Фильтры барабанные см Барабанные

Снаружи перфорированные листы покрыты фильтровальной тканью. Каждая ячейка снабжена дренажной трубкой 9. Трубки служат одновременно спицами, связывающими барабан со ступицей, к которой крепятся полые цапфы. Обычно трубки образуют сплошной конический диск с каналами, переходящий в ступицу. Цапфами 3 и 8 барабан опирается на подшипниковые узлы 2 и 5, закрепленные на станине фильтра. Барабан приводится во вращение через зубчатое колесо 1, закрепленное на цапфе 3, частота вращения 10—50 ч" . Нижняя часть барабана погружена в суспензию, подаваемую в корыто 13] последнее снабжено переливной трубой 72. В нижней части корыта под барабаном помещена маятниковая мешалка 14 с приводом 15, закрепленная на шарнирах И совершающая качательное движение. Мешалка препятствует гравитационному осаждению суспензии и образованию осадка на дне корыта. Над барабаном расположено устройство 10 для промывки осадка, состоящее из коллектора, ряда форсунок, разбрызгивающих промывную жидкость, и полосы ткани, натя-174 [c.174]

Осахаренные сиропы очищают от жиро-белковых веществ на специальных сепараторах, флотаторах, вакуум-фильтрах. Сироп осветляют порошкообразным активным углем марки ОУ-Б в количестве 0,5 % по массе сухих веществ сиропа. На некоторых заводах механическое фильтрование сиропов совмещают с очисткой углем. Фильтрование производят на автоматических фильтр-прессах, барабанных вакуум-фильтрах. [c.138]

Охлажденное сырье из кристаллизатора типа труба в трубе поступает через промежуточную емкость на вращающиеся вакуумные фильтры. Барабан фильтра разделен на секции и частично погружен в масло, находящееся в закрытом кожухе фильтра. Депарафинированный фильтрат просасывается через фильтровальную ткань в приемник, в котором поддерживается вакуум, способствующий фильтрованию. Парафиновую лепешку, образующуюся на барабане фильтра, обезмасливают непрерывной и автоматической промывкой холодным растворителем. [c.80]

Рис. 42. Схема вакуум-фильтра с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани 1 - фильтроткань 2 -возвратный ролик 3 - натяжной ролик 4 - разгрузочный ролик 5 - нож для съема кека 6 - желоб промывной воды 7 - отвод промывной воды 8 - корыто фильтра 9 - барабан фильтра 10 - распределительная головка 11 -трубы с насадками для промывки ткани

Барабанные вакуумные фильтры. Барабанный вакуумный фильтр с наружной фильтрующей поверхностью (рис. 132) шире применяют в промышленности по сравнению с вращающимися фильтрами других конструкций. Фильтр имеет высокую производительность. Он работает следующим образом. На горизонтальном валу насажен вращающийся барабан 1, состоящий из двух дисков, соединенных по окружности планками. На планки натянута металлическая сетка и сверх сетки — фильтрующая ткань. В радиальных плоскостях барабана установлены перегородки, разделяющие внутреннюю полость барабана на изолированные отсеки. Обычно имеется от 12 до 24 отсеков. Каждый отсек специальной трубкой соединен с золотниковым механизмом распределительной головки 2. При вращении барабана давление внутри данного отсека меняется в зависимости от того, с какой частью распределительной головки он соединяется. Барабан погружен в резервуар с фильтруемой жидкостью примерно на Vg высоты. [c.214]

Установка депарафинизации обслуживается закрытой дыхательной системой инертного газа. Все приемники на установке депарафинизации, где находится растворитель, а также газовое пространство фильтров заполнены инертным газом. Это предотвращает образование взрывоопасной смеси растворителя с воздухом и сокращает потери растворителя. Инертный газ служит также для подсушки и отдувки твердого осадка (лепешки) от фильтровальной ткани в вакуум-фильтрах непрерывного действия барабанного типа. [c.80]

ВАКУУМ-ФИЛЬТРЫ БАРАБАННЫЕ С НАРУЖНОЙ [c.296]

Конструкция барабанного вакуум-фильтра. Барабан (рис. 10.10) представляет собой горизонтальный сварной цилиндр с плоскими, [c.297]

Вспомогательные вещества применяются также при получении сахара, пива, вина, желатина, антибиотиков, глицерина, растворителей, синтетических смол, едкого натра, серы, солей урана, для очистки воды, гальванических растворов и в ряде других случаев. При этом используют фильтрпрессы, фильтры с горизонтальными камерами, листовые и патронные фильтры, вращающиеся барабанные фильтры. [c.339]

Все фторсодержащие стоки собирают в общем приемнике, а затем обезвреживают в нейтрализаторе известковым молоком, Нейтрализованная суспензия отстаивается, осветленная вода после охлаждения в градирнях вновь используется в производстве, а сгущенная пульпа фильтруется на барабанных ва- [c.250]

ВАКУУМ-ФИЛЬТРЫ БАРАБАННЫЕ С НАРУЖНОЙ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ [c.296]

Бесконечная фильтрующая лента / проходит через разгрузочный ролик 2 быстрое изменение радиуса кривизны позволяет пеку свободно отделяться от фильтрационной ткани и разгружаться в виде сплощного пласта. После разгрузки ткань подается на промывной ролик, расположенный в промывном желобе промывка осуществляется водой, подаваемой через форсунки с большой скоростью. Возвратный ролик подает ленту на фильтрующий барабан. Для полного снятия осадка и направления его в приемник установлен съемный нож 7. Фирма выпускает фильтры диаметром 460—4300 мм и длиной 300—4300 мм с площадью фильтрации 0,4—0,57 Фильтр работает под вакуумом 500— [c.83]

В барабанных вакуум-фильтрах и фильтрах, работающих под давлением, в дисковых фильтрах в качестве основных конструкционных материалов применяется чугунное или стальное литье. Отдельные конструкции барабанных вакуум-фильтров имеют барабан, выполненный из дерева. [c.86]

Образовавшиеся кристаллы соли можно отделить от раствора путем фильтрования либо центрифугирования. Как показали исследования, использование для этих целей барабанных фильтров невозможно, так как слой соли не удерживается на фильтрующей поверхности барабанов. Трудности эксплуатации вакуумных и пресс-фильтров общеизвестны. В этом плане использование фильтрующих центрифуг предпочтительнее. К несомненным достоинствам последних следует отнести относительно низкие капитальные затраты и эксплуатационные расходы, компактность, высокое качество сепарации твердых частиц, удобство обслуживания. Отечественной промышленностью выпускаются фильтрующие центрифуги с диаметром ротора 700 мм и производительностью 25—30 т/ч и с диаметром ротора 1000 мм и производительностью 50— 60 т/ч. [c.96]

Устройство фильтров и их основные конструкции. Вакуум-фильтры. В промышленности применяют в основном вакуум-фильтры двух типов нутч-фильтры и барабанные вакуумные фильтры. [c.331]

Суспензия поступает в конический фильтрующий барабан 1 сверху. Внутри барабана вращается тормозящий шнек 2 он вращается медленнее барабана. Скорость перемещения осадка в барабане определяется скоростью вращения шп(1ка относительно барабана. По мере продвижения осадка вниз толщина слоя его уменьшается, что способствует лучшему обезвоживанию осадка перед выгрузкой. Осадок удаляется через канал в нижней части центрифуги, а фильтрат из кожуха 3 отводится через боковой канал. [c.95]

Иногда многократную противоточную промывку осуществляют последовательно на нескольких фильтрах (например, барабанных вакуум-фильтрах), устанавливая между двумя соседними фильтрами приемный аппарат (сосуд) с мешалкой. Так, в случае промывки на трех фильтрах осадок с первого фильтра перемешивают в приемном сосуде с промывной жидкостью из третьего фильтра и фильтруют полученную суспензию на втором фильтре. Осадок со второго фильтра перемешивают с чистой промывной жидкостью и направляют на третий фильтр. [c.286]

В современной центрифуге подобного типа (рис. 8-39) обрабатываемая суспензия поступает сверху в конический фильтрующий барабан /, внутри [c.306]

Одной из новых эффективных конструкций центрифуг непрерывного действия с инерционной выгрузкой являются вибрационные центрифуги. На рис, 8-40 показана вертикальная вибрационная центрифуга с фильтрующим барабаном / в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием [c.306]

В подавляющем большинстве случаев фильтры непрерывного действия работают под вакуумом. К ним относятся вакуум-фильтры барабанные, дисковые, тарельчатые, карусельные и ленточные. [c.169]

В деревянный резервуар (корыто) фильтра I, снабженный качающейся мешалкой 3, частично погружен фильтрующий барабан 2, опирающийся цапфами 8 на подшипники. Одна из цапф одновременно является подвижной частью распределительной головки. Большое количество закольцованных, параллельно расположенных шнуров охватывают барабан и валики, образуя сплошную сетку (см. рис. И-1). Отлагающийся на барабане осадок покрывает сетку слоем 5—8 мм, плотно прилегающим к барабану, заполняя промежутки между отдельными шнурами. Шнуры отделяются от барабана вместе со слоем отфильтрованной пасты. При огибании шнурами валика 5 (рис. И-7), вследствие резкого перегиба шнуров, осадок крошится, отрывается от них и падает на транспортное устройство. Для полного освобождения от насты шнуры после валика проходят между зубьями очистной гребенки 6. Барабан приводится во вращение электродвигателем через бесступенчатый редуктор, дающий возможность менять число оборотов барабана (от 0,05 до 0,65 об1м). Цилиндрический деревянный корпус барабана разделен на большое количество продольных секций-ячеек, каждая из которых через один или два сборных патрубка соединена трубками с подвижной частью распределительной головки 9. [c.54]

Мперфориропаниым (фильтрующим) барабаном б — со сплошным (сепарирующим) барабаном J — барабап 2 — кожух з —труба для подачи суспензии. [c.39]

Для отделения твердых частиц кристаллической структуры широко распространены, особенно в химической технологии, фильтр-прессы, барабанные вакуум-фильтры и фильтрующие центрифуги. Однако прошедшие через них сточные воды большей частью не отвечают санитарным требованиям. Процесс извлечения твердых частиц, находящихся во взвешенном состоянии, ускоряется при предварительной обработке в магнитном поле введением в жидкость коагулянтов и вспомогательных материалов, образующих на поверхности фильтрующих пеоегородок защитный пористый слой [5,24,5.33,5.55], [c.475]

Этот процесс осуществляют следующим образом. Рафипатпыи раствор, получаемый на установке очистки масляных дистиллятов сернистым ангидридом, разбавляют бензолом, содержание которого в растворителе в зависимости от характера сырья и технологических условий депарафинизации доводят до 75—85%. Полученный раствор охлаждают в кристаллизаторах сначала раствором холодного отходящего фильтрата, затем путем испарения в рубашках кристаллизаторов хладагента (жидкий ЗОг). Охлажденный раствор фильтруют на барабанных фильтрах непрерывного [c.207]

В зависимости от устройства барабана различают центрнфуги с перфорированными барабанами (имеют отверстия в стенках), с глухими барабанами (без oтвep-- тийy, с фильтрующими барабанами отверстия в стен--ках барабана покрыты фильтрующей перегородкой) [c.126]

Цифровая индексация (прил. 15) перспективна для информационных систем в настоящее время ее используют наравне с традиционной буквенно-цифровой. Последняя представляет собой аббревиатуру признаков и цифры, соответствующие основным конструктивным параметрам фильтров. Например, ЬсхОК 40-3,4 означает — вакуум-фильтр барабанный со сходящим полотном, общего назначения, кислотостойкий, поверхность фильтрования 40 м , диаметр барабана [c.288]

В аппаратах этого типа фильтрующей средой слулшт слой вспомогательного фильтрующего вещества (диатолит или древесная мука), предварительно нафильтровываемого на рабочую поверхность барабана, В настоящее время получают распространение безъячейковые фильтры. В барабане безъячейкового фильтра фильтрующую поверхность образует однородная по всей поверхности перфорированная цилиндрическая стенка, отверстия которой проходят во внутреннюю полость барабана, сообщающуюся с вакуумом. [c.84]

I — сборник концентрированного формалина 2 — испаритель 3, 5, 10, 16 — холодильники кожухотрубные 4, 6 — гаэоотделители 7 — вымораживз-тель Я — сборник уайт-спйрита 9 — емкость раствора катализатора У/— полимеризатор /г — приемник 13, — центрифуги / < — ацетилятор /5 —емкость уксусного ангидрида /7 — мутильник /9 — промыватель 20 — вакуум-фильтр барабанный 2/— вакуум-гребковая сушилка 22 —смеситель 23 — гранулятор. [c.48]

I, 1, 3, 4, 5, 9. /3 — мерники сырья 6 — фильтр сетчатый 7 — реактор поликондепсации и су ики 3 — напорная емкость /О — аппарат для растворения щавелевой кислоты — плавитель олеииовой кислоты /2 —напорная емкость олеиновой кислоты /4 — холодильник кожухотрубный /5 —сборник надсмольной воды /5 — охлаждающий барабан. [c.54]

В реактор поликонденсации 1 загружают воднощелочной раствор дифенилолпропана из аппарата для растворения 2, затем добавляют метиленхлорид и катализатор и при 20—25 С пропускают газообразный фосген. Выделяющееся тепло реакции отводится при помощи холодной воды, подаваемой в рубашку аппарата. Образующийся полимер растворяется в метиленхлориде. Содержимое реактора в виде вязкого раствора поступает в декантатор-промыватель 5, в котором оно промывается водой и раствором соляной кислоты, а затем в аппарат для обезвоживания 6. Пары воды, проходя через насадочную колонну 7, конденсируются в холодильнике-дефлегматоре 8 и собираются в сборниках водного слоя. Раствор полимера поступает в аппарат 9, где полимер высаждается осадителем (метанол или ацетон). Суспензия поликарбоната фильг-руется на фильтре 11 (барабанный или нутч-фильтр). Смесь растворителя и осадителя поступает на регенерацию и ректификацию, а порошок полимера в сушилку 12 и далее в гранулятор 13 для получения гранул. [c.76]

Барабанные вакуум-фильтры в катализаторных производствах применяют для фильтрования и обезвоживания хорошо фильтрующихся суспензий с концентрацией твердой фазы от 50 до 500 г/л и размером частиц 5—100 мкм. При работе с сильно разбавленными или подидисперсными суспензиями, содержащими частицы с большой скоростью осаждения, эффективность использования барабанных фильтров недостаточна. Выпускают фильтры с поверхностью фильтрования от 1 до 85 м . Главным рабочим элементом фильтра (рис. 81) является ячейковый барабан 1, на перфорированную поверхность которого последовательно натянуты и закреплены слон крупной и мелкой сеток. На поверхность последней укладывают фильтрующую ткань 2. Для фильтров в кислотостойком исполнении вместо проволочных сеток используют специальные полиэтиленовые матрацы. Внутренняя полость барабана разделена продольными перегородками на отдельные ячейки. При помощи распределительной головки ячейки через трубки сообщаются с линиями вакуума (при фильтровании, промывке и сушке осадка), сжатого воздуха (при съеме осадка и продувке ткани) и регенерирующей жидкости (при регенерации ткани). [c.219]

Рис. 81. Продольный разрез (а), распределительная головка (б) и схема действия (в) барабанного фильтра /—барабан 2—фильтрующая ткаль 3 —маятниковая мешалка 4—подшипники 5—корыто 6 —шестерни 7—редуктор в—электродвигатель 5—приспособление для промывки 10—трубки // —распределительная головка /2—устройство для заглаживания трещин /3—нож —цапфа /5—рэспредеяительное кольцо шайба /7—корпус головки.

На заводе в г. Полсборо (США) суспензии разделяют на вакуумных барабанных фильтрах на барабан предварительно наносят доломитовую муку или какие-либо другие пористые вещества. Имеются сведения о применении на некоторых зарубежных депарафинизационных установках дисковых секторных фильтров. [c.158]

МПа). Возникла проблема создания непрерывно действующих фильтров с большей движущей силой, работающих при повышенном давлении. Примером может служить барабанный фильтр фирмы Хюттенверк Зонтгофен (ФРГ). Фильтр (рис. 3.13) имеет ячейковый фильтрующий вращающийся барабан I, который заключен в кожух 2 и снабжен штуцерами 6, 13, 17. Фильтрующая перегородка (перфорированный лист, покрытый тканью) расположена не на наружной поверхности барабана, а во впадинах ячеек 5. Кольцевое пространство между барабаном и кожухом разделено подвижными перегородками 8 на три или более герметичные камеры 3, 14, 16, предназначенные для подачи в них суспензии, промывной жидкости и сжатого воздуха для осушки осадка. Перегородки 8 помещены в гнезда 7 прямоугольного сечения, прижаты к барабану (к бортам ячеек) сжатым воздухом, подаваемым через штуцера 9, и обеспечивают уплотнение между камерами. Опорные подшипники барабана встроены в торцовые крышки кожуха. Гладкие нерабочие края барабана уплотнены в торцовых крышках кольцевыми уплотнениями типа сальника. К уплотнениям подается смазочная жидкость. Суспензия подается под давлением через штуцер 13 в камеру 14 и фильтруется на ячейках барабана, находящихся в этой камере, фильтрат отводится через дренажные трубки и распределительную головку в сборник фильтрата. В камере 16 осадок промывается жидкостью, подаваемой под давлением через штуцер 17. Осушка осадка вытеснением влаги сжатым воздухом происходит в камере 3. [c.190]