Литьевые машины комбинированные

Для изготовления двухцветных изделий с арматурой и деталей из двух различных видов термопластов применяют вертикальные двухцилиндровые червячные литьевые машины (комбинированные). Конструкция машин подобного типа позволяет осуществлять семь различных вариантов установки механизма смыкания формы пять из них с одним инжекционным цилиндром и два с двумя инжекционными цилиндрами. [c.149]

Обе обоймы плит толкателей А У 1, А№2 направляются по четырем направляющим колонкам 13. Привод плит толкателей осуществляется механизмом двойного выталкивания 1 с комбинированным ходом, который разделяет простое непрерывное толкающее движение выталкивателя литьевой машины на два шага. [c.285]

Для смыкания форм литьевых машин применяются электромеханические, гидравлические и комбинированные механизмы. [c.354]

Рас. 5.72. Комбинированный механизм смыкания литьевых машин с кратковременным воздействием усилия смыкания [c.356]

По принципу работы инжекционного механизма литьевые машины разделяют на поршневые, червячно-поршневые и червячные, а также на машины с предварительной пластикацией и без нее по расположению механизмов инжекции и замыкания формы — на горизонтальные, вертикальные, угловые и комбинированные по виду привода — на механические, гидравлические, пневматические и смешанные (гидромеханические, пневмомеханические, пневмогидравлические) по количеству материальных цилиндров— на одно- и многоцилиндровые. Гидравлические литьевые машины могут иметь индивидуальный или групповой (общий) гидравлический приводы. [c.161]

При совмещенных методах формования трубчатая заготовка выдавливается из головки экструдера или отливается на литьевой машине и сразу же раздувается сжатым воздухом в форме. При комбинированном методе горловина, штуцеры, рукоятки и другие детали изделия отливаются на литьевой машине, а трубчатая заготовка корпуса изделия выдавливается экструдером, после чего трубчатая заготовка раздувается, а детали привариваются к корпусу полого изделия. [c.297]

Гидравлическая схема машины. На рис. 128 приведена гидравлическая схема вертикальной 50-граммовой автоматической литьевой машины. Машина имеет ротационный комбинированный лопастной насос 1, соленоидный золотниковый распределитель 2, гидравлический цилиндр 3, верхний гидравлический цилиндр 4, обеспечивающий надежное замыкание и разъем литьевой формы, клапан 5, регулирующий давление жидкости, подаваемой насосом, блокировочный клапан 6, дроссель 7 и клапан 8, регулирующие давление жидкости, сбрасываемой из верхнего цилиндра, трубчатый холодильник 9, манометры 10. [c.244]

Питание машины рабочей жидкостью. Питание литьевых машин рабочей жидкостью ведут обычно от комбинированных ротационных лопастных насосов, приводимых во вращение электромоторами. Комбинированный насос 1 состоит из двух насосов малой и большой производительности, управляемых клапанной коробкой 2, смонтированной на корпусе насоса. [c.249]

В литьевых машинах возможно использовать одно-и двухзаходные шнеки, а также шнеки с комбинированной нарезкой (табл. 1). [c.24]

По положению разъема различают формы с вертикальным разъемом, с горизонтальным разъемом (параллельно оси прессовой части литьевой машины) и с комбинированным разъемом (при изготовлении сложных изделий). [c.111]

Другое направление связано с использованием червячной пластикации [1, 3]. Червячные машины отмеривают, нагревают и гомогенизируют материал и могут использоваться для загрузки литьевого пресса. Такой комбинированный агрегат несмотря на некоторую громоздкость обладает большими преимуществами, которые заключаются в том, что облегчается монтаж арматуры и основной узел — узел смыкания полуформ — может быть использован для прямого прессования. Термореактивный материал обычно нагревается и пластицируется в цилиндре горизонтальной червячной машины (экструдера) и затем передается в цилиндр литьевого пресса для завершения цикла изготовления изделия. Двухстадийные машины работают по двум различным схемам. [c.41]

Развитие литьевых машин не остановилось на червячной пластикации. Постепенно эти машины усовершенствовались последним достижением в этой области явились машины для литья при низком давлении или автогенные литьевые автоматы (Flow molding, Fliessgiessen). Принцип их действия заключается в том, что перерабатываемый материал при вращении червяка расплавляется за счет комбинированного воздействия гидравлического давления и высоких скоростей сдвига. Тотчас же по достижении необходимой текучести и температуры при движении червяка по направлению к бункеру открывается литьевое сопло с запорным краном. Червяк начинает заполнять форму пластицированным полимером под постоянным давлением, поддерживаемым гидравлическим цилиндром. Таким образом обеспечивается постоянная температура расплава. После заливки формы червяк отходит в заднее положение, которое устанавливается с таким расчетом, чтобы избытка расплава хватило как раз для компенсации усадки, происходящей из-за охлаждения пластика в форме. В этом положении вращение червяка прекращается, и одновременно он переключается на выдержку под давлением, так что червяк производит подпитку формы подобно поршню. После полного охлаждения производят разъем формы и извлечение готовой отливки. Основным достоинством подобных машин является легкость регулирования температуры материала с помощью внутреннего сдвига и гидравлического давления. Оба фактора обеспечивают сравнительно надежное управление процессом пластикации без опасения термической деструкции полимера при заполнении форм. [c.220]

Модернизированные механические литьевые машины в настоящее время выпускает фирма Battenfeld (ФРГ). На всех машинах этого типа, кроме очень малых типоразмеров, установлены червячные пластикаторы, дозаторы энергии, устройства для механизированной регулировки плит машины в зависимости от высоты формы и т. д. (табл. 2). Кроме того, фирма освоила производство лющиых машин с механическим и гидро(механическим приводом. В настоящее время эта фирма выпускает гамму машин для литья изделий из термопластов весо(м от 2,8 до 9920 г, а также комбинированные установки для литья изделий весом 10, 15, 20 и 25 кг, состоящие из вертикального гидра(вшичеокого пресса и горизонтального экструдера. [c.29]

На заводе TOS Rakovnik (ЧССР) проведена модернизация гаммы литьевых машин, из которых наибольший интерес представляет комбинированная автоматическая машина типа SA 85.20-3 мощностью 100 г/цикл (фиг. 20). Гидравлический инжекционный механизм можно устанавливать вертикально или горизонтально. Это очень удобно для изменения габаритных размеров машин в зависимости от помещения и принятой компоновки машин, а также от размеров и формы отливаемых изделий. При вертикальном расположении инжекционного механизма удобно работать с глубокими формами. [c.42]

На фиг. 36, а показана схема комбинированного механизма для пластикации и инжекции материала, обеспечивающего высокую точность дозировки перед инжекцией. Материал пластицируется вращающимся червяком /, который нагнетает его через запорный кран 2 в нижнюю полость инжекционного цилиндра 3, установленного вертикально или под острым углом к пластикаци-онному цилиндру 4. Инжекционный поршень 5 под давлением материала поднимается, преодолевая противодавление масла в гидравлическом цилиндре 6. Остаточное давление масла в цилиндре 6 регулируется и подбирается таким образом, чтобы не допустить подсоса воздуха и образования воздушных пузырьков в расплавленном материале и изделиях. Точное дозирование материала в инжекционном цилиндре достигается при помощи кулачка 7 и конечного выключателя 8. После остановки инжекционного поршня закрывается кран 2 и в рабочую полость далиндра 6 нагнетается масло, вследствие чего поршень 5 опускается и инжектирует материал через сопло 9 в форму. Общий вид литьевой машины типа 1400/550 фирмы Ые151а1 с комбинированным механизмом для пластикации, дозирования и инжекции материала показан на фиг. 35, б. [c.59]

Принципиально этот метод очень прост заготовка в виде рукава, полученная на червячной шприцмашине, литьевой машине, штрангпрессе или на комбинированном оборудовании, непосредственно поступает (или переносится) в разъемную форму. Один конец заготовки зажимается и форма замыкается. Через другой (открытый) конец заготовки подают давление (обычно сжатый воздух). В тех случаях, когда зажаты оба конца заготовки, давление подают через специальную иглу или любое другое приспособление. [c.573]

Литьевая машина имеет два ротационных насоса 1 и 7, питаемых рабочей жидкостью нз резервуара 2. Ротационный на-соа 1 комбинированный и состоит нз насоса высокого давления и двух насосов низкого давления. Один иасос,низкого даслснпя [c.253]

Питание привода литьевой машины происходит от комбинированного ротационно-лопастного насоса высокого давления, приводимого в движение электродвигателем. Как уже указывалось выше, комбинированный насос состоит из двух насосов — малой и большой подачи. При большом расходе жидкости обе ступени насоса работают в магистраль низкого давления (15—20 ат). Ступень большой подачи отключается автоматически клапанной коробке при превышении давления 20 кг/см . Ступень малой подачи может создавать давление жидкости до 70 ат, регулируемое в этих пределах с помощью специального вентиля. Рабочей жидкостью является минеральное масло. Управление машиной производится при помощк золотниковых распределителей. [c.253]

В это время оба насоса, составляющие комбинированный насос, работают на цилиндр 8, чем обеспечивается быстрое замыкание прессформы. Вначале заполняется центральный канал плунжера, который перемещается вправо, и одновременно с этим происходит заполнение рабочей полости цилиндра 8 жидкостью, которая поступает из резервуара литьевой машины через клапан 11. [c.255]

На опытном стенде исследовались три конструкции шнеков, нашедших применение в пластикаторах литьевых машин. Двухзаходный шнек (рис. П.6, а) с комбинированной нарезкой (рис. П.6, б), который используется в машинах фирмы Десма (ФРГ) однозаходный шнек с небольшой глубиной нарезки (рис. П.6, в) фирмы Штюббе (ФРГ), Триульцы (Италия) и др. [8]. Характеристики исследованных шнеков приведены в табл. 1. [c.60]

Еый цилиндр под значительным давлением, создаваемым червяком. Пластикация и набор дозы материала осуществляется так же, как и в червячной машине одноцилиндровой - кон- 7 струкции (стадия а). Пла-стицированный материал выдавливается червяком в инжекционный цилиндр (стадия б). Затем плунжером масса впрыскивается в нагретую закрытую форму (стадия в). Такая тех- 5 нологическая схема отличается некоторой громозд- костью, но в то же время имеет определенные пре- 7 имущества при изготовлении деталей с арматурой 8 (облегчается установка арматуры, повышается точность дозирования материала). Работа по подобной схеме проводится обычно в полуавтоматическом режиме. Такой процесс литья под давлением реактопластов может осуществляться на комбинированном агрегате (рис. 5). Агрегат состоит из трансферного (литьевого) пресса 1 и червячного [c.11]

Принцип шнекования также используется в питательных узла комбинированных экструзионно-выдувных (производство полиэти леновых флаконов и т. п. изделий) и червячно-литьевых машик Кроме того, червячные машины применяют для переработк в гранулы обрезков пленки и других отходов, фильтрации и экс трузии паст и т. п. целей. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология