Лакокрасочные материал высокого напряжения

В установках безвоздушного распыления лакокрасочных материалов с зарядкой частиц краски в поле высокого напряжения лакокрасочный материал диспергируется высокоскоростной прямоточной насадкой со щелевидным сопловым отверстием, а затем происходит зарядка частиц краски. [c.121]

Электростатическое распыление (ручное или стационарное) основано на принципе притяжения разноименных зарядов. Тонкие распыляемые частицы лакокрасочного материала, встречаясь в электростатическом поле с носителем заряда, получают заряд и движутся по силовым линиям электростатического поля напряжением 100 кВ и силой тока 0,02 А к заземленному предмету. После падения они отдают свой заряд и под действием адгезионных сил образуют сплошное покрытие на поверхности объекта. Положительный полюс генератора высокого напряжения заземлен, и на объекте находится отрицательный заряд. Установка состоит из камеры распыления с вытяжным устройством и системой электродов, генератора высокого напряжения, распылительного пистолета с центробежным распылением, регулятора давления и т. д, Из-за незначительных потерь лакокрасочного материала и возможности полной автоматизации этот способ получает все более широкое распространение, особенно в серийном и массовом производстве. Электростатическое распыление можно комбинировать [c.85]

Электростатическое распыление. Принцип метода окрашивания в электрическом ноле высокого напряжения заключается в следующем. Между двумя электродами, находящимися под напряжением и расположенными на некотором расстоянии друг от друга, создается электрическое поле. Одним из электродов является окрашиваемое изделие (положительный заземленный электрод), а другим — коронирующий (отрицательный) электрод. В создавшееся между ними постоянное электрическое поле высокого напряжения вводят распыленный лакокрасочный материал, частицы которого, заряжаясь от ионизированного [c.218]

Частицы лакокрасочного материала, попадая в зону электрического поля высокого напряжения, приобретают отрицательный заряд и осаждаются на заземленном изделии [c.495]

Вязкость пигментированных лакокрасочных материалов является одной из их важнейших характеристик При получении покрытий лакокрасочный материал может наноситься на поверхность самыми различными методами распылением в электростатическом поле высокого напряжения, электроосаждением, обливом и окунанием, пневматическим и безвоздушным распылением и т д В каждом из этих методов требуется лакокрасочный материал строго определенной вязкости для получения покрытия высокого качества [c.360]

Электростатическое распыление основано на приобретении частицами распыленного лакокрасочного материала одноименных электрических зарядов. Распыляющее устройство соединено с генератором высокого (до 150 кВ) напряжения окрашиваемый предмет должен быть при этом заземлен. Распыленные с помощью краскораспылителя и получившие электрический заряд частицы краски притягиваются к заземленному окрашиваемому предмету, что обуславливает небольшие потери лакокрасочного материала (степень использования краски составляет около 90%). , [c.157]

Ряс. 12. Схема контактной зарядки лакокрасочного материала а — подключение высокого напряжения 6 — переход заряда на поверхность лакокрасочного материала в — вытягивание заряженного материала под влиянием электрического поля г — отрыв заряженной капли от электрода [c.43]

Метод электростатического напыления. Этот метод широко используется. аля нанесения лакокрасочных покрытий. Между заземленной деталью и специальным электродом, на который подано высокое напряжение отрицательного знака, создается электростатическое поле. Частицы полимерного порошка, попадая в это поле, получают заряд и под его действием осаждаются и удерживаются на поверхности изделия. Затем производят оплавление материала. [c.258]

Сущность метода заключается в диспергировании лакокрасочного материала и упорядоченном его перемещении к окрашиваемому изделию при силовом воздействии электрического поля высокого напряжения. Лакокрасочный материал получает отрицательный заряд и под действием сил электрического поля передвигается вдоль силовых линий к положительно заряженному электроду (изделию), где частицы краски, осаждаясь на поверхности, отдают свой заряд. [c.100]

Практически частицы лакокрасочного материала заряжают контактным или ионным способом. Контактная зарядка лакокрасочного материала происходит при контакте с поверхностями краскораспылителя, подключенного к источнику высокого напряжения. [c.101]

В электрическом поле высокого напряжения окрашивают, как правило, изделия из металла, обладающего хорошей электропроводимостью. Изделия из дерева могут окрашиваться при условии, что их влажность превышает 8%. В противном случае в электрическом поле возникает значительный, одноименный с распылителем, электрический потенциал, мешающий осаждению лакокрасочного материала. [c.102]

При работе с чашечной головкой лакокрасочный материал подается через шпиндель распылителя, а при работе с грибковой головкой —по специальной полиэтиленовой трубке. На корпусе также имеется специальный винт, служащий клеммой для присоединения кабеля подачи высокого напряжения от источника тока к распылителю. [c.108]

Краскораспылитель работает следующим образом. При нажатии на курок 15 он поворачивается вокруг оси и перемещает посредством зуба цилиндрический ползун 14. Ползун давит на торец толкателя 12 механизма включения высокого напряжения, преодолевая усилие цилиндрической пружины, и перемещает толкатель 12, который воздействует на кнопку микропереключателя 13, замыкая его контакты. При этом высокое напряжение через электроцепь распы- лителя подается на иглы распыляющего устройства 2. При перемещении ползуна связанная с ним тяга 4 увлекает стержень и шарик клапана, в результате лакокрасочный материал поступает под высоким давлением к распыляющему устройству 2, где распыляется. [c.129]

Источником высокого напряжения для обеспечения устойчивого процесса распыления, зарядки и перемещения лакокрасочного материала является высоковольтное выпрямительное устройство В-140-5-2, состоящее из высоковольтного трансформатора 4, кенотрона 5, предназначенного для выпрямления тока с трансформатором накала 3 кенотрона, ограничительного сопротивления 7 (служащего для ограничения силы тока и предохранения высоковольтного трансформатора от перегрузок при искровом разряде между распылителями и окрашиваемыми изделиями или коротком замыкании), автоматического разрядника (для снятия разряда с распылителей [c.122]

Для отделки изделий сложной конфигурации, где неприменим метод налива, метод распыления в электрическом поле высокого напряжения является наиболее рациональным как с точки зрения наиболее экономичного использования лакокрасочного материала, так и с точки зрения возможной автоматизации процесса. [c.124]

Электромеханические распылители. В этих установках распыление лакокрасочного материала осуществляется под действием электростатических и механических (центробежных) сил. Распыляющим устройством являются коронирующие насадки различной формы (чаши, грибки или диски), насаженные на вращающиеся шпиндели установки. Постоянный ток высокого напряжения подается на насадку — коронирующий электрод. [c.169]

Электростатическое распыление. Метод окрашивания в электрическом поле высокого напряжения продолжает оставаться одним из наиболее эффективных в окрасочной технологии, что обусловлено не только резким сокращением расхода материала, но и достаточно высокой универсальностью метода, возможностью автоматизации, сочетания с методами воздущного и безвоздушного распыления и т. д. Возможность применения этого метода для нанесения водорастворимых лакокрасочных материалов делает более перспективным дальнейшее развитие производства этих материалов. Сложность нанесения этим методом водорастворимых лакокрасочных материалов связана с их высокой электропроводностью и невозможностью в связи с этим регулирования таких важных параметров, как диэлектрическая проницаемость и удельное объемное сопротивление. [c.128]

Нанесение покрытий в электрическом поле высокого напряжения позволяет полностью механизировать и автоматизировать процесс окраски, резко сократить потери лакокрасочного материала и увеличить производительность (по сравнению с окраской изделий пневматическим и безвоздушным распылением), улучшить санитарно-гигиенические условия труда. [c.112]

При подключении высокого напряжения к коронирующему электроду на острие его кромки создается поверхностный заряд больщой плотности. Если на такую кромку подать тонкий слой лакокрасочного материала, то он будет заряжаться и под влиянием сил электрического поля вытягиваться и стекать с поверхности в направлении заземленного изделия (рис. 7.10). Образуется направленный движущийся аэрозоль заряженных частиц (капель) лакокрасочного материала. [c.213]

Как следует из формулы (7.13), заряд возрастает с повышением приложенного напряжения и уменьщается при увеличении I, р, Е и ру. Заряд растет также пропорционально квадрату радиуса капли. Однако масса капли, определяющая кинетическую устойчивость аэрозоля, увеличивается еще быстрее — пропорционально кубу радиуса. Поэтому высокая степень диспергирования лакокрасочного материала благоприятно сказывается на распылении. [c.213]

Почти полное отсутствие потерь краски достигается при распылении в электрическом поле высокого напряжения (электроокрашивание). Метод основан на переносе заряженных частиц краски в электрическом поле высокого напряжения, создаваемом между системой электродов, один из которых — короиирующее краскораспы-ляющее устройство, другой — окрашиваемое изделие. К краскораспыляющему устройству подводят высокое напряжение (обычно отрицательного знака), изделие заземляют. Лакокрасочный материал поступает на коронирующую кромку распылителя, где приобретает отрицательный заряд и распыляется под действием электрических сил, после чего осаждается на поверхности заземленного изделия. Метод широко применяют для окраски металлических изделий, а в, ряде случаев и для окраски изделий из дерева, стеклопластиков, резины и т. п. Окраску производят с помощью стационарных установок на конвейерных линиях и ручными электрораспылителями. Про изводительность зависит от типа и количества распылителей. Наибольший экономический эффект дает применение этого метода в серийно-массовом производстве. [c.161]

Методы окунания и обливания пригодны лишь для деталей, окрашиваемых со всех сторон в один цвет и имеющих обтекаемую форму и гладкую поверхность. Их используют для нанесения материалов горячей сушки. Чтобы получить Л. п. равномерной толщины без подтеков и наплывов, применяют ряд мер подвешивают детали на конвейер в положении, обеспечивающем максимальное стекание избытка лакокрасочного материала удаляют этот избыток быстрым вращением деталей после окраски устанавливают в ванне т. наз. волнообразователь , к-рый удаляет (смывает) избыток материала с нижних частей детали создают в установке электрич. поле постоянного тока высокого напряжения, причем одним из электродов служат детали, а другим — устанавливаемая под ними медная сетка. Однако наиболее эффективный способ — пропускание окрашенных деталей через туннель с контролируемым количеством паров растворителя, поступающих из сушильной камеры. Благодаря этому замедляется испарение растворителя пз нанесенного слоя. [c.8]

Качество окраски изделий в электрическом поле высокого напряжения зависит от физико-механических и электрических свойств лакокрасочного материала и режигла окраски . [c.29]

На рис. 31 приведена схема установки для электроокрашивания. Электрическое поле высокого напряжения создается между коронпрующпм краскораспыляющим устройством 4, к которому подается отрицательный заряд от высоковольтного выпрямителя 10, и окрашиваемым изделием, которое подвешено к конвейеру 6 и заземлено, как и положительный полюс выпрямителя. Лакокрасочный материал из бака 1 шестеренчатым насосом 2 по трубопроводу 3 подается на острую корони-рующую кромку краскораспылителя 4, где приобретает отрицательный электрический заряд, под влиянием электрического поля вытягивается с поверхности по направлению к окрашиваемому и положительно заряженному и.зделию, преобразуется в капли, которые отрываются, дробятся на мельчайшие частицы иод действием сил электрического поля до тех пор, пока силы по- [c.112]

Установки для окрашивания изделий в электрическом поле состоят из краскораспылителей, источника высокого напряжения, аппаратуры управления и защиты, краскоподающих дозирующих устройств с баками лакокрасочного материала. [c.114]

Распылитель РВПЭ создает плоский круглый факел диаметром 500—700 мм в виде облака аэрозоля. Конструкция корпуса сопла позволяет создать вращательное вихревое движение воздуха, которое затем в цилиндрическом канале сопла, находящегося под высоким напряжением, смещивается с подводимым через радиальные отверстия к внутренней поверхности сопла лакокрасочным материалом. Образующиеся при этом звуковые колебания сжатого воздуха дробят лакокрасочный материал на мельчайшие частицы. Такой способ позволяет при сравнительно малом давлении (0,08—0,12 МПа) наносить слой лакокрасочного материала при расстоянии распылителя 300 мм от окрашиваемой поверхности. [c.121]

Ручные гидроэлектростатические установки безвоздушного распыления с зарядкой частиц лакокрасочного материала в электрическом поле высокого напряжения применяют в единичном и серийном производстве для окрашивания изделий сложной формы средних и больших размеров. В этих установках для нанесения лакокрасочного материала используется электрическое иоле высокого напряжения и гидравлическое распыление под высоким давлением. [c.127]

Представленные на рис. 39 установки УГЭР-1 и УГЭР-2 состоят из насоса высокого давления 1, гидроэлектростатического распылителя 2 модели КРГЭ-1, шланга высокого давления 3, кабеля высокого напряжения 4, источника высокого напряжения ГК-63 5, емкости для лакокрасочного материала 6 и всасывающего шланга 7. Насос установки УГЭР-1 смонтирован на подставке, снабженной тремя колесами все узлы установки УГЭР-2 смонтированы на тележке трубчатой конструкции с дугообразной ручкой для перемещения установки. [c.127]

Гидроэлектростатический распылитель КРГЭ-1 состоит из корпуса, капролонового ствола, клапанной системы управления подачей лакокрасочного материала, фильтра тонкой очистки и кабеля высокого напряжения со штырьковым разъемом. К корпусу прикреплены ствол, рукоятка, пусковой крючок, которым управляют клапанной системой подачи лакокрасочного материала и микропереключателем — механизмом включения высокого напряжения, смонтированном в рукоятке. [c.129]

Камера для окраски баллонов в электростатическом поле (в электрическом поле высокого напряжения). При электростатическом распылении можно использовать все лакокрасочные материалы, кроме материалов на основе нитратов целлюлозы, по-лихлорвиниловых и полиэфирных смол. При окраске баллонов в электростатическом поле резко сокращается расход лакокрасочного материала (в 3—5 раз по сравнению с нормами расхода при ручной окраске). [c.149]

Метод основан на переносе заряженных частиц краски в электрическом поле высокого напряжения, создаваемом между системой электродов, одним из которых является коронирующее краскораспыляющее устройство, другим — окрашиваемое изделие. К краскораспыляющему устройству подводят высокое напряжение (обычно отрицательного знака), изделие заземляют. Лакокрасочный материал поступает на коронирующую кромку распылителя, где приобретает отрицательный заряд и распыляется под действием электрических сил, после чего направляется к заземленному изделию, осаждаясь на его поверхности. Метод широко применяют для окраски металлических изделий, а в ряде случаев и для окраски изделий из неметаллических материалов — дерева, стеклопластиков, резины и т. п. [c.335]

По скорости подачи лакокрасочного материала. В связи с не стабильной скоростью подачи (расход в единицу времени) лакокрасоч ного материала на электроокрасочных установках ее определяют по всем распыляющим устройствам в начале, середине и конце смены и выводят среднюю подачу за смену. При определении скорости подачи выключают высокое напряжение и останавливают вращение распылителя. Норматив расхода лакокрасочного материала рассчитывают по формуле [c.534]

Одним из электродов является окрашиваемое изделие (положительный заземленный электрод), а другим — ко-ронирующий электрод (отрицательный). В создавшееся между ними постоянное электрическое поле высокого напряжения вводят распыленный лакокрасочный материал, частицы которого, заряжаясь от ионизированного воздуха или кромки электрода, двигаются по силовым линиям электрического поля и осаждаются на заземленном изде- [c.165]

Установка УЭРЦ-1 ручного электроокрашивания (рис. 6.44) предназначена главным образом для нанесения лакокрасочных материалов на мелкие, средние и крупногабаритные изделия из различных материалов и различного профиля (уголки, прутки, решетки) в единичном и мелкосерийном производстве, где применение стационарных установок для электроокрашивания нецелесообразно. Установка проста в работе, не требует мощной вентиляции и может быть применена при беска-мерном окрашивании. Установка УЭРЦ-1 состоит из ручного электрораспылителя 1, тележки 3, шестеренчатого насоса 5 и бака 4 для лакокрасочного материала, электронного генератора 2, служащего источником высокого напряжения. [c.170]

Механизм процесса электризации частиц в поле коронного разряда исследован некоторыми авторами, разработаны способы использования его для очистки газов ([55, 56]) и в других технических процессах [57]. При электроокраске изделий также используется метод ионной зарядки распыленная краска вводится между коронирующим электродом и изделием. Капли жидкости зарял- аются оседающими на их поверхности ионами и под действием электрических сил осаждаются на изделиях. При определенных физико-химических свойствах лакокрасочного материала применяется контактная зарядка жидкости, при которой она контактирует с острой кромкой распыляющего устройства, находящейся под высоким напряжением [58]. При этом на острой кромке распылителя, кроме зарядки, происходит дробление жидкости под действием электрических сил. [c.41]

Суццюсть метода заключается в распылении материала с одновременной зарядкой дисперсных частиц, которые затем упорядоченно перемещаются при воздействии постоянного электрического поля высокого напряжения (50-140 кВ) и осаждаются на поверхности заземленного изделия. Данный метод используется для окраски различных металлических изделий, обладающих высокой электропроводимостью, а также изделий из древесины с содержанием влаги не менее 8%. Перед электроокраской лакокрасочными материалами диэлектриков или недостаточно увлажненной древесины на эти поверхности для повышения поверхностной проводимости наносят водные растворы ПАВ. [c.72]

Разработан новый центробежный электростатический распылитель ЭР-7. Он предназначен для окраски изделий в электро-окрасочных камерах и устанавливается как на опорной стойке, так и во взаимодействии с роботами. Отличительной особенностью этого распылителя является принципиально новая конструкция зарядного устройства, встроенного в распылитель. Благодаря этому обеспечивается полная электробезопасность обслуживающего персонала, пожаробезопасность электроокрасочной установки и высокая эффективность заряжения частиц лакокрасочного материала. Распылитель изготовлен в закрытом исполнении, не имеет открытых металлических частей, находящихся под высоким напряжением. Защита от искровых пробоев в межэлектрод-ном промежутке и при случайном приближении заземленных изделий к корпусу распылителя обеспечивается его конструктивным исполнением, без искрогасящих или искропредупреждающих устройств. [c.158]

Система краскораспыления лакокрасочного материала должна быть сблокирована с подачей высокого напряжения и с вентиляцией. Если вентиляция выключается и нет высокого напряжения, подача лакокрасочного материала на распыление прекращается. Это предотвращает возможность образования взрывоопасных концентраций паров растворителей в воздухе. [c.263]

Работа с ручными электроокрасочными установками проводится в строгом соответствии с инструкцией по их эксплуатации и с соблюдением необходимых мер предосторожности. В частности, запрещается работать в резиновых перчатках, резиновой обуви или в обуви на резиновой подошве включать установку без предварительного ее заземления открывать кожух и промывать установку, находящуюся под высоким напряжением распылять растворитель и в перерывах между окраской держать распылитель в растворителе. После окончания работ на установке необходимо отключить высокое напряжение и прекратить подачу лакокрасочного материала. Лишь после этого можно проводить промывку системы растворителем. [c.264]