Газ как источник тепла коксовый

На установках с кипящим слоем твердого теплоносителя [37— 39] источником тепла служат коксовые частицы размером 0,25— [c.147]

В обжиговых печах с переносом огня СНГ являются основным источником тепла. Кокс или коксовый штыб добавляют для повышения прочности или окраски изделий, а также как дополнительное топливо ( первичный обжиг ). В последнем случае [c.285]

Кроме того, кокс является в доменной печи источником тепла и восстановителем оксидов железа, он выполняет еще одну важную функцию - разрыхлителя столба шихтовых материалов, поскольку является единственным материалом в доменной печи, который практически без изменения физикохимических свойств доходит до зоны фурм (остальные мате-риал(1 расплавляются). Куски кокса образуют своеобразное сито, через которое, равномерно распределяясь по сечению шихты, проходят газы, стекают в горн металл и шлак. Если кокс будет непрочным, то легко раздробится при падении в домну или будет истираться при движении вниз по шахте вместе с другими компонентами доменной-шихты, образующаяся коксовая мелочь забьет проходы между кусками шихты. Газы пойдут в месте наименьшего сопротивления их движению, и в этом месте процесс образования металла и шлака пойдет интенсивнее. [c.12]

Таким образом, на поверхности частиц происходит коксование сырья одновременно они служат выносителями вновь образовавшегося кокса из зоны реакции. Кокс-выноситель, нагретый в отдельном аппарате до высокой температуры, при вводе в зону реакции выполняет, кроме того, роль теплоносителя. Это позволяет отказаться от нагрева тяжелых остатков в трубах печи до высоких температур (выше 400—450 X). Можно вообще отказаться от использования печи для нагрева сырья — при контактировании с горячими коксовыми частицами сырье нагревается до соответствующей температуры. Таким образом, источником тепла, необходимого для проведения процесса коксования, является исключительно кокс-теплоноситель. [c.80]

Многие исследователи полагают, что эта кислородная зона и является основной рабочей зоной горения. Однако если учесть ничтожную протяженность кислородной зоны по сравнению с практической толщиной слоя на решетках, то приходится признать, что она имеет лишь вспомогательное, а не основное значение, являясь лишь огневым источником тепла для необходимого развития зоны газификации не только по выходу летучих веществ, но и по твердому коксовому остатку термического разложения. [c.19]

В отличие от встречной схемы питания, в которой зона коксового горения предшествует зоне прогрева и газификации новой порции топлива, считая по ходу газо-воздушного потока, при параллельной схеме питания источник тепла, необходимый для зоны прогрева и газификации, расположен за этой зоной и тепло поступает в последнюю из зоны активного горения летучих в коксовой насадке за счет обратного распространения теплового потока приведенной теплопроводностью слоя . [c.243]

В установках небольшой производительности целесообразно применять дополнительный источник тепла, создаваемый сжиганием некоторого количества жидкого или газообразного топлива в объеме топки или внешним обогревом стенок топочного устройства. Это позволит организовать двухступенчатый процесс с полным разделением зон подготовки топлива и горения летучих и с последующим дожиганием коксового остатка. Так как полнота сгорания топлива является одним из факторов, определяющих эффективность переработки радиоактивных отходов методом сжигания, необходимо было исследовать процесс горения мелких частиц, выносимых из слоя и транспортируемых потоком газа в объеме топочной камеры. [c.98]

На установках с кипящим слоем твердого теплоносителя [37J источником тепла служат коксовые частицы размером 0,25—1,0 мм. Коксовый теплоноситель нагревается в подогревателе до 900 °С. Скорость движения дымовых газов в подогревателе составляет 0,2— ,5 мкек. При пиролизе этана на установке с кипящим слоем теплоносителя смесь сырья и теплоносителя поступает в реактор с температурой 815 °С. Продукты реакции покидают реактор с температурой 805 °С. В сырье добавляют водяной пар в количестве 0,2 кг кг. Продолжительность контакта сырья с теплоносителем составляет [c.154]

Коксовый газ — смесь, содержащая водород, метан, этилен, окись углерода, азот и другие вещества. При сжигании коксового газа можно получить тепло, однако вещества, содержащиеся в нем, могут служить сырьем для химических синтезов и потому использование коксового газа в качестве источника тепла нерационально. [c.170]

Был предложен также способ получения этилена в двухколонном ректификационном аппарате. Аппарат устанавливают в блоке разделения коксового газа вместо этиленового теплообменника с использованием азота высокого давления в качестве источника тепла. Такое устройство было испытано, и возможность получения этилена из коксового газа в виде обогащенной фракции подтвердилась (41, 42]. [c.184]

И. И. Андреев подробно исследовал реакцию окисления аммиака, изучил разнообразные катализаторы этой реакции, дал им оценку с производственной точки зрения и испытал влияние на течение реакции ядов, содержащихся в коксовом аммиаке. Он занимался также вопросами изготовления катализаторов для заводской установки — руководил изготовлением катализаторных сеток из сплава платины и иридия на Московском металлоткацком заводе. Андрееву принадлежат идеи конструирования контактных аппаратов для окисления аммиака с большой площадью контактной массы и без подогрева сетки во время реакции от по- стороннего источника тепла. [c.342]

Горючие вещества в первичных металлургических процессах используются не только как источник тепла, но во многих производствах и в качестве восстановителя руды, а в некоторых случаях являются составной частью продукта (например, углерод в чугуне и стали). В доменном процессе железо восстанавливается окисью углерода и углеродом то же самое происходит при восстановлении олова из оловянных руд, меди—из окисленных медных руд, цинка—из цинковых руд и т. д. В качестве источника углерода используют кокс, древесный уголь, каменный уголь, антрацит. При вторичных металлургических процессах горючее является только источником тепла. В качестве горючего может применяться газообразное и жидкое топливо (газогенераторные и природные газы, коксовый и доменный газ, мазут и др.). [c.127]

Пиролиз метана и таких смесей, как природный газ и газ коксовых печей, служил за последнее десятилетие предметом многочисленных исследований [11 —48]. С этой целью применялись различные источники тепла, включая обогреваемые снаружи трубки, нагрев с помощью элементов сопротивления и дуговые или искровые разряды. Наиболее эффективным из всех этих, л етодов оказался крекинг в вольтовой дуге, при сравнительно низком давлении. Несмотря на весьма краткий период нагревания, при температуре 700—1100° из метана успевают всегда в значительном количестве образоваться бензол и другие ароматические углеводороды [c.39]

Так как дроссельный эффект коксового газа незначителен, в практических условиях для покрытия потерь в окружающую среду и на недорекуперацию тепла требуется подвод холода извне. В данном процессе источником холода на низшей ступени охлаждения является аммиак, а на высшей ступени — азот высокого давления (200 атм). [c.257]

Вопрос о получении и применении искусственного холода на коксохимических заводах уже неоднократно поднимался на страницах печати. Источниками тепловой энергии для холодильных машин может служить пар установок испарительного охлаждения металлургических печей, дымовые газы коксовых печей, тепло прямого коксового газа, а впоследствии—избыточный пар установок сухого тушения кокса. [c.175]

Поверхности коксовых печей открытые и подвержены солнечной и атмосферной радиации, которая искажает действительные потери тепла от внутренних источников отопительной системы коксовых печей. Так, температура поверхности кладки верха печей меняется для полосы с умеренным климатом от дня к ночи на 15—20° С и от лета [c.386]

Химизм процесса, лежащий в основе получения сульфата аммония в сатураторе, сводится к реакции нейтрализации аммиака серной кислотой Реакция эта протекает с огромной скоростью и как всякая реакция нейтрализации, сопровождается выделением тепла Теплота образования сульфата аммония из газообразного аммиака и 100 %-ной серной кислоты равна 274 кДж/моль (65,3 ккал/моль) сульфата аммония При использовании 76 %-ной кислоты количество выделяющегося тепла уменьшается до 220 кДж/моль (54,6 ккал/моль), т е на величину, соответствующую теплоте разбавления кислоты от 100 % до 76 %-ной концентрации На 1 кг сульфата аммония выделяется 1173,20 кДж (280 ккал), что является основным источником тепла в сатураторе и играет огромную роль для достижения теплового равновесия в ванне сатуратора, определяет его водный баланс, влияет на температуру ванны, степень улавливания аммиака и пиридиновых оснований из газа и кристаллизацию соли сульфата аммония При правильном режиме работы сатуратора этого тепла должно быть достаточно для выпаривания всей избыточной влаги, которая поступает в сатуратор- с коксовым газом, с пароаммиачной смесью после колонны, с раствором после пиридиновой установки, с серной кислотой, от промывки трубопроводов, солевых насосов и ловушки, соли в центрифугах и сатуратора, это же тепло служит для поднятия температуры маточного раствора до оптимальной величины (50—55 °С), восполнения потерь тепла поверхностью сатуратора, потерь тепла с циркулирующим маточным раствором и выдаваемым сульфатом аммония [c.230]

Человечество имеет большой практический опыт использования биомассы как топлива, начиная от костров и домовых печей до газогенераторов и коксовых печей (древесный уголь). В то же время все виды биомассы (особенно древесина) являются высокоценным технологическим сырьем. Поэтому регулярно возникал вопрос, насколько целесообразно использование в первую очередь дров как топлива. В последние годы подробные исследования в этом плане выполнены в Сибирском энергетическом институте (г. Иркутск). Рассмотрим здесь некоторые результаты этих работ, а именно целесообразность увеличения использования дров как топлива для мелких котельных и домовых печей вместо угая, а также для выработки электроэнергии на газогенераторных электростанциях (ГТЭС) и паросиловых установках вместо дизельных электрогенераторов. Это актуально прежде всего в лесных районах, не охваченных централизованным электроснабжением, с малой плотностью потребления энергии, куда доставка топлива требует повышенных затрат и экологического риска и где сооружение мощных центральных источников тепла и электроэнергии нецелесообразно. [c.132]

При нагревании некоторая часть горючей массы твердого топлива, содержащего углеводородные соединения, разлагается и выделяется в виде горючих паро-и газообразных продуктов, получивших название летучих . Твердый коксовый остаток после разложения состоит практически только из углерода и золы. Количество летучих, выделяющихся в процессе пирогенети-ческого разложения топлива ( выход летучих ), является важнейшей технической характеристикой топлива, определяющей условия его сжигания. Летучие образуют с воздухом однофазную (гомогенную) смесь и сравнительно легко воспламеняются и сгорают. Тепловыделение от сгорания летучих при значительном их выходе обеспечивает быстрый подъем температуры процесса, разогрев и активное горение коксового остатка. Технически более сложную задачу представляет сжигание топлива с малым выходом летучих. В этом случае после сгорания летучих дополнительно требуется значительное количество тепла от внешних источников для перевода коксового остатка в фазу активного горения. [c.8]

ВбСПЛймёНениё Лётучйх являётСй одновременно й воспламенением частицы топлива в целом. Бели же тепловыделение летучих мало, то после их сгорания требуется дополнительный подвод тепла от внешнего источника для зажигания коксового остатка. По этой [c.24]