Шнек-холодильник

Привод шнека холодильника 13 служит для перемещения материала в полости холодильника. [c.327]

Продукты из сушилки 34 проходят шнек-холодильник, охлаждаемый снаружи водой, дробилку 36 и вибрационное сито 37. Кондиционированный продукт поступает на склад, а остальная часть конвейером 39 и элеватором 40 подается на смешение с вытяжкой в бункер 32 и шнек-гранулятор 33. [c.198]

Осадок на вакуумном фильтре промывается растворителем, предварительно охлажденным в аммиачном холодильнике 17. Затем осадок подсушивается, отдувается инертным газом от фильтровальной ткани, снимается ножом, разбавляется растворителем и выводится шнеком в приемник 8. Из приемника 8 насосом 9 он подается в приемник 10, откуда суспензия самотеком поступает на вакуумные фильтры 15 ступени II. [c.86]

I - 4>ильтр 2 — регулятор уровня 3 — регулируемый клапан 4 — вакуум-сборник . 5 — каплеотбойник 6 — вакуум-сборник промывного фильтрата 7 — генератор инертного газа 8 — вакуум-компрессор 9 — шнек 10 — холодильник [c.392]

Реакционное тепло из форполимеризаторов отводится за счет испарения части стирола, пары которого конденсируются в холодильниках-конденсаторах б и 7 и возвращаются в полимеризаторы. Из форполимеризатора 5 частично заполимеризовав-шийся стирол подается в полимеризационную колонну 8, где при температуре 125—200 С завершается полимеризация до степени конверсии 0,95. Отвод тепла из колонны осуществляется с помощью холодильника-конденсатора 9. Во избежание окисления стирола кислородом воздуха в колонну 8 подается азот. Расплав ПС шнеком 10 перемещается в вакуум-экструдер [c.394]

Очищенный от механических примесей, воды, сероводорода природный газ (II) поступает в печь (2), куда воздуходувкой (1) подают воздух (I). Сажа вместе с газами (Ш), образующимися при горении, по трубопроводу (3) направляется в холодильник (4), где охлаждается в результате испарения воды (IV), впрыскиваемой форсунками. Из холодильника (4) сажа, газы и пары воды поступают в электрофильтр (5) для выделения сажи. Затем с помощью шнека (6) и элеватора (7) сажа направляется в сепаратор (8) цеха обработки, где из нее удаляются посторонние включения. Затем сажа отправляется на гранулирование в барабан (9). [c.40]

Образующаяся сажегазовая смесь при проходе через трубопровод-активатор дополнительно выдерживается при высокой температуре в течение некоторого времени, достаточного для разложения углеводородов, которые не успели разложиться в печи. Общее время пребывания сажегазовой смеси при высокой температуре составляет 2—4 сек. В испарительном холодильнике сажегазовая смесь охлаждается за счет испарения воды, подаваемой форсунками внутрь холодильника, до 250—350 °С и затем поступает в электрофильтр. В электрофильтре под действием электрического поля высокого напряжения (60—70 кв) происходит ионизация частиц сажи, вследствие чего заряженные частицы сажи при движении сажегазовой смеси через электрофильтр начинают перемещаться по направлению к электродам электрофильтра и оседают на них. Осадительные электроды, состоящие из набора отдельных стальных прутков, присоединяются к положительному полюсу источника постоянного тока. Периодически электроды с помощью специального механизма встряхивают, при этом сажа падает в бункер электрофильтра, из которого удаляется шнеком. Далее сажа подается в сепаратор для отвеивания. Отвеянная сажа поступает в гранулятор, представляющий собой вращающийся барабан. Гранулированная сажа просеивается для отбора гранул, нужной величины — 0,5—1,5. им, остальная сажа подается на грануляцию. [c.153]

Реакционный аппарат непрерывного действия для вязких масс (рис. 56). Смешивание компонентов происходит в смесителе 1, откуда масса поступает в реактор шнекового типа 2, обогреваемого паром или охлаждаемого рассолом. Реакция протекает по мере продвижения по шнеку 2. Густая вязкая масса направляется в бункер 3. Аппарат может быть присоединен к холодильнику-конденсатору, и тогда в процессе реакции может отгоняться растворитель. Массу компонентов можно нагревать или охлаждать через полый вал шнека. [c.339]

Расплавленный гач смешивается с растворителем (смесь метилэтилкетона или ацетона, бензола и толуола) и подается на термическую обработку в теплообменник Т-1. После Т-1 термообработанный гач проходит водяной холодильник Х-1, кристаллизаторы Кр-1, Кр-3, Кр-4, Кр-5 (охлаждение холодным растворителем) и кристаллизатор Кр-7 (охлаждение испаряющимся аммиаком). Из Кр-7 выходит смесь, содержащая 78—80% растворителя и 20—22% гача, которая поступает на вакуум-фильтры первой ступени фильтрации Ф-1. На фильтровальной ткани барабана фильтра откладывается лепешка парафина, которая промывается охлажденным растворителем, отдувается инертным газом, снимается ножом и шнеком транспортируется в емкости Е-3. Парафин после первой ступени фильтрации содержит около 5—8% масла и поэтому его вновь разбавляют растворителем и направляют на вторую ступень фильтрации в вакуум-фильтры Ф-4. Раствор парафина из фильтров второй ступени через емкость Е-6 подается в отделение регенерации растворителя. [c.138]

Рис. 6. Прибавление твердого вещества к раствору или суспензии (без доступа влаги, при перемешивании). Возможно также кипячение с обратным холодильником, а также применение дозатора со шнеком для введения твердых веществ.

Нейтрализация ведется раствором каустической соды в диафрагмовом смесителе, pH сульфоната поддерживают в пределах 7,5—8,5, 30%-ный раствор сульфоната подается в трубчатую печь, где разогревается при давлении около 20 ат до температуры 250°С и дросселируется в вакуумрасширитель. Здесь вследствие резкого изменения давления происходит интенсивное испарение неомыляемых и воды, которые конденсируются в поверхностном холодильнике-конденсаторе. Неомы-ляемые, так называемый обратный керосин, отстаиваются от воды, подвергаются сушке и нейтрализации совместно с деа-роматизированным свежим керосином и направляются на хлорирование. Выпавший алкилсульфонат отводится шнеком, охлаждается и расфасовывается в бумажные мешки. [c.272]

II — огнепреградитель 12 — полимеризатор трубчатый или цилиндрический с мешалкой 13 — отделитель высокого давлеввя 14 — отделитель низкого давления 16. /9 — циклонные сепараторы 16, 20 — холодильники типа труба в трубе 17, 2/ —фильтры /S — сворнйк нязкомолекуляр- того полиэтилена 22 — гранулятор 23 —сборник стабилизатора 2I — дозирующий шнек 2i — вибрационное ситд. [c.6]

Для конденсации паров стирола к колонне подсоединен обратный холодильник 6. Температура в колонне постепенно повышается сверху вниз со 110 до 235 °С. Регулируется она высококипящим органическим теплоносителем — динилом. Расплавленный полистирол непрерывно выдавливается из колонны шнеком 7 в виде нитей и поступает для охлаждения в ванну 8, а затем в вытяжное устройство, где вытягивается в продольном направлении. Охлажденные нити полистирола направляются в гранулятор 9, в котором измельчаются на гранулы размером не более 10x6 мм, и передаются на упаковку. [c.15]

По достижении заданной степени конверсии реакционная масса разбавляется бензином с целью охлаждения ее до 50—55 °С, Дополнительное разбавление массы бензином производится в аппарате 6, откуда суспензия насосом подается в мутильник 7, а затем в центрифугу 8. Отжатый маточный раствор поступает на регенерацию триоксана. Отмывка сополимера от непрореагировавшего триоксана и остатков катализатора производится в нескольких последовательно соединенных центрифугах и му-тильниках. Промывной раствор поступает противотоком. На последнюю промывку подается умягченная вода, нагретая до 70—80 °С. Паста сополимера из центрифуги 8 поступает в бункер 9, а затем шнеком подается в мутильник 10, в котором разбавляется умягченной водой. Суспензия сополимера насосом перекачивается в аппарат стабилизации 11. Остатки бензина удаляются отпаркой при 68— 70 °С, Бензин с водой конденсируется в холодильнике /2 и поступает на разделение. После удаления бензина производится термообработка сополимера по режиму [c.50]

Жидкую фазу из сепаратора 8 дросселируют до давления, близкого к атмосферному, охлаждают водой в холодильнике II и о гделяют от выделившегося при дросселировании газа в сепараторе 12 низкого давления. Жидкость поступает на центрифугу 13, где оседают более крупные частички катализатора, захватывающие с собой примерно трехкратное количество спиртов. Этот шлам шнеком 14 транспортируют в смеситель 15, куда добавляют свежий катализатор. Полученную смесь подают в реактор 7 насосом 16. Таким путем 85% катализатора циркулирует и возвращается в процесс. Остальное его количество находится в чрезмерно измельченном виде (в результате истирания зерен) и выходит из центрифуги 13 вместе с главной массой продуктов, отфильтровываясь от них на фильтр-прессе 17. Этот катализаторный шлам выбрасывают. [c.524]

Образовавшаяся в реакторе (1) сажа и продукты разложения (III) охлаждаются в холодильнике (5). После охлаждения эта смесь поступает затем в циклон (6), где выделяется основная часть сажи. Оставшуюся часть сажи доулавливают в фильтре (7). Сажа (IV) из циклона и фильтра элеватором (10) направляется в сепаратор (8) для отделения от посторонних примесей. Очищенная сажа (VI) шнеком (9) и элеватором (10) направляется в бункер (11) и затем на упаковку в крафт-мешки. При разогреве реактора в его нижнюю часть подается газ (I) и воздух (II). Газообразные продукты сгорания газа удаляются через выхлопную трубу (3), расположенную в верхней части генератора (1). Нижний клапан (4), соединяющий генератор с остальной аппаратурой, в это время закрыт. Происходит разогрев насадки генератора (2). После того, как температура достигнет 1550°С доступ газа и воздуха в генератор прекращают. Клапан выхлопной трубы (3 закрывают и открывают клапан (4), соединяющий генератор с остальным оборудованием. Вслед за этим включают подачу углеводородного газа ( I) в верхнюю часть аппарата (1). Он проходит через раскаленную насадку и разлагается с образованием сажи и водорода. Постепенно температура в ап (арате снижается. Когда она достигает 1200°С, прекращают подачу газа на разложение и повторяют разогрев. [c.42]

Сульфированный продукт из трубчатого холодильника непрерывно поступает в специальную трубу диаметром примерно 150 мм, длиной около 1,5 м, в которой находится пере.мешивающее устройство в виде шнека. Здесь при температуре 90° сульфопродукты нейтрализуются 25-процентным раствором каустической соды. Из этого аппарата нейтрализованная масса поступает в приемник для дозревания, где частично продолжается реакция, после чего продукт поступает на дальнейшую переработку. Для выде гения сульфата натрия из нейтрализованного продукта последний обрабатывают изопропиловым спиртом при 40° на 1 часть сульфата натрия берется 4 части изопропилового спирта. Отделившийся сульфат натрия идет в отходы и ие используется. [c.81]

С помощью холодильника-испарителя сажегаэопая смесь охлаждается до температуры 300 °С. Охлажденная сажегазовая смесь подается в электрофильтр. Улавливание сажи в электрофильтрах производится при напряжении 60 кв. В электрофильтрах улавливается 99,9% сажи.Тазы и водяные пары удаляются в атмосферу, а сажа шнеками подается на отвеивание в центробежный сепаратор, затем подвергается уплотнению и поступает на упаковку. Выход сажи составляет 50—54%. [c.155]

Установка отделения 11еомыляемых 18 — теплое Сменник 19 — автоклав для отделеппп неомыляемых го — холодильник 21, 30 — бак для возвратного парафина 22 — термическая печь гз — отделитель 24 — шнек для расплавленного мыла 25 — бак для растворения сухого мыла 26 — обратный холодильник 27 — бак для мыльного раствора 28 — центробежный насос гд — колонна для возвратного парафина 31 — конденсатор 32 — колонна для отходящих газов. [c.466]

Полимеризационная колонна состоит из нескольких секций (шести-восьмп), в каждой из которых поддерживается свой температурный режим. Температура в верху колонны 1-и секции 80—85°, 2-й — И3°, 3-й — 154°, 4-й — 177°, 5-й — 198°, 6-й — 212° и конусообразной секции в низу колонны 215°. 3-я, 4-я и 5-я секции обогреваются смесью динил, состоящей из 23,5% дифенила и 76,5% дифенилоксида. Подача смеси и предварительный подогрев осуществляются системой приемных и распределительных баков и насосов (20—24). 6-я секция и конус колонны снабжены электрообогревом. Пары мономера из колонны попадают в холодильник 9, конденсируются и возвращаются в загрузочную систему, снабжающую форполимеризаторы мономером (17, 18, 3, 4, 5). Перед каждой полимеризационной колонной стоят два форполимеризатора, в которых полимеризация проходит в атмосфере азота с небольшим количеством инициатора до образования 27—29% полистирола. Раствор полистирола в стироле передается в полимеризацион-ную колонну, двигаясь по которой раствор все более обогащается полимером. В нижнел конусе полимеризационной колонны расплавленный полистирол, освобожденный от мономера, непрерывной струей выливается на шнек-пресс 10, из которого выдавливается в виде непрерывного стержня, охлаждается в ванне 11, измельчается гранулятором 12 и сбрасывается в бункер [c.809]

Сухой гуанидиннитрат с качающегося сита подают в бункер и оттуда с помощью шнек-питателя в дегидрататор, наполненный 96—98%-ной НаЗО . Серной кнслоты берут 2,5 вес. ч. на 1 вес. ч. гуаиидиниитрата. Реакцию проводят прн 30—35 в течение 10 мин.. затем массу спускают в бак-разбавитель, наполненный холодной водой. Разбавленная масса центробежным насосом качается в первый кристаллизатор, из которого перетекает во второй. Из второго кристаллизатора масса, пройдя дополнительное охлаждение в холодильнике, поступает на барабанный ваку м-фнльтр и оттуда подается в кристаллизатор, заполненный кипящей водой. [c.297]

Электрокальцинатор работал по схеме сырой кокс из загрузочного бункера самотеком поступал в шахту печи, где по мере движения вгаз нагревался до заданной температуры за счет епла, Шделяющв- гося щи пропускании электрического тока через слой кокса. Ниже эош обессеривания кокс поступал в водяной холодильник тиПа "тру- ба в трубе" и выгружался шнеком. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология