Мультициклоны для улавливания

В наибольшей степени технология прокаливания кокса в России и США отличается по узлам обработки дымовых газов. В России, ранее ориентированной на прокаливание пековых и нефтяных кусковых коксов с малым содержанием пыли, а также на максимальное использование дефицитного кокса, была создана сложная технология с использованием мультициклонов и электрофильтров, обеспечивающих улавливание части пыли из дымовых газов. Такая технология оказалась громоздкой, малоэффективной и ненадежной. Уловленная пыль была окисленной, озоленной (до 5% зольности) и ухудшала качество анодной продукции. [c.91]

В мультициклоне -(батарейном циклоне) спиральное движение сообщается газу посредством кольцевых лопастей, встроенных в многочисленные элементы диаметром 150 н 225 мм. Мультициклоны обычно применяются для улавливания летучей золы от паровых котлов. Трубы этих циклонов изготовляются из чугунного литья или других эрозионноустойчивых сплавов. [c.307]

Для улавливания частиц катализатора, увлекаемых потоком сырья, в верхней части реактора установлены две батареи мультициклонов 3, по 30 мультициклонов в каждой (рис. 35). Батареи включены по двухступенчатой схеме. Мультициклоны I ступени имеют два сборных бункера и два спускных стояка по 200 мм. Мультициклоны II ступени имеют один бункер и стояк диаметром 200 мм. Для лучшего отделения частиц катализатора от продуктов реакции мультициклоны батарейного типа заменяют иногда трехступенчатыми циклонами. [c.110]

Регенератор представляет собой цилиндрический аппарат внутренним диаметром 12 м и высотой 30 м. Днища аппарата конические. Полезный объем регенератора 680 м при высоте кипящего слоя б м. Корпус 4 футерован внутри шлаковатой и огнеупорным кирпичом. Для улавливания частиц катализатора, уходящих из регенератора вместе с потоком дымовых газов, в верхней части помещены мультициклоны 3 батарейного типа (101 шт.). Батареи включаются в одну или в две ступени. Ниже середины высоты аппарата размещено восемь змеевиков 5 общей поверхностью 80 м . Закоксованный катализатор подается в регенератор по транспортному трубопроводу 8 при помощи воздуха. В процессе движения катализатора по конусу воронки 6 и через распределительную решетку 7 диаметром 5,6 м и отверстиями величиной 20 мм образуется кипящий слой катализатора. Обычно на сгорание 1 кг кокса требуется 12 кг воздуха. Недостающую часть воздуха вводят по четырем коробам 1, над которыми смонтирована распределительная решетка 7. Каждый короб оборудован 14 маточниками. Такая конструкция обеспечивает довольно равномерное распределение воздуха и катализатора по сечению регенератора. [c.112]

Система улавливания частиц и регулирования величины потерь с отходящими газами относится к числу наиболее существенных элементов установок с кипящим слоем. Здесь обычно используются циклоны, мультициклоны, матерчатые рукавные фильтры и электростатические осадители (фильтры Коттреля). [c.448]

В связи с тем, что при уменьшении радиуса циклона значительно увеличивается центробежная сила, а следовательно, и коэффициент улавливания, разработаны конструкции батарейных циклонов (мультициклонов), состоящих из большого количества параллельно включенных циклонов малого диаметра. Общий вид [c.61]

Степень улавливания пыли в мультициклонах, %. 85—90 [c.64]

На крекинг-установках флюид ранних конструкций продукты сгорания кокса до выпуска их в атмосферу пропускались, как правило, вначале через одноступенчатые циклоны (обычные или батарейные — мультициклоны), затем через трубное пространство нагревателя парового котла-утилизатора и, наконец, через электро-осадитель (электрофильтр). Одноступенчатые циклоны служили для улавливания сравнительно крупных частиц пылевидного катализатора, а электрофильтры — тонкой фракции, поступающей в систему с добавляемым свежим катализатором, а также образующейся в результате истирания циркулирующего катализатора. Уловленный циклонами и собранный в бункерах электрофильтров катализатор возвращали в регенератор. [c.165]

При существующей дисперсности пыли окиси цинка к. п. д. циклонов обычно не превышает 70—80%. Применение мультициклонов с большим к. п. д. в данном случае исключено вследствие отложения на стенках циклона слоя цинковых белил. Поэтому циклоны нашли применение для предварительного улавливания цинковых белил с целью разгрузки рукавных фильтров. В циклоне улавливается примерно 50—70% белил, поступающих в виде взвеси газов на фильтры. Установка циклона перед рукавными фильтрами позволяет примерно на 30—40% снизить гидравлическое сопротивление фильтров, так как при этом нагрузка фильтров по газу не меняется. [c.173]

Извлечение применение циклонов, мультициклонов, фильтров, электрофильтров, установок обратного осмоса в зависимости от концентрации ка выбросах, в атмосферном воздухе, необходимой степени улавливания для разных конструкций установок степень очистки составляет от 58,6 до 99,95 [6 0-4 0-8 0-42 0-45 0-57 0-6 0-69 0-76 0-105]. [c.175]

В настоящее время ГИАП завершает разработку проекта установки электрофильтров для более эффективного улавливания пыли из газа после мультициклона. [c.316]

Для использования физического тепла газа в верхней части газогенератора устанавливается пароперегреватель или часть поверхности нагрева котла-утилизатора. Из газогенератора газ направляется в котел-утилизатор 14. На установках ГИАП применяется прямоточно-сепарационный котел конструкции Бюро прямоточного котлостроения. В котле-утилизаторе при использовании физического тепла газа получают пар 0.5—0,8 кг/нм сухого газа давлением 23 ат. Водяной пар из части котла-утилизатора, расположенной в верху газогенератора, направляется в сепаратор 15. Из сепаратора пар с давлением 23 ат по линии IV идет на сторону, а с давлением 2,3 ат ло линии V для дутья. Газ в котле-утилизаторе охлаждается до 250—300° и из котла направляется в батарею циклонов 16 для очистки газа от пыли. Из циклонов газ поступает в мультициклон 17 (с элементами диаметром 100—150 мм), который установлен для максимально возможного улавливания пыли — уноса в сухом виде. Степень улавливания пыли в этих аппаратах достигает 90% и более. В то] случае, когда улавливаемая в циклонах и мультициклонах ныль содержит большое количество горючего и может быть использована для сжигания, она пневмотранспортом подается на ТЭЦ. В противном случае пыль через шламовые мешалки 20 сбрасывают в отвал. Затем газ проходит гидрозатвор — барботер 18, где он частично очиш ается от пыли и охлаждается до 60—80°. Для дальнейшего охлаждения и очистки от пыли газ поступает в скруббер 19 каскадного типа. После скруббера газ с содержанием ныли 0,3—1,0 г/кж очищают в дезинтеграторах—промы-вателях 22, которые расположены последовательно. Содержание пыли в газе, выходящем из дезинтеграторов, равно 5—10 мг нм . Дезинтеграторы с большим успехом могут быть заменены электрофильтрами, работающими со значительно меньшим расходом электроэнергии и со значительно большей степенью очистки. После дезинтеграторов газ проходит каплеуловитель 23 и далее через газодувку 24 направляется потребителю. [c.264]

Воздух, насыщенный нарами, удаляют при помощи вентилятора через верх башни. С парами увлекается и часть мелкого порошка. Для улавливания его применяют рукавные матерчатые фильтры, циклоны, мультициклоны и мокрые скрубберы. Многие башни работают удовлетворительно без фильтров, только с циклонами и мультициклонами [2]. [c.270]

Газы выносят из сушилки до 30% сульфата в виде пыли. Поэтому требуются специальные приспособления (циклоны, мультициклоны) для ее улавливания. [c.162]

Сушка производится в барабанной сушилке 16 топочными газами. Газы по выходе из сушилки для улавливания уносимой ими пыли проходят через мультициклон 19 и мокрый фильтр 20. [c.632]

Двухступенчатый мультициклон служит для улавливания пылевидного фтористого натрия, увлекаемого газами, отходящими из сушилки. (Первая ступень мультициклона состоит из 18 элементов диаметром 250. мм каждый, вторая ступень — из 56 элементов диаметром по 150 мм. [c.177]

С помощью набора трубок мультициклонного коагулятора, расположенных параллельно, потоку удается сообщить высокую скорость, которая необходима для отделения от газа мельчайших частиц. Число и размеры трубок, применяемых при определенной скорости потока, зависят от относительной плотности газа и отделяемых частиц. Например, для отделения капель воды требуется меньшая центробежная сила, чем для улавливания капель углеводородного конденсата такого же размера при одинаковой скорости потока, поэтому при сепарации влаги можио применять трубки большего диаметра. Чем больше плотность газа, тем труднее отделить от него канли жидкости и частицы пыли. Поэтому все сепарационные устройства, в том числе основанные на использовании центробежной силы, при повышенных давлениях имеют меньшую эффективность. На рис. 52 показана эффективность сепарации газа при различных скоростях, потока в трубках н следующем составе примесей [c.93]

Мультициклонные сепараторы применяются для эффективного улавливания из газа как твердых частиц, так и капель жидкости. Они являются самоочищающимися и могут применяться для отделения от газа сравнительно больших количеств пыли и жидкости. Иногда перед циклонными элементами устанавливали элементы ударного типа, которые предназначались для укрупнения мелких капель, отделяемых затем в центробежных сепараторах. Общая эффективность сепарации при этом повышалась. [c.94]

Регенератор выполнен в виде горизонтального каскадно-секционированного аппарата, в котором осуществляется окислительный обжиг закоксованного адсорбента подачей воздуха через воздухораспределительную решетку. В зависимости от степени закоксованности адсорбента реакционная зона аппарата состоит из двух или большего числа секций с кипящим слоем. Секции подразделяются посредством вертикальных переточных перегородок, устанавливаемых над воздухораспределительной решеткой. Их высота выбирается в зависимости от требуемой высоты кипящего слоя. Для снятия избыточного тепла выжига кокса и регулирования оптимального температурного режима, реакционная зона оснащена батарейными водяными теплообменниками, омываемыми плотным движущимся слоем адсорбента. Снимаемый теплообменниками избыток тепла используется для получения водяного пара. Дымовые газы регенерации, очищенные в мультициклоне и устройствах тонкой очистки от пьшевидных частиц адсорбента, поступают на рекуперацию тепла и далее на улавливание диоксида серы и только затем выбрасываются в атмосферу. [c.23]

Установки с кипящим слоем катализатора начали вводить в эксплуатацию в начале 40-х годов. Характерным для установок раннего периода (см. рис. 62, а), которые иногда называют моделью И , является разновысотиое расположение реактора и регенератора. При этом регенератор обычно размещен выще реактора и работает при более низком давлении. Такое расположение позволяет снизить давление на выкиде воздуходувки, подающей воздух на регенерацию, но при этом общая высота установки увеличивается до 50—60 м. Установки этого типа имели обычно батарейные мультициклоны и электрофильтры для улавливания катализатора, трубчатые печи для подогрева сы )ья и иногда трубчатые холодильники катализатора для съема избыточного тепла регенерации. Некоторые из установок модели П в настоящее время еще эксплуатируются, но их реконструировали. Примером может служить отечественная установка небольшой мощности, смонтированная на Ново-Бакинском нефтеперерабатывающем заводе. Установка рассчитана на переработку легкого газойлевого сырья с конечной целью получения авиационного базового компонента. Для этого вырабатываемый на установке бензин подвергают на другой установке каталитической очистке также на алюмосиликатном катализаторе. В течение эксплуатационного периода была улучшена система улавливания катализатора система выносного съема избыточного тепла регенератора заменена внутренним змеевиком, погруженным в слой , и т. д. Стремление уменьшить высоту установки, упростить компоновку и облегчить эксплуатацию аппаратов реакторного блока привело к разработке схемы, изображенной на рис. 62, б (так называемая модель П1). Реактор и регенератор на этих установках размещены на одном уровне и работают при одинаковом давлении. Строительство зарубежных установок типа модели П1 относится к более позднему периоду (1951—1954 гг.). Некоторые из них достигают весьма больщой мощности (свыше 10 ООО т1сутки). Недостатком установок этого типа являются значительные размеры линий пневмотранспорта, так как расход транс- [c.187]

Электрические фильтры рассчитываются на эффективность улавливания 90—99,9%. Потребление электрической энергии составляет 0,35—1,0 кет на 1000 м 1ч обрабатываемого газа, а перепад давления в установке обычно меньше 12 мм вод. ст. (но колеблется от 6 до 25 мм вод. ст.) и представляет главным образом потери в распределителе и на входе — выходе. Применяемый потенциал равен 30—100 кв. Скорости газа и время пребывания находятся, соответственно, в пределах от 0,9 до 3,0 м1сек и от 1 до 15 сек. Таким образом, чтобы избежать повторного увлечения пыли, скорости принимаются небольшими. Имеются, впрочем, фильтры для сажи, которые действуют как хлопьеобразователь пыли, так что сажа может быть уловлена затем в мультициклонах малого диаметра. Если диаметр осажденных частиц не лимитируется, то могут быть применены большие скорости при соответственно меньших капиталовложениях. В новой конструкции фильтра для летучей золы скорость газа достигает 12 м/сек (стр. 324). [c.322]

Имеются различные мнения об относительных достоинствах одиночных циклонов и батарейных циклонов ( мультициклонов ). Согласно Эшману, они обладают большей гибкостью, чем большие одиночные циклоны, поскольку оптимальную входную скорость газа в мультициклонах можно поддерживать, изменяя число циклонов, включенных в работу. Малый диаметр мультициклонов способствует их высокой эффективности. По мнению Шмидта и Леппла 2, в них достигается высокая эффективность улавливания при очистке больших объембв газов. Стерменд же считает, что теоретически обоснованное преимущество циклонов малого диаметра не может быть достигнуто в полной мере, так как в этом. случае сильнее сказывается эффект отскока и срыва частиц пыли со стенок и возврата осажденной пыли в очищенный газ. Кроме того, очень малые циклоны легко забиваются пылью, а их объединение в батареи может снизить эффективность [c.298]

Пыль из отходящих газов улавливается в пылевых камерах или батарейных циклонах (мультициклонах). Частицы пыли осаждаются в пылевой камере под воздействием силы тяжести. Степень пылеулавливания в таких камерах достигает только 70%. Кроме того, они громоздки и неудобны в обслуживании. Более эффективно работают мультициклоны, степень улавливания пыли в которых достигает 95% и выше. Мультициклон обычно состоит из 20—50 параллельно работающих малых Ц1И1клон в (диаметром по 150—200 мм), размещенных в общем кожухе. Пыль в циклонах осаждается под воздействием центробежной силы. [c.60]

В верхней части аппарата встроены мультициклоны для улавливания карналлитовой пыли, которая выводится в бункер с пы-леосадителем и направляется в общий поток. Отходящие газы отсасываются через общий газоотоосный патрубок вытяжными [c.72]

Для улавливания пыли на промышленных установках с кипящим слоем используются циклоны, мультициклоны, электростатические осадители, пористые и рукавные фильтры. В некоторых случаях применяется комбинация этих аппаратов, например, мультициклоны или циклоны последовательно соединены с элек- тростатическими осадителями. Поскольку э.тектростатические осадители являются дорогими аппаратами, на практике часто их не используют, так как было найдено, что потери частиц можно сохранить относительно небольшими при использовании только циклонов. Необходимость использования электростатических осадителей возникает в случаях, когда должно быть полностью исключено загрязнение воздуха, однако при этом возврат в систему всего количества задержанной ме.лочи может быть нежелательным. [c.118]

К. п. д. батарейных циклонов зависит от крупности пыли, ев удельного веса и строения ( парусности ) надежно он может быть определен только опытам. Вообще к. п. д. батарейных циклонов значительно выше, чем простых циклонов например при улавливании летучей золы после пылеугольиых тапок на подмосковном угле большие циклоны фирмы Давидсон давали к. п. д, всего 38—42% установленный там же опытный батарейный циклон показал к. п. д. между 70 и 80%. В Германии мультициклон фирмы Лурги на брикетной фабрике бурого угля дал 81% очистки при начальной запыленности 15.7 г/м ситовой анал1из этой пыли показая, что 87% ее проходит через сито с 12 000 отв. на 1 см В США мультициклон с диаметром труб [c.521]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология