Сушка нитрата калия

Стадия сушки нитрата калия [c.20]

Подача нитрата калия на сушку 2 [c.20]

Температура сушки устанавливается в зависимости от свойств колшонентов. Нитраты калия и барпя, окса.лат натрия и карбонаты подсушиваются при температуре не свыше 10.0 Хлораты и оксалат стронция, содержащий кристаллизационную волу, сушатся при температуре не более 60—70 , а смолы(иди-тол. шеллак и др.)— прп температуре ие более 50°. [c.171]

В литературе нет единого мнения относительно как самой необходимости, так и способа предварительной обработки бромида калия перед прессованием. Способ его обработки определяется примесями, имеющимися в исходном КВг, Особенно нежелательно присутствие воды (которая дает полосы поглощения при 3500 и 1630 см" ), нитрата калия (при 1390 см ) и органических со единений. Помимо сушки при 105 °С [606] часто предлагают проводить более или менее длительное нагревание КВг до 400—700 °С или до его плавления [191, 1221, 1195] для полного разрушения и удаления всех примесей. Рекомендуют также проводить переосаждение под действием НВг [634]. В работе [1512] определяли количество газа, выделяющегося при нагревании КВг, и пришли к выводу, что наличие газа в зернах КВг не является причиной помутнения таблетки. В то же время имеется четкая связь между величиной мутности и содержанием воды. [c.47]

Свободную воду определяли в фосфате кальция [10] (3,9% воды получено путем титрования, 3,6% — при сушке в сушильном шкафу), в карбонате кальция [1] (0,23 и 0,24%) и в нитрате аммония [И] (0,26 и 0,245 %). В лаборатории авторов [3] воду определяли в первичном и вторичном кислом фосфате аммония, сульфате аммония, гексанитратоцереате аммония 1(ЫН4)2Се(НОз)б], феррицианиде калия [КзРе(СЫ)б], тиоцианате калия, перманганате калия, сульфате натрия, гидросульфите натрия (N 28204), пиросульфате калия (К25г07) и фториде железа (РеРз). [c.239]

В предыдущем сообщении [I] нами было показано, что введение в пасту окиси хрома (после фильтрпресса) добавки 10% нитрата аммония в качестве окислителя понижает содержание углерода в окиси хрома до нормы ГОСТ при температуре сушки 350°. Снижение температуры выжигания углерода позволяет совместить этот процесс с сушкой окиси хрома, что упрощает технологическую схему производства. Нитрат калия, образующийся в процессе сушки из поташа и нитрата аммония, не мешает переработке окиси хрома на металл, так как в настоящее время в шихту вводят нитрат натрия. [c.46]

Неоднозначное влияние на результаты анализа наблюдается также при определении фосфора после Обработки графитовой печи HGA-2100 лантаном. Для обработки в печь вводят 10 мкл 1%-ного раствора нитрата лантана и проводят термообработку по программе сушка 30 с при 120 °С, озоление 40 с при 1350 °С, атомизация 10 с при 2700 °С. Если фосфор в анализируемом растворе находится в форме гидрофосфата калия, то в результате модификации атомизатора абсорбционный сигнал усиливается примерно в 5 раз, а если в форме пирофосфата магния — ослабляется примерно на 30% [269]. [c.155]

Гранулированные нитроаммофосы и нитроаммофоски, карбо-аммофосы и карбоаммофоски являются высококонцентрированными безбалластными удобрениями. Содержание действующих веществ в них может превышать 55 %. Возможность легко изменять соотношение фосфатов аммония и других компонентов — нитрата аммония, карбамида, солей калия — позволяет получать эти удобрения с любым заданным соотношением питательных элементов, а использование кислот достаточно высокой концентрации и плавов уменьшает энергетические затраты на переработку нейтрализованной массы в твердые гранулированные продукты. Оказывается, например, возможным совмещать нейтрализацию кислот аммиаком с сушкой продукта, которая при этом полностью осуществляется за счет теплоты реакции без дополнительного подвода теплоты извне. [c.318]

Аппаратурно-технологическая схема получения комплексных NP- и NPK-удобрений, предусматривающая раздельную аммонизацию азотной и фосфорной кислот и включающая стадию сушки готового продукта, практически аналогична технологической схеме получения фосфатов аммония с использованием аммонизатора-гранулятора (рис. VII-3), но отличается от нее включением оборудования, предназначенного для получения плава нитрата аммония, и узлом подачи хлорида калия в процесс. [c.240]

Стандартный метод приготовления активных железных катализаторов разработанный в 1943—1944 гг., заключался в следующем холодный 4/И раствор безводного карбоната калия добавляли к горячему раствору 1 моля нитрата трехвалентного железа при 70—90° в течение 20—30 мин. Осадок промывали декантацией, пока промывные воды не показывали отрицательную реакцию на нитрат-ион с дифениламином и серной кислотой. Отфильтрованную катализаторную массу подвергали сушке при комнатной температуре в течение 100 час. и затем еще 20 час. при 150°. Сухой катализатор имел гелеподобный вид, был твердым, темнокоричневым, с блестящим изломом. Его раздробляли и пропускали через сито в 60 мещ порошок отсеивали, смешивали с порошкообразным графитом, и смесь спрессовывали в твердые, хорошей формы темнокоричневые таблетки (3,2 мм в диаметре и 2,4 мм толщины) с насыпным весом 1,3 г/см . При раздроблении в гранулы 8—14 меш насыпной вес приближался к единице. В табл. 97 (графа 2) приведены данные, полученные нри испытании таблетированного катализатора, приготовленного описанным выше способом [125]. Катализатор восстанавливали в реакторе синтеза водородом с объемной скоростью 20 час. , в то время как температуру постепенно поднимали до 360° в течение 20 час. и при этой температуре катализатор выдерживали еще 4 часа. Затем температуру понижали и начинали пропускание водяного газа при 1 ат я температуре, при которой контракция не превышала 30%. В течение последующих 36 час. температуру постепенно повышали до достижения степени превращения в 50—60%. В течение всего опыта, продолжавшегося 1650 час. при 7 ат и несколько высокой средней температуре в 246°, средний выход углеводородов С5 и выше составил 55,1 г на 1 м водяного газа (Шз-ЬЮО), а максимальный выход 76,0 г/м . Слишком быстрое осаждение и слишком быстрая сушка осадка приводили к получению менее активных катализаторов, как показано в табл. 97 (графы 3, 4 и 5) для катализаторов ЮР часть С, 10В часть В и 10В часть С соответственно. Катализатор ЮР был осажден очень быстро в течение 2—3 мин., ЮР часть С сушили в оптимальных условиях. Катализатор 10В осаждался в нужных условиях, но части В и С сушились очень быстро. Преимущества, [c.206]

В следующей главе приведены результаты изучения влияния примесей на электрические свойства нитратов калия, лития и бария. Приготовление испытуемых образцов в рассматриваемом случае производилось по ранее описанной методике (глава IV) с той лишь разницей, что этмывке предшествовала сушка осадков при температурах 100° для Ва(К0з)2 и ККОз и 28° для LiN0з ЗH20. [c.95]

Английская фирма Propane — Spenser Ltd ввела в описанную выше схему некоторые усовершенствования с целью улучшения физических свойств готового продукта и технологических показателей. Исходным сырьем являются термическая фосфорная кислота (54% Р2О5), аммиак, плав нитрата аммония (35% N) и хлористый калий (60% К2О). В фосфорную кислоту перед нейтрализацией вводится фосфоритная мука из расчета —17 кг на 1 г продукта для улучшения грануляции. Для этой же цели грануляция в аммонизаторе-грануляторе производится в присутствии водяного пара. Сушка проводится в две ступени последовательно в двух сушильных барабанах. В первом гранулы высушиваются с 4 до [c.604]

ГПа [411]. Разработан способ получения трикалий-дицитрата висмута путем обработки водного раствора нитрата висмута аммиаком до щелочного pH, фильтрации полученного осадка, его обработки при нафевании в колбе с обратным холодильником с водным раствором лимонной кислоты для перевода в цитрат висмута с последующим растворением цитрата висмута в воде при добавлении аммиака, гидроксида калия и распылительной сушки полученного раствора [412]. [c.305]

Для определения отдельных компонентов в смеси большой интерес представляют термогравиметрические методы, поскольку они обеспечивают быстрый контроль с автоматическим взвешиванием. Точность метода до 1 300. Метод позволяет анализировать смеси веществ. Так, пользуясь термогравиметрическим методом, можно с успехом проанализировать смесь оксалатов кальция и магния путем прокаливания при 500° С СаСОз + MgO и СаО+ + MgO при 900 °С с последующим взвешиванием [33]. Точно так же смесь нитратов серебра и меди (И) анализируют путем прокаливания AgNOa + uO при температуре 280—400 °С и Ag -f uO при температуре выше 529 °С и взвешивания. Хоган, Гордон и Кемпбелл [34] определяли перхлорат калия в присутствии нитрата бария, используя катализирующее действие последнего на термическое разложение перхлората калия. Важно, что данные, представленные Дювалем [32], позволяют сделать правильный выбор температуры сушки или прокаливания осадков. Обычно условия могут варьироваться. Так, хлорид серебра легко высушивается в интервале температур от 70 до 600 °С [32]. Для точного проведения гравиметрического определения обычно рекомендуется нагревание до 130—150°С. При этом остается только около 0,01% адсорбированной воды оставшиеся следы воды удаляются только при плавлении вещества, которое наступает при 455 °С. [c.204]

Возможность легко изменять соотношение фосфатов аммония и других компонентов — нитрата аммония, карбамида, солей калия — позволяет получать эти удобрения с любым заданным соотношением питательных элементов, а использование кислот достаточно высокой концентрации и плавов уменьшает энергетические затраты на переработку нейтрализаванной массы в твердые гранулированные продукты. Оказывается, например, возможным совмещать нейтрализацию кислот аммиаком с сушкой продукта, которая при этом полностью осуществляется за счет теплоты реакции без дополнительного подвода теплоты извне. [c.297]

В аппарат АГ вводится нейтрализованная пульпа, 95—97%-ный раствор нитрата аммония ( плав ) при 140 °С и хлористый калий при средней температуре 20 °С. Кроме этих компонентов в аппарат АГ поступает ретурный продукт (5—10 т на 1 т готового продукта) при 95°С. Сырые гранулы влажностью 1,3% выходят из аппарата АГ при температуре около 100 °С. Сушка нитроаммофоски в барабанной сушилке протекает при температуре топоч- [c.330]

Триацетат диэтиленгликолевого триэфира глицерина оказывает особо эффективное действие па вторичный ацетат целлюлозы. Этот эфир, известный под названием пластификатор 90, совмещается с вторичными ацетатами целлюлозы в дозировках до 100—150%. При его применении удается получать хорошие кабельные лаки, отличающиеся высокой термостойкостью и одновременно хорошей морозостойкостью. Практическая нерастворимость этого эфира в бензине дает возможность использовать его также при переработке нитрата целлюлозы для специальных целей. Как показали исследования Крауса триацетат не следует вводить в антикоррозионные лаки, так как он отличается довольно большой чувствительностью к воде. В известной аналогии с влагоемкостью находится его скорость омыления. При действии на триацетат 1 н. раствором едкого кали он омыляется на 10—30%. При введении смесей пластификатора 90 со смолами в лаки на основе нитрата целлюлозы следует обращать внимание на подбор смол. Так, в присутствии полиэфиров, шеллака и искусственной смолы AW2 получаются неудовлетворительные покрытия. Краус наблюдал это явление и при употреблении феноло-формальдегидных смол, совмещающихся с нитратом целлюлозы. Совместимость пластификатора 90 с мочевино-формальдегидными смолами даже при получении лаков горячей сушки объясняется его гидрофильностью, проявляющейся в легкой растворимости в воде. Растворимость пластификатора 90 в воде исключает совместимость его с масляными лаками и алкидами, модифици- [c.588]

Нитроаммофосы и нитроаммофоски, карбоаммофосы и карбоаммофоски совсем не содержат балласта и являются высококонцентрированными безбалластными удобрениями. Концентрация питательных веществ в них может превышать 55%. Возможность легко изменять соотношение фосфорной кислоты, или фосфатов аммония и азотных компонентов — азотной кислоты, нитрата аммония, карбамида, а также солей калия, позволяет получать эти удобрения с любым заданным соотношением питательных веществ, а использование кислот достаточно высокой концентрации и плавов уменьшает энергетические затраты на переработку нейтрализованной массы в твердые гранулированные продукты. Оказывается, например, возможным совмещать нейтрализацию кислот аммиаком с сушкой продукта, которая при этом полностью осуществляется за счет тепла реакций нейтрализации, без дополнительного подвода тепла извне. Отсутствие в реакционной массе соединений кальция позволяет осуществлять быструю и глубокую аммонизацию, так как ретроградация фосфора (образование трикальцийфосфата) в этих условиях невозможна. Поэтому аммонизацию можно вести до перевода всего фосфора в диаммонийфосфат. Получаемые при этом нитро-аммофос и нитроаммофоску называют диаммонитрофосом и диаммо-нитрофоской. При их получении (за счет увеличенного расхода аммиака) уменьшается расход других, более дорогих, чем аммиак, соединений азота (HNO3, NH4NO3). Замена части нитратного азота [c.310]

Так, например, на некоторых зарубежных заводах этот раствор подвергают охлаждению для частичного вымораживания из него нитрата кальция, кристаллизующегося в виде тетрагидрата Са(ЫОз)а 4Н2О или, добавляя к раствору нитрат аммония, вымораживают двойную соль ЫН ЫОз 5Са(ЫОз)2 ЮН2О. Таким способом из раствора удаляют то количество кальция, которое превышает стехиометрическое, необходимое для образования дикальций фосфата. Оставшийся раствор нейтрализуют при повышенной температуре аммиаком, причем происходит испарение воды, и образующийся плав подвергают гранулированию и сушке, — получается удобрение, называемое нитрофосом, содержащее 20% N и 20% РаОв в форме дикальцийфосфата, аммиачной селитры и фосфатов аммония. При добавке к плаву нитрофоса перед грануляцией хлористого калия получается тройное азотно-фосфорно-калиевое удобрение, называемое нитрофоской. [c.156]

Калийно-аммиачная селитра может быть получена путем смешения сухих или увлажненных нитрата аммония и хлористого калия или хлористого калия с горячим концентрированным раствором нитрата аммония и упарки или сушки полученного плава или путем выпаривания раствора, содержащего NH4NO3 и КС1. [c.180]

Первый способ. Удаление избытка нитрата кальция путем его вымораживания. При понижении температуры до 5° значительная часть нитрата кальция выпадает в осадок, который затем отфильтровывается и, таким образом, удаляется из процесса. Раствор нейтрализуется аммиаком, упаривается, и в плав вводится хлористый 1 ллий или сульфат калия далее идет грануляция, окончательная сушка продукта и его кондиционирование. В нитрофоске, получпомой по этому способу, общее содержание питательных веытеств достигает 50%. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология