Обкладка вулканизация обкладок

Чтобы обеспечить одинаковую твердость поверхности обкладки вала, требуется равномерный прогрев его. При больших размерах вала и наличии разнородных элементов (металла, эбонита, мягкой резины и тканевых бинтов) равномерный прогрев осуществить трудно. Для обеспечения равномерной температуры во всех пунктах вулканизационного котла имеется несколько паровпускных вентилей. Напуск пара производят не сразу до требуемого давления, а ступенями давления пара выше (2,8—3,0) -10 Па не применяют. Спуск давления пара также осуществляют ступенчато. Вулканизация обкладки большого вала длится 18—20 ч. [c.170]

Качество обкладки после вулканизации контролируют простукиванием ее молоточком, при этом можно обнаружить отслоение обкладки. Твердость обкладки определяют шариковым твердомером. Измеряется также диаметр обкладки. [c.588]

Поэтому автором предложена новая технология гуммирования химической аппаратуры, которая исключает возможность вулканизации обкладки на поверхности защищаемой аппаратуры. Сущность этого способа гуммирования состоит в том, что обкладка оборудования производится дублированием. Нижний, прилегающий к металлу слой — это сырье, очень клейкая резина, обладающая большой адгезией, а соприкасающийся с агрессивной средой верхний слой — вулканизованная под прессом резина, состав которой подобран соответственно составу агрессивной среды. [c.177]

Чтобы резина, отбортованная на фланцы, под тяжестью крышки не выдавливалась по периметру фланца, до болтовых отверстий, прокладывают свинцовую прокладку. Толщина свинцовой прокладки должна быть на 2—3 мм больше толщины резиновой обкладки. Вулканизация резиновых обкладок в аппарате производится по режимам, принятым для вулканизации обкладок в котле (см. табл. 16). [c.198]

Способ гуммирования железнодорожных цистерн для транспортирования абгазной соляной кислоты комбинированной обкладкой (эбонит марки 1752 и резина марки 2566) обеспечивает требования открытой вулканизации обкладки и хорошую защиту цистерн. [c.49]

Вулканизация обкладки осуществляется открытым способом [c.51]

Для хорошего сцепления обкладки с металлом поверхность обрабатываемых деталей должна быть плотной и гладкой, а также не иметь пор во избежание образования пузырей во время вулканизации обкладки. [c.56]

Полые изделия, подвергающиеся гуммированию с обеих сторон и при вулканизации обкладки под давлением пара 3—4 ат деформирующиеся, следует надсверливать. [c.56]

По окончании вулканизации обкладки под заглушкой устанавливают соответствующую подпорку и после удаления болтов из штуцера эту подпорку выбивают. Под давлением воды заглушка легко отделяется от фланца сливного штуцера, и вода через него быстро вытекает из цистерны. [c.88]

Рис. 42. Установка заглушки на сливной штуцер цистерны при вулканизации обкладки горячей водой 1 — резиновое кольцо 2 — стальное кольцо 3 — заглушка.

При отсутствии условий для снятия цистерн с железнодорожной платформы они гуммируются по общепринятой схеме без нанесения на обкладку резино-этинолевого лака с последующей вулканизацией обкладки горячей водой. Цистерны, не отвечающие требованиям Госгортехнадзора, можно с успехом-гуммировать обкладкой металл — эбонит марки 1752 — резина марки 2566 (два слоя) . Для ее нанесения на металл применяется клей марки 2572 и для дублирования и склеивания заготовок между собой клей марки 4508. [c.89]

Наполнение цистерны паром продолжается 60 мин, после этого спускают конденсат и продувают цистерну в течение 15 мин, затем на спуске конденсата прикрывают вентиль так, чтобы избыточное давление в цистерне было 0,1 ат. Через 48 ч перекрывают паровой вентиль и полностью открывают вентиль на спуске конденсата, быстро снимают крышку и охлаждают цистерну водой с внешней стороны 40 мин. На этом заканчивается процесс вулканизации обкладки. [c.89]

Зарубежный опыт гуммирования железнодорожных цистерн с открытой вулканизацией обкладки горячей водой [c.90]

Рис. 79. Схема обвязки крупногабаритного бака для вулканизации обкладки

Режим вулканизации обкладки соответствует режиму, принятому для вулканизации эбонитовых смесей марки 1752 в вулканизационном котле острым паром. [c.125]

Вулканизованную обкладку снова осматривают и проверяют искровым индуктором (напряжение не менее 20 000 в). Защиту рам, коллектора и отводов к нему производят в цехе гуммирования общепринятыми приемами с последующей вулканизацией обкладки в котле. [c.125]

Гуммированную поверхность проверяют искровым индуктором и при отсутствии каких-либо дефектов на обкладке ее вулканизуют. Для этого стакан ставят на его место, затем все фланцы перекрывают заглушками. В подготовленный таким образом циклон вводят пар через штуцер 4, конденсат выводят через штуцер 5, давление пара контролируют по манометру, вмонтированному в заглушку 3. Вулканизация обкладки длится 24 ч при давлении пара 0,1 ат. Вулканизованную обкладку проверяют искровым индуктором. [c.128]

Аппарат гуммируют трехслойной сырой резиной марки 2566 по общепринятой схеме сначала гуммируют корпус аппарата, затем дно, штуцер и крышку со всеми относящимися к ней штуцерами и люком. Перед вулканизацией обкладку проверяют искровым индуктором, пропудривают тальком поверхность фланцев, люка и всех штуцеров и перекрывают их заглушками. [c.130]

Сначала гуммируют корпус и штуцера аппарата, затем дно, нижний штуцер и крышку аппарата. Все заготовки соединяются между собой встык, в результате чего обкладка имеет ровную поверхность. Перед вулканизацией обкладку проверяют искровым индуктором (напряжение до 40 000 в). Обнаруженные дефекты легко устраняются обычной заклейкой поврежденных участков той же смесью. [c.131]

Вулканизация обкладки длится не более 12 ч при температуре воды 90—95 °С. Такой режим вулканизации обеспечивает- [c.131]

Рис. 92. Гуммирование крупногабаритного аппарата с вулканизацией обкладки горячей водой

При закрытой вулканизации обкладок не всегда удается избежать дефектов в виде мелких или крупных вздутий обкладки или в виде ее отслоений от поверхности металла. Указанные виды дефектов или брака особенно часто могут встречаться при гуммировании длинных груб (/ = 4000 мм, й = 50 мм). Основная причина брака заключается в наличии дефектов на поверхности металла. Поэтому при закрытой вулканизации требуется особенно тщательная подготовка поверхности металла, так как на дефектной поверхности металла (раковины, мельчайшие поры и пр.) могут остаться под обкладкой следы растворителя и воздушные пузыри, которые, несмотря на хорошую прикатку обкладки к металлу и наличие давления, могут привести к указанным дефектам обкладки. При открытой вулканизации обкладки всегда можно избежать дефектов или брака понижением температуры вулканизующей среды и увеличением времени вулканизации. [c.172]

При наличии крупных повреждений применение подогревательных приспособлений нецелесообразно вследствие технических затруднений, встречаемых при их подгонке к месту вулканизации обкладок. Поэтому в таких случаях вулканизацию обкладки проводят в котле с применением быстровулканизую-щейся смеси, рассчитанной на давление пара примерно 1 ат. При более высоком давлении не исключена вероятность пере-вулканизации уже ранее вулканизованной обкладки. [c.180]

Если аппарат, к которому прикрепляется эбонит или резина через прослойку эбонита, нельзя поместить в вулканизационный котел, вулканизацию обкладки проводят острым паром в самом аппарате, при условии возможности проведения в нем работы при повышенном давлении пара и герметизации его. Этот вопрос обычно согласуется с охраной труда и органами технадзора. Если аппарат нельзя использовать как котел, т. е. работать в нем при давлении 2—3 ат, то вулканизацию обкладки из резины и эбонита проводят в нем же открытым способом при помощи горячей воды или горячего раствора какой-либо соли, например хлористого кальция. Продолжительность вулканизации обкладки в этом случае значительно возрастает и может достигать 1—3 суток. [c.116]

При вулканизации обкладки, проводимой в вулканизационных котлах, оборудованных контрольно-измерительными приборами, получаются наилучшие результаты. [c.119]

Забинтованный вал помещают на тележку вулканизационного котла, снабженную люнетами, на которые опирается шейка вала. Тележку с валом подают в вулканизационный котел. Количество резины на больших валах очень значительно, несмотря на плотную бинтовку, разогретая во время вулканизации резиновая смесь может под действием собственной массы отвиснуть и отстать от вала. Чтобы предупредить это, а также для обеспечения равномерной вулканизации обкладки большие валы в процессе вулканизации поворачивают. Для этого позади котла устанавливают электромотор с редуктором, вал которого через сальник заднего днища котла входит в котел. В непрерывном вращении вала нет необходимости, достаточно делать повороты на 90—180°, повторяя это несколько раз через 2—3 ч в процессе вулканизации. [c.241]

Температура внутри аппарата (на внутренней поверхности эбонита) при вулканизации обкладки, tuB — 143° С [c.273]

Вулканизация обкладок валов. Забинтованный вал помещают на тележку вулканизационного котла, снабженную люнетами, на которые опирается шейка вала. Тележку с валом подают в вулканизационный котел и выкатывают оттуда электрической лебедкой. Количество резины на больших валах очень значительно несмотря на плотную бинтовку, разогретая во время вулканизации резиновая смесь может под действием собственной массы отвиснуть и отстать от вала. Чтобы предупредить это, а также для обеспечения равномерной вулканизации обкладки большие валы в процессе вулканизации поворачивают. Для этого сзади котла устанавливают электромотор с редуктором, вал которого через сальник заднего днища котла входит в котел на конце этого вала надета планка с пальцем. На шейку обложенного резиной вала, ближайшую к заднему днищу котла, надевают разрезную муфту со стрелкой. Нажимая на эту стрелку, палец вала редуктора вращает вал. В непрерывном вращении вала нет необходимости, достаточно делать повороты на 90—180°, повторяя это несколько раз через 2—3 ч в процессе вулканизации. [c.170]

Для вулканизации обкладки приготовленную таким образом деталь травильной ванны помещают в открытый, специально для этого изготовляемый металлический резервуар определенных размеров. Последний наполняется остуженной кипяченой водой, в которой растворен хлористый кальций. Применение кипяченой воды предупреждает осаждение на стенках ванны пузырьков воздуха, выделяющихся при нагревании некипяченой воды. Наличие воздушных пузырьков замедляло бы вулканизацию соответственных мест обкладки. Обогрев ванны производят глухим паром. Вулканизация в такой открытой ванне протекает при 106—108 °С. [c.178]

Особый интерес представляет способ гуммирования с открытой вулканизацией, который не требует специальных вулканизационных котлов, работающих под давлением, а также применения натурального каучука. Кроме того, этот способ обладает тем преимуществом, что позволяет гуммировать аппаратуру очень больших габаритов. Это особенно ценно, так как в производственных условиях большое количество стационарной аппаратуры приходится гуммировать в технологических цехах заводов. Способ открытой вулканизации, разработанный автором настоящей книги много лет тому назад на основе отечественного хлоропренового каучука (резина марки Д-10) и натрий-бутадиенового каучука (эбонит марки ОП-3), с успехом применяется в производственных условиях с 1941 г. по настоящее время. Кроме того, предложены способы комбинированной защиты — сочетание резиновых (на основе хлоропрена) и эбонитовых обкладок с другими химически стойкими материалами асбовинилом, фаолитом, фторлоном. Защитные свойства резин и эбонита можно еще повысить введением в их состав коллоидной кремнекислоты (белой сажи), полиэтилена, хайпалона, этиноля, синтетических смол. Это дает возможность обеспечить надежную защиту оборудования от воздействия такой агрессивной среды, как, например, концентрированная уксусная кислота, в которой обычные обкладки не устойчивы. Рецептура обкладок, содержащих белую сажу, разрабатывалась на основе отечественных синтетических каучуков — СКБ, тиоколового, хлоропренового и композиций на основе этих и других типов каучука. Следует отметить, что способы гуммирования с открытой вулканизацией обкладки известны давно, однако такие обкладки получались только на основе натурального каучука. Лишь за последние годы разработаны способы гуммирования с открытой вулканизацией обкладок (как, например, резина [c.9]

Необходимые эксплуатационные свойства сырая резиновая смесь обкладки приобретает после термической обработки. Перед вулканизацией гуммированное оборудование и трубопроводы осматривают и простукивают, чтобы обнаружить и устранить дефекты. В отверстия перфорированных поверхностей аппаратов вставляют конусные металлические шпильки или гвозди, припудренные тальком, чтобы отверстия не изменили размеров при вулканизации. Патрубки, тройники, крестовины, отводы и другие короткие части трубопроводов набивают мелким песком, а в трубы вставляют формы, чтобы изделия, подвергаемые вулканизацпи, не деформировались. [c.205]

Отверстия в рычагах лучше всего восстанавливаютоя ввар-кой коротких втулок. Для повышения ррока служ бы валиков и рычагов следует увеличивать в шарнирах опорные поверхности и производить поверхностную закалку валиков и втулок. Крепить обкладки к тормозным лентам и колодкам необходимо надежно и по возможности без применения заклепок или болтов, например посредством вулканизации. Обкладку следует заменять одновременно на обеих колодках тормоза. Быстрый износ обкладки [c.69]

Соляную кислоту транспортируют в стальных гуммированных цистернах и бочках и в -фаолитовых контейнерах, а также в стеклянных бутылях емкостью не более 40 л. Бутыли помещают в плетеные из прутьев корзины или деревянные обрешетки, выложенные С9Л0М0Й или древесной стружкой. Хранят соляную кислоту в стальных гуммированных резервуарах, а также в резервуарах, защищенных фаОЛитом и винипластом 21. Использование гуммированных цистерн и резервуаров сильно упрощается при осуществлении вулканизации обкладки без давления при низкой температуре . [c.369]

Выбор способа вулканизации обкладки зависит от марки резины или эбонита, примененных для гуммирования аппарата, а также от метода крепления резиновых обкладок к металлу и от формы и размеров аппарата. Например, аппараты с эбонитовой обкладкой можно вулканизировать только закрытой вулканизацией. В тех случаях, ко1гда аппараты (травильные ванцы, емкости, баки и т. ш.) по своим габаритам превышают размеры вулканизационного котла и сконструированы так, что их стенки не могут выдержать давления, вулканизацию резинового покрытия проводят только открытым способом. [c.193]

Для завершения ремонта обкладку подвергают местной вулканизации любыми обогревательными элементами (например, типа утюга, либо горячей водой или струей горячего воздуха). и проверяют отремонтированные участки искровым индуктором. В случае применения самовулканизующихся клея и обкладки местная вулканизация исключается (например, отремонтированные участки смесью марки 2566 без вулканизации обкладки ра- ботают годами). [c.92]

Завершающей операцией гуммирования бака является вулканизация обкладки. Перед ее выполнением сначала всю поверхность обкладки подвергают тщательному контролю. Затем все фланцы про-пудривают тальком и закрывают стальными крышками бак, люк и патрубок. Обвязка бака для вулканизации обкладки показана на рис. 79. [c.116]

Учитывая жесткие условия эксплуатации обкладки, следует весь процесс гуммирования фильтра и относящихся к нему деталей (рам и коллектора) проводить особенно тщательно, так как аппарат работает под давлением. Отгуммированную поверхность фильтра осматривают и проверяют искровым индуктором (напряжение не менее 18 000 в). Перед вулканизацией обкладку тщательно проверяют, все фланцы пропудривают тальком, после чего аппарат закрывают крышкой, а штуцера перекрывают стальными крышками. [c.125]

ГУММИРОВАНИЕ КРУПНОГАБАРИТНОГО АППАРАТА С ВУЛКАНИЗАЦИЕИ ОБКЛАДКИ ГОРЯЧЕЙ ВОДОЙ [c.131]

На практике все чаще применяют химическую аппаратуру таких крупных размеров, что она не может поместиться в вулканизационном котле. Кроме того, в химических производствах часто аппаратуру приходится гуммировать непосредственно в технологических цехах с применением открытой вулканизации обкладки. Поэтому открытая вулканизация имеет большую практическую ценность. Однако если удалось справиться с защитой аппаратуры резинами с последующей ее открытой вулканизацией, то защита аппаратуры эбонитами еще не совсем освоена ввиду отсутствия серийных эбонитов, отвечающих требованиям открытой вз лканизации. [c.172]

Большие трудности в правильном проведении вулканизации обкладок возникают в тех случаях, когда вулканизацию проводят паром или горячей водой в самих отгуммированных аппаратах, например в железнодорожных цистернах, предназначенных для перевозки кислот, заводских хранилищах, установленных на открытом воздухе, и т. п. При этом часто бывают неудачи с креплением, особенно в холодное время года. Следует учитывать, что при вулканизации обкладки аппарата паром или горячей водой температура наружной металлической стенки аппарата должна быть не ниже температуры плавления серы, т. е не ниже П9°С. В случае необходимости для снижения потерь тепла через наружные стенки аппарата и невозможности повысить окружающую температуру в помещении следует отеплять поверхность аппарата чехлом из брезента с подшитым к нему войлоком, устанавливать дополнительные змеевики, обогреваемые паром, и т. п. Режимы вулканизации обкладок при понижении наружной температуры следует соответственно изменять. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология