Колпачковые тарелки режимы работы

Большинство процессов содового производства основано на массо- и теплообмене при непосредственном взаимодействии жидкостей и газов. Поэтому основная аппаратура содовых заводов однотипна и представляет собой барботажные колонны, составленные из чугунных секций —царг. Царги, служащие низом (базой) и верхом колонн, полые или несут газораспределительные или брызгоотбойные устройства средние же царги заключают в себе барботажные колпачковые тарелки (пассеты). Абсорберы, теплообменники, промыватели имеют обычно многоколпачковые тарелки для увеличения поверхности тепло-и массообмена. Аппараты, в которых циркулируют суспензии и выделяются осадки, — карбонизационные и дистилляциониые колонны имеют одноколпачковые тарелки. В многополочных барботажных колоннах содового производства каждая полка работает по принципу смешения. Однако из-за большого количества полок общий режим в колонне приближается к режиму вытеснения и расчет этих реакторов можно вести, пользуясь закономерностями, характеризующими идеальное вытеснение. Примерные расходные коэффициенты на 1 т кальцинированной соды (95% Naa Os) [c.96]

I) Режим неравномерной работы., наблюдаемый при скорости газа в свободном сечении колонны (между тарелками) ы < 0,5—0,6 м/сек. В колпачковых тарелках прорези колпачков при такой скорости газа открыты не полностью (рис. 17-17, а). В ситчатых тарелках при малых скоростях газа жидкость проваливается через отверстия, и газ проходит только через часть отверстий. При повышении скорости газа провал жидкости постепенно прекращается, но тарелка продолжает работать в неравномерном режиме (рис. 17-18,а). [c.615]

На ситчатых тарелках, в противоположность колпачковым, жидкость удерживается лишь при барботаже газа. При очень малых скоростях газа жидкость полностью протекает (проваливается) через отверстия и на тарелке не образуется слоя жидкости, так что тарелка как аппарат для массообмена не работает. Уже при сравнительно небольших скоростях газа (зависящих от диаметра отверстий) на тарелке начинает образовываться слой жидкости, причем с повышением скорости газа запас жидкости увеличивается и возрастает высота ее слоя. До тех пор, пока уровень жидкости ниже высоты перелива, тарелка может работать только с провалом жидкости (аналогично провальным тарелкам). Нормальный режим работы ситчатой тарелки, как тарелки с перетеканием жидкости через перелив, устанавливается лишь при некоторой скорости газа (зависящей от высоты перелива), когда уровень жидкости достигает верхнего конца перелива и он вступит в действие. [c.530]

Метанол-сырец подавался на 15-ю тарелку ректификационной колонны с 75 колпачковыми тарелками, фракция метанол— масло — вода отбиралась с 7-й тарелки, колонна работала с флегмовым числом, равным 1,25. Менялись точки отбора метанола и количество предгона, отбираемого от дистиллята. При разделении метанола-сырца (перманганатная проба 11 мин) метанол, отобранный от флегмы, требовал дополнительной очистки на катионитно-анионитном фильтре, чтобы его качественные показатели соответствовали требованиям 1-го сорта (табл. 5.8). Если содержание легколетучих примесей в метаноле, полученном в режиме Я 1, принять за 100%, то в последующих режимах их количество соответственно составляет 14, 13, 104, 10 и 5,7%. Метанол, выделенный по одностадийной схеме из метанола-сырца, полученного в конце пробега катализатора, имел несколько худшие показатели (режим № 7). Снятые при этом эпюры распределения перманганатной пробы жидкой фазы по высоте колонны и концентрации примесей (рис. 5.30) показывают, что оптимальным местом отбора метанола является 12-я тарелка ниже ввода флегмы. [c.182]

При расчете процесса десорбции в аппаратах с центробежным разделением фаз (см. рис. 2-26) необходимо учитывать их конструктивные особенности. Как отмечалось, в аппарате колпачковая тарелка работает в режиме взвешенного (кипящего) слоя адсорбента, в контактном патрубке осуществляется режим пневмотранспорта адсорбента. Поэтому математическая модель процесса десорбции в данном аппарате должна представлять собой совокупность математических моделей, описывающих процесс в соответствующих секциях аппарата с краевыми условиями, определяемыми характером связи потоков фаз на границе между секциями [76]. [c.70]

Режим равномерной работы наступает при дальнейшем увеличении скорости газа. В колпачковых тарелках наступление этого режима соответствует полному открытию прорезей [c.616]

Режим неравномерной работы наблюдается при малых скоростях газа в свободном сечении колонны w < 0,5 м/с. При рассматриваемом режиме образующаяся на тарелке двухфазная система состоит по высоте из трех зон (считая снизу вверх) зоны собственно барботажа (газ распределяется в виде пузырьков или газовых мешков — факелов), зоны неподвижной пены и зоны брызг. В колпачковых тарелках прорези колпачков при [c.213]

Режим равномерной работы наступает при дальнейшем увеличении скорости газа (до 1 м/с). При этом увеличивается высота зоны пены и уменьшается высота зоны собственно барботажа. В известных условиях зона собственно барботажа исчезает полностью и возникает так называемый пенный режим. Равномерный режим работы колпачковых тарелок характеризуется полным раскрытием прорезей всех колпачков и струйным движением газа (пара) через жидкость. В ситчатых тарелках истечение газа (пара) в жидкость происходит через все отверстия. [c.214]

Автоклавы непрерывного действия. Автоклав с насадкой в виде колпачковых тарелок с переливными трубками показан на рис. Vni-34, а с ситчатыми — на рис. VHI-35. Насадка в виде ситчатых тарелок обеспечивает непрерывный режим работы автоклава. Тарелки собираются и скрепляются между собой в форме этажерки, которая свободно вставляется внутрь реакционного стакана. Тарелки (9 шт.) диаметром 830 мм и толщиной 8 мм расположены на расстоянии 620 мм друг от друга. Они поддерживаются с помощью четырех алюминиевых штанг и в целом образуют жесткую конструкцию высотой около 5500 мм. Внизу штанги закреплены в последней тарелке, вверху соединены кольцом. На каждой тарелке имеется 900 отверстий диаметром 2 мм, расположенных с шагом 30 мм. Автоклав почти полностью заполнен раствором. [c.331]

Недостатком ситчатых тарелок является то, что они могут работать лишь при сравнительно высокой скорости пара. При снижении скорости пара жидкость будет стекать в отверстия, и режим работы колонны нарушится. Следовательно, такая колонна не может работать с пониженной производительностью. Вследствие указанного недостатка ситчатые тарелки применяются значительно реже, чем колпачковые. [c.336]

Нормальный режим работы тарельчатой колпачковой колонны ограничен особенностями работы самих тарелок. На тарелках могут возникать следующие режимы работы, представленные на графике 4—19, [c.365]

Режим работы колонн с колпачковыми тарелками. Нормальный режим работы тарельчатой колпачковой колонны ограничен особенностями работы самих тарелок. Режимы работы тарелок представлены на рис. 100. Нормальная работа тарелки обеспечивается в том случае, если все колпачки находятся в режиме барботажа и каждый ряд колпачков пропускает почти равные количества пара. [c.229]

НО имеют некоторые преимущества по сравнению с ситчатыми они нечувствительны к изменению давления, а в случае. кратковременного перерыва и нарушения режима позволяют очень быстро наладить работу колонны и установить нормальный режим. Кроме того, колпачковые тарелки не требуют такой тщательной горизонтальной установки, как ситчатые. [c.182]

Адсорбер с центробежным разделением фаз. Адсорбер этого типа применяется для проведения адсорбционно-десорбционных процессов на микросферических адсорбентах (цеолиты, силикагели с диаметром зерна 100—500 мкм) при высоких скоростях газового потока. Аппарат (рис. 31) состоит из нескольких ступеней, каждая из которых включает в себя две тарелки (барботажную колпачковую 1 и сепарационную 2) и переточные устройства 3 и 4 для -адсорбента. Сепарационная тарелка состоит из специальных устройств 7, расположенных в верхней части контактных патрубков 8 и предназначенных для центробежного разделения фаз. Контактные патрубки жестко закреплены на сепарационной тарелке, нижние концы их находятся вблизи барботажной колпачковой тарелки. В результате такой компоновки тарелка работает в режиме стесненного барботажа, а в контактных патрубках наблюдается режим пневмотранспорта. Переточные трубки 3 равномерно распределены по сечению аппарата, находятся на некотором расстоянии от поверхности сепарационной тарелки и служат для транспортирования адсорбента на лежащую ниже ступень. Трубки 4 предназначены для циркуляции микросферического адсорбента внутри ступени с [c.50]

Режим неравномерной работы — при скорости газа в свободном сечении колонны и <0,5- -0,6 м/с. При такой скорости- газа прорези колпачков в колпачковых тарелках работают неполным сечением (рис. 7.14,а). В ситчатых тарелках яри малых скоростях газа жидкость стекает вниз и через переливные трубы, и частично через отверстия в тарелках (рис. 7.14,г). К- п, д. тарелок яри такой работе низок. По мере увеличения количества газа пузырьки выбрасываются из-под колпачков дальше, в слой жидкости, последняя вспенивается, и условия соприкосновения газа и жид-204 [c.204]

Подача реагентов противотоком при получении пластификаторов кинетически не эффективна, так как, поднимаясь вверх по колонне, пары постепенно обогащаются продуктом реакции, который конденсируется в верхних секциях. Это приводит не только к смещению равновесия реакции влево, но и к снижению температуры, а значит и скорости реакции. Поэтому чаще эфиризаторы колонного типа работают по принципу прямотока. В таких аппаратах высота жидкости на тарелке выбирается выше, чем в обычных колпачковых колоннах, и в каждой зоне предусматриваются нагревательные элементы [159]. Увеличение высоты заполнения позволяет понизить число секций в реакторе до 8—10 и соответственно упростить его конструкцию, а наличие в зонах нагревательных элементов — регулировать тепловой режим. Обычно температура в секциях по ходу сырья повышается на 20—50 °С. Такие колонны позволяют комбинировать подачу реагентов прямотоком и противотоком. Так, при получении дибутилфталата в верхнюю часть колонны вводят фталевый ангидрид и бутанол в стехиометрическом соотношении, а избыток бутанола в виде пара пропускают противотоком к реакционной смеси [159]. При получении ди (2-этилгексил) фталата противотоком к реакционной массе подают увлекающий агент, например бензол. [c.50]

Ситчатые тарелки обладают более высоким к. п. д., чем колпачковые, большей пропускной способностью, меньшим гидравлическим сопротивлением. Стоимость их также значительно ниже. Однако они имеют и существенные недостатки, главным из которых является неустойчивость работы при колебаниях нагрузки по пару. По данным Л. С. Аксельрода, колонны с ситчатыми тарелками допускают изменение нагрузки в два раза без заметного изменения качества разделения. Однако при существенном снижении расхода пара через отверстия тарелок и при остановке колонны жидкость будет проваливаться. Это создает большие неудобства, особенно при пуске колонны и выводе ее на рабочий режим. Кроме того, отверстия ситчатых тарелок легко забиваются различными загрязнениями и потому такие колонны непригодны для ректификации жидкостей, содержащих или образующих в процессе обработки твердые продукты (например, полимеры). [c.504]

Отгонка метанола. По истечении 30 мин выдержки в дефлегматор 7 подают охлаждающую воду, возобновляют подачу пара в теплообменник и колонну выводят на равновесный режим. Достижение равновесия определяется по прекращению изменения температуры паров перед дефлегматором и давления в паровом пространстве куба. Оптимальное давление в паровом пространстве куба зависит от динамического сопротивления колонны, ее конструкции, числа тарелок и режима. При опытных работах с тарельчато-колпачковой колонной с 33 практическими тарелками избыточное давление составляло 0,05—0,08 ат в начале и в конце отгонки метанола. Колебание давления во время ректификации приводит к изменению заполнения тарелок, что нарушает равновесие в колонне, поэтому подача пара в теп- [c.55]

Режим равно-мерной работы колонны — при дальнейшем увеличении скорости газа. В колпачковых колоннах этот. режим соответствует работе колпачков с полным сечением прорезей (рис. 7.14,5), а на ситчатых тарелках---прохождению газа через все отверстия (рис. 7.14, . [c.205]

Решетки провального типа обычно сходны по конструкции с колпачковыми тарелками ректификационных колонн, перфорированными днищами, колосниковыми решетками, решетками с грибками . Существенным недостатком провальных решеток является возможность попадания части катализатора в подрешеточное пространство. Поэтому в процессе работы приходится поддерживать в отверстиях решетки определенную скорость газового потока, примерно 1 10 м1сек. Однако при остановках конвертора часть катализатора может проваливаться в подрешеточное пространство, что недопустимо, так как нарушается гидравлический режим системы, а в некоторых случаях создается опасность пожара и взрыва. Последнее относится к системам, в которых нафталино-воздушная смесь подается под газораспределительную решетку. В этом случае при наличии катализатора в подрешеточном пространстве там может начаться окисление нафталина и из-за отсутствия охлаждения температура газов может достигнуть недопустимо большой величины . [c.75]

По наблюдениям В. Н. Стабникова [42], в области равномерной работы на колпачковых тарелках возникает вначале струйный режим барботажа, сменяющийся при дальнейшем увеличении скорости газа режимом турбулентной пены, который в свою очередь переходит в инжекционный режим. По существу, такие же режимы наблюдали на колпачковых перекрестноточных тарелках и другие исследователи [151—153]. [c.109]

Эти тарелки особенно эффективны для колонн, работающих при переменных нагрузках по пару и жидкости, а также для колонн, в которых требуется добиться повышенной четкости разделения. Основной элемент такой тарелки — клапан (рис. 21), который под действием паров приподнимается над полотном тарелки на различную высоту. В отличие от прочих колпачковых т арелок, работающих в статическом режиме, для клапанных тарелок характерен динамический, переменный режим работы. [c.126]

По поводу тарелок нового типа я хочу отметить, что мне известны конструкция Киттеля, разработанная в Германии, и система спрейпак, разработанная английской атомной станцией в Харвелле и применявшаяся, в частности, для дистилляции тяжелой воды. Тарелки обоих этих типов устраняют необходимость в переточных трубах. В системе спрейпак конструкция металлической насадки колонн позволяет изготовить ее из нержавеющей стали прнмерио при таких же затратах, как и па колпачковые тарелки из мягкой стали. Эти насадки новых типов позволяют значительно увеличить скорость паровой фазы при работе колонны. Я вывел простую формулу зависимости максимальной скорости паровой фазы, с которой может работать колонна, от величины свободного сечения для газового потока. Одна из важнейших причин, лимитирующих режим колпачковой колонны, та, что величина свободного сечения, которая может использоваться для потока газовой фазы, резко ограничена. Было бы крайне желательно узнать мнение докладчиков по этому вопросу. [c.138]

Диспергирование газа в объеме жидкости путем барботажа, т. е. пропускание (пробулькивапие) пузырьков через слой жидкости в колоннах с ситчатыми (решетчатыми) или колпачковыми полками (тарелками). Величина F равна поверхности всех пузырьков. Бар-ботажные колонны работают интенсивнее насадочных, но применяются реже, так как создают большее гидравлическое сопротивление потоку газа. [c.11]

Тарельчатые колонны дороже, чем насадочные, но они позволяют работать с очень большими объемами жидкости, их можно легко перевести в режим межкаскадного нагрева или охлаждения, они несложны в эксплуатации и имеют меньшую общую массу. Для абсорбции газа могут применяться также колонны Турбогрид [70] с сетчатыми тарелками, которые дешевле в строительстве, чем стандартные колпачковые тарельчатые колонны и могут быть более эффективными [c.115]

Исходная паровоздушная смесь поступает в нижнюю часть противоточного многоступенчатого адсорбера, который состоит из нескольких ступеней, включающих две тарелки (барботажную колпачкового типа (5 и сепарационную 5) и переточные. устройства 3 я 4 для твердой фазы. Сепа-рационная тарелка имеет специальные устройства 1, расположенные в верхней части контактных патрубков 2 (рис. 4.35) и предназначенных для разделения фаз под действием центробежной силы. Контактные патрубки жестко закреплены на сепара-ционной тарелке, нижние их концы находятся вблизи барботажной тарелки, что обеспечивает работу этой тарелки в режиме стесненного барботажа, а в контактных патрубках имеет место режим пневмотранспорта. Переточные трубы 3 равномерно распределены по сечению аппарата и служат для транспортирования адсорбента на нижележащую ступень. Патрубки 3 предназначены для циркуляции адсорбента внутри ступени с целью увеличения его времени пребывания, а также для равномерного распределения адсорбента по поперечному сечению аппарата. Нижние концы рециркуляционных трубок расположены над колпачками в зоне наименьшей скорости газового потока. Пройдя все ступени, поток газа [c.230]

Барботажный режим наблюдается в аппарате колонного типа с колпачковыми, ситчатыми или провальными тарелками, а также в асадочных абсорберах с затопленной насадкой. Эффективность применения аппаратов этого типа в производстве фосфорной кислоты не исследована, исключение составляет одна из разновидностей аппаратов с ситчатыми тарелками — пенные аппараты, усло-В ИЯ работы которых в производстве термической фосфорной кислоты описаны в разделе улавливания тумана фосфорных кислот (см. с. 178) там же рассмотрены скоростные прямоточные распыляющие устройства (скрубберы Вентури, APT). [c.172]