Капролактам растворение

Разработана технология и аппаратура для непрерывного производства порошковых полиамидов (капрон, П-68, АК-7). Растворителем при этом слул ит капролактам. Растворение полимера (температура 180—200° С, весовое соотношение полимер капролактам = 1 4) и выделение его из раствора осуществляется в обогреваемом многосекционном смесителе шнекового типа. Полнота осаждения достигается понижением температуры (до 90—95° С) и одновременным введением в раствор некоторого количества воды. Выпавший порошок отделяют от маточного раствора (водного раствора капролактама) на барабанном вакуум-фильтре. Осадок с влажностью 60% промывают, центрифугируют и высушивают, а растворитель — капролактам — регенерируют методом кристаллизации. [c.142]

Постоянство селективности можно объяснить тем, что в системе капролактам — вода одновременно с ростом концентрации в объеме раствора меняется состав связанного слоя, но как толщина его, так и коэффициент распределения растворенного вещества между этим слоем и раствором от изменения концентрации в последнем практически не зависят. То, что зависимость Х2=1(х1) экстраполируется в начало координат, свидетельствует о том, что в системе капролактам — вода оба компонента смеси обладают способностью сорбироваться на поверхности мембраны. Наклон этой прямой характеризует их относительную способность к сорбции. [c.222]

Стандартный раствор капролактам а. Готовят с содержанием I мг/мл путем растворения определенного количества вещества в этиловом спирте (см. с. 32). Рабочие стандартные растворы с содержанием 20, 50, 100 и 200 мкг/мл готовят соответствующим разбавлением исходного раствора этиловым спиртом. [c.116]

Капролактам расплавляют и растворяют. В растворитель добавляется 5—10 вес. % от массы лактама дистиллированной воды, играющей роль активатора реакции полимеризации. По окончании растворения вводят около 1% уксусной кислоты в качестве стабилизатора, регулирующего молекулярный вес полимера. Затем раствор фильтруется и подается на полимеризацию в стальной [c.564]

Кроме того, необходимо помнить о том, что капролактам, действие которого в приведенных выше опытах оказалось исключительно мимолетным, в сочетании с глюкуроновой кислотой обезвреживается и выделяется наподобие камфоры, похожей а него по своему действию и молекулярной структуре. Весьма правдоподобным является также то предположение. что при подразумеваемом ферментативном растворении перлона гигантскими клетками (Аугустин) мономер рассасывается в форме линейной структуры, т. е. в виде таких соединений, которые, согласно Якоби, должны считаться в значительной степени индифферентными. [c.53]

Постоянство селективности (см. рис. 4-15) можно объяснить, тем что в системе капролактам — вода одновременно с ростом концентрации в объеме раствора меняется состав связанного слоя его толщина, а также коэффициент распределения растворенного вещества между этим слоем и раствором практически не зависят от концентрации раствора. Зависимость [c.136]

П-Лактам растворяют затем в трихлорэтилене и этот раствор подвергают экстракции умягченной водой в длинных трубах, наполненных кольцами Рашига. При этом капролактам в основном переходит в воду, а в трихлорэтилене остаются в растворенном состоянии маслообразные вещества. В этом случае используется принцип противоточной экстракции с обменом растворенных веществ между двумя потоками, имеющими противоположные направления. Процесс проводится без разделения на стадии. В результате экстракции получается 25%-ный раствор капролактама. После экстракционной трубы целесообразно установить несколько дополнительных разделительных труб также с насадкой из колец Рашига. С помощью этих труб создается возможность отделения три-хлорэтилена, который неизбежно уносится в некотором количестве [c.620]

Особенно вредное влияние на процесс получения волокна оказывает присутствие в полимере капролактама, так как формование, волокна из крошки, как правило, осуществляется при температурах, значительно превышающих (на 15—30 °С) температуру кипения капролактама (262°С). В расплавленном полимере капролактам находится частично в растворенном и частично в парообразном состоянии в виде мельчайших пузырьков. С повышением количества моно.мера полимер все больше насыщается пузырьками, вследствие чего при этом значительно ухудшаются его прядомость и качество волокна. С другой стороны, в результате удаления капролактама из полимера и его регенерации из промывных вод снижается расход мономера и уменьшается себестоимость вырабатываемого волокна. Поэтому во всех случаях целесообразно по воз.можности наиболее полно удалять низкомолекулярные соединения из полимера. [c.405]

Капролактам гигроскопичен, поэтому в складских помещениях, где хранится твердый капролактам, необходимо поддерживать возможно более равномерные температуру и влажность. Верхний предел температуры не должен превышать 35 °С, влажности — 50%. В схеме, изображенной на рис. 3.1, предусматривается использование твердого капролактама. Поэтому перед загрузкой в автоклав для полимеризации его расплавляют и растворяют в небольшом количестве воды на установках централизованного плавления (УЦП), состоящих из расплави-теля, смесителей, фильтров и перекачивающих устройств. Помимо расплавления и растворения на установках УЦП производится добавление регуляторов молекулярной массы, а также термо- и светостабилизаторов (при выпуске технических нитей). В качестве регуляторов могут использоваться нелетучие кислоты или основания. Чаще всего на производстве применяют ледяную уксусную или адипиновую кислоты. Однако целесообразнее использовать фосфорную кислоту, так как она является не только регулятором, но и эффективным катализатором полимеризации. Применение фосфорной кислоты позволяет сократить продолжительность полимеризации в 3—4 раза. Основной причиной, по которой фосфорная кислота до сих пор не внедрена в производство, является ее агрессивность, что обусловливает применение специальной антикоррозионной защиты оборудования. [c.82]

Капролактам, имеющий температуру застывания не ниже 68,5 С и перманганат-ное число более 400 сек, точно отвешивается на весах и через люк загружается в аппарат для растворения /, снабженный лопастной мешалкой и паровой рубашкой. [c.622]

Сточные воды производства синтетических волокон содержат в качестве примесей капролактам, диметилтерефталат, акрилонитрил, винилацетат, метилакрилат, метанол, этиленгликоль и роданид натрия. Кроме того, в стоках присутствуют замасливающие препараты, в состав которых входят поверхностноактивные вещества, сульфированные масла, жирные спирты и др. Ввиду содержания в сточных водах производства синтетических волокон в основном растворенных примесей органического происхождения, основным способом их обезвреживания является биохимическая очистка. [c.138]

В работе Шлака [192] обобщены способы регенерации капролактама из линейных полиамидов, построенных полностью или преимущественно из остатков е-аминокапроновой кислоты. Полимеры, как правило, нагревают в присутствии жидкостей, растворяющих лактам, при 270—320° до установления равновесия, затем из образовавшегося раствора или расплава выделяют капролактам. Для этой цели можно использовать вещества, которые при температуре реакции растворяют не только капролактам, но и полиамид и которые могут быть отогнаны с водяным паром. В большинстве случаев применяют фракционированную перегонку, после чего из дистиллята отгоняют капролактам с водяным паром. В качестве реагентов для расщепления полиамида можно применять нерастворимые в воде соединения, не имеющие фенольного характера. Капролактам, растворенный в таких веществах, может быть извлечен из раствора водой. Расщепление полиамида может быть проведено действием неполимеризующегося лактама (например, N-ме- [c.630]

В 50 мл бензина (т. кип, 130—150°) вносят 1,86 г металлического натрия, прибавляют 40 г Е-капролактама и нагревают около часа при постоянном перемешивании до полного растворения натрия. Полученный катализатор переносят во вращающийся автоклав емкостью 2,5 л из нержавеющей стали, прибавляют 45 г Е-капролактама и 150жл бензина (т, кип. 100—120°), подают ацетилен из баллона до давления 15—18 атм и нагревают до 115—125°, Затем автоклав охлаждают, подают новую порцию ацетилена и снова нагревают. Подачу ацетилена прекращают тогда, когда его поглотится немного более теоретически необходимого. Реакционную смесь фильтруют, осадок промывают на фильтре пятью порциями бензина, присоединяют промывные жидкости к основному фильтрату и отгоняют бензин. Остаток перегоняют в вакууме и получают 75,2 г N-винил-Е-капролактама выход составляет 79,8% от теорет. Для дальнейшей очистки N-винил-е-капролактам повторно перегоняют в вакууме [360], [c.281]

Иной характер носит процесс растворения ароматических полиамидов в таких растворителях, как Ы-метил-2-лирролидон и е-капролактам. Растворы в этих растворителях характеризуются наличием верхней критической температуры смешения. Они также оказываются нестабильными и при хранении расслаиваются с выделением закристаллизованного осадка, если растворяют аморфизованный полимер при низкой температуре (например, при комнатной в N-мeтил-2-пиppo-лидоне). Однако при нагревании кристаллический полимер растворяется, и растворы оказываются стабильными, пока температура не понизится до критического значения. [c.165]

Сформулированы принципы применения полярографии в анализе природных и сточных вод, описаны методы предварительного концентрирования (ионный обмен, экстракция, соосаждение). Дан обзор методов определения большого числа катионов металлов, анионов (галогениды, цианиды, сульфаты, сульфиды и др.), растворенного кислорода, ряда органических соединений (монокарбоиовые кислоты, тиурам, капролактам, СПАВ и др.). [c.262]

Принцип непрерывной полимеризации при атмосферном давлении мономеров, образующих полиамиды, характеризуется, по определению Людевига, тем, что один или несколько мономеров, из которых синтезируют полиамид, в твердом, растворенном или, при применении капролактама, в расплавленном состоянии непрерывно вводят через дозирующие устройства в нагретую до высокой температуры трубу, в которой в присутствии соответствующих веществ и без применения повышенного или пониженного давления осуществляется процесс полимеризации или поликонденсации. По достижении требуемого молекулярного веса образовавшийся полимер непрерывно удаляют из реакционной трубы и перерабатывают обычным способом в волокна, щетину, пленку и т. д. [3]. Основанием для применения этого способа полимеризации капролактама был факт, установленный Людевигом в 1939 г. в присутствии небольших количеств соединений, отщепляющих при поликонденсации воду, например со-аминокарбоновых кислот или солей диаминов и дикарбоновых кислот ( активаторов ), из капролактама в течение нескольких часов при нормальном давлении может быть получен высокомолекулярный полиамид, пригодный для формования из него волокна. При большей продолжительности реакции капролактам может [c.94]

Полиамидное волокно кaпpt)н получается из смолы капрон, исходным сырьем для которой служит лактам е-ами-нокапроновой кислоты — капролактам. Последний вырабатывается в виде белого порошка из фенола, бензола или циклогексана. Капролактам расплавляют и растворяют. В растворитель добавляется 5—10% от массы лактама дистиллированной воды, играющей роль активатора реакции полимеризации. По окончании растворения вводят около 1% уксусной кислоты в качестве стабилизатора, регулирующего молекулярный вес полимера. Затем раствор фильтруется и подается на полимеризацию в стальной автоклав. Процесс полимеризации осуществляется в атмосфере чистого азота при 250° С, 15 -10 Н/м атм в течение 10—11 ч. При высокой температуре вода раскрывает кольцо капролактама с образованием сперва е-аминокапроновой кислоты, а затем поликапро-лактама (капрон) [c.237]

Из бумажных мешков, доставляемых подъемником на верхний этаж химического цеха, капролактам загружается в предварительно нагретый расплавитель в количестве, необходимом для загрузки автоклава (до 2000 кг), затем в расплавитель заливается дистиллированная вода в количестве 3,5—4% от веса лактама. После окончания загрузки крышка люка забалчивается, включается паровой обогрев рубашки расплавителя и через некоторое время после начала плавления капролактама включается мешалка. Процесс расплавления продолжается 2,0—2,5 часа при работающей мешалке и температуре 85—95°. За 10 мин. до окончания растворения аппарат соединяется с атмосферой через воздушник и в него из мерника заливается определенное количество ледяной уксусной кис- лоты (0,1—0,3% от веса капро- ктама). Аппарат вновь гер-м 1зируется, и после 10 мин. [c.17]

Из таблицы видно, что средой для диспергирования или растворения красителей служит смесь капролактама и воды. Капролактам и вода легко испаряются и удаляются при пароэжектор-ном распылении, в то время как краситель внедряется в расплав [c.104]

Капролактам, имеющий температуру застывания ые ииже 68,5° С и пермапганат-ное число более 400 сек, точно отвешивается на весах и через люк загружается в аппарат для растворения 1, снабженный лопастной мешалкой и паровой рубашкой. В него добавляется дистиллированная вода (5—10% от веса лактама). Одновременно подают пар для обогрева аппарата и включают мешалку на 40—60 тин до полного растворения лактама. Затем в аппарат 1 вводят стабилизатор — рассчитанное количество ледяной уксусной кислоты (0,002—0,005 молъ иа 1 моль капролактама в зависимости от требования производства). [c.596]

Величина растворениого остатка лимитируется для воды, используемой при производстве кино- и фотопленки, капрона, капролакта-ма, каучука, а также для питательной воды паровых котлов. Так, для котлов высокого давления необходима вода, значение растворенного остатка которой близко нулю. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология