Холодильники вибрационные

Грануляцию плава осуществляют в потоке воздуха в грануляционной башне 27. Башни имеют цилиндрическую или прямоугольную форму и конусное разгрузочное днище. Высота их различна от 15 до 100 м. Изготовляют башни из железобетона, алюминия, стали. В СССР эксплуатируются круглые железобетонные, футерованные кислотоупорным кирпичом, грануляционные башни диаметром 12 и 16 м, высотой 30—35 м и прямоугольные из кислотостойкой стали, сечением 11 Х8 и высотой 50 м. Плав селитры с температурой 175—180 °С разбрызгивается с помощью статических или вибрационных грануляторов 28. Воздух входит в башню через расположенные внизу отверстия. Для создания тяги воздуха в специальных вытяжных трубах помещены вентиляторы. В нижней части конуса башни (или рядом с ней) расположен аппарат 29 для охлаждения гранул в кипящем слое. Гранулы охлаждаются атмосферным воздухом (I кипящий слой) и (в случае необходимости) воздухом, предварительно охлажденным в аммиачном холодильнике 80 (II ки- [c.221]

Рассмотренный случай поломки трубок свидетельствует о необходимости при проектировании холодильников оценивать не только прочность элементов конструкции холодильника при статических нагрузках, но и проверять достаточность запаса усталостной прочности трубок с учетом вибрационных явлений. [c.60]

Для охлаждения порошкообразных и зернистых материалов широкое распространение получили вибрационные холодильники. В них материал перемещается по наклонному металлическому желобу, который снизу омывается водой. Иногда к днищу желоба вода подается через сопла в виде отдельных струй. Условный коэффициент теплообмена между материалом и стенкой составляет 100—300 ккал (м ч град). Для охлаждения мажущихся продуктов такие аппараты непригодны, так как в них при вибрации образуется тонкая пленка продукта, которая резко снижает коэффициент теплопередачи. [c.412]

Как только плав попадает в нагретую корзину грануляционной башни, в зависимости от нагрузки включают один или несколько вентиляторов. По выходе гранул из вибрационного грохота регулируют подачу воздуха через пылеуловитель так, чтобы гранулы отделялись от пыли. Затем в смеситель подают жир из расчета содержания его в гранулах не более 0,05%. После загрузки гранул в холодильник пускают скребковое устройство и с помощью регуляторов устанавливают необходимый уровень заполнения холодильника. [c.133]

ПЭ в виде расплава из нижней части отделителя 7 поступает в отделитель низкого давления 8, в котором снижают -давление до 0,13—0,18 МПа. Непрореагировавший этилен возвращается в цикл после последовательного прохождения циклона 13, холодильника 14, фильтра 15 и компрессора для сжатия до 0,8—1,2 МПа. Расплавленный ПЭ поступает в экструдер-гранулятор 9, продавливается через фильеры, режется вращающимся ножом и затем в виде гранул, охлажденных водой и подсушенных на вибрационном сите, передается в отделение для переработки. В ПЭ при дальнейшей переработке вводят специальные добавки термостабилизаторы, антиоксиданты, красители, пигменты. [c.11]

Продукты из сушилки 34 проходят шнек-холодильник, охлаждаемый снаружи водой, дробилку 36 и вибрационное сито 37. Кондиционированный продукт поступает на склад, а остальная часть конвейером 39 и элеватором 40 подается на смешение с вытяжкой в бункер 32 и шнек-гранулятор 33. [c.198]

Выбираемость кубовых красителей определяют на специальном приборе, который состоит из шести красильных стаканов, вставленных в гнезда и обогреваемых на масляной бане с электронагревателем. Температура бани регулируется автоматически с помощью контактного термометра. Каждый стакан закрыт пробкой, через которую установлены обратный холодильник и вибрационная мешалка. [c.22]

Обожженный продукт охлаждается в холодильнике 10 воздухом, который при этом нагревается и уже нагретым поступает в печь 9, благодаря чему также достигается дополнительная экономия тепла. Охлажденный клинкер поступает в силосы 12 (клинкерный склад) для вылеживания. При вылеживании происходит гидратация свободной окиси кальция влагой воздуха. Из силосов 12 клинкер поступает в трубчатую мельницу 14. Наиболее тонкое измельчение цементного клинкера достигается в вибрационных мельницах. При помоле в клинкер вводят 2—3% гипса (для регулирования продолжительности схватывания), а иногда до 15% гидравлических добавок. [c.82]

I — сборник 2—центробежный насос 5—аммиачный холодильник —этиленовый холодильник 5—полимеризатор 5—мерник для раствора возбудителя 7 —отгонный аппарат —вибрационное сито 9—компрессор /О—осушитель /У—компрессор. [c.318]

II — огнепреградитель 12 — полимеризатор трубчатый или цилиндрический с мешалкой 13 — отделитель высокого давлеввя 14 — отделитель низкого давления 16. /9 — циклонные сепараторы 16, 20 — холодильники типа труба в трубе 17, 2/ —фильтры /S — сворнйк нязкомолекуляр- того полиэтилена 22 — гранулятор 23 —сборник стабилизатора 2I — дозирующий шнек 2i — вибрационное ситд. [c.6]

Подготовленная проба нефти с помощью шприца-дозатора в количестве 2 мл вводится в нижнюю часть испарительной камеры. Сюда же подается через систему осушки воздух или азот в качестве газа-носителя со скоростью 200 мл1мин. В испарительной камере поддерживается температура 150° С. Пары воды, легких углеводородов и газ-носитель из испарительной камеры поступают в реакционную камеру, где проходят через слой гидрида кальция, расположенный на вибрационной решетке. В этой камере поддерживается температура 90° С. Образовавшийся водород, газ-носитель и пары бензина через холодильник поступают в детектор по теплопроводности. Результаты анализа регистрируются потенциометром. [c.101]

Процесс вибрационного измельчения сопровождается переходом значительной части расходуемой механической энергии в тепловую, в связи с чем значительно повышается температура измельчаю цих тел и измельчаемого материала в мельнице. При периодическод режиме работы мельницы температура внутри мельницы может достичь 100 и более. Такое повышение температуры измельчаемого материала допустимо не всегда, и поэтому вибраторы вибрационных мельниц снабжаются рубашкой для охлаждения непрерывно циркулирующей водой. Если охлаждение оказывается недостаточным, то дополнительно охлаждают корпус мельницы, например, путем водяного орошения. При мокром измельчении для охлаждения устанавливают холодильники. Схема мокрого помола представлена на рис. 560. [c.795]

Газодувки, или нагнетатели (1,1 <Рг Р <3,5), создают давление от 0,015 до 0,115 МПа и используются для пневмотранспорта, при рециркуляции горячих газов в сушилках и топочных газов в печах, для предварит сжатия воздуха или его смеси с топливом (т наз наддув) перед подачей в двигатели внутр сгорания и др К газодувкам относятся также вакуум-насосы (см Насосы) и эксгаустеры Последние характеризуются большой производительностью и применяются для отсасывания газов, напр пыльного воздуха, из производств помещений, газ всасывается при пониж давлении, сжимается до давления, равного атмосферному либо превышающего его, и выбрасывается в атмосферу Компрессоры (p lPi > 3,5) применяют для перемещения по трубопроводам сжимаемых при охлаждении газов, перемешивания и распыливания жидкостей, увеличения степени превращ исходных в-в и т п Эти машины подразделяют на вакуумные (начальное давление ниже атмосферного, т е <0,115 МПа), низкого (р = 0,115—1 МПа), среднего (1 10 МПа), высокого (10-100 МПа) и сверхвысокого (св 100 МПа) давления Компрессоры бывают одно- и многоступенчатые, одно- и многосекционные (секция единичная ступень либо группа ступеней, после к рой газ отводится в холодильник или направляется потребителю) Прочностная характеристика ступени либо секции, конструктивные особенности предохранительных и др клапанов и применяемые материалы определяются рабочим давлением, размеры ступени (напр, диаметр рабочего органа - цилиндра, колеса и т п) производительностью Q, или объемом газа, перемещаемого машиной в единицу времени Компрессорная установка кроме собственно компрессора с приводом включает межступеичатую и концевую теплообменную аппаратуру, влагомаслоотделнтели, трубопроводы, а также контроль-но-измерит приборы, ср-ва защиты (вибрационной, акустической и т д) и автоматики [c.445]

По схеме с применением окаточного барабана порошковидные аммофос и хлористый калий смешиваются с 90%-ным раствором карбамида в двухвальном смесителе, где шихта нагревается паром до 85—95 °С. Затем смесь направляется в окаточный барабан, где образующиеся гранулы охлаждаются воздухом до 55—65 °С. После снижения температуры гранул до 18—20°С в воздушном холодильнике они сортируются на двухситном вибрационном грохоте. Крупная фракция (>4 мм) измельчается и возвращается в процесс вместе с мелкой (< 1 мм). [c.338]

Раствор фтористого диметилалюминия в ксилоле нагревают со фтористым натрием в вибрационной мельнице, соединенной с обратным холодильником. Компоненты берут точно в требуемых по реакции количествах. Время от времени отбирают пробы образующейся густой суспензии и проверяют реакцию отфильтрованной жидкости с водой. Когда очередная проба не будет давать с водой осадка гидроокиси алюминия, начинают центрифугировать. Отгоняют остатки растворителя от осадка на масляной бане при 130° и под конец при 160°. [c.296]

I, 2 теплообменники . iподогреватель 4, 12 и /,5 — холодильники 5 — центробежный насос 6 — реактор 7 — отделитель этилена S — шнековый приемник 9 — бункер с питателем 10—гранулятор 11 — охладительные вибрационные сита 14, /8--циклоны /5 — фильтр 1(> — скруббер 17 — насос 19 — вентилятор 20 — бункер 21 — питатель 22 — автоматические весы 23 — мешкозашивочная маишна. [c.74]

Гранулы размером 1—2,4 мм, пройдя грохот, обеспыливаются в аппарате 7 и охлаждаются в аппарате 8. Охлажденные гранулы поступают на упаковку и в склад. Гранулы размером 0,5—1 мм обволакиваются жиром на вибрационном смесителе 10 и перемешиваются в барабанном смесителе 11. Кроме обволакивания гранул жировой пленкой возможно их припудривание глиной, формальдегидом, кукурузной мукой и другими добавками. Далее гранулы охлаждаются в холодильнике 12 и направляются на упаковку и в склад. [c.126]

Рис. 290. Схема производства нитрофоски. 1 — бункер апатита 2 — реакторы 3 — бак азотной кислоты 4 — сгуститель 5 — сборник осветленного раствора 6 бак осветленпого раствора 7 — кристаллизаторы 8— сборник кальциевой селитры 9 — бак промывной кислоты 0 — холодильник 11 — центрифуга 12 — сборник промывной кислоты 13 — бак маточного раствора 14 — сборник маточного раствора 15 — подогреватель маточного раствора 16 — выпарной аппарат 17 — сатуратор 1-й ступени 18 — сатуратор II ступени 19 — смеситсльный шнек 20 —сушилка 21— вибрационное сито 22 — вентилятор 23— циклон.

Из сушильного барабана продукт, содержащий не более 1% влаги, поступает на вибрационный грохот 5 для рассева. Крупные частицы измельчаются в дробилке 6 и вместе с мелкой фракцией возвращаются в качестве ретура в аммонизатор-гранулятор. Товарная фракция (размеры гранул 1—3 мм) охлаждается до 35- 0 °С в холодильнике 7 кипящего слоя, после чего охлажденный продукт кондиционируется в барабане 8. Для этого в барабан вводят омасливающие и смачивающие добавки (парафинистый мазут, сульфитные щелока и др.) и опудривающие материалы (каолин, бентонит, доломит и др.). [c.70]

Высушенный продукт до остаточной влажности 3—4% подается на рассев на вибрационные грохота. В зависимости от требуемого гранулометрического состава применяют сетки с различными отверстиями, например при выпуске гранул размером 1—4 мм верхняя сетка имеет ячейки 4,5X4,5 или 4X4 мм нижняя— 1,4Х1,4 мм. После рассева мелкая фракция (—1 мм) возвращается на гранулирование, крупная (-Ь4 мм) подается в дробилку и далее возвращается на рассев, товарная (1—4 мм) поступает на охлаждение в холодильник кипящего слоя (КС), где она охлаждается до 40°С. Далее товарный продукт направляется на расфасовку и затарку. [c.99]

Холодильник системы Аллис-Чальмерс оборудован вибрационной колосниковой решеткой, совершающей от 260 до 325 колебаний в минуту. Вместе с решеткой колебательные движения совершает и прикрепленный к ней снизу воздушный металлический короб. Клинкер на решетке и мелкие фракции его в коробе продвигаются к разгрузочному концу вследствие вибрации. Охлаждающий воздух вдувается в короб под низким давлением. Недостатками холодильника являются неполное использование тепла клинкера и большие габариты. [c.357]

Г угольный бункер 2—лини сброса избыточного угля 3—стояк пневматического транспортера —охлаждающая секция гиперсорбера 5—подача охлаждающей воды б—гиперсорбер 7—распределительные тарелки 8—вывод этилена Р—подача теплоносителя /О—аагреватель--ная секция гиперсорбера Л—вывод теплоносителя /2-вибрационная тарелка / конденсатор-холодильник для пара 7 — осушитель /5—циклонные пылеотделители /6-газодувка /7—линия подачн продувочного газа для пневматического транспортера /в—линия для добавки активированного угля /9—воздуходувка 20—регулирующая задвижка 2/—генератор дымовых газов [c.72]

Смотреть страницы где упоминается термин Холодильники вибрационные: [c.112] [c.72] [c.148] [c.219] [c.657] [c.278] [c.208] [c.86] [c.329] [c.367] [c.288] [c.134] [c.224] [c.272] [c.429] [c.315] [c.141] [c.263] [c.235] [c.62] [c.419] [c.206] [c.241] [c.6] [c.221] [c.505]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология