с электрогидравлическим управлением. Последние модели отечественных прессов отвечают повышенным требованиям современной технологии прессования (табл. IV.4). [c.131]

Принцип роторного прессования может быть применен не только при вращающемся, но и при неподвижном роторе. В этом случае вращаются устройства для загрузки материала в пресс-формы и для съема отпрессованных изделий (включая свинчивание резьбовых изделий), а также вспомогательные з стройства с кулачками управления прессом. Эта схема эффективна, в частности, в случае применения гидравлических цилиндров для создания усилия прессования. Поскольку роторы с гидравлическими цилиндрами, гидравлическими распределительными клапанами, а также прессформами неподвижны, значительно упрощаются подача рабочей жидкости к гидравлическим цилиндрам и электропитания к прессформам, а также автоматический контроль их температуры. [c.165]

Куличи или бобины закладывают в пресс-пакеты, расположенные вне агрегата, которые поднимают в агрегат мостом, перемещающим все пресс-пакеты из барки в барку. Пёредвижение моста с пакетами куличей или бобин, поднятие и опускание моста производятся автоматически при дистанционном управлении от пульта с кнопочным устройством. Станцию гидравлических насосов располагают в отдельном помещении. Перед укладкой в пресс-пакеты куличи заворачивают в специальные чулки . При этом выделяются остающиеся в куличе газы для их удаления необходимо оборудовать усиленную вентиляцию. [c.75]

Для управления гидравлической частью пресса применяется распределительное устройство, называемое дистрибутором. Шпиндельный дистрибутор имеет три вентиля, посредством которых можно открыть или закрыть доступ воды из соответственных трубопроводов в цилиндр пресса. Применение шпиндельного дистрибутора требует внимания вулканизаторщика. При недосмотре могут оказаться соединенными сети трубопровода низкого давления и исходящая, что повлечет утечку воды низкого давления, или трубопроводов высокого и низкого давлений, что может повести к порче сети низкого давления. В последнее время прессы оснащаются автоматическими дистрибуторами с электромагнитными прерывателями, исключающие возможность таких соединений. Автоматические дистрибуторы позволяют осуществить заранее установленный режим работы пресса без участия в этом вулканизаторпщка. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология