Волокно изготовление

Известно много факторов, оказывающих влияние на величину Гст. давление, степень кристалличности, молекулярная масса, разветвленность макромолекулы, степень поперечного сшивания, включение сомономерных звеньев, присутствие остаточного мономера, низкомолекулярной жидкости или пластификатора [3—11]. Почти все волокна состоят из полимерных материалов. Однако кристалличность и молекулярная ориентация полимерного материала в волокне иные, чем в блочном полимере, из которого изготовлено волокно. Поэтому температура стеклования, волокна может значительно отличаться от значения Гст блочного полимера. Увеличение кристалличности обычно приводит к повышению Гст на 5—15 °С, а повышение степени молекулярной ориентации увеличивает Гст на 3—12 °С. Однако оба этих вклада не совсем аддитивны. Например, Гст высококристаллического и ориентированного полиэфирного волокна, изготовленного из полиэтилентерефталата, приблизительно на 15 °С выше, чем у аморфного блочного полимера. [c.480]

Стеклянным называют неорганическое волокно, изготовленное из расплавленного стекла. [c.26]

Штапельные волокна, изготовленные методом раздува струи расплавленного стекла, обладают в 2—3 раза меньшей прочностью, чем непрерывные, вытянутые из фильер электроплавильного сосуда. [c.30]

Для изготовления оптических волокон нужно выбрать два материала, каждый из которых в требуемом интервале спектрального светопропускания, имеет различные показатели преломления, обеспечивающие получение нужной числовой апертуры оптического волокна, необходимую устойчивость к действию окружающей среды и пригоден для повторной термической обработки. Кроме того, необходимо, чтобы оба материала для жилы и оболочки были химически совместимыми, имели аналогичные температуры размягчения и кривые термического расширения. Известно, что необходимость в повторной термической обработке является препятствием для использования большинства кристаллических материалов, тем не менее путем экструзии были получены волокна из хлорида серебра. В качестве материалов для оптических волоконных элементов для инфракрасной области спектра рассматривались и некоторые пластики. Однако их недостатком является то, что для их светопропускания характерно наличие многих полос поглощения в инфракрасной части спектра. Кроме того, качество поверхности раздела жила — оболочка в волокне, изготовленном из пластика, значительно уступает стеклянным волокнам. Тем не менее волокна и оптические волоконные элементы [c.67]

Углеродное волокно, полученное на основе ПВС-волокна с предварительной дегидратацией в НС1, имеет прочность 90 кгс/мм и модуль Юнга 9-10 кг /мм . По механическим показателям оно превосходит углеродное волокно, изготовленное по ранее предложенному трехстадийному методу, включающему стадии окисления, карбонизации, графитации. [c.211]

В 1974 году около 30,0% обш его объема производства составляли искусственные волокна (вискозные, диацетатные, триацетатные и др.) Эти волокна, изготовленные из природных полимеров, обладающие рядом ценных физико-химических свойств и имеющие обширную сырьевую базу, получили широкое распространение, особенно при выработке изделий народного потребления. Определившиеся за последние годы пути модификации природных полимеров и волокон на их основе позволили расширить области их применения, в том числе и для технических целей. [c.10]

Волокна, изготовленные из этой смеси, имели следующий состав (в %) [c.94]

Особого внимания заслуживает рассмотрение микропор, имеющих форму призм. Эти микропоры расположены между базисными плоскостями и ориентированы вдоль оси волокна. Они свойственны высокомодульным высокопрочным волокнам, изготовленным при ориентационном вытягивании. По мнению авторов работы [17], микропоры не влияют на механические свойства волокна. [c.303]

Для получения высокопрочного высокомодульного волокна с небольшим диаметром карбонизация окисленного ПАН-волокна проводится в инертной среде [89], содержащей пары воды (0,5— 20 объемн. %). В среде водяного пара происходит травление волокна, в результате которого диаметр волокна уменьшается в 3 раза по сравнению с волокном, изготовленным в обычных условиях. [c.189]

Следует отметить, что углеродные волокна, изготовленные на основе химических волокон, характеризуются одной, только им присущей структурно-морфологической особенностью — фибриллярной структурой (см. гл. 1), свойственной химическим волокнам элементы этой структуры, хотя и в измененной форме, сохраняются в углеродном волокне. Именно поэтому углеродные волокна обладают рядом ценных свойств. Углеродное волокно, полученное из других видов сырья, является изотропным и по структуре аналогично стеклянному волокну. [c.262]

С удельной поверхностью 1285 м /г. Исходным сырьем в этом случае служило углеродное волокно, изготовленное из ПАН-волокна, имеющего повыщенную прочность [64]. [c.283]

Металлические нити являются самым первым волокном, изготовленным человеком за тысячи лет до создания нейлона и вискозного шелка. Мастера античного мира и наиболее высокоразвитых древних цивилизаций достигли высокого совершенства в ручном [c.434]

Вискозное штапельное волокно, изготовленное различными заводами и даже на одном и том же заводе, но разных партий, может значительно различаться по физико-механическим свойствам (прочности, удлинению, коэффициенту трения и т. д.). Окрашиваемость волокон разных партий также. может быть различной. Вискозное штапельное волокно, полученное на различных заводах, или различных партий необходимо тщательно смешивать для улучшения качества пряжи и ее прядильной способности, а также для выравнивания влажности в разных партиях и даже разных кипах. [c.336]

Химическое волокно — волокно, изготовленное из природных или синтетических высокомолекулярных веществ, полученное разрезанием или разрывом комплекса элементарных нитей или другим способом. [c.403]

Большим новшеством явился ствол ружья Вин-Лайт . Он состоит из цилиндрической тонкостенной трубы и охватывающего ее стеклопластика. Ствол изготовлен по технологии, которая напоминает старый процесс обмотки ствола прочной стальной проволокой для увеличения его разрывной прочности. Вместо стальной проволоки здесь применяется стеклянное волокно. Изготовление начинается с цилиндрического остова, который сделан из нержавеющей стальной трубки с толщиной стенки только [c.44]

Из табл. 7 видно, что волокна, полученные из штабиков, имеют более низкую прочность по сравнению с волокнами, вытянутыми из фильер электроплавильного сосуда. Еще меньшей прочностью обладают штапельные волокна, изготовленные методом раздува струи расплавленного стекла. [c.31]

Волокна, изготовленные из винилхлорида, винилиденхлорида, акрилонитрила или из смеси этих веществ в различных сочетаниях, заметно отличаются друг от друга вследствие различного состава, но эти различия в целом менее значительны, чем то общее, что характерно для всех виниловых волокон. Они обладают некоторыми свойствами найлона и терилена, например водостойкостью, высокой несминаемостью, низкой электропроводностью, высокой устойчивостью к действию химических реагентов, веществ, образующих при попадании на ткань пятна, а также к действию насекомых, грибков и микроорганизмов. Акрилонитрильное волокно в виде непрерывной нити на ощупь лучще волокна найлон, а извитое штапельное волокно характеризуется исключительной рыхлостью (пушистостью) и на ощупь напоминает шерсть. Основными недостатками этих волокон являются низкая термостойкость и легкая повреждаемость при соприкосновении с горячей поверхностью кроме того, они уступают волокнам найлон и терилен в прочности, эластичности и сопротивлении истиранию. [c.423]

Целлюлозное волокно, изготовленное из тщательно окоренных бревен мягкой древесины, применяемых в целлюлозно-бумажной промышленности, используется главным образом для светлоокрашенных меламииофенольных композиций или композиций общего назначения для повышения их прочности при ударе. Ниже приведена характеристика целлюлозного волокна, применяемого в пресс-композициях [c.150]

Волокно, изготовленное из блаксоиолимера полиэтилентерефталата и полиэтиленгексагидрофталата, получаемого сплавлением этих двух полимеров в течение непродолжжтелвного времени, обладает повышенной окрашиваемостью [112]. [c.230]

Описано новое двухслойное волокно, изготовленное в ФРГ (основа — полиамид, внешняя оболочка — полиэтилен) 3461, ц волокно из сополимеров этилена с пропиленом. Сравнительное исследование свойств последнего со свойствами волокна из полиэтилена показало, что волокно из сополимеров этилена с пропиленом обладает пониженной механической прочностью и жесткостью, менее устойчиво к нагреванию и УФ-облучению, но характеризуется более высокими разрывными деформациями, работоспособностью и усадкой 3462. разработаны и находят практическое применение способы использования синтетических смол, в том числе полиэтиленов, в процессах аппретирования, выработки нетканых изделий, нанесения покрытий на ткани, склеивания деталей при пошивке и др.з4бз-з4б9 рассмотрена проблема совмещаемости полиэтилена с другими смолами, свойства смесей [c.294]

Экструзия расплавленного полимера через цилиндрические головки и его отбор (намотка) в виде волокон впервые упоминаются в патенте середины XIX века Брумена [3], касающегося гуттаперчи (натуральный тра с-1,4-полиизопрен). Первые искусственные промышленные волокна были получены из нитрата целлюлозы и были производены в 80-х гг. XIX века путем растворения полимера и экструзии через круглые отверстия с последующей коагуляцией [4-6]. Каро-терсом и Хиллом [7] в 1930-х гг. были синтезированы алифатические полиэфиры, и получены волокна экструзией из их расплава. Позднее Каротерс [8] и Болтон [9] опубликовали исследования о формовании волокон из расплава полиамида. С началом коммерческой разработки полиолефинов в 1950-х гг. волокна, изготовленные на основе этих полимеров, стали объектами широких исследований [10-13]. Изотактический полипропилен был наиболее широко распространенным [c.150]

Стеклянное волокно отличается большой прочностью при растяжении, высоким модулем упругости, малой гигроскопич-ностьк>, хорошими диэлектрическими свойствами, химической устойчивостью, влагостойкостью, негорючестью и неспособностью к гниению. Лучшие диэлектрические характеристики, вы сокую механическую прочность и химическую устойчивость имеет стеклянное волокно, изготовленное из бесщелочного и малощелочного алюмоборосиликатного стекла. Различают два основных вида стеклянного волокна [c.658]

Система "кварц/сополимер ВФ с ГФП . В лаборатории фирмы Дэнсо" [69] и на предприятии фирмы "Сименс" оптическое волокно изготавливают путем покрытия волокна из плавленого кварца сополимером ВФ с ГФП (используется 10%-ный раствор). Волокна, изготовленные в лаборатории фирмы "Дэнсо", имеют следующие технические данные [c.274]

Для выработки хроматографических бумаг почти исключительно пользуются хлопковым пухом, так называемым линтером, непригодным для текстильной иромышленности. Линтер представляет собой наиболее чистое целлюлозное волокно. Изготовление хроматографической бумаги из древесной клетчатки связапо с затруднениями, поскольку очистка такого сырья требует радикального химического воздействия, следствием чего является разрушепие волокон целлюлозы и образование оксицел-люлозы. Кроме того, преимущество бумаги из линтера заключается в строении и свойствах волокна. Упомянем здесь хотя бы высокое содержание кристаллической части, благодаря чему бумага становится более устойчивой к химическим воздействиям, нежели аморфные целлюлозные волокна (Грюне). [c.102]

Т абпица З.Э6. Оптические волокна, изготовленные с использованием фторсодержащих полимеров [c.280]

Новый вид слоистых материалов получают путем прессования ткани и волокна, изготовленного из полистирола. Прессование волокна и ткани нз полистирола производят на плиточных прессах при 20—150°, т. е. в температурном интервале высокоэластичности (Т —Т. , ). В этих условиях получают монолитный, прозрачный материал, сохраняющий, однако, слоистую структуру ориентированных нитей. Такие лгатериалы обладают прочностью класса с.тоистых пластиков. В отличие от обычных слоистых пластиков (стр. 461), имеющих гетерогенную структуру (с.мола и наполнитель), пластики этого типа гомогенны и состоят только из полимера. Получаемые материалы обладают различной плотностью, зависящей от степени плавления ни гей и удельного давления при прессовании. [c.220]

В огличие ог натуральных, имеющих природное происхождение, все остальные волокна вместе, изготовляемые на заво-дух, в советской научной литературе называют химическими. Полусинтетические волокна, изготовленные в промышленности из природных полимеров, обычно называют искусственными, в отличие от синтетических волокон, изготовленных из синтетических полимеров. Правда, в некоторых книгах искусственными называют вое химические волокна. — Прим. перев. 223 [c.223]

Температура стеклования имеет большое значение при обработке и использовании текстильных волокон. Для всех волокон, кроме эластомерных и полиолефиновых, температура стеклования выше комнатной температуры. Это означает, что аморфная часть волокна должна находиться в стеклообразном состоянии. Так как обработка волокон часто протекает в условиях повышенных температур и влажности (как, например, при крашении и отделке), температура стеклования во влажном состоянии может иметь более важное значение, чем температура стеклования сухого волокна. Особенно важна она при эксплуатации несминаемых тканей при этом температура стеклования влажного волокна должна по крайней мере достигать температуры, при которой находится ткань во время стирки. Если температура воды при стирке превышает температуру стеклования волокна во влажном состоянии, молекулярное движение может вызвать такие изменения, которые проявляются в нестабильности линейных размеров, вследствие чего ткань, несмотря на отделку, становится сминаемой. Другими словами, после стирки произойдет образование складок и ткань потребует глажения. Чтобы обеспечить устойчивость ткани при стирке, температура должна быть по меньшей мере равна 60— 70 °С, так как во время типичной домашней стирки температура воды достигает 65 °С. Температура стеклования влажного полиэфирного волокна, изготовленного из ПЭТФ, немного ниже этого уровня, поэтому это волокно лишь с трудом сохраняет несминаемую складку и его обычно смешивают с хлопком. [c.490]

На складе готовой продукции хранятся также килы вискозного штапельного волокна, изготовленного в цехе ширпотреба из волокнистых отходов производства текстильной нити. В сутки вырабатывается до 5 кип размером 850 X X 650 X 500 мм масса каждой кипы 150 кг. Семисуточный запас кип составит 35 кип. [c.316]

Моноволокна из полиолефинов после вытягивания подвергают термообработке (на рис. не показано) путем выдерживания их под напряжением в токе горячего воздуха или перегретого пара. Термообработка стабилизирует волокно, предохраняя его от усадки. При 100 °С усадка термофиксированного волокна, изготовленного из полиэтилена низкого давления, составляет 35%, а волокна из полипропилена 10—15%. После термообработки нити охлаждаются и принимаются, как правило, на отдельную шпулю. [c.164]

Коршак, Мозгова и Школшш [66, 128—130] прививали указанным способом следующие мономеры стирол, метилметакрилат, винилиденхлорид, акрилонитрил и винплацетат. Прививание производилось на пленки или волокна, изготовленные из капрона, анида, энанта и анида Г-669 (смешанный полиамид из адипиновой и азелаиновой кислот с гексамети-лендиамином и е-канролактамом). [c.252]

Особенно важное техническое примепение найлонового волокна — изготовление авиационного и автомобильного корда [253—267]. Здесь найлон в последние годы решительно вытесняет искусственные волокна. В настоящее время в США почти во всех покрышках шип самолетов и тяжелых транспортных средств применяют найлон. Кроме того, полиамидные волокна применяют в технике для изготовления буксирных тросов [242], передаточных ремней (260, 263], фильтров для химической и пищевой промышленности [260, 268, 269], технических сит [270, 271], рыболовных снастей [268], струн для теннисных ракеток, парашютных тканей 1272], электрической изоляции [273], диафрагм для насосов, магнитных лепт [274], слоистых пластиков для олектроизоляции [275], прочных бесконечных трубок [276], клейких лент [277], щетины, слоистых пластиков 1278] и т. п. [c.409]

При этом также возможно образование формальных групп за счет взаимодействия гидроксильных групп соседних макромолекул. Благодаря этим группировкам утрачивается растворимость полимера в воде. Волокна, изготовленные из ПВС, обладают повышенной адсорбцией влаги по сравнению с другими синтетическими волокнами. Известно, что хлопковое волокно и одежда, изготовленная на его основе, сопсобны поглотить большое количество влаги. Таким образом, волокно из ПВС может служить заменителем хлопкового волокна. Причем волокно ПВС, а следовательно, и изделия из него хорошо сохраняют свои первоначальные размеры. Оно легко стирается и сушится. Волокно ПВС обладает отличной износостойкостью и имеет высокую разрывную прочность. [c.185]

В составах огнезаидитных и теплоизоляционных торкрет-бетонов с температурой длительной эксплуатации до 600°С используют минеральную вату рядового минералогического состава и некоторые специальные виды ваты (например, базальтовую вату). Высокотемпературные торкрет-бетоны имеют в своем составе специальные виды минерального (керамического) волокна, изготовленного на основе силикатов алюминия (муллито-кремнеземистая вата), а также на основе высоко-огнеупорных окислов (например, циркония, хрома) или карбидов (например, карбид кремния), температуростойкость которьк достигает 1600°С. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология