Гидропривод литьевым машинам

Износ деталей гидравлических приводов. Основными деталями гидропривода прессов и литьевых машин являются цилиндры, поршни, плунжеры, штоки и уплотнения. Цилиндр с поршнем изнашивается на участке движения поршневых колец, при этом на поверхности цилиндра появляются риски и задиры, изменяется форма поверхности появляется овальность, бочкообразность или конусность. Изнашиваются поршневые кольца, истираются поверхности канавок для колец. Шток изнашивается на участке контакта с уплотнением (рис. П-З). [c.38]

ЭЛЕМЕНТЫ ГИДРОПРИВОДА ЛИТЬЕВЫХ МАШИН [c.205]

Механизм впрыска имеет обогревательный цилиндр с червяком 2, корпус 3 которого опирается на подвижную опору 4. Вал 5 червяка приводится от электродвигателя 6 через редуктор 7, а осевое перемещение — от поршня 8. Привод механизма впрыска устанавливается на каретке 9, скользящей по направляющим 10 станины машины. Механизм впрыска перемещается вдоль оси двумя плунжерами 11. Перерабатываемый материал, поступающий из бункера 12, нагревается и расплавляется шестью электронагревательными элементами 13, размещенными по окружности обогревательных цилиндров, а пластикация и впрыск его в форму осуществляются червяком через сопло 14. Давление и скорость инжекции регулируют рукояткой 15. Гидропривод расположен с противоположной стороны литьевой машины и приводится от электродвигателя 16. Гидравлический механизм запирания состоит из четырех плит — передней 17, подвижной 18, промежуточной 19 и задней 20, соединенных четырьмя колоннами 21, и двухступенчатого гидравлического устройства, обеспечивающего быстрое запирание формы с минимальным расходом рабочей жидкости под давлением. В центральной части передней плиты имеется отверстие А для сопла обогревательного цилиндра, а на передней панели находится пульт управления 22. Внутри подвижной плиты — цилиндра установлен гидравлический выталкиватель 23, а по краям четыре механических выталкивателя 24, концы которых крепятся к промежуточной плите. Рабочая жидкость поступает в цилиндр гидравлического выталкивателя через трубопровод 25. [c.133]

Гидропривод. Гидропривод, литьевой машины обеспечивает работу отдельных механизмов машины во время технологического цикла. Гидропривод состоит из насосов, трубопроводов высокого давления, золОтников управления, соленоидных клапанов и реле времени. Обычно применяются два насоса один насос развивает высокое давление при малой производительности другой— обладает большой производительностью, но развивает малое давление. Такая двойная система позволяет обеспечить повышенную скорость движения поршня замыкающего устройства и литьевого плунжера в начале хода (в конце хода, когда давление в системе и, следовательно, рабочие усилия резко возрастают, скорость во много раз меньше). Важной характеристикой гидропривода является не только величина максимальной производительности насосов, но также и зависимость производительности от рабочего давления. Влияние основных параметров гидропривода на рабочий процесс литьевой машины подробно рассмотрено в работе Хана [c.353]

Режимы работы литьевой машины. Электро- и гидропривод литьевых машин обеспечивают последовательное выполнение всех необходимых операций с соблюдением заданных интервалов времени. Цикл работы литьевой машины для реактопластов состоит из тех же операций, что и при литье термопластов смыкание формы, создание усилия запирания, [c.325]

При заполнении гнезда формы резиновой смесью в полости формы создаются давления, достигающие значений порядка 18—25 МПа, поэтому для создания усилий, необходимых для удержания формы в замкнутом состоянии, все литьевые машины оснащаются механизмами замыкания форм. Конструкции этих механизмов весьма разнообразны (на рис. 12.7 изображены схемы наиболее типичных). В простейших гидравлических конструкциях (рис. 12.7, а) перемещение подвижной плиты и создание необходимого усилия замыкания формы достигается простым гидроприводом, закрепленным на неподвижной плите. Естественно, что для создания больших усилий требуется одно из двух — или большой диаметр цилиндра, или большое давление рабочей жидкости. Первое приводит к увеличению габаритов конструкции, второе определяется возможностями гидроагрегата. Простота устройства такого механизма, а следовательно, и надежность его работы обеспечили ему широкое распространение. [c.254]

Противодавление гидравлической системы машин, снабжаемых гидроприводом (прессы, литьевые машины и др.), как правило, изменяется во время хода плунжера в гидроцилиндре машины от минимума в начале хода к максимуму в конце его. [c.506]

В качестве рабочей жидкости гидроприводов прессов с индивидуальным приводом и литьевых машин применяют индустриальные масла 12, 20, 30, 45, 50 и цилиндровое 11. Характеристики этих масел даны в табл. 5. [c.58]

Уплотнительные устройства имеются во всех гидравлических машинах насосах, компрессорах, вакуум-насосах, гидропрессах, литьевых машинах с гидроприводом и др. В оборудовании заводов переработки пластмасс и резины наиболее распространены уплотнения с набивкой (сальниковые), с манжетами и торцевые. [c.97]

Рассмотрим устройство отдельных узлов машины. Поворотный стол J (см. рис. 6.9) применяется для всех многоместных литьевых машин. Барабан, Fta котором установлены формодержатели, может поворачиваться на один шаг при помощи гидропривода, обеспечивающего плавный пуск и останов стола в каждой позиции, а также точную фиксацию его положения. В центре стола расположена стойка 3, которая подводит электроэнергию и гидравлическую жидкость к вращающимся около нее формодержателям. Однопозиционные [c.561]

Рассмотрены конструкции основных элементов гидропривода и их расчеты. Показаны методы разработки гидропривода в зависимости от конструкции машины. Приведены основные режимы формования пластмасс на литьевых машинах и указаны требования, предъявляемые к машинам в зависимости от их назначения. [c.2]

В процессе литья в течение цикла температура материала в сопле литьевой машины изменяется, что связано с изменением давления, прикладываемого к материалу. При увеличении или уменьшении давления в гидроприводе машины повышается или понижается температура материала в сопле машины. [c.52]

Цилиндры малого диаметра обеспечивают только ускоренное перемещение подвижной плиты. Усилие запирания в этих конструкциях создается при помощи специального гидроцилиндра большого диаметра, плунжер которого совершает небольшой ход (несколько миллиметров). Такая конструкция не требует дополнительного расхода жидкости. Кроме того, в сочетании с рычажным механизмом такая система увеличивает быстроходность литьевой машины, уменьшает необходимую производительность насосов и затрачиваемую мощность гидропривода. Ниже рассмотрены некоторые из таких конструкций. [c.177]

Гидропривод служит для перемещения узлов литьевой машины в соответствии с требованиями технологического цикла. Конструкция машины и режимы ее работы определяют сложность привода. [c.35]

Разработанные в 50-х годах конструкции литьевых машин серии ЛМ заметно устарели. В 60-х годах начался выпуск литьевых машин новой серии ТП. Машины этой серии отличаются большей площадью отливки, меньшим удельным давлением в цилиндре узла впрыска, повышенной (1,5—2 раза) скоростью впрыскивания, сниженным весом машины и применением более эффективных гидроприводов. Термопласт-автоматы серии ТП с объемом впрыски- ваемого материала до 63 см выпускаются с поршневыми узлами впрыска, а начиная со 125 см — с червячными. Схема термопласт- [c.116]

Существуют различные разновидности способа литья под давлением на литьевых машинах с червячной пластикацией. Первая заключается в том, что термореактивный материал пластицируют червяком, постепенно перемещающимся в цилиндре во время пластикации по направлению к загрузочному устройству. По окончании пластикации червяк с помощью гидропривода перемещается вперед и выталкивает массу через сопло (форсунку) в обогреваемую форму. [c.239]

Внешний вид всего агрегата показан на рис. 12.9. Поворотный стол, на котором установлены формодержатели, с помощью отдельного гидропривода поворачивается на угол, соответствующий позиционности машины и фиксируется точно по отношению к положению литьевого устройства. Каждый формодержатель представляет собой трехколонный гидравлический пресс с двумя гидроцилиндрами (рис. 12.10). Верхний гидропривод 8 небольшой мощности, но с большим ходом плунжера служит для замыкания и размыкания формы 5 во время ее перезарядки. Нижний гидропривод 7, более мощный (до [c.257]

Период нарастания давления. Давление в различных точках литьевой формы в данный период увеличивается неодинаково по ее длине. Величина давлений на входе в форму и в самой форме в этот период зависит от давления в цилиндре машины, свойств материала, конструкции формы и сопла, а также режима литья. При этом потери давления складываются из потерь давления в гидроприводе, нагревательном цилиндре, сопле машины, литниковых каналах формы и самой форме. [c.339]

На рис. 12.6 показана схема однопозиционной литьевой машины горизонтального типа. Основные узлы машины (узел замыкания формы и узел впрыска) смонтированы на станине 1. Узел замыкания формы состоит из двух неподвижных плит 3 и 7, соединенных между собой колоннами 4, подвижной плиты 5 и гидропривода 2. Половины формы 6 крепятся к подвижной плите 5 и неподвижной 7. Подвижная плита связана со штоком гидропривода 2. Таким образом, узел замыкания представляет собой гидропресс в горизонтальном исполнении. Узел впрыска состоит из червячно-плунжерного литьевого устройства 8, которое может перемещаться по направляющим станины с помощью привода 12, благодаря чему обеспечивается смыкание сопла цилиндра с формой во время литья изделий. Привод червяка осуществляется от электродвигателя и блока шестерен 10. Осевое перемещение червяка производится с помощью гидропри иода 11. Резиновая смесь находится в бухте 9 в виде ленты. [c.253]

Помимо того, что давление передается в литьевую форму с определенными потерями, имеются потери давления в самой форме (ДРз ф и АР ф). При меньшем давлении в гидроприводе потери давления в узлах машины и в форме показаны кривой 4. [c.339]

Давление на входе в литьевую форму зависит не только от давления в гидроприводе и потерь, но для машин без предварительной пластикации еще и от порции загружаемого материала, а также от времени выдержки поршня в переднем положении. Давление в форму на машинах с предварительной пластикацией передается, как отмечалось, более стабильно, и его проще регулировать. Поэтому на машинах с предварительной пластикацией используются различные режимы приложения давления. [c.342]

Гидропривод литьевой машины служит для перемещения узлов машины. Гидропривод работает с помощью насосов и командносиловых механизмов (гидроцилиндров, золотников, клапанов и т. д.), которые образуют единую гидравлическую систему. [c.205]

Для изготовления литых грузовых шин размером до 14,00— 20 разработан проект автоматизированной установки, состоящей из формоносителя, двух литьевых машин, намоточного устройства и крана, подающего дорн и снимающего отлитые покрышки. После отливки корпуса секторы отводятся гидроприводом в крайние позиции, поворачиваются на 180° и смыкаются, образуя полость для отливки протектора. Между этими операциями осуществляется процесс намотки пояса. [c.214]

Гидропривод. Для нагнетания минерального масла в гидравлические системы большинства литьевых машин применяют радиальнопоршневые насосы типа НП (рис. ХУ-З), работающие на масле марки Индустриальное 20 или Индустриальное 30 . Возможные неполадки в работе насосов и способы их устранения приведены в табл. 21. [c.225]

На некоторых типах многопозиционных литьевых машин для производства крупных изделий с большой поверхностью гнезда формы в разъеме для облегчения конструкции формодержателей форма во время ее заполнения кроме собственных зажимных механизмов с гидроприводами дополнительно поджимается с помощью мощного узла, смонтированного в головной части червячно-плунжерного литьевого устройства (машины Десма (ФРГ), Оттогалли (Италия) и некоторые другие). [c.258]

Литьевая машина ЛМ-50 (рис.УП.25). На чугуцной литой станине расположены блок впрыскивания (справа) и блок замыкания формы (слева). Внутри станины смонтированы все элементы гидропривода и масляный бак. [c.387]

Конструкторы литьевых машин уделяют значительное внимание некоторым специфическим требованиям, предъявляемым фирмами, занимающимися переработкой пластмасс. Новая модель фирмы Sommer приводится в действие гидроприводом. Замыкающее усилие составляет 130 т, и при использовании шнеков диаметром 40, 50 или 60 мм объем впрыска составляет соответственно 150, 235 и 340 см . Особенностью конструкции является то, что она предусматривает охлаждение гидравлического масла, формы, плат, головки и даже отдельных участков цилиндра, что облегчает изготовление изделий, обслуживание машины и сокращает продолжительность цикла. [c.228]

Конструктивные особенности литьевой машины определяют сложность гидравлической системы. Работа гидропривода машины вместе с электроприводом и электрокомандными механизмами (пускатели, переключателей, электромагниты, реле и т. д.) обеспечивают автоматическое выполнение всех операций на машине в заданной последовательности через определенные интервалы времени. [c.205]

Литьевая машина мод. КЛ-150 фирмы Ма15ис1а (Япония) предназначена для переработки реактопластов с объемом отливки 360 см (рис. 174). Инжекционная часть машины со щнековой пластикацией одноцилиндровой конструкции. Узел впрыска установлен на салазках и перемещается посредством гидроцилиндра. Гидропривод машины установлен на подстав-332 [c.332]

Диаграмма изменения давления в гидроприводе литьевох машины с предварительной пластикацией материала представлена на рис. УП.7. На участке до точки а червяк перемещается вперед, производя впрыск материала в литьевую форму (давление в гидросистеме машины за время увеличивается). После заполнения формы происходит дальнейшее нарастание давления Р в гидроприводе до установленной величины. При этом червяк совершает некоторое перемещение вперед (участок а — Ь). В период выдержки червяка под давлением значение Р в гидроприводе сохраняется на постоянном уровне. После окончания выдержки иод давлением (время Та) червяк под действием материала отводится назад (участок Ь—с). [c.339]

Конструкция горизонтальной литьевой машины для термопластов может быть показана на примере машины модели Д3328 (рис. VII.11) с объемом отливки 63 см . На сварной станине 13 машины установлены механизмы инжекции 7 и запирания 2. В станине смонтированы гидроаппаратура и гидрокоммуникации. На переднюю стенку станины выведены электрический пульт управления 12, регулирующая аппаратура, краны 11 для регулирования расхода охлаждающей воды, поступающей в различные точки системы. Сбоку помещается электродвигатель 10 гидропривода. [c.348]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология