Синтетические каучуки сырьевая база

Сырьевая база промышленности синтетических каучуков [c.19]

Важным фактором эффективности бензиновой модели нефтехимии следует считать комплексную переработку жидких продуктов пиролиза. Проблемы эффективности различной глубины переработки пироконденсата и тяжелой смолы пиролиза рассмотрены в монографии [ 5]- Здесь уместно лишь указать, что определенный экономический эффект производства бензола из пироконденсата по сравнению с производством его в нефтепереработке (риформинг, экстракция, деалкилирование толуола) составляет 6,3 млн. рублей. Это требует особой тщательности при организации перспективной структуры сырья пиролиза в нашей стране. Чрезмерная доля легкого углеводородного сырья резко снижает значение наиболее дешевого источника бензола — пиролиза нефтяного бензина, влечет за собой общее удорожание производства не только этого мономера, но и бутадиена. Например, удельные капиталовложения на получение бутадиена из фракции С4 пиролиза в 10—12 раз ниже аналогичного показателя, характеризующего процессы дегидрирования бутана. Сырьевая база пиролиза в связи с комплексностью процесса производства низших олефинов из нефтяного бензина требует оптимизации, поскольку использование самой дорогой нефти в химическом направлении может оказаться эффективнее применения этана и сжиженных газов, так как в последнем случае для получения ароматических углеводородов и мономеров синтетического каучука требуются дополнительные процессы. [c.370]

Современный период характеризуется созданием на основе ароматических углеводородов производства таких многотоннажных продуктов, как пластические массы, каучуки и синтетические волокна, что потребовало резкого расширения сырьевой базы. Коксохимическая промышленность, масштабы которой определяются потребностью в металлургическом коксе, не смогла удовлетворить растущий спрос на бензольные углеводороды, Расход кокса благодаря совершенствованию доменного процесса снизился за последние десятилетия с 800—900 до 500—560 кг на 1т чугуна в среднем по металлургической промышленности. Возможно и дальнейшее сокращение расхода кокса, хотя в 1980—1985 гг. он вряд ли будет меньше 350—400 кг/т чугуна [1, 2]. В результате снижения расхода кокса при сравнительно небольших темпах роста производства черных металлов (5,2—5,3% в год) объемы производства кокса и побочных продуктов коксования за последние годы в большинстве стран стабилизировались (темпы роста не более 2,4% в год) [3]. [c.145]

Освоение новых синтетических каучуков значительно улучшило сырьевую базу шинной и резинотехнической промышленности. Впервые в мировой практике было организовано массовое производство шин высокой ходимости из синтетического сырья. [c.32]

Разработан подход к описанию макрокинетики процесса полимеризации в промышленном реакторе с учетом совместного влияния химической кинетики и кинетики переноса. Обоснована его целесообразность в связи с необходимостью и потенциальной возможностью налаживания выпуска широкого ассортимента синтетических каучуков с использованием имеющейся сырьевой базы и простаивающего оборудования предприятий нефтехимического комплекса. Приведен обзор работ в области моделирования процесса полимеризации при производстве этилен-пропиленового [c.78]

В дополнение к издавна применявшимся материалам — металлам, дереву и др. — человечество еш,е в конце прошлого столетия стало применять материалы, изготовленные искусственным путем целлулоид, полученный на основе нитроклетчатки бакелит — пластическую массу из фенолформальдегидной смолы галалит — пластмассу, изготовляющуюся из казеина — белка, выделяемого из молока. В нашем столетии к этому списку присоединилось искусственное волокно, получаемое из клетчатки (вискозный и другие виды искусственного шелка), синтетический каучук, крупное промышленное производство которого было впервые налажено и нашей стране в 30-е годы. Постепенно появлялись новые виды пластических масс, искусственных волокон, синтетического каучука. Однако масштабы производства всех этих материалов оставались сравнительно небольшими. Одной из причин было то, что сырьевой базой в то время в основном служило сырье растительного происхождения (клетчатка), часто даже пищевые продукты зерно, картофель, молоко (для получения казеина), жиры (для производства жирных кислот и глицерина). Вторая причина заключалась в том, что на синтетические материалы смотрели как на неполноценные заменители, применение которых лишь вынужденная необходимость, результат нехватки природных материалов. Однако жизнь постепенно расшатывала это установившееся представление. Все чаще обнаруживалось, что синтетические материалы могут превосходить по качеству материалы природные. Постепенно синтетические материалы заняли в промышленности такое место, что прежнее пренебрежительное отношение к ним сменилось на почтительный титул незаменимых заменителей . [c.327]

В течение последних 30 лет в сырьевой базе отечественной и мировой нефтехимии ведущая роль принадлежит низшим олефинам — этилену и пропилену. Основным источником их производства служит процесс термического пиролиза углеводородов с водяным паром. Именно на установках пиролиза получают сегодня первичные продукты, обеспечиваюш,ие сырьем производства пластических масс, синтетических смол, каучуков и волокон. В нашей стране накоплен значительный опыт в области эксплуатации отечественных и зарубежных установок, разработки и освоения новых технических решений по системам пиролиза различных углеводородов. [c.3]

Этот каучук получается полимеризацией бутадиена в присутствии натрия (катализатора) и поэтому называется также натрийбутадиеновым. Каучук СКБ был первым в мире синтетическим каучуком общего назначения, вырабатывавшимся в крупном промышленном масштабе. Организация производства синтетического каучука значительно уменьшила зависимость отечественной промышленности от импорта натурального каучука. На базе производства СКБ в Советском Союзе была создана мощная промышленность синтетического каучука и заложены основы ее дальнейшего развития. В 50-х годах СКБ начинают вытеснять другие типы синтетических каучуков, превосходящих его по техническим качествам, особенно по износостойкости и прочности при растяжении (рис, 138). Роль СКБ как каучука общего назначения в сырьевом балансе отечественной резиновой промышленности непрерывно снижается, а объем его производства характеризуется относительно небольшими масштабами. [c.484]

По мере быстрого увеличения объема производства пластических масс, синтетического каучука, химических волокон, синтетических моющих средств и других высокополимерных материалов резко возрастает роль нефтяного сырья. Так, доля продуктов нефтехимии в балансе сырьевой базы производства пластических масс в СССР к 1970—1972 гг. должна составить 75% против 56% в 1965 г. [1]. [c.14]

Одновременно с этим изменилась сырьевая база производства синтетического каучука в 1940 г. доля пищевого сырья (пищевого этилового спирта) в производстве СК составляла 99%, в 1958 г. она снизилась до 34%, а в 1965 г. используется только непищевое сырье (синтетический этиловый спирт и бутан-бутилены). [c.148]

В табл. I. 2 представлена динамика изменения структуры -сырьевой базы промышленности синтетического каучука в Советском Союзе [41. [c.14]

Изменение структуры сырьевой базы промышленности синтетического каучука в СССР (в вес. %) [4] [c.14]

Промышленность синтетического каучука. Крупная пром-сть СК, ставшая сырьевой базой для произ-ва шип и др. резиновых изделий, была впервые создана в СССР. В 1932 был получен первый блок натрий-бутадие-нового каучука (СКБ) на Ярославском заводе в том же году вступил в строй Воронежский завод, в мае 1933 — завод в Ефремове. На этих предприятиях был реализован предложенный акад. С. В. Лебедевым оригинальный несложный способ синтеза каучука полимеризацией бутадиена, получаемого одностадийным контактным разложением этилового спирта. [c.455]

В районах Урало-Поволжья на всех нефтеперерабатывающих заводах может быть организовано производство синтетического спирта для получения бутадиена. Для этой же цели следует использовать, как уже выше было указано, бутан заводских и попутных газов. Получение бутадиена из нефтяных газов значительно расширит сырьевую базу для промышленности синтетического каучука. Следует при этом отметить, что в структуре потребления различных каучуков на ближайшие годы основное место будут занимать бутадиеновые сополимерные каучуки. [c.24]

Благодаря применению в больших количествах химических волокон, синтетического каучука и пластмасс существенно расширилась сырьевая база и улучшился баланс сырья в таких отраслях промышленности, как текстильная, резиновая, машиностроение, электротехника, производство строительных материалов, кожевенно-обувная. Например, в настоящее время в текстильной промышленности химические волокна по объему потребления стоят на первом месте и доля их значительно превышает такие традиционные виды сырья, как хлопок и шерсть (табл. 48) [137]. [c.65]

Среди многочисленных работ этого направления опубликовано значительное количество статей обзорного характера 12—204], популярных статей [217—241], кандидатских [242— 247] и докторских [248] диссертаций, книг [249—278], стандартов [279, 280], данных о работе конференций, конгрессов, симпозиумов [205—216], опубликованы материалы по развитию промышленности синтетического каучука и резиновых технических изделий в СССР [281—289], в странах народной демократии [290—293], в капиталистических странах [294—300] и статьи, касающиеся сырьевой базы для производства синтетического каучука [301—307]. [c.628]

По материалам майского (1958 г.) Пленума ЦК КПСС [285, 286] об ускорении развития химической промышленности и особенно производства синтетических материалов и изделий из них в 1958—1965 гг., производство синтетического каучука должно увеличиться в 3,4 раза, для чего намечено строительство новых и расширение уже действующих предприятий. Размещение строительства новых заводов будет производиться в нефтяных районах и в районах с развитой нефтеперерабатывающей промышленностью, т. е. вблизи сырьевой базы. [c.628]

Наличие большого количества типов и видов современных синтетических каучуков и каучукоподобных материалов расширяет сырьевую базу резиновой промышленности, а специфические свойства многих из этих продуктов дают возможность повысить качество резиновых изделий и расширить их ассортимент. [c.21]

Стремительный рост производства резино-технических изделий, в особенности изделий шинной промышленности, наблюдающийся во всем мире во второй половине текущего столетия, потребовал создания прочной и непрерывно расширяющейся сырьевой базы этих отраслей. В последнее время конъюнктура на мировом рывке натурального каучука, относящегося, как известно, к категории стратегического сырья, является не вполне устойчивой. Цены на каучук колеблются в весьма широких пределах, спрос часто превышает предложение и т. д. Эти обстоятельства побудили большинство развитых стран к созданию собственной промышленности синтетического каучука для максимальной замены дефицитного, в большинстве случаев импортного, натурального продукта . Мировое производство синтетического каучука как по объему, так и по темпам роста в последние годы существенно опережает производство натурального каучука. Это видно из диаграммы, построенной по данным работ [2, 3] (рис. 1). Отмеченная тенденция, по всей видимости, сохранится и в ближайшем будущем. [c.5]

Кроме технических причин быстрого расширения производства и применения СК во всех экономически развитых и даже в некоторых развивающихся странах существуют и мощные экономические стимулы стремление к независимости от импорта каучука более широкая сырьевая база для синтеза каучука, чем для добычи НК более высокий коэффициент экономической эффективности капиталовложений при строительстве заводов СК, чем при закладке плантаций НК высокая производительность труда на заводах СК стабильность цен на синтетические каучуки. [c.12]

Изменилась в настоящее время и сырьевая база промышленности синтетического каучука. Вместо того, чтобы расходовать пищевое сырье (зерно, картофель) для производства исходного этилового спирта, его стали синтезировать из этилена или получать из продуктов гидролиза древесины. Все шире используется и непосредственный переход от бутана и бутилена (газы крекинга нефти) к бутадиену путем дегидрирования. [c.457]

К искусственному сырью относится широкая номенклатура материалов, которые производятся в промышленности для расширения сырьевой базы отраслей обрабатывающей промышленности — сырье для искусственных и синтетических волокон, синтетический каучук, пластические массы, заменители кожи и ряд других. [c.62]

Синтез хлоропренового каучука представлял большой интерес и для пашей страны, поскольку он позволял значительно расширить сырьевую базу синтетического каучука за счет доступных минеральных материалов — угля и извести. Кроме того, производство хлоропренового каучука, благодаря большой энергоемкости, могло служить основным элементом для последующего увязывания ряда других производств в крупные промышленные комплексы органического синтеза в угольных районах страны, где планами II и III пятилеток предусматривалось строительство мощных электростанций [312]. [c.78]

Резкое увеличение производства нефти и газа в стране позволило качественно изменить сырьевую базу химической промышленности, что привело к внедрению более экономичных методов производства, расширению ассортимента продукции органической химической промышленности — синтетических смол и пластических. масс, синтетического каучука, продукции лакокрасочной промышленности, синтетических моющих средств. [c.14]

Изменение сырьевой базы промышленности органического синтеза привело к коренному изменению сырьевой базы производства таких продуктов, как синтетический каучук, пластические массы, химические волокна, аммиак, % [c.66]

Быстры1 [ рост добычтг и переработки нефти в нашей стране обеспечили прочную сырьевую базу для дальнейшего расширения промышлеп-ности синтетического каучука. [c.283]

В 1928 году был получен первый промышленный образец натрий-бутадиенового каучука. Первый в мире завод синтетического каучука был пущен в 1932 году, а Лабораторию синтетического каучука некоторое время спустя преобразовали во Всесоюзный научно-исследовате.пьский институт синтетического каучука (ВНИИСК). В 1935 году, после смерти академика С. В. Лебедева, институту было присвоено имя его основателя. Значение этого международного конкурса не ограничивается созданием промышленной технологии синтеза каучука по Лебедеву. Группа Лебедева достойно победила в конкуренции равных. Но недостатком пред-.-лс-женной ею технологии было то, что мономер—1,3-бутадиен — получали одноступенчатой конверсией этилового спирта. До 50-х годов в нашей стране промышленной основой, сырьевой базой подобного производства мог быть только пищевой этанол, производимый ферментацией зерна, картофеля, свеклы. Правда, после окончательного усовершенствования катализатора Лебедева расход пищевого сырья сократился вдвое. [c.123]

С другой стороны, необходимость проведения работ в данном направлении обусловлена следующим обстоятельством. Нефтехимический комплекс обладает значительной сырьевой базой для налаживания выпуска широкого ассортимента синтетических каучуков. Имеется также огромный потенщ1ал простаивающего оборудования, включая как аппараты, так и коммуникационные линии, позволяющие провести необходимую обвязку. Например, в АО "Нижнекамскнефтехим" (г. Нижнекамск) многие годы (начиная момента пуска крупнотоннажного нефтехимического производства в 60-х-70-х годах) получаемые мономеры использовались как исходное сырье в полимерных производствах, позволяя полностью нагрузить имеющиеся мощности. Однако [c.79]

В 50-х годах в нашей стране было организовано крупнотоннажное производство синтетического этилового спирта, тем самым была решена важная народнохозяйственная задача — исключение пищевого сырья для синтеза каучуков и повышение рентабельности их производства. Синтетический этиловый спирт вначале получали по методу сернокислотной гидратации этилена, а затем под руководством М. А. Далина во ВНИИОлефин был разработан и осуществлен более прогрессивный метод прямой гидратации этилена. В последние годы промышленность СК была переориентирована на новую сырьевую базу — углеводороды нефти — и выпуск нового типа синтетического каучука общего назначения, близкого по свойствам к натуральному,— изопренового. Соответственно были построены и введены в эксплуатацию новые заводы — Сум-гаитский, Куйбышевский, Стерлитамакский, Волжский, Омский, Нижнекамский, строятся нефтехимкомбинаты в Перми и Тобольске. [c.10]

При изготовлении резиновых деталей, состоящих из нескольких смесей, необходимо, чтобы они обладали клейкостью, обеспечивающей монолитность изделия при сборке и формовании. Наибольшей клейкостью обладают стереорегулярные 1,4-полиизопрен, ГуГ7аяс-1,4-полихлоропрен. Большинство остальных эластомеров не обладает клейкостью. Поэтому в смеси на основе синтетических каучуко1 , за исключением названных выше, для повышения адгезионных свойств вводят различные смолы. Смолы — повысители клейкости должны растворяться в каучуках и содержать полярные группы (для повышения межмолекулярного взаимодействия в зоне контакта). Для смесей на основе каучуков с параметром растворимости б <9,0 (/сал/сж )(бутадиен-стирольные, бутадиеновые и др.) указанным требованиям удовлетворяют канифоль сосновая и ее эфиры, а также терпеновые, кумаро-ниндецовые, нефтеполимерные и алкилфеноло-формальдегидные смолы. В связи с ограниченностью сырьевой базы природных смол и возрастающей стоимостью объемы их применения систематически уменьшаются. Перспективны синтетические терпеновые смолы и смолы совместной конденсации терпенов или ароматических углеводородов с фенолами и различными альдегидами [c.194]

Наряду с коксом, выход которого составляет 70—80%, образуются летучие продукты. При их охлаждении и разделении получают надсмольную аммиачную воду (или сульфат аммония), смолу, обогащенную ароматическими углеводородами, и высококалорийный топливный газ. Большие масштабы металлургической промышленности и соответствующие мощности по выработке кокса, обуславливают получение значительных количеств побочных продуктов коксования, исчисляемых сотнями тысяч тонн в год. Вследствие этого приблизительно до середи-дины XX в. коксохимия была основным поставщиком сырья для крупнотоннажного тяжелого и тонкого органического синтеза. В настоящее время коксохимия в этом отношении заметно уступает нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, но тем не менее вклад коксохимических продуктов в сырьевую базу производства пластмасс, химических волокон, синтетических каучуков, красителей и других продуктов достаточно велик. [c.80]

Производство этанола методом прямой парофазной гидратации этилена на фосфорно-кислотном катализаторе организовано в СССР на четырех заводах в начале пятидесятых годов с целью создания надежной сырьевой базы для получения ди винила — основного сырья в синтезе каучука по методу Лебе дева. Впоследствии выработка синтетического этанола была более чем удвоена за счет строительства вторых очередей на заводах синтетического спирта, а также за счет интенсифика ции процесса. С тех пор выработка синтетического этанола стабилизировалась, а технология процесса и его аппаратурное оформление остаются практически неизменными [142, с. 3]. [c.164]

Фундаментальная работа С. В. Лебедева Исследования в области полимеризации двуэтилеповых углеводородов , оиубликоваппая им в 1913 г., теоретически определила буду цую сырьевую базу синтетического каучука. [c.180]

Необходимость создания сырьевой базы каучука в СССР побудила ВСНХ в начале 1926 г. объявить конкурс на лучший способ получения синтетического каучука. Срок конкурса был установлен 1 января 1928 г. По условиям конкурса необходимо было представить 2 кг каучука, описание способа его производства и заводскую схему. [c.600]

Так, например, возможность ползгчения бутадиена дегидрированием бутана значительно расширяет сырьевую базу производства бутадиеновых синтетических каучуков. Каучук иа такого бутадиена обходится дешевле, чем на основе бутадиена, получаемого из этилового спирта. Точно так же изопрен, получаемый дегидрированием изопентана, может быть использован для производства некоторых видо синтетического каучука (например будалкаучука). [c.140]

В 1930-е годы сложилась весьма благоприятная экономическая обстановка, вызвавшая интенсивное развитие промышленной химии ацетилена. Она характеризовалась, с одной стороны, увеличением в странах, где стремительно росла автомобильная промышленность, потребности в синтетических продуктах (растворителях, пластмассах, каучуках, клеях), большинство из которых могло быть получено из ацетилена [320]. С другой стороны, росту престижа ацетилена как одного из основных полупродуктов промышленного органического синтеза способствовало расширение сырьевой базы ацетилена за счет разработанных в 1930-е годы нескольких процессов переработки дешевых углеЕорорсдсв (прк-родный, заводской и коксовый газы) в ацетилен [381—384]. В кон- [c.76]