Пасты смачивающиеся

Полученной пастой протирают поверхность металла. При хорошем обезжиривании поверхность металла должна полностью смачиваться водой. В противном случае операцию обезжиривания следует повторить. [c.189]

В 6-литровую чашку помещают 3500 г смеси окислов редкоземельных элементов, освобожденных от церия, и смачивают водой. Полученную густую пасту обрабатывают 4,2 л концентрированной азотной кислоты, добавляя ее небольшими порциями , и нагревают до растворения. После этого прибавляют нитрат магния в виде кристаллов Мд(КОз)г бНгО (810 г), растворенных в 1,5 л воды. (Если, однако, нужно приготовить несколько серий, то лучше взять 420 г окиси магния, замешать ее с водой в виде пасты, растворить в концентрированной азотной кислоте [2] (1,4 л) и приливать полученный раствор к раствору, содержащему редкоземельные элементы.) До деления раствора на начальные фракции его хорошо перемешивают и концентрируют выпариванием на горячей плитке или на горелке. [c.54]

Доводка деталей с помощью притиров достигается следующим способом. Притирочную плиту слегка смачивают керосином и вытирают чистой мягкой тряпкой. Затем плиту покрывают тонким слоем притирочной пасты [c.583]

Маслоемкость — один из основных технических показателей пигментов, непосредственно связанных с их способностью смачиваться полярными жидкостями Различают два типа маслоемкости маслоемкость I рода — количество льняного масла в граммах, необходимое для получения пасты из 100 г пигмента, и маслоемкость II рода — количество льняного масла (или олифы) в граммах, необходимое для получения из 100 г пигмента готовой к употреблению краски [c.258]

Для получения пасты белил в пленкообразующем веществе пульпу после отделения маточного раствора смешивают при нагревании с льняным маслом или олифой Пигмент избирательно смачивается последними, в результате чего выделяется из пульпы в виде пасты Отработанный раствор ацетата свинца сливается и направляется вновь на производство [c.287]

Лазурь можно выпускать в виде пасты в растворе пленкообразующего вещества В этом случае после фильтрации отмытой лазури к водной пасте добавляют пленкообразующее вещество и поверхностно-активные вещества и смесь перемешивают Происходит процесс инверсии смачиваемости, т е частички лазури, первоначально смоченные водой, смачиваются пленкообразующим веществом Вода, не совмещающаяся с последним, отделяется и удаляется в вакууме Полученная паста пигмента может непосредственно использоваться для изготовления красок и эмалей При получении лазури в таком выпускном виде отпадают операции сушки и измельчения, связанные со значительным пылением [c.325]

Вальцовые сушилки применяют для высушивания в вакууме суспензий и густых паст. Внутри сушилки (рис. 16.21) медленно вращается полый барабан 1, который частично погружен в высушиваемую суспензию или пасту, помещенную в корыто 2. Барабан изнутри обогревается паром. Высушиваемая суспензия смачивает поверхность барабана и сушится в тонком слое. Образовавшийся в результате сушки за один оборот барабана тонкий слой материала снимается ножом 5. Высушиваемая суспензия непрерывно поступает по трубе 8, а высушенный материал ссыпается в тележку 3, установленную в герметичном коробе 4. Наличие двух коробов и задвижек позволяет вести разгрузку без остановки сушилки. Пары воды и воздух отсасываются вакуум-насосом через патрубок 7. Перед вакуум-насосом устанавливают ловушки для пыли и конденсатор для ожижения отсасываемых водяных паров. [c.417]

Наружную поверхность вкладыша промазывают клеем, сушат 20—30 мин, обильно смачивают бензином и протаскивают при помощи оправки внутрь трубы. Оправку вынимают, обкладку выдерживают в течение 8— О ч до полного удаления паров бензина. Одновременно отрезают один конец вкладыша под прямым углом, так чтобы при разбортовке резины по окружности фланца он доходил до болтовых отверстий. Резину прикатывают ручным роликом по всей окружности трубы на расстоянии 50—60 мм от фланца, промазывают свободную часть вкладыша и фланец клеем и делают разбортовку. Вкладыш прижимают к стенкам трубы с помощью груш — металлических шаровых роликов, прикрепленных к длинной ручке или цилиндром (снарядом) из мягкой резины, наполненным сжатым воздухом. После прикатки вкладыша его свободный конец у второго фланца обрезают на 30—40 мм от концов трубы, удаляют пасту влажной тканью и разбортовывают резину на фланец. [c.206]

Подшипники скольжения из графита никогда не должны соприкасаться с обычной смазкой. При высоких температурах графитная пыль от истирания при взаимодействии со смазкой образует быстро твердеющую цементирующую пасту. При монтаже или прокрутке ротора вручную рекомендуется подшипники смачивать водой. [c.283]

Абразивные вещества обеспечивают очищающее и полирующее действие зубных паст. Традиционно — это химически осажденный мел. Часто используют также фосфорнокислые соли — дикальцийфосфат дигидрат, трикальцийфосфат, пирофосфат кальция, нерастворимый метафосфат натрия. Иногда применяют гидроксид алюминия, различные бентониты, диоксид кремния, некоторые полимерные соединения. Можно использовать смеси нескольких абразивных веществ, например смесь мела и дикальцийфосфата, мела и гидроксида алюминия и др. Каждое абразивное соединение имеет определенную степень дисперсности, твердость, значение pH, от которых зависит истирающая или абразивная способность и щелочность полученных на их основе зубных паст. При выборе абразивного соединения учитывается его индифферентность к другим компонентам, входящим в состав паст, способность реагировать с твердыми тканями зуба, адсорбировать отдушку и смачиваться водно-глицериновым раствором гелеобразующего вещества. Выбор того или иного абразивного вещества обусловливается свойствами и назначением создаваемой зубной пасты. [c.111]

Кислоту прибавляют или непосредственно к хорошо перемешанным сухим окислам, или после смешения окислов с водой . Во время прибавления жидкости окислы должны размешиваться и равномерно смачиваться по всей поверхности. В противном случае в отдельных точках, наиболее смоченных жидкостью, происходит сильное разогревание и образование комков. При предварительном перемешивании окислов с водой паста получается более однородной. [c.124]

Для обеспечения прочной связи гомогенной освинцовки поверхность защищаемого металла, как правило, подвергают предварительному лужению [202]. Поверхность стали, подлежащую лужению, предварительно очищают от окалины, ржавчины, тщательно промывают органическими растворителями от смазки, грязи и жировых пятен, и протравливают специальными составами. После этого поверхность чисто промывают теплой водой и просушивают. Для предохранения от окисления поверхность смачивают раствором хлорида цинка и посыпают порошком хлорида аммония. При лужении больших поверхностей их натирают прутком припоя или лудильной пастой. Для нанесения гомогенной освинцовки ранее подготовленную поверхность нагревают электрическими плитами или газовыми горелками и натирают прутком расплавленного припоя. Когда вся поверхность будет покрыта припоем, его растирают асбестовой рукавицей или чистой ветошью до получения ровной поверхности. [c.194]

Степень дисперсности наполнителей имеет большое значение. Грубые дисперсные наполнители, как правило, даже в малых дозах ухудшают качество пленки, снижают ее сопротивление разрыву. Чем меньше диаметр частиц наполнителя, тем активней он смачивается (или обволакивается) поливинилхлоридной пастой, что повышает механическую прочность и улучшает другие свойства пленки. [c.35]

Для предварительной притирки используют порошки зернистостью 100—120 (№ О, 1,2, 3), а для чистовой — зернистостью 120— 140 (№ 4, 5, 6, 7). Особенно тщательно может быть произведена отделка микропорошками М28—М14. Трущиеся поверхности притира и обрабатываемой детали смачиваются керосином. Тонкая притирка производится мягкими абразивами венской известью, крокусом или пастами ГОИ. Наиболее грубые пасты (№ 10—20) черно-коричневого цвета, смачиваемые керосином, обычно используют для выведения мелких рисок на поверхности, а средние — темно-зеленые (№ 30—40) и тонкие — светло-зеленые (№ 50—60) для окончательной доводки и придания детали зеркального блеска ( 14). Доводка стальных деталей производится на ровном стекле, смоченном машинным маслом. [c.281]

В связи с малым поверхностный натяжением (20 мН/м) полиметилсилоксаны хорошо смачивают поверхность и легко по ней распределятся [4]. Добавки полиорганосилоксанов к пастам придают пре- [c.262]

Третий тип прокатного устройства более простой конструкции. Оно обычно встраивается в конце намазочной машины ленточного типа. Над последним ведущим валиком машины, через который проходит лента, несущая намазанную пластину, устанавливают еще один валик, прижимаемый к первому пружиной, или эта пара валиков встраивается отдельно. Перед работой на этог валик равномерно наматывается марля в 10—15 слоев. Марля непрерывно обмывается сверху струями воды. Последнее предупреждает прилипание пасты к валику и ее вырывание из решетки. Несмотря на обильное смачивание валика и марли водой, сжатие валиков приводит к выжиманию воды из пасты и ее уплотнению. Отжатая уплотненная паста хотя поверх и смачивается водой, но не впитывает ее и не набухает (см. рис. 106). [c.214]

Однако данные, приведенные на треугольной диаграмме (см. рис. 43), показывают явное преимущество смесей первого состава ввиду их малой коррозионной активности. На этом основании в качестве травильного раствора для пасты и была использована такая смесь кислот. Из дешевых материалов лучшими инертными загустителями паст оказались измельченный асбест и инфузорная земля (трепел). Для улучшения адгезии травильной пасты к поверхности очищаемого металла в пасту вводили 30% сульфит-целлюлозного щелока, который, кроме того, препятствовал расслоению пасты и придавал ей требуемую консистенцию. Для увеличения поверхностной активности пасты (способность смачивать металл) применялись добавки нефтяного контакта в количестве 0,5—1%. [c.108]

Пятно смачивают растворителем, на смоченную поверхность накладьшают тампон из фильтровальной бумаги. После испарения растворителя тампон снимают. Если пятно не удаляется, его покрьшают пастой, которую получают смешением растворителей с белой глиной, жженой магнезией или крахмалом. После испарения растворителя порошок с пятна сметают мяпсой кистью. Большинство пятен при такой обработке удаляется, а бумага сохраняет первоначальную прочность. [c.243]

Барабанная сушилка состоит из двух медленно вращающихся барабанов, частично погруженных в раствор. Барабаны обогреваются насыщенным паром давлением 2—2,5 атм, наружная поверхность их смачивается слоем раствора уксуснокальциевой соли, успевающего за один оборот барабана упариться до пастообразного состояния. Пары воды удаляются из помещения, а пастообразную массу снимают ножом, и она падает в бункер под сушилкой. Эту массу ленточным транспортером подают в смеситель и далее в загрузочный ящик вертикальной ленточ-. иой сушилки, состоящей из прямоугольной камеры, разделенной перегородками на секции, в которых по роликам движется сетка. В загрузочном ящике сетка захватывает в свои ячейки пасту и проходит с ней по сушильной камере навстречу дымовым газам, поступающим с температурой 200—250°. Высушенный уксуснокальциевый порошок вытряхивается из сетки на ленточный транспортер и подается на упаковку. Сушилка снабжена вентилятором и циклоном для улавливания пыли из отходящих газов. Производительность такой сушилки 1,2 кг порошка в час [c.70]

Еще одним видом выпускной формы пленкообразователей вместе с пигментами являются суховальцованные пасты. Сухо-вальцованные пасты получают путем обработки пигмента с пленкообразователем и пластификатором на вальцах. В результате обработки пигмент диспергируется и смачивается пленкообразователем. Суховальцованные пасты имеют вид чешуек ( чипсов ). При их использовании отпадает необходимость в применении диспергирующего оборудования Приготовление лакокрасочных материалов заключается в растворении чипсов с добавкой пленкообразователя в соответствующем растворителе. Эта технология чащё всего применяется при изготовлении лакокрасочных материалов на основе нитрата целлюлозы, реже — в производстве перхлорвиниловых эмалей. [c.186]

В отдельных случаях операции сушки и измельчения не проводят, а пигмент переводят из водной пасты непосредственно в раствор пленкообразующего вещества Эта операция носит название отбивки воды , или фляшинг-процесса К водной пасте пигмента добавляют при перемешивании поверхностно-активные вещества и раствор плеикообразующего вещества При этом происходит инверсия смачиваемости, т е пигмент, первоначально смоченный водой, смачивается пленкообразующим веществом Отделившуюся воду удаляют вакуум-сушкой При этом сохраняется высокая степень дисперсности пигмента, а также устраняется его пыление, что особенно важно при производстве токсичных пигментов или пигментов, образующих взрывоопасные смеси с воздухом [c.267]

Пасты, мази и кремы гидрофобного характера. Паста ИЭР-2 (ФС 42-95—72) — продукт сплавления парафина (20%) и церезина (15%) с вазелиновым или се-парат.орным маслом (65%) — предназначена для защиты кожного покрова от воздействия разбавленных водных растворов кислот, щелочей, солей и щелочемасляных эмульсий. Перед работой пасту наносят на поверхность кожи для заполнения пор и образования тонкой прозрачной пленки, чтобы кожа не смачивалась водными растворами. Пасту смывают горячей или теплой водой с мылом. Изготовитель — Казанский химико-фармацевтический завод (г. Казань). [c.112]

ЛОСЬОН ЛЕСНАЯ ВОДА . Гигиеническое средство, рекомендуемое при повышенной потливости ног. Входящая в состав лосьона хвойная хлорофилло-каротиновая паста обладает дезодорирующим и антисептическим действием. При уходе за ногами лосьоном обильно смачивают ватный тампон и протирают им стопы. [c.41]

В соответствии с различными взглядами на причины меления различны и методы, предлагаемые для борьбы с ним. Исследователи, считающие, что причина меления заключается в фотосенсибилизирующем действии пигмента (двуокиси титана), предлагают вводить в пигмент различные соли, ослабляющие его фотосенсибилизирующее действие. Гуревич в соответствии с его взглядом на зависимость меления от характера лиосорбционных оболочек рекомендует для ослабления меления применять такие пленкообра-зователи, которые образуют на частицах пигмента сплошные лиосорбционные оболочки, т. е. хорошо смачивают пигмент. Так, например, рядом экспериментов он доказал, что полимеризован-ное льняное масло лучше смачивает частицы двуокиси титана, чем сырое льняное масло и олифа. Смачивание полимеризованным льняным маслом тем совершеннее, чем сильнее степень полимеризации масла. Поэтому для получения красочных пленок, содержащих анатазную двуокись титана, он рекомендует применять в качестве пленкообразователя сильно полимеризованные масла. Такие пленки мелят значительно слабее. К ослаблению меления, по данным Гуревича, приводит и такая обработка красочной пасты, которая улучшает смачивание пигмента пленкообразователем. Улучшить смачивание пигмента пленкообразователем можно, подвергая красочную пасту прессованию под давлением —300 кг/см или выдерживая ее под вакуумом. В обоих случаях с поверхности частиц пигмента удаляются окклюдированные пузырьки воздуха, эти участки поверхности покрываются лиосорбционными оболоч- [c.88]

Эта кислота поступает на производство в виде пасты, содержащей серную кислоту. Диазотировать 1-амино 2-нафтол-4-сульфокислоту обычным способом, в минеральнокислой среде, нельзя, так как при этом она частично окисляется в нафтохи-нонсульфокислоту. Поэтому перед диазотированием ее смеши- вают с водой и нейтрализуют суспензию сначала раствором едкого натра до слабокислой реакции на конго и затем раствором уксуснокислого натрия до нейтральной реакции на конго. На лакмус реакция остается кислой. К суспензии добавляют небольшое количество раствора медного купороса, который служит катализатором, ускоряющим процесс диазотирования. К охлажденной до 15° суспензии добавляют быстро около 90% общего количества нитрита натрия. Остальное количество нитрита добавляют постепенно по мере исчезновения реакции на азотистую кислоту. Так как эта реакция на йодкрахмальной бумаге обнаруживается лишь в минеральнокислой среде, то аеред пробой бумагу смачивают разбавленной соляной кислотой. Температуру в процессе диазотирования поддерживают не выше 20°, допуская лишь в самом конце подъем до 25°. После загрузки всего нитрита массу размешивают некоторое время при слабом избытке азотистой кислоты. Диазосоединение образует раствор желтовато-коричневого цвета. Вытек на фильтровальной бумаге окрашен в золотисто-желтый цвет. Процесс [c.148]

Приготовление. В ступку помещают порошок каломели, небольшое количество ртути и растирают смесь, слегка смачивая ее раствором хлорида калия. На дно узкой пробирки наливают ртуть, покрывают ее приготовленной пастой из каломели и ртути и заливают 1 н. или насыщенным раствором хлорида калия. Предварительно погружают в ртуть платиновБш электрод. Каломельный электрод должен быть соединен с электролитической ячейкой жидким солевым мостиком. [c.430]

Горячую пасту охлаждают до 60—70°С и наносят на изделие кистью или изделие окунают в пасту. Места, подлежащие меднению, перед воскированнем предварительно смачивают слабым раствором соды, благодаря чему застывшую пасту легко затем отделять. [c.121]

Сухая смесь WO3 с вольфрамовокислым кальцием ( aWO ), содержащая 100 мкг кальция в 0,1 г, готовили следующим способом соответствующие навески WO3 и aWOe помещали в пластмассовую ступку, смачивали этиловым спиртом и тщательно перемешивали. Полученную пасту сушили в сушильном шкафу при 100—105° до постоянного веса. [c.208]

Внутри его на расстоянии I м от входа гранул расположены направляющие ло пасти и подведена труба с тремя форсунками, распыляющими воду 1П0Д давлением Э92—490 Па. В грануляторе продукт смачивается до 16—18%-ной влажности при такой влажности суперфосфат приобретает пластические свойства, т. е. способность окатываться в шарики определенных размеров. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология