Коксовый газ применение

Применение катализаторов, включающих оксиды металлов переменной валентности, для окислительной конверсии нефтяных остатков является весьма перспективной областью. Использование данных катализаторов характеризуется рядом особенностей и закономерностей, касающихся химизма и механизма превращений углеводородов сырья, физико-химических свойств получаемых продуктов, характера и количества коксовых отложений. Б связи с этим исследование превращений ТНС на катализаторах оксидного типа в процессе ОКК представляет чисто научный интерес, а также может иметь большое практическое значение для нефтепереработки и нефтехимии. [c.5]

Обычно метод абсорбции применяется также для извлечения бензола и каменноугольных легких масел из коксового газа. Часто для этой цели используют масла, аналогичные описанным выше. Теоретически в отличие от извлечения бензина в этих случаях эффективнее будут действовать масла циклического характера. Было опубликовано даже сообщение об использовании с этой целью тетрагидронафталина, однако нестойкость таких веществ снижает возможность их промышленного применения. [c.471]

Топливо № 1 — как видно из свойств (табл. 1Х-3), в основном представляет керосиновую фракцию, № 2 — стоит ближе к газойлю (в узком смысле слова). Топливо № 1 просто в обращении, и применении, № 2 — вносит некоторые трудности, обусловленные присутствием продуктов крекинга. Так как крекинг дает олефиновые и ароматические углеводороды, топлива, содержащие значительные количества таких продуктов, имеют тенденцию к образованию дыма и коксовых отложений, несмотря на достаточную подачу воздуха и хорошую регулировку горелки [92]. [c.479]

Очень важным промышленным применением является получение синтез-газа (СО + 2 ) или водорода из метана (из природного газа, коксового газа) или из лигроина. [c.146]

Применение адсорбционной очистки еще больше повышает выходы. Обращает на себя внимание значительное улучшение цвета вырабатываемого продукта и снижение его коксового числа. [c.156]

Попытка применения для турбулизации потока бензиновой фракции (около 5% на сырье) не дала желаемых результатов, так как объем бензина в паровой фазе сравнительно невелик. Кроме того, оказалось, что при перегреве паров коксового бензина в специальном змеевике до 500—530°С в трубах появляются сажистые отложения. [c.98]

Применение коксовой мелочи (после ее прокалки) в производстве электродной продукции привлекает внимание работников науки и производства, так как в состав шихты для приготовления анодной массы и графитированной продукции входит до 50% кокса с размером частиц О—0,5 мм. [c.250]

Другим источником получения угольного газа в некоторых странах был коксовый газ — неизбежный побочный продукт нагревания каменных углей в коксовой печи при получении металлургического кокса в чугуноплавильном и сталелитейном производствах. Делались также попытки вырабатывать низкокалорийный газ в процессе газификации угля, чтобы затем из промежуточного газа синтеза (смеси окиси углерода и водорода) получать такие промышленные химические вещества, как аммиак и метанол. Однако эти разработки не нашли широкого применения в основном по двум причинам цены на уголь, особенно после Второй мировой войны, во многих районах земного шара, в частности в Европе, поднялись до уровня, намного превышающего цены на импортируемое жидкое нефтяное топливо открытие месторождений природного газа с высоким содержанием метана привело к замене им угольного газа во многих существующих газораспределительных сетях, например на юге Франции и в Италии. [c.13]

Стандарт 150 предусматривает коксование образца в тигле, снабженном хорошо подогнанной крышкой, чтобы избежать частичного выгорания коксового остатка. Опыт показывает, что если величина показателя выхода летучих веществ низкая (антрациты, коксы), то возникает опасность получать иногда слишком ошибочный результат вследствие проникновения к навеске воздуха. Вот почему во Франции избегают применения метода так называемого простого тигля . Используют во многих лабораториях метод двойного тигля , который состоит в том, что тигель, содержащий исследуемую пробу, помещают во второй тигель, большего размера, на дно которого насыпано немного древесного угля с таким расчетом, чтобы создать вокруг первого тигля защитную атмосферу без кислорода. [c.47]

В конечном итоге, большая сложность процесса коксования и эмпирический характер регулирования коксовых печей не позволили специалистам разработать полную теорию процесса, применение которой во всех разнообразных случаях было бы точным. Шихту, загруженную в коксовую камеру, стали упрощенно рассматривать как нагреваемую с двух больших сторон пластину. При этом учитывалось, что происходящие в коксовом пироге явления изменяют скорость распространения изотерм. Одновременно допускают, что изотермы остаются плоскими вот почему в лабораторных печах, воспроизводящих условия промышленного коксования, стремятся осуществить плоскостной нагрев. Отклонения от этой упрощенной схемы, встречающиеся в коксовых печах, объясняются либо неравномерностью нагрева, либо же свойствами отдельных участков загрузки (такими как плотность загрузки, влажность шихты, скопления шлама и т. д.). [c.142]

Эти результаты в известной мере подтверждают наблюдения эксплуатационников, по мнению которых пенистые структуры образуются чаще всего при производстве литейного-кокса. Действительно, в этом случае используются более широкие печи и в простенках поддерживаются более низкие температуры. Так как поддержание указанных условий необходимо, то уменьшения образования пенистой структуры добиваются путем сильного увеличения плотности шихты, применяя сушку или трамбование загрузки, однако применение этих методов требует некоторых изменений в технологической схеме коксовой установки и не может происходить при коксовании вспучивающихся углей. [c.175]

Эта влажность не зависит ни от влажности угля, ни от условий коксования, а зависит только от способа тушения кокса. Если исключить тушение кокса струями воды из брандспойтов, которое существует только на очень старых коксовых заводах и дает кокс очень влажный, неравномерно увлажненный, и сухое тушение кокса, получившее малое распространение и дающее совершенно сухой кокс, то можно сказать, что обычным средством, используемым для тушения кокса, является орошение тушильного вагона водой в тушильной башне. Применение этого способа тушения кокса позволяет контролировать количество используемой воды (порядка одной тонны воды на тонну кокса) и особенно способ, которым она подается для орошения кокса. Обычно рекомендуется использовать грубое распыление воды, при котором обливается поверхность кусков кокса, не охлаждая центра куска в последующие минуты центр отдает свое тепло на поверхность, таким образом подсушивая ее. Так получают кокс значительно более сухой, чем при медленном орошении, при котором куски кокса впитывают большое количество влаги, очень трудно устранимой. [c.188]

Эти процессы в большей степени влияют на истираемость, чем на трещиноватость кокса. Другими словами, они улучшают показатель МЮ значительно больше, чем показатель М40. Это, впрочем, не является серьезным недостатком потому, что его можно исправить известными способами (добавлением коксовой мелочи при трамбовании, тонким помолом при загрузке печей сухой шихтой), а также потому, что в настоящее время придают все меньшее значение гранулометрии кокса и все большее значение его истираемости, в связи с чем можно обойтись даже без применения указанных средств (табл. 30). [c.250]

К другому выводу можно прийти тогда, когда прочности кокса на истирание придают меньшее значение. Это относится к практике производства литейного кокса, который должен быть возможно более крупным и оставаться таким, несмотря на механические воздействия, которые он, очевидно, претерпевает. В этих случаях рекомендуется добавка коксовой мелочи. В частности, опыты, которые приведены на рис. 75, послужили основанием для применения этого способа уже в течение нескольких лет. [c.263]

Приняв это положение, рассмотрим несколько примеров практического применения полукокса. Сначала напомним, что полукокс является эффективным только в шихтах из углей с высоким выходом летучих веществ, т. е. не содержащих или содержащих малые количества коксового жирного угля. Это ограничивает качество кокса, которое можно было бы получить, так как если оно недоста- [c.273]

Одновременное применение коксовой мелочи и полукокса [c.275]

Возможности применения вытекают из того, что было сказано выше. В общих чертах достаточно выводы предыдущих разделов в отношении полукокса применять к тощим углям, а в отношении коксовой мелочи — к антрациту. Тогда все сведется к решению вопроса стоимости поставок при условии, которое нельзя забывать, что эта эквивалентность подразумевается в объемном выражении, [c.282]

Для того чтобы объяснить различные особенности влияния полукоксов на трещиноватость, и в частности, влияния их выхода летучих веществ, обращались к разным явлениям, таким как адсорбция битумов, экзотермическая реакция, изменяющая температурный градиент и др. Но, в конце концов, представляется, что сущность влияния полукокса можно объяснить так же, как и коксовой мелочи, правильным и точным применением механической теории трещиноватости. Мы кратко напомним принцип этой теории, а затем укажем, как с ее помощью можно объяснить влияние отощающих добавок. [c.283]

Полукокс. Все, что было сказано выше о коксовой мелочи, почти остается в силе. Все же можно сказать, что более целесообразно использовать полукокс при равных добавках, потому что он менее прочен и его усадка происходит одновременно с усадкой угля. Но так как его используют обычно в большем долевом участии, чем коксовую мелочь, то можно ограничить его практическое применение количеством, не вызываюш,им превышения допустимого норматива МЮ. [c.289]

Итак, аналогия, установленная между тощими углями и полукоксом, с одной стороны, и антрацитом и коксовой мелочью, с другой, может быть легко объяснена с применением теории, предложенной в П1 главе. Однако не следует забывать, что граница между тощими углями и антрацитом не является четкой и что можно прогнозировать в лабораторных условиях отощающие свойства этих углей только на основании определений кривой усадки. В частности, недостаточно базироваться на критерии выхода летучих. [c.290]

Итак, благодаря безусловному улучшению показателя МЮ в результате применения трамбования можно допустить использование в шихте некоторого количества отощающих добавок (коксовой мелочи), достаточного для значительного увеличения показателя М40. [c.293]

Результаты промышленных опытов сделали возможным систематическое исследование применения сухого угля. Шесть шихт, состоящих из различных углей в диапазоне от хорошего коксового угля до пламенного угля, посредственно коксующегося, загружали в печь при влажности 2—12%. В табл. 42 приведены лабораторные характеристики исследуемых углей, а в табл. 43 — составы шести шихт. Опыты проводились в 400-кг печи. [c.296]

Периодом коксования при С в обогревательных каналах называется время, необходимое для того, чтобы температура в осевой плоскости коксового пирога достигла 1° С. Величина, выбранная для /, обычно составляет около 1000° С (в среднем от 900 до 1100° С). Она является произвольной и указывает только на то, что кокс можно выдавать при ее достижении. Эта температура объективно указывает на определенное состояние процесса коксования. На практике необходимо замерять температуру в определенной точке пирога (например, на середине высоты и на расстоянии 1 или 2 м от футеровки двери) само собой разумеется, что одно такое измерение позволяет сравнивать только такие коксовые пироги, в осевой плоскости которых наблюдают хорошую равномерность распределения температуры или, по крайней мере, сравнимое распределение температуры. Периодом коксования называют время, в течение которого кокс находится в камере печи, т. е. то, которое разделяет загрузку и выдачу. Оборотом печей называют время, которое разделяет две последовательных операции заполнения одной и той же камеры. Таким образом, период коксования равен обороту, за вычетом времени обслуживания выдачи (10—15 мин). Мы будем избегать применения термина период коксования , который обычно на производстве заменяют термином оборот печей . [c.340]

Очистка смазочных масел, петролатумов и парафина. Вероятно, наиболее важным промышленным применением адсорбционной очистки является освещенное временем использование адсорбентов для удаления сильно окрашенных веществ смолистого характера из высококипящих нефтепродуктов, преимущественно смазочных масел, парафина и петролатумов. Тот факт, что нефтяные фракции при перколяции через адсорбент, такой как фуллерова земля, разделяются на части, различные не только по цвету, но также и по удельному весу, вязкости и другим свойствам, был, вероятно, хорошо известен в нефтепереработке и раньше, но впервые был отмечен в печати Дэем [37 —39 ]. После этого многие исследователи обратили внимание на это свойство, например, Кауфман [40], фильтруя концентрированное цилиндровое масло через фуллерову землю, обнаружил, что первая порция выходящего продукта имела более низкую плотность и вязкость и намного более низкое коксовое число по ASTM, чем последующие фракции, свойства которых постепенно приближались к свойствам исходного сырья. [c.270]

К качеству топлив предъявляются жесткие требования но части чистоты, столь же суровы с точки зрения применимости требования и к таким показателям, как точка застывания, содержание золы, коксовое число, температура вспышки очень важный показатель качества — вязкость. Топлива для дизелей выкипают обычно между 175 и 370° С за исключением случая применения остаточных масел. Свойства промышленных дизельных топлив описаны Блэйдом [331, [c.439]

СК.ОР.О разложения метана, а также койверсйй его На водород имеют шансы на практическое применение к природным газам и избыточ-ньм газам коксовых печей. [c.256]

В составе силикат-глыбы и готового катализатора и адсорбента содержится свыше 70% окиси кремния. Пыль, образующаяся в сырьевом отделении при разгрузке, хранении и размоле силикат-глыбы, в сушильно-прокалочном отделении и на складе готовой продукцпи, представляет собой большую опасность для организма, чем всякая другая пыль, например коксовая, гумбриновая или сульфатная. Применение устройств по герметизации аппаратуры и осуществление механизации процессов является одним из основных мероприятий по технике безопасности и охране труда в производстве алюмосиликатных катализаторов, адсорбентов и силикагелей. Мероприятия по борьбе с пылевыделением на разных участках технологического процесса производства катализаторов и адсорбентов в основном сводятся к следующему. Перед разгрузкой вагонов или платформ с силикат-глыбой последнюю обрызгивают водой из резинового шланга с лейкой на конце. Увлажняют силикат-глыбу и на площадке дробилки перед началом дробления. Увлажнение силикат-глыбы почти полностью ликвидирует основные очаги выделения силикатной пыли. В настоящее время на ряде катализаторных фабрпк очистку катализаторной крошки и пыли из-под конвейерных лент проводят методом вытяжной венти.пяции, который позволяет проводить уборку одному рабочему быстро и не вдыхая пыли. При транспортировании вертикальными и наклонными элеваторами образующуюся силикатную пыль отсасывают вентилятором действующего дымососа. В прокалочном отделении крошку и мелочь собирают в специальный монжус, из которого содержимое сплошным потоком транспортируется сжатым воздухом в бункер аэробильной мельницы. [c.163]

Замедленное коксование предназначено для получения нефтяного кокса, используемого для изготовления токопроводящих изделий (анодов, графитировапных электродов) и в качестве восстановителей [50] Если кокс не является целевым продуктом, возможно применение коксования в кипящем (псевдоожи-женном) слое с газификацией полученного кокса [43]. От правильного технологического расчета и выбора конструкции нагревательных печей и коксовых камер во многом зависит эффективность работы промышленной установки замедленного коксования. [c.178]

Имеются указания [272, 311—314] о возможности применения азеотропной ректификации для выделения и очистки стирола. Стирол высокой степени чистоты можно получить путем азеотропной ректификации узких фракций, выделяемых из смесей, образующихся в коксовых печах при производстве водяного газа или при крекинге и риформинге нефтяных масел. В качестве разделяющих агентов могут применяться метиловый эфир этиленгликоля [272, 311—313], метиллактат, этиллактат [311], многоатомные спирты [312], а также жирные кислоты Сг—С4, особенно уксусная [314]. В процессе азеотропной ректификации стирол остается в кубе, а в виде азеотропов отгоняются более насыщенные углеводороды. Во избежание полимеризации стирола процесс проводится под вакуумом. [c.280]

Действительно, одним из основных недостатков старых процессов газификации угля, таких, как сухая перегонка в горизонтальных и вертикальных ретортах или в коксовых печах, генераторах водяного газа и газогенераторах различных типов, является использование сырого угля без какой-либо (или очень незначительной) предварительной обработки. Реакционная способность такого сырья и скорость образования газа были низкими, что резко снижало удельную производительность этих установок. В газификационных установках второго поколения, таких, как Винклера , Копперс — Тотцека , Руммеля и т. п., использовался уже подготовленный уголь, поэтому они обеспечивали более высокую удельную производительность при одновременном улучшении реагирования за счет применения кислорода вместо воздуха, а также повышения проникающей способности при использовании псевдоожиженного кипящего слоя, жидкого шлакоудаления и других процессов. [c.154]

Процесс газификации угля с агломерацией золы разработан совместно компанией Юнион Карбайд и Бательским научно-исследовательским институтом. Это другой тип процесса газификации в высокотемпературном псевдоожиженном слое без применения кислорода. Для его проведения используют специальные горелки, в которых коксовый остаток и зола окисляются компреосорным воздухом. Процесс испытан на пилотной установке производительностью 25 т/сут, которая эксплуатируется с конца 1974 г. Данный процесс вполне пригоден для переработки большинства битуминозных углей, поскольку в нем предусматривается стадия предварительной парокислородной обработки с целью понижения коксуюш,ейся способности углей. Свое название он получил благодаря способу, применяемому для покрытия дефицита тепла при протекании эндотермических реакций газификации в псевдоожиженном слое. Коксовый остаток выводится с верхней части высокотемпературного (около 980°С) псевдоожиженного слоя, а агломерированная зола, образующаяся в непривычно глубинных слоях реактора-газификатора, выпадает из него через коническое днище. Смесь коксового остатка и золы, получаемая с помощью компрессорного воздуха, вводится в специальную камеру сжигания, и подогретые почти до 1100°С агломерированные частички золы выносятся из горелки в псевдоожиженный рабочий слой реактора-газификатора. [c.167]

Путем исследования под микроскопом было проведено сравнение двух образцов металлургического кокса хорошего качества, но значительно различающихся по технологии производства кокса завода Карлинг , полученного с применением метода трамбования из шихты, богатой пламенным углем, и кокса завода Фридрих-Генрих в Рурской области, работающего на шихте из углей, с высокой степенью метаморфизма с применением насыпного метода загрузки Б коксовые печи. [c.152]

Недостатком метода является некоторое ухудшение гранулометрического состава кокса, в связп с чем механическая стабилизация его не применялась до тех пор, пока наиболее ценным коксом для доменных печей пе стала его фракция 40-60 мм. Было бы логичным вновь вернуться к пей теперь, когда ориентируются на еще меньший размер кусков кокса. Процесс этот известен уже давно и используется на коксовых заводах для улучшения кокса с неудовлетворительными механическими показателями, полученными в связи с нарушениями нормальной технологии. Но можно также рассматривать это мероприятия и для систематического применения. [c.214]

Тем не менее два из названных опытов дали значительное расхождение по показателю МЮ. Это объясняется тем, что один важный фактор вынужденно игнорировался. Эти два опыта были проведены на заводах с применением трамбования экспериментальных шихт из малоплавких углей, причем первая содержала много шламов жирного пламенного угля, а вторая — много коксовой мелочи и полукокса. На заводе, где загружается трамбованная шихта, толщина пирога на 2 см меньше ширины камеры. Обычно вспучивание пластических слоев угля оказывает давление на стенки камеры с первого же часа коксования и ширина загрузки точно фиксируется. Это условие не реализуется для мало вспучивающихся шихт, в связи с чем происходит отслаивание каждого пластического слоя по всей длине печи к моменту, когда они (слои) находятся на четверти ширины печи. В этой зоне появляется поверхность кусков кокса, покрытая плохо сплавленными зернами, что сильно увеличивает индекс истирания. Это явление не имеет места в 400-кг печи, потому что при ее сооружении не были воспроизведены условия промышленных печей, это было сделано впоследствии. [c.239]

В Великобритании комитетом Понтиприд , а затем B RA получены аналогичные данные [6, 7 ). Исследования отличались лишь тем, что в трубки для измерения давлений вводили инертный газ, чтобы избежать закупорки трубок при погружении их в. шихту. Количество вводимого газа при этом должно составлять очень небольшую величину порядка 100 л/ч, так как в противном случае циркуляция этих газов может привести к потерям давления, а следовательно, к искажению результатов измерений. Этот метод был применен B RA на одной из коксовых батарей в конце периода ее эксплуатации. Это позволило сопоставить найденные значения внутренних давлений с деформациями простенков [14]. [c.357]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.10 ]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.229 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.214 , c.349 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.174 , c.188 , c.269 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.10 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология