Рекуперационные процессы

Разновидности рекуперационных процессов [c.93]

Теплообменные процессы — выпаривание, охлаждение и кон денсацию проводят способом рекуперации, при котором тепло от одного вещества другому передается в аппаратах через разделяющую эти вещества стенку, и способом регенерации, при котором тепло от одного вещества другому передается при взаимном соприкосновении и смешении. Рекуперационные аппараты [c.137]

Продолжительность фаз процесса принято изображать в виде графиков или таблиц, называемых циклограммами. Ниже приводится циклограмма работы рекуперационной установки [1 ], состоящей из двух адсорберов и работающей по четырехфазному циклу (а — адсорбция, д — десорбция, С — сушка, о — охлаждение) [c.152]

Переход от периодических к непрерывным процессам, рассматриваемым как процессы второго поколения, оказался возможным лишь после того, как был освоен выпуск специального типа адсорбента, однородные гранулы которого имеют сферическую форму и повышенную устойчивость к истиранию. Эти факторы обеспечивают продолжительный срок службы адсорбента даже в нефиксированном слое. Адсорбент получают из расплавленного нефтяного дегтя, который формуют в сферические гранулы размером 4X6 меш, карбонизуют и активируют в строго контролируемых условиях, обеспечивающих получение высококачественного рекуперационного угля. [c.98]

Для некоторых сортов целлулоида часть камфоры заменяют дибутилфталатом (ДБФ). Пары спирта, выделяющиеся в процессе смешения, отсасываются и поступают в рекуперационную установку. Полученную однородную массу фильтруют в гидравлическом прессе 2 для удаления механических примесей и дальнейшей гомогенизации массы. Изложницы имеют рубашки для обогрева, фильтрующие сетки из бронзы, латуни, нержавеющей стали или ткани. Температура фильтрации 70—88 °С, давление 5,0—30,0 МПа (50—300 кгс/см ). [c.104]

Двухступенчатый процесс при повышенной температуре. Конденсация водяного пара в начале стадии десорбции на рекуперационных установках с периодическими адсорберами значительно усложняет процесс. При отбензинивании жирных попутных нефтяных газов иногда решается задача только подготовки, газа к транспортированию, т. е. удаление высших (бензиновых) углеводородов. [c.258]

Рекуперационные установки предназначены для улавливания и возврата в процесс растворителей из производственных пли вентиляционных газов. [c.268]

Схема простейшей адсорбционной рекуперационной установки представлена на рис. 14,1. В принципе технологический режим и аппаратура установки не отличаются от описанных выше установок периодической адсорбции. При высоких скоростях потока, чтобы избежать уноса адсорбента, слой прикрывают сверху сеткой или осуществляют процесс при направлении потока сверху вниз. Чтобы адсорбционная способность была достаточно высокой, температура входящего [c.269]

Для той же цели применяют процесс рекуперации водорода. При этом водород, содержащий повышенное количество дейтерия, сжигается в рекуперационной печи в стехиометрическом количестве кислорода, а вода, обогащенная дейтерием, подается на более раннюю ступень электролиза. [c.27]

Смесь исходного и циркуляционного газов подогревается до температуры начала реакции в рекуперационном теплообменнике б и поступает в паровой подогреватель 5. Последний используется при разогреве реактора и при нарушениях технологического режима. Нагретый до 205—225 °С циркуляционный газ направляется в шахтный реактор синтеза 7, в котором на медьсодержащем катализаторе протекает процесс образования метанола. Поддержание температуры по слоям катализатора в реакторе осуществляется вводом холодного газа. [c.113]

М. И. Курочкиной и П. Г. Романковым [23] был исследован процесс десорбции воздухом от бензола и ацетона для нескольких марок рекуперационных углей (АГ-4, СКТ, AR-3 и APT). Процесс велся периодически в трубе из стекла пирекс диаметром 96 мм, высотой 900 мм. Высота слоя изменялась от 10 до 150 мм, температура в слое была 120—180° С. [c.82]

Адсорберы той или иной конструкции выбирают с учетом конкретных условий процесса. Вертикальные адсорберы применяют на рекуперационных установках малой и средней мощности (примерно до производи- [c.180]

Чем выше концентрация паро-воздушной смеси, подаваемой на рекуперационную установку, тем экономичнее процесс рекуперации. Однако иногда приходится, разбавляя воздухом паро-воздушную смесь, искусственно снижать ее концентрацию с целью устранения опасности взрыва. [c.389]

Процесс адсорбции как в качественном, так и в количественном отношении зависит от природы адсорбента и адсорбтива. Известно, что при адсорбции какого-либо газообразного или парообразного вещества углем, силикагелем, глиной и другими одна и та же навеска разных адсорбентов при одинаковой концентрации газа или пара поглощает различное количество адсорбтива. Например, при пропускании через уголь смеси разг личных газообразных веществ одни будут задерживаться, а другие легко проходить через него. Такое явление наблюдается в заводских условиях при рекуперации газолина, где более тяжелые фракции газолина вытесняют из угля более легкие. Метан, например, поглощающийся углем, вытесняется при дальнейшей адсорбции этаном, последний при еще большем насыщении вытесняется пропаном и т. д. Указанной селективной способностью угля можно воспользоваться для разделения газовых смесей в целях извлечения более ценных паров, газов или для удаления вредных газообразных смесей. Этим свойством, в частности, и пользуются в кинопленочном производстве для отделения паров камфоры от других составных компонентов паровоздушной смеси, поступающей на рекуперационную установку. [c.27]

Рис. 9. Схема технологического процесса рекуперационной установки, работающей

В зависимости от характера производства, применяющего легколетучие растворители и величины пофазных потерь растворителя (полученных на основании тщательного обследования мест выделения растворителей в производстве), будут по-разному решаться вопросы распределения отсасывающих и приточных воздуховодов, вида капсюлирующих устройств, выбора концентраций ПВС, очистки ПВС от механических примесей и др. Все это вместе взятое требует от работников, обслуживающих рекуперационные установки, определенных знаний технологического процесса производств, применяющих растворители. [c.77]

В процессе брожения и выпечки хлеба, как известно, выделяется значительное количество газов, в том числе паров этилового и других спиртов. Исследование ВКР показали, что в выделяющихся парах при производстве пшеничного хлеба содержится абсолютного спирта 1,2% от веса муки, а при изготовлении ржаного хлеба — 0,3%. Это значит, что в городах на крупных автоматических и механизированных заводах теряется огромное количество спирта, который легко может быть утилизирован простыми рекуперационными установками. [c.84]

Эффективность рекуперационной установки в значительной степени зависит от выбора наиболее рациональных режимов процесса адсорбции. Процесс этот, на первый взгляд простой и несложный по своей организации, на деле требует всестороннего учета различных явлений и свойств физико-химического характера. [c.100]

Эффективная и экономичная работа рекуперационных установок может быть достигнута лишь нри наличии хорошо поставленного контроля за ходом технологического процесса по следующим основным направлениям [c.114]

Проблемы безопасности производства при рекуперации растворителей определяются, во-первых, легкой воспламеняемостью и горючестью летучих растворителей, во-вторых, возможностью образования взрывчатых смесей паров растворителей с воздухом, и, в-третьих, токсичностью большинства применяющихся растворителей. Именно эти особенности должны учитываться как при проектировании и строительстве рекуперационных установок, так и при организации технологического процесса. [c.129]

При правильном ведении процессов рекуперации выделяющиеся растворители тотчас же удаляются из рабочего помещения. Это не только улучшает санитарно-гигиеническое состояние в производственных зданиях, но и уменьшает опасность в отношении пожаров и взрывов. Однако нельзя забывать, что система отсосов РУ Объединяет многочисленные технологические фазы и операции в общий коллектор, и потому даже специальное оборудование для защиты от передачи огня не исключает опасность в работе как для самой рекуперационной установки, так и Для обслуживаемых ею производств. ...... [c.129]

ПУТИ РАЦИОНАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА УГОЛЬНОЙ РЕКУПЕРАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ [c.133]

За последние 20—25 лет многие отрасли промышленности, вырабатывающие и применяющие различные растворители, внедрили в производство рекуперационные установки, позволяющие увеличить выход растворителей, сократить безвозвратные потери и многократно использовать растворители в производстве. Параллельно с внедрением новых рекуперационных установок шло систематическое совершенствование технологического процесса РУ. [c.133]

Но и по сей день эксплуатация рекуперационных установок ставит ряд вопросов, требующих своего разрешения. Мы уже указывали на конструктивные и технологические недостатки капсюлирующих устройств, фильтров, огнепреградителей, адсорберов и другого оборудования. Здесь мы рассмотрим некоторые проблемы интенсификации и дальнейшей рационализации технологического процесса угольной РУ. [c.133]

Современные варианты жидкофазного метода основаны на проведении реакции в присутствии специальных катализаторов. Процесс осуществляют пропусканием ацетилена через перемешиваемый раствор концентрированной соляной кислоты и катализатора (полу-хлористая медь и хлористый аммоний). Для повышения активности катализатора к раствору добавляют хлористую медь в порошке, хлористый кальций. Реакцию ведут при 20—25° в реакторе, снабженном мешалкой и штуцерами для впуска и выхода ацетилена, для ввода НС1 (по мере его связывания), для загрузки и выгрузки катализаторной смесн. Вся система должна быть изолирована от доступа кислорода и заполнена азотом. Образующийся хлористый винил уносится из системы вместе с ацетиленом и парами воды и проходит специальную рекуперационную систему, состоящую из обычного холодильника для отделения паров воды и из холодильника глубокого охлаждения (—60°) для отделения хлористого винила. Не вошедший в реакцию ацетилен направляется обратно в реактор, куда поступает также и НС1 для возмещения расхода хлористого водорода, вступающего в реакцию. Сырой, жидкий хлористый винил для отделения от растворенного в нем ацетилена подвергают перегонке на колонке. [c.232]

Очевидно, что главной и наиболее трудной задачей расчета является именно определение коэффициента теплопередачи. Эта задача для рекуперационных теплообменников решается методами, хорошо известными из курса процессов и аппаратов. В этом случае общий коэффициент теплопередачи К определяется из частных коэффициентов теплоотдачи (от одного теплоносителя к стенке и от стенки к другому теплоносителю) с учетом термических сопротивлений стенки. Для смесительных теплообменников эта задача решается специальными методами, причем непосредственно получается значение коэффициента теплопередачи. [c.326]

Традиционный рекуперационный процесс четырехстадиен адсорбционная очистка потока, паровая десорбция растворителя, осуШка адсорбента, охлаждение адсорбенга. Первые две стадии безусловно необходимы, а обязательность двух других стоит обсудить в духе уравнений (15) и (17). Итак, осушка адсорбента, т.е. десорбция из него воды в результате продувки слоя горя шм воздухом— это такой же фронтальный процесс, как и перенос ад-сбрбционного и теплового фронтов. Оценка дает следующее значение максимального объема воздуха, требуемого для удаления воды из единичного объема адсорбента М Пос 10 (Индекс ос означает при осушке.) МИПт для охлаждения то же, что для нагрева МИПт 5 101 [c.50]

Переменные затраты в общем случае состоят из затрат на сырье, энергию и вспомогательные материалы. Для промышленного процесса рекуперации переменные затраты будут включать в себя 1) затраты на активный уголь 3 = Ц G , 2) затраты на электроэнергию, а именно затраты на подачу паровоздушной смеси на рекуперационную установку 3 = Д2Я1 ад затраты на подачу воздуха в процессе осушки угля 3 = Ц Р х затраты на подачу воздуха в процессе охлаждения угля 3 = [c.173]

Для рекуперации летучего растворителя вмешанные с воздухом пары бензина отсасывают при сушке ткани из сушилок и с помощью воздушных насосов подают в рекуперационную установку, состоящую из двух адсорберов. Пары бензина поступают в один заполненный активным углем адсорбер. Другой адсорбер в это время отключен. В первом адсорбере, куда поступила паро-воз-душная смесь, происходит сначала адсорбция, а затем и капиллярная конденсация паров бензина до полного насыщения адсорбента летучим растворителем, что легко установить по проскоку паров бензина через слой угля. После достижения насыщения первый адсорбер отключают от подающей трубы и подключают к ней второй адсорбер. В отключенный адсорбер подают горячий водяной пар для испарения и десорбции бензина. Пары бензина и воды подают в холодильник, а затем в сепаратор, где сконденсированные бензин и вода отделяются друг от друга путем простого расслаивания этих несмешивающихс я жидкостей. За это время второй адсорбер поглотил достаточное количество бензина. Теперь т подающей трубы отделяют его для проведения процесса десорбции, а к трубе присоединяют снова первый адсорбер. Так осуществляется непрерывный производственный процесс рекуперации летучего растворителя. [c.103]

Классификация методов очистки. Для потребления в оборотных системах и технол. процессах сточные воды подвергают очистке до необходимого качества, к-рое зависит от вида хим. произ-ва. В пром-сти применяют мех., хим., физ.-хим., биохим. и термич. методы очистки, подразделяемые на рекуперационные и деструктивные. Рекуперац. методы предусматривают извлечение из сточных вод и дальнейшую переработку всех ценных в-в. С помощью деструктивных методов в-ва, загрязняющие сточные воды, подвергаются разрушению путем окисления или восстановления продукты деструкции удаляются из стоков в виде газов или осадков. [c.433]

В процессе производства эти весьма летучие вещества (и подобные им в других отраслях) выделяются в воздух производственных помещений, коммуникации, вентиляционные газы и т. п. 11х необходимо улавливать и возвращать в технологический цикл. Такой процесс называется рекуперацией. Это необходимо по соображениям техники безопасности, защиты оьфужающей среды и рентабельности производства. Эксплуатационные расходы на рекуперационную установку при высоких концентрациях растворителей в отходящем воздухе невелики по сравнению с экономией от возвращения [c.545]

МПа, проходит фильтр для очистки от масла 3 и далее направляется в смеситель 4. При температуре 320—350 °С и давлении 10 МПа в реакторе 5 происходит образование метанола и ряда других органических соединений. После реактора 5 реакционная газовая смесь проходит трубное пространство рекуперационного теплообменника 6, охлаждается до 190 °С и поступает в аппарат воздушного охлаждения 7, где происходит охлаждение газов до 30—40 °С и конденсация из них метанольного продукта. Далее в сепараторе 8 отделяется жидкая фаза, которая поступает в сборник 9. Газовая смесь после сепаратора 8 под давлением отводится в магистральный газопровод и смешивается с природным газом. Из сборника 9 метанольный продукт при давлении 0,4—0,6 МПа направляется на ректификацию. В процессе окисления природного газа образуется также уксусная кислота. Для ее нейтрализации в линию метанольного продукта после сборника 9 (до отделения ректификации) подается 7—10%-й раствор NaOH, предварительно приготовленный в емкости 11. [c.202]

Обеспечение безопасной работы на промышленных рекуперационных установках — чрезвычайно важный вопрос, которому должно быть уделено достаточное внимание. Во избежание пожаров и взрывов необходимо, чтобы концентрация паро-воздушной смеои всегда была ниже нижнего предела взрываемости (считают, что максимально допустимая концентрация не должна превышать 50% от нижнего взрывоопасного предела 0-3]). Однако в процессе работы при нарушениях технологического режима возрастание концентрации паро-воздушной смеси до взрывоопасной вполне возможно. [c.190]

Для рекуперационных целей силикагель применяется в формах зерненой и пылевидной, с размерами зерпа от 3 до 7 мм в диаметре. Зернистый гель целесообразно применять в тех случаях, когда при процессах рекуперации не происходит загрязне- [c.33]

Регулирование подачи ПВС в адсорбер можно производить не только с помощью гидравлических клапанов, но и с помощью других приспособлений. В период, когда рекуперационные установки (ВВОДИЛИСЬ в промышланность, для этой цели применяли задвижки системы Лудло. Задвижки, имеющие размеры 400— 600 мм в диаметре, создавали исключительно большие трудности в их обслуживании, на открывание и закрывание их требовалось много времени. В процессе эксплуатации ручной привод в задвижках Лудло был заменен на механический с использованием сжатого воздуха. [c.65]

При решении вопроса о капсюлирующих устройствах необходимо учитывать не только высокий к. п. д., но и рентабельность рекуперационной установки. Чем выше концентрация паров растворителя в ПВС, тем рентабельнее рекуперациоиная установка. Высоких концентраций растворителя в ПВС можно достичь правильным распределением отсоса ПВС от закапсюлированного аппарата, применением более совершенных технологических процессов, механизацией ручных операций и созданием условий, исключающих рассеивание паров в атмосферу. [c.88]

Продолжительность процесса адсорбции зависит не только от количества газа или пара поступающего на рекуперацию, но и являетоя )фувкцией температуры, давления, природы адсорбента и адсорбтива. Влияние этих факторов было подробно рассмотрено выше. Здесь же уместно еще раз отметить, что изменение температуры, наблюдаемое при эксплуатации угольных рекуперационных установок, оказывает весьма сильное влияние на адсорбционную способность угля. Рядом исследований установлена зависимость количества адсорбированного газа от температуры чем ниже температура, тем больше величина адсорбции. Этот вывод подтверждается и результатами работы угольной рекуперационной установки в условиях производства. Длительные наблюдения показали, что при равных условиях, но при различном температурном режиме, продолжительность цикла насыщения резко меняется, что можно видеть из графика (рис. 46). [c.103]

За последние годы в этом направлении уже сделаны практические шаги. И. Горбань, В. И. Борисюк и М. М. Садовникова разработали и испытали в лабораторных и полузаводских условиях автоматически действующую рекуперационную установку. В основу автоматического управления технологическим процессом РУ положена электрорелейная схема, использующая в качестве первичного импульса тепловой эффект реакции каталитического окисления паров растворителя раскаленной платиновой проволокой, укрепленной в камере датчика. [c.138]

Очистка от СО горячим раствором К СО , применяемая в системах с конверсией под давлением. Процесс, основанный на реакции образования бикарбоната калия, проводят в абсорберах с насадкой (с использованием энергии отработанного раствора в рекуперационных турбинах). СодержаниеСОзВ газе после очистки составляет 1,2—1,5%, а при использовании растворов карбоната, активированных диэтаноламином, снижается до 0,6—0,7%. [c.14]