Реле вакуума

Предпосылкой автоматизации непрерывно работающих пилотных ректификационных установок является решение задачи получения достоверных опытных данных, на основе которых можно разрабатывать промышленные установки. На рис. 362 показана экспериментальная установка, предназначенная для моделирования промышленного процесса перегонки сырой нефти. Установка работает непрерывно. Она состоит из одной основной и трех дополнительных колонн, предназначенных для отгонки низкокипящих фракций. Данная установка служит для разгонки многокомпонентных смесей, которые разделяются на четыре фракции. Кубовый продукт отбирается из куба основной колонны. Ректификационные колонны снабжены колпачковыми тарелками с отражательными перегородками для пара. По экспериментальным данным, получаемым при перегонке в этих колоннах, можно непосредственно разрабатывать установки больших размеров. Потоки паровой и жидкой фаз дозируются насосами / (см. разд. 8.6). Пульт управления 2 позволяет регулировать скорости выкипания, температуры обогревающих кожухов колонн и флегмовые числа. Регулятор вакуума 3 обеспечивает постоянную степень разрежения, а предохранительное реле 4 отключает установку, как только прекращается подача охлаждающей воды. Температуры на основных стадиях процесса непрерывно регистрируются электронным самописцем [17а]. [c.428]

Очень удобны маностаты контактного типа, при работе которых происходит замыкание или размыкание тока. Таким образом, можно либо включать или выключать мотор вакуум-насоса (через реле), либо впускать воздух в систему через толстостенный капилляр, закрывающийся резиновой пластинкой, укрепленной на сердечнике соленоида. [c.152]

После заполнения бункера ячейкового питателя до верха замыкается контакт электронного сигнализатора уровня 5У или 6У и получает питание промежуточное реле 1РП, НЗ контакт которого рвет цепь питания катушки магнитного пускателя Л, и вакуум-насос останавливается. [c.39]

Фиг. 86. Схема теплоэлектрического реле вакуума.

Другой метод заключается в добавке соли к манометрической жидкости для придания ей электропроводности. Сила тока при напряжении 6—8 в составляет около 10 в уси.яения до 10—15 а (ири 220 в) достигают посредством включения в схему промежуточного электронного реле (см. главу 8.22). Для регулирования давления в сосуде, который термостатируют для исключения влияния изменений температуры, создают заданное давление (рис. 402). При равенстве давлений в термостатированном сосуде и в установке уровень манометрической жидкости в обоих коленах одинаков. При повышении давления в установке уровень жидкости в правом колене понижается. Контакт в левом колене в результате повышения уровня жидкости замыкается, и через электронное реле включается вакуум-насос, который откачивает систему до выравнивания давлений. При помощи автоматизированного стенда (рис. 399) во время испытаний с чистыми веществами в интервале давлений 300—1 мм рт. ст. была достигнута точность регулировки + 0,1 мм рт. ст. Для фенола это соответствует при 20 мм рт. ст. разнице температур кинения 0,1°. Если, например, при разделении изомеров ксилола при 70 мм рт. ст. необходимо измерять температуру с воспроизводимой точностью 0,1°, то для этого требуется регулировать давление с точностью не ниже 0,15 мм рт. ст. [40]. [c.499]

Этот способ распыления является наиболее простым, надежным и экономичным, и на нем основана работа ряда выпускаемых промышленных сложных приборов, а также приставок для катодного распыления для вакуумных термических испарителей. Такие приборы, которые работают при энергиях от 1 до 3 кэВ, иногда называют установками для диодного распыления, а также установками для распыления при постоянном токе. Установка для распыления при постоянном токе состоит из небольшого стеклянного колпака, в котором находится мишень — катод и охлаждаемый водой держатель образца — анод и который помещается на контрольном блоке, включающем измеритель вакуума, высоковольтный источник питания, клапан напуска воздуха и небольшое реле времени (рис. 10.10,6). Детальное описание режима работы этого устройства и его использование описано в [292]. Одна из возможных проблем, связанная с распылителем такого типа, заключается в том, что непрочные образцы могут термически повреждаться. [c.201]

Атмосферный воздух подводится через отверстие вала агрегата в конус — обтекатель рабочего колеса и далее под рабочее колесо в зону разрежения. В верхней части вала генератора 7 установлена специальная круговая заслонка (или другое устройство), состоящая из наружного подвижного кольца 6 и внутреннего корпуса 5, неподвижно закрепленного на статоре возбудителя (или подвозбудителя) генератора. На генераторе 4 маятникового регулятора располагается реле оборотов 3. Как внутренний корпус, так и наружное кольцо 6 имеют ряд окон. Поворачивая наружную часть относительно внутренней (неподвижной), можно открыть или закрыть окна для прохода воздуха внутрь вала агрегата 8. Наружная часть заслонки поворачивается дистанционно электродвигателем 2 при помощи редуктора 1. На некоторых турбинах в нижней части вала установлен обратный шаровой клапан 13, предотвращающий возможность попадания воды во внутреннее отверстие вала. Клапан устроен таким образом, что он, не препятствуя подводу воздуха из отверстия вала в зону рабочего колеса, когда там имеется вакуум, автоматически закрывается, если в этой зоне появится давление. [c.58]

Для достижения более низких температур, чем те, которые можно получить при охлаждении жидким азотом при абсолютном давлении в 1 ат, пар азота откачивается через вентиль 14 форвакуумным насосом Р2-Ртутное реле НА обеспечивает постоянство давления в сосуде Дюара. Диффузионный насос ОР с его форвакуумным насосом Р обеспечивают глубокий вакуум в вакуумной рубашке измерительного элемента, что кон- [c.49]

Устройство парового автоматического клапана, показанное на фиг. III. 47, аналогично устройству возвратного клапана. Здесь вакуум-камера 6 соединяется правой трубкой 5 с вакуум-линией, а левой трубкой 4 с вакуум-реле 2. [c.137]

Рычаг 3 имеет стрелку 12, которая на шкале И показывает отрегулированное поло кение вакуум-реле. Воздух в вакуум-реле поступает через фильтр 14. [c.138]

Существуют и другие типы маностатов, работающие на том же принципе. Один из них изображен на рис. 268 [47]. Маностат присоединен к насосу, вакуумированной системе и к буферной вакуумированной емкости. При откачке системы кран маностата оставляют открытым и закрывают его, когда давление в системе приближается к требуемому уровню. Столбик ртути в левом колене поднимается и через некоторое время касается контакта. Цепь замыкается и реле открывает клапан, запирающий вход в отверстие тонкого, тщательно пришлифованного капилляра. В систему проникает слабый ток воздуха до тех пор, пока вакуум не уменьшится и не разомкнется контакт между ртутью и впаянным электродом. Капилляр Должен пропускать несколько большее количество воздуха, чем вакуумный насос успевает отсосать за это же время. [c.269]

Опыты проводили на установке, схематическое изображение которой показано на рис. 16. Установка состоит из сосуда 1, закрытого пробкой, в которую вставлены обратный холодильник 2 и ртутный термометр 3. Сосуд обогревается колбонагревателем 4. Гибкими вакуумными шлангами сосуд связан с одной стороны со сборником конденсата 5 и обратным холодильником 6, установленными на весах 7, а с другой — со сборником 8, установленным на весах 9. Сборник имеет двойные стенки и термостатируется при помощи термостата 10. Температура в сборнике контролируется термометром 11. Во всей системе создается постоянный (и регулируемый в необходимых пределах) вакуум при помощи вакуум-насоса 12, электроконтактного ртутного барометра 13, электромагнитного клапана 14 и реле 15. [c.68]

Металлическая ртуть — широко используемое в практике химических лабораторий во многих слу чаях незаменимое вещество Общеизвестно ее приме нение для заполнения термометров, вакуумметров, затворов, реле, электрических прерывателей, для полу чения высокого вакуума в ртутных диффузионных насосах, при электрохимических исследованиях, в полярографическом анализе с применением ртутного капельного электрода, для точной калибровки мерной посуды, для определения пористости адсорбентов и диаметра капиллярных трубок Широко используют ся способность ртути образовывать амальгамы с боль шинством металлов, а также ее каталитические свойства в различных химических реакциях [c.252]

В фильтрах первого типа применяются конверты из ткани, натягиваемые на металлические сетки (рис. П1-94,а и 6), в фильтрах второго типа — овальные или круглые вертикально смонтированные рукава (рис. П1-Э4, с и й) диаметром 125—200 мм и длиной 2,5—5,2 м. Площадки для доступа к рукавам и их обслуживания обычно устанавливаются со стороны чистого газа. Небольшие фильтры можно отряхивать вручную, вообще же предусматривается механическое встряхивание. Таким образом, возможна полностью автоматизированная работа, если предусмотреть реле времени, двигатель для встряхивания и разгрузочные клапаны (пневматические или механические). Фильтры малых размеров (площадь ткани менее 93 м ) обычно поставляются в собранном виде. Большие установки собираются из прямоугольных параллельных секций, объединяемых в одном корпусе (в каждой секции от 93 до 186 л ткани). Фильтр монтируется так, что одна или более секций могут быть временно отключены для очистки или ремонта (может быть предусмотрено также увеличение производительности в дальнейшем за счет увеличения количества секций). Корпус фильтра чаще всего имеет прямоугольную форму, но может быть и круглым, если по условиям эксплуатации фильтр работает под избыточным давлением или под вакуумом. [c.310]

Смешанная с коагулянтом вода поступает в колокол 5, расположенный в центре бассейна 1. К нижней части колокола присоединены перфорированные распределительные трубы, а к верхней, герметически закрытой,— вакуум-насос 6, которым в верхней части колокола создается разрежение, вследствие чего вода в нем поднимается до уровня 3 и замыкает контакты реле воздушного клапана 4, впускающего воздух в колокол. В результате этого вода из колокола устремляется в распределительные трубы и далее— [c.210]

Когда замыкаются контакты (5-6) задающего термостата, клапан VEM и реле вакууми-рования MAV(7-3) будут запитаны только в том случае, если замкнут контакт (6-7) реле времени АСС, то есть только если реле времени АСС (2-3) находится под напряжением более 6 минут. Так как реле АСС управляется через контакты контактора компрессора 0(1-2), это означает, что после остановки компрессора по любой причине запуска не произойдет до тех пор, пока не пройдет 6 минут после остановки. [c.172]

Реле вакуума. При работе с высоковакуумными установками в результате порчи оборудования могут происходить различные неожиданные аварии. Они сопровождаются не только выведением пз строя приборов и потерей времени на ремонт и очистку, но также могут иметь большое значение для всей про-водяще11ся работы. Наиболее часто при работе вакуумной системы аварии происходят из-за 1) внезапного повышения давления при течи камеры, поломки трубок охлаждения, течи в вакуумпроводах и неисправности холодильной машины и 2) недостаточного охлаждения пароструйных насосов. Большинство описанных в литературе автоматически срабатывающих реле вакуума связано с этими непсправностями. При неисправностях первого типа, когда на- [c.191]

Интенсивность основных ионных иучков является одним из наиболее чувствительных критериев давления в трубке. Тем не менее удобно, хотя и не всегда обязательно, производить самостоятельные измерения давления. Ионизационный или термоэлектрический манометры (манометр Пирани), присоединяемые к источнику ионов или к насосам, служат для указания того давления в приборе, при котором безопасно включать нить накала катода источника ионов. Применяя соответствующее реле вакуума, можно заставить ток нака.ла автоматически выключаться, как только давление в ионном источнике превысит определенную величину (это случается при авариях в напускном устройстве, когда в ионный источник входит слишком много исследуемого газа) [56]. В ряде случаев вместо ионизационных манометров, требующих при пользовании ими большой аккуратности, применяются магнитные электроразрядные манометры (типа Филипса) [39]. Можно пользоваться также компрессионным манометром Мак-Леода, который обычно располагают между насосом и ло-вушкор . [c.75]

Об автоматическом регулировании остаточного давления в областях среднего и высокого вакуума в литературе имеется сравнительно мало сведений. При использовании вакуумметров, основанных на принципе измерения теплопроводности газа, Лапорт [49] рекомендует подключить к мостовой схеме Пирани сигнальное устройство, которое дает звуковой сигнал при увеличении давления выше заданного предела. Нисбет [54 ] описал прибор, позволяющий поддерживать в сосуде, продуваемом воздухом, постоянное давление 10" мм рт. ст. Мельпольдер [55] описал регулятор давления, обеспечивающий в интервале от 10" до 10" мм рт. ст. точность регулирования, равную 10" мм рт. ст. Схема данного регулятора приведена на рис. 384. Принцип его работы заключается во введении в манометр Мак-Леода четырех впаянных контактов 9—12. С помощью устройства 13 в манометре Мак-Леода каждую минуту поднимают уровень ртути. Регулирование давления осуществляется с помощью контактов 9 и При уменьшешш-давления в системе ниже заданного контакт 10 замыкается, при этом он через реле 5 и 2 закрывает электромагнитный клапан 5. Этот клапан размещен на штуцере 4, соединяющем систему с ваку-умным насосом. Вакуумированный аппарат подсоединяют к шту- [c.451]

Для поддержания постоянного давления и устранения его колебании служит большая эвакуированная колба с регулирующим краном. Легко смонтировать простое приспособление для автоматического регулирования давления с модифицированным манометром. В этом манометре, наполненном ртутью или электролитом (серная кислота, бутилфталат с добавкой амилнитрата), впаяны на соответствующих высотах платиновые электроды, которые, в зависимости от высоты столба жидкости в манометре, т. е. от давления, замыкают или размыкают электрическую цепь. При этом включается или выключается (в зависимости от конструкции электронного реле) мотор вакуум-насоса. Подробности устройства п иборов, называемых маностатами, можно найти в специальной литературе. [c.129]

Системы автоматического заполнения расходных баков реагентов (кислота, щелочь, аммиак и др.) предназначены для перекачки реагентов из складских цистерн в расходные баки, установленные обычно в фильтровальном отделении ВПУ и в котлотурбинном цехе (аммиак). Осуществляются насосные и пневматические системы. В насосных системах сигнализаторы уровня в расходных баках (реле уровня разных типов, возможно применение электронных реле уровня типов ЭСУ или МЭСУ с емкостными датчиками различной модификации — выпускаются Рязанским и Фрунзенским заводами приборов), дают сигнал по минимальному заданному уровню на включение насоса и открытие задвижек в определенной последовательности. При достижении максимального заданного уровня в расходном баке по сигналу реле уровня отключается насос и система приходит в исходное состояние. В насосных системах должен быть решен вопрос залива насосов (заглубление или вакуум-система). При неисполнении какой-либо опе1рации дальнейшие Переключения приостанавливаются и подается светозвуковой аварийный сигнал. [c.305]

I, 17, 21, 22, 3. , 36, 37 — вентили 2, 4, 6, 34 — краны муфтовые пробковые. 3, 7 — штуцер под манометр 5 — манометр Л — пробно-спускной кран 9 — фильтрпресс Ю — смотровое окно // — маслосборник 12 — вакуумметр 3 — термометр дистанционный 14 — мановакуумметр 15 — температурное реле /й — вакуум-бак 13, 25, 2. — пробно-спускные краники /9 — указатель масла 20 — нагревательный элеги епт 23 — кран 24 — ьлектроподогреватель 26 — вакуум-насос 2 , 3/— насосы шестеренчатые 28, Зй — редукционные клапаны . 32, 33 пробки спускные 33 — фильтр грубой очистки. [c.93]

Простой маностат первой группы изображен на рис. 266 [48]. Он представляет собой укороченный ртутный манометр, снабженный двумя контактами. Один из них впаян в нижнюю часть U-образной трубки и находится в постоянном контакте со ртутью. Второй, подвижный контакт, укреплен в незапаянном колене манометра. Подвижным контактом регулируют величину вакуума, который определяется расстоянием между уровнями ртути в коленах. Когда при вакуумированной системе ртуть коснется кончика подвижного контакта, замыкается электрическая цепь и реле выключает мотор масляного насоса. Если система хорошо герметизирована, то вакуум снижается постепенно. Как только он понизится настолько, что контакт между поверхностью ртути и подвижным контактом окажется разомкнутым, насос опять приводят в действие. Этот тип маностата, согласно литературным данным [3, стр. 161], поддерживает заданное давление с точностью 0,1 мм рт. ст. Постоянство вакуума в большой степени зависит от конструкции всей системы и может быть повышено при наличии в линии ресивера достаточного объема. [c.268]

При откачке системы все три крана открыты. Как только достигается требуемый вакуум, систему отключают от насоса при по.мощи среднего крана и уровень жидкости в левом Колене падает при этом граница между жидкими фазами перемещается очень быстро благодаря тому, что диаметр U-образной трубки гораздо уже диаметров обеих камер. Как только верхний контакт оказывается полностью погруженным, цепь размыкается и реле через селеноид открывает клапан, через который в систему поступает воздух. Для того чтобы влага воздуха не изменяла плотности этиленгликоля, между насосом и маностатом и между маностатом и аппаратурой по.мещают вымораживающие ловушки с сухим льдом. [c.269]

Контроль концентрации межкристального раствора осуществлялся непосредственно в сосуде 1 при помоши рефрактометра 5 типа РДУ, измерительная призма которого вмонтирована непосредственно в сосуд 1 и омывалась кипящим раствором. Для наблюдения за кристаллами в стенке сосуда 1 имелось зрительное стекло, через которое вели наблюдение при помощи бинокулярного микроскопа. Подсветка осуществлялась электроосветителем ОИ-19 или электролампой. Сосуд 1 был установлен на шкальные весы 7, благодаря чему создавалась возможность непосредственно контролировать вес увариваемого продукта, так как сосуд 1 был соединен со вспомогательным оборудованием гибкими шлангами. Кроме того, весы были оборудованы электроконтактом, демпфером (для гашения колебаний), электроконт ктным реле 8 и электроклапаном 9, благодаря чему в сосуде 1 автоматически поддерживалось постоянное количество растворителя. Вода и раствор, поступающие в сосуд 1, тер-мостатировались в сборнике термостата 10. Вакуум в системе создавался при помощи вакуум-насоса 16. Величина абсолютного давления системы регулировалась автоматически ртутным контактным барометром 13, реле 14 и электромагнитным клапаном 15. Для ввода в сосуд 1 кристаллов, подвергающихся рекристаллизации, служил сосуд 3, закрывающийся сверху резиновой пробкой, а снизу — откидывающимся донышком 4 с резиновой прокладкой. [c.59]

Работа на паромасляном насосе относительно проста. Однако при работе следует принять некоторые предосторожности. Хотя масло для насоса и является органической жидкостью, но оно может выдержать довольно жесткие условия. Однако нельзя допускать неправильного обращения с ним, так как небольшие разумные предосторожности сильно увеличат продолжительность жизни масла. Рекомендуется охлаждать кипятильник насоса на 50—100° ниже нормальной рабочей температуры до того, как впустить в него воздух. Желательно вообще кипятить или перегонять жидкость для насоса при давлениях, не сильно превосходящих нормальное рабочее давление в кипятильнике. Для жидкости конденсационных насосов это означает десятые миллиметра ртутного столба для масел, предназначенных к работе в бустерных масляноэжекторных насосах,—сантиметры и десятки сантиметров. Термореле или реле давления могут быть встроены в систему для автоматической защиты жидкости в кипятильнике. Нагрев кипятильника должен быть отрегулирован для оптимальной работы согласно рекомендациям изготовителей. Одно только потемнение жидкости в насосе не служит причиной для замены масла на свежее. Цвет сам по себе не является критерием пригодности масла для насоса. Необходимость замены масла определяется в основном характеристикой работы насоса как по предельному вакууму, так и по скорости откачки. Темная, как будто бы грязная, жидкость может оказаться даже лучше, чем та, которая была загружена в насос вначале в то же время прозрачная, бесцветная жидкость, не загрязненная легко кипящими трудно удалимьши примесями, может потребовать немедленной замены. В течение цикла обезгаживания или в процессе удаления легких фракций компоненты могут случайно достичь насоса и сконденсироваться на холодных стенках диффузора. Это, в частности, происходит в том случае, когда применяется растворитель для очистки перегонного прибора между разгонками. Охлаждающая вода должна также быть выключена при сообщении насоса с атмосферным воздухом, так как влага из воздуха может, в свою очередь, конденсироваться на холодных внутренних стенках насоса в тех случаях, когда влажность в комнате высока. Жидкости иногда могут быть с успехом очищены и избавлены от низкокипящих загрязнений или воды кипячением их в течение нескольких минут при выключенном охлаждении водой. За этой операцией следует внимательно наблюдать, чтобы быть уверенным, что не вся жидкость испарилась в отвод форвакуума. В случае стеклянных охлаждаемых водой насосов следует поддерживать конденсатор всегда наполненным водой для того, чтобы не произошло сильных термических напряжений, когда холодная вода хлынет на стеклянный затвор. [c.484]

Принципиальная схема вакуум-иасосом. сблокированного управ- Кпуск- Я стоп — кнопка управления Л — магикт-леиия электродвигателями иьш пускатель 5У, вУ — сигнализаторы уровня тарельчатого питателя и 1РП - промежуточное реле. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология