Доменный процесс и получение доменного газа

Колошниковый га з—отбросный газ доменного процесса получения чугуна из руд, состоящий главным образом из окиси углерода и азота. [c.84]

Железные руды. О распределении германия в доменном процессе имеются только ориентировочные данные, из которых следует, что большая часть германия, поступающего с железной рудой и коксом, уходит в чугун и теряется с колошниковыми газами. Остальные 10—3096 распределяются примерно поровну между шлаком, колошниковой пылью и водой из скрубберов и электрофильтров газоочистки. Концентрация германия во всех этих продуктах невелика. Так, в водах скрубберов и электрофильтров обычно 0,1—0,5 жг/уг германия [6]. При плавке германийсодержащих железных руд предложено [87 добавлять в шихту гипс, сульфат натрия или другие сер у содержащие вещества. По данным авторов [87], в результате такой плавки германий почти полностью возгоняется в виде сульфидов. Но полученный чугун вследствие большого содержания серы нуждается в специальной обработке. О поведении германия при выплавке стали никаких сведений до сих пор не опубликовано. Имеются указания на возгонку германия при получении железа кричным способом (во вращающихся барабанных печах), а также при окусковании железорудных концентратов [65]. [c.357]

В последнее время кислород стал широко применяться в металлургии в доменном процессе получения чугуна и в мартеновских печах для варки стали (кислородное дутье), благодаря чему повышается температура процесса и производительность печей. Повышение интенсивности работы печей на чистом кислороде объясняется тем, что при кислородном дутье в значительной мере ускоряется реакция горения и уменьшаются потери тепла с отходящими газами. [c.111]

Процесс Мартена состоит в окислении примесей (таких, как Si, Мп, С, S и Р) доменных чугунов кислородом воздуха (который пропускают над расплавленным металлом) и кислородом, выделяющимся из окислов железа последние добавляют при аффинаже чугуна в виде металлолома или гематита. Этот процесс получения стали осуществляется в пламенных печах, в которых при сжигании горючего газа в кислороде (воздухе) достигаются высокие температуры (1700—1750°). Воздух и горючий газ предварительно нагреваются в так называемых регенераторах, сделанных из огнеупорного кирпича, соответственно до 1100—1200° и 1200— 1350°. Мартеновская печь имеет четыре таких регенератора. Два из них предназначены для нагрева воздуха и два других — для нагрева горючего газа. Через каждый регенератор поочередно пропускают газы, отводимые из мартеновской печи, и затем, в обратном направлении,— воздух или горючий газ. Когда два [c.493]

В доменном процессе значительная часть углерода, вводимого в шихту, расходуется не на восстановление фосфора, а на получение требуемого количества тепла, поэтому из доменной печи выделяется гораздо больше газа (содержащего главным образом азот и окись углерода), чем из электрической печи, а относительное содержа ние возогнанного фосфора в доменных газах значительно меньше (раз в 10), что создает менее благоприятные условия для его конденсации. В связи с этим доменный процесс предложен и изучался главным образом как процесс с окислением фосфора для получения фосфорной кислоты, а не элементарного фосфора. Получаемый наряду с фосфором высококалорийный доменный газ может быть использован для газификации и других промышленных нужд. Длительный опыт освоения доменного процесса возгонки фосфора выявил значительные технические трудности, встретившиеся при использовании газов, а также при аппаратурном оформлении процесса, и недостаточную его экономичность большой расход кокса на единицу получаемого фосфора и большие эксплуатационные расходы. [c.46]

Искусственные горючие газы получаются либо специально (генераторные газы), либо попутно при протекании различных технологических процессов (газы коксовальных печей, доменные газы, попутные газы нефтедобычи и др.). Состав этих газов разнообразен и зависит от способа их получения как правило, они содержат значительные количества N2, СО2 и СО, что обусловливает их пониженную теплотворную способность. [c.9]

Применение кислорода весьма многообразно. Его применяют для интенсификации химических процессов во многих производствах (например, в производстве серной и азотной кислот, в доменном процессе). Кислородом пользуются для получения высоких температур, для чего различные горючие газы (водород, ацетилен) сжигают в специальных горелках. Кислород используют в медицине при затрудненном дыхании. [c.455]

РеО (т) 4- СО (г) = Ре (т) + СО, (г), лежащую в основе процесса получения железа из руды. При ее протекании в доменных печах окись углерода не полностью превращается в углекислый газ, и в атмосфере печи отношение концентраций обоих газов не может превзойти определенную величину, соответствующую конечному состоянию равновесия при данной температуре. При выдержке газовой смеси такого состава над РеО сколь угодно долгое время не будет происходить дальнейшего образования железа. [c.28]

На уровне фурмы в печи почти нет углекислого газа, зато в ее верхней части количества углекислого газа и моноксида углерода почти одинаковы. Эти газы отводятся к находящимся по соседству калориферам, где моноксид углерода сгорает, нагревая свежий воздух, который вдувается через фурму в доменную печь. Для усовершенствования доменного процесса применяется кислородное дутье или дутье обогащенным кислородом воздухом. В любом случае кислород или воздух следует рассматривать как один из сырых материалов доменного процесса. Для получения тонны чугуна приходится использовать свыше четырех тонн воздуха. [c.449]

Целевым продуктом этого процесса является кокс, используемый главным образом в металлургической промышленности. По зтой причине установки по производству кокса (коксовые батареи) часто включают в состав металлургических заводов, а для обогрева коксовых печей применяют низкокалорийный доменный газ, получаемый в качестве побочного продукта в доменном процессе. Расход кокса достигает 0,8 т на 1 т чугуна. В этом процессе кокс выполняет функцию топлива и одновременно является источником оксида углерода, который восстанавливает железо из руды. Наряду с этим кокс можно использовать в качестве генераторного топлива для получения горючих газов методом газификации. [c.79]

Основные химические реакции в процессе горения и газификации. Характеристика предельного состава газов, полученных при газификации углерода. Реакции горения углерода в доменном процессе. [c.37]

К достоинствам процесса электролиза воды относится также одновременное получение кислорода, находящего разнообразное применение в различных отраслях народного хозяйства — для интенсификации доменного процесса, для плавления платины, кварца и других тугоплавких материалов, при автогенной сварке и резке металлов, где необходимы температуры выше 2000° С. Кислород широко используется также в химической промышленности в производстве азотной, серной, уксусной кислот, метанола, формальдегида, в процессах газификации углей, конверсии метана и др. Жидкий кислород употребляется для достижения низких температур, приготовления некоторых видов взрывчатых веществ. Чистый кислород используется в медицине для улучшения затрудненного дыхания, при отравлениях окисью углерода, углеводородными газами и т. д. Важное значение приобрело обеспечение кислородом людей, находящихся в герметичных помещениях, в космических кораблях, выполняющих подводные и различные спасательные работы. [c.10]

При использовании низкокалорийного топлива, содержащего восстановительные газы в достаточном количестве (доменный газ в смеси с коксовым или генераторный газ), вопрос организации процесса решен, по нашему мнению, однозначно [1] при удовлетворительных для такого типа топлив технико-экономических показателях процесса. Широкому внедрению печей такого типа препятствует недостаток доменного и коксового газов в больших количествах в районе рудников и сложность получения генераторного газа в больших количествах. Это вызывает необходимость ориентироваться на высококалорийные виды топлив (природный газ). [c.397]

В современной промышленности в огромных количествах производятся технологические газы для различных химических синтезов (аммиака, спиртов и др.), получения водорода (для процессов нефтепереработки и нефтехимии, гидрирования жиров, углеводородов, питания топливных элементов), получения восстановительных газов (для восстановления руд, создания защитной атмосферы, ведения доменной плавки). [c.5]

Чаще всего цианиды обнаруживаются в сточных водах гальванических цехов в больших количествах они имеются также в аммиачной воде, получаемой в процессе коксования, в водах от доменного процесса, образующихся при очистке колошниковых газов, в сточных водах различных электрохимических производств и т. п. Большие количества синильной кислоты или цианидов применяются в технологии получения благородных металлов из руд, в качестве флотационных материалов в цинковом и свинцовом производстве их используют для обработки поверхности стали при травлении металлических деталей, применяют их и в борьбе с вредителями сельского хозяйства. Синильная кислота используется в процессе производства найлона и плексигласа, она же образуется в качестве побочного продукта при получении акрилонитрила из пропилена и аммиака. [c.106]

Шихта доставляется на верхнюю площадку домны с помощью специального подъемника, она сваливается в чугунную воронку, которая закрывается колошниковым затвором. Колошниковый кальцинация затвор сделан для того, чтобы горячие газы (СО), скопляющиеся в верхней части домны, не уходили в воздух. Эти газы служат для подогрева подаваемого в домну воздуха. Чем выше температура в доменной печи, тем интенсивнее идет процесс получения чугуна. Поэтому в настоящее время воздух, поступающий в печь, обогащают кислородом. [c.323]

Доменный процесс и получение доменного газа 5-2. Очистка доменного газа........... [c.3]

ДОМЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ПОЛУЧЕНИЕ ДОМЕННОГО ГАЗА [c.44]

На некоторых зарубежных коксохимических предприятиях феноляты, полученные при обесфеноливании сточных вод, не отправляют на перерабатывающий завод, а разлагают на месте, обрабатывая их дымовыми газами, полученными в результате сжигания доменного газа. Содержание двуокиси углерода в этих газах достигает 25%. Дымовые газы засасываются вентилятором из борова перед дымовой трубой, проходят трубчатый водяной холодильник и через перфорированные трубы поступают в нейтрализатор, представляющий собой полый цилиндр, заполняемый раствором фенолятов натрия. Процесс протекает при 70° С. Длительность продувания составляет 14—15 я. [c.92]

Первая группа — это горючие энергоресурсы, образующиеся в различных технологических процессах с использованием топлива. Например, доменный газ при выплавке чугуна, отходящий газ в производстве технического углерода, горючие газы при получении исходного сырья для пластмасс, каучука и других химических продуктов. [c.210]

В непрерывных процессах работа аппаратов не прекращается, за исключением остановок на ремонт, а загрузка сырья производится непрерывно или периодически определенными порциями, по мере освобождения некоторого объема аппарата. Таким образом, при непрерывных процессах кроме свежезагруженного сырья часть сырья находится в стадии переработки, в то время как часть сырья уже прореагировала. Примерами непрерывных процессов могут служить получение генераторного газа, обжиг колчедана в механических полочных печах, доменный процесс получения чугуна и др. [c.11]

В настоящее время разрабатывается метод получения стали непосредственно из руд прямым восстановлением железных руд при умеренных температурах. Этот метод заключается в том, что измельченную железную руду восстанавливают углеродом или газами при 800—1000° (для руд трудно восстанавливаемых — при 1200°), а затем после отделения на магнитном сепараторе части пустой породы и золы восстановителя полученную железную губку перерабатывают в электрических или пламенных печах на сталь. Для восстановления может быть применено любое твердое топливо (древесный уголь, каменный уголь, торф и даже шелуха подсолнухов), а также газообразное топливо (водород, естественные газы, генераторные газы, газ коксовых печей и др.). Таким образом, прямое восстановление железных руд в отличие от доменного процесса не требует обязательно кокса или древесного угля и может поэтому развиваться в самых различных районах независимо от наличия коксующихся углей и лесных массивов. [c.445]

Топливом в доменном процессе служит кокс, являющийся продуктом сухой перегонки (нагрева без доступа воздуха) каменного угля. Происходит этот процесс в специальных коксовых печах при нагреве специально размолотой и обогащенной угольной шихты с помощью горючего газа. Ряд коксовых печей образует коксовую батарею. Полученный кокс содержит большое количество углерода и минимум влаги, серы и прочих вредных примесей. [c.126]

Высокие требования к качеству углеродистьсх огнеупоров мопшых доменных печей по химической инертности в среде агрессивных газов, пористости, теплопроводности, прочностным свойствам диктуют необходимость изучения и разработки способов, обеспечивающих получение углеродных композитов с заданнь[ми свойствами. Одним их важных показателей для углеродистых огнеупоров является механическая прочность при сжатии. Интенсификация процесса плавки при повыщенных температурах и механических нагрузках резко уменьшает срок службы огнеутюрной футеровки. Основным наполнителем огнеупорных блоков являегся термически обработанный антрацит. Исходная механическая прочность антрацитов изменяется в результате термообработки и в процессе эксплуатации доменной печи. [c.120]

Доменный процесс начинается с того, что около горна углерод сгорает, давая те же продукты, что и в газогенераторе. Температура здесь настолько высока, что горение идет почти нацело до СО. Примеси водяного пара вступают с ним в реакцию водяного газа, давая частично водород и СОз. Непосредственно над фурмами, где t достигает 1 700°, газ содержит мало Oj, содержание которого растет по мере понижения t, приближаясь к колошнику. Полученные СО и Hj, а также углерод, образующийся из 2С0 = С + СО , восстановляют окислы железа до низших окислов и до металла. Реакции между С — СО — СОд— [c.272]

Реакция С02 + С 2С0 — 38790 ктл1кгмоль является эндотермической и относится к числу наиболее важных реакций газификации твердых топлив. В обычных газогенераторах, когда в результате сложного комплекса физико-химических явлений в кислородной зоне образуются почти полные продукты горения, основная роль в процессе получения горючего газа лежит на зоне восстановительных реакций. Как было видно, реакция разложения углекислоты протекает и в кислородной зоне при горении углерода, но в большинстве случаев возникающая окись углерода успевает сгореть в газовой атмосфере, содержащей кислород. Естественно, большой интерес представляют исследования по разложению углекислоты углеродом топлива применительно к условиям зоны восстановительных реакций, которая характеризуется отсутствием кислорода в реагирующей газовой среде. С практической точки зрения на первом этапе было достаточно знать скорость восстановления углекислоты различными сортами топлива, чтобы судить о степени их пригодности для доменного и генераторного процессов. [c.147]

В доменном процессе получения чугуна, в целях интенсификации процесса плавки и использования энергии сжатого доменного газа в газорасширительных турбинах, доменные печи работают при повышенном избыточном давлении газа под колошниками. При использовании электрофильтров для очистки доменного газа, находящегося под избыточным давлением [c.13]

Необходимость развития научных основ коксования с целью совершенствования и технического перевооружения коксового производства диктуется повышенными требованиями потребителей к коксу. По прогнозам Международного института черной металлургии (1151, г. Брюссель) доменный процесс в ближайшие десятилетия остается основной технологией получения чугуна, причем систематически ведутся работы по его интенсификации и повьгшению экономичности путем применения повышенной температуры дутья, восстановительных газов, пылеугольного топлива и др. В связи с этим значительно возрастает роль кокса, особенно по прочности и крупности, для обеспечения необходимых условий ведения процесса. Поэтому перед коксохимической промышленностью поставлена весьма трудная и сложная задача, от решения которой в большой мере зависит дальнейший прогресс в черной металлургии, - разработать и осуществить рациональную систему развития техники и технологии производства, обеспечивающую получение высококачественного кокса в достаточном количестве. [c.9]

С увеличением температуры Д0<0. Уже при 800°С степень превращения СО2 в СО достигает 80%. Данная реагадая осуществляется в очень больщих масштабах в доменном процессе, а также в газогенераторах. Полученная смесь СО с азотом воздуха составляет генераторный газ. [c.6]

Известно, что в каменном угле углерод формируется в виде графита и фуллеренов. Это было определено при исследовании углерода шунгитовых пород [Зайденберг М.В. и др.]. Этот факт позволил нам предположить переход фуллеренов из каменного угля при получении кокса, из которого, в свою очередь, они могут переходить во время доменного процесса в структуру литейных и передельных чугунов. При этом часть фуллеренов разрушается окисляясь, а часть их уносится колошниковыми газами и задерживается системой пылеуловителей. Этим объясняется уменьшение количества фуллеренов в структуре литейных и передельных чугунов по сравнению с их содержанием в коксе (202,2 10 т). [c.34]

В 1953г. на сталеплавильном заводе в Апплби заинтересовались процессом очистки коксового газа от серы в связи с замеченной разницей в содержании серы в стали, полученной в мартеновской печи, обогреваемой смесью коксового и доменного газов, и такой же печи, отапливаемой холодным коксовым газом в смеси с каменноугольным маслом. Последняя смесь имела более высокое содержание серы, поэтому и получаемая сталь содержала несколько больше серы (в среднем на 0,006%). Поскольку предполагался переход на обогрев холодным коксовым газом, было желательно очистить этот газ от серы, снизив тем самым содержание серы в стали. Подробнее этот вопрос рассматривается ниже. [c.451]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Выделяется в воздух при производстве бензола, толуола и ксилола, на коксохимических заводах, при гидрогенизации угля, при гальванопластических процессах, при горении целлулоида и нагревании полимерных композиций (найлона, полиакрилонитрила, полиуретана, карбамидных и меламнновых пластмасс), при сгорании шерсти, при неполном сгорании или сухой перегонке азотистых органических веществ и при получении из них цианидов при цианировании стали при изготовлении гексаци-аноферрата(П1) калия (красной кровяной соли) и его применении для крашения и протравливания тканей (сточные воды этих производств также содержат H N) в производстве тио-цианатов при изготовлении щавелевой кислоты при действии на белки концентрированной азотной и серной кислотой при закаливании и жидкой цементации металлов в металлургии (например, при флотации сульфидной свинцово-цинковой руды), при брикетировании ферросилиция и ферромарганца). В доменном газе находили 0,03—0,3 г цианистых соединений иа 100 м , в сточных промывных водах газоочистки — 2,7—9 мг в [c.332]

По своей конструкции и режиму работы газогенератор с жидким щла-коудалением напоминает доменную печь, служащую, как известно, для плавки железной руды. Поэтому сравнительно давно появилась мысль и доказана возможность совмещения доменного процесса с процессом получения высококачественного газа, в частности водяного газа (так называемый газодоменный процесс). С народнохозяйственной точки зрения такое совмещение представляется весьма эффективным, так как позволяет значительно снизить капитальные и эксплуатационные затраты по производству газа. [c.94]

В присутствии никелевых катализаторов образуются главным образом предельные углеводороды [267, 268]. С увеличением парциального давления паров воды снижается молекулярный вес углеводородов и содержание непредельных соединений общее давление до 16 атм исходной смеси O-f-HaO (1 1) не влияет на насыщенность продуктов реакции [260]. Повьшхение давления до 100 атм способствовало образованию до 30% кислородных соединений, в основном спиртов. В присутствии Ru-катализа-торов [269], как и при гидрировании СО, образуются твердые парафиновые углеводороды со средним молекулярным весом 500— 700. Сырьем для синтеза углеводородов из СО и НдО могут служить любые газы, содержащие окись углерода даже в небольших количествах, например, колошниковые, доменные и другие технические газы, отходящие газы таких крупнотоннажных производств, как получение карбида кремния и кальция, фосфора и др. [251— 253, 270, 271]. Изменяя условия процесса, можно получать либо преимущественно бензин, либо дизельное топливо и парафин, либо кислородные соединения. [c.28]

Рассматривая тепловой баланс доменного цеха отметим, что химически связанное тепло кокса, загружаемого в доменные печи, составляет 43,92% коксовых отсевов, выданных на сторону, 3,78% доменного газа, сжигаемого в кауперах для нагрева дутья, 3,54% первичного топлива, затраченного на подачу воздушного дутья в домны 5,38% на выработку электроэнергии 0,36% и на получение пара 0,84% от химически связанного тепла всего топлива, поступающего на завод. Общий приход тепла составляет 57,827о- Расход тепла на процесс выплавки чугуна на руды (алгебраическая сумма [c.214]

Применение доменного газа как компонента в процессе синтеза аммиака позволило улучшить экономику процесса, так как дало возможность исключить обычную операцию по производству азота из воздуха. и увеличить ресурсы окиои углерода для получения дополнительного количества водорода путем конверсии [c.173]

На рис. 13.8 изображен осевой компрессор фирмы Кларк . Компрессор тринадцатиступенчатый, имеет входной и промежуточные направляющие аппараты. На выходе — спрямляющий аппарат и диффузор. Втулочное число-возрастает за счет увеличения йдц и небольшого уменьшения Для осевых, компрессоров втулочное число может изменяться от 0,8 до 0,6. Осевые компрессоры применяются в доменных процессах, в установках по получению сжатых газов, а также используются для судовых и авиационных газотурбинных, двигателей. [c.281]