Термостойкие волокна полиэфиров

Желтоватый цвет волокна лавсан обусловлен главным образом окислением полимера в процессе поликонденсации при высокой температуре, вследствие реакционной способности концевых гидроксильных групп полимера. Поэтому следует ожидать, что при блокировании их термостойкость расплава полиэфира повысится, что благоприятно отразится на качестве получаемого волокна. Действительно, в патентной литературе имеются такие рекомендации. Г. М. Терехова и Б. В. Петухов предложили в качестве стабилизатора полиэтилентерефталата применять ортофосфорную кислоту (0,01% от веса диметилтерефталата). [c.467]

Крашение в массе в другие цвета может быть осуш,ествлено введением термостойких пигментов или органических красителей. Фирма Циммер (ФРГ) получила патент [25] на способ приготовления концентрата красителя в полимере путем механического растирания их смеси с одновременным расплавлением. Концентрат вводят в непрерывном процессе перед формованием волокна. По другому способу [26] в расплав полиэфира вводят смесь красителя с полипропиленом, полиэтиленом, полиэтиленгликолем или трис(нонилфенил)фосфитом. [c.230]

Значительно более стойкими к солнечному свету являются полиэфиры- и волокна и пленки из них. Для полиэтилентерефталата (лавсан) более важной является термостойкость. Нагревание лавсана приводит к быстрому снижению молекулярной массы. В процессе переработки (в частности, при получении волокон) протекает термоокислительная деструкция, причем образуются двуокись углерода, вода, формальдегид, уксусный альдегид [c.208]

Пластмассы и синтетические волокна окрашивают в процессе образования полимеров или при переработке их в изделия. И в том, и в другом случаях крашение ведется при сравнительно высоких температурах и требует повышенной термостойкости применяемых красителей. Особенно важно это при крашении в массе полиамидов и полиэфиров, которое проводят при 250—300 °С. [c.210]

Полиэтилентерефталат плавится при 264° С. Он обладает хорошей влаго- и светостойкостью и очень высокой термостойкостью. Несмотря на чувствительность эфирной связи к химическим воздействиям, изделия из полиэтилентерефталата устойчивы к действию кислот, щелочей и окислителей, что можно объяснить особенностями физической структуры и трудностью диффузии реагентов внутрь полимера. Полиэтилентерефталат применяется для производства синтетического волокна и пластмасс. Полиэфиры, полученные из этилеи-гликоля и о- и ж-фталевых кислот, применяются для изготовления лаков. [c.436]

Среди хлорорганических соединений важное значение в настоящее время приобрели хлорпроизводные алкилароматических углеводородов, и в первую очередь толуола и ксилолов, поскольку они являются ценными полупродуктами для производства полимерных материалов, красителей, лекарственных препаратов, поверхностно-активных и душистых веществ, отвердителей смол, пластификаторов, смазочных масел и др. Особый интерес эти хлорсодержащие углеводороды представляют для синтеза различных функциональных производных-жирноароматических спиртов и гликолей, аминов, ароматических кислот и их хлорангидридов. Последние представляют собой незаменимое сырье для синтеза полиэфиров и полиамидов, на основе которых получают волокна, пластические массы, пленки, лаки и другие изделия, отличающиеся повышенной термостойкостью, высокими механическими свойствами, пониженной горючестью и т.д. [c.4]

Традиционные природные и синтетические волокна, за исключением галогенсодержащих, широко применяемые для изготовления товаров народного потребления и в технике, являются горючими материалами. Появившиеся в последнее время новые типы негорючих синтетических волокон — термостойкие на основе ароматических полиамидов и полиэфиров, из гетероциклических и лестничных полимеров не могут удовлетворить спрос на огнестойкие волокнистые материалы. Области их применения ограничены только техническим сектором и то в небольшом масштабе. Поэтому проблема уменьшения горючести известных типов [c.343]

Термостойкость полиэфирного волокна, как уже отмечалось выше, дополнительно повышается при блокировании концевых групп ОН макромолекул полиэфира в процессе поликонденсации. Так, например ", прочность нестабилизованного полиэфирного волокна после нагревания в течение 2 ч при 200 °С снижается на 40%, а при прогреве в этих же условиях волокна из полиэфира, у которого концевые группы ОН этерифицированы фосфорной кислотой, потеря прочности волокна не превышает 23%. В результате этерификации концевых групп ОН одновременно устраняется и изменение цвета волокна (пожелтение) при прогреве. Следовательно, наименее стойкими к действию новы- [c.149]

Одним из наиболее важных направлений развития полимерной химии в последние годы является синтез термостойких материалов (волокна, пленки, покрытия), способных выдерживать длительное время действие высоких температур без существенного ухудшения физико-механических и эксплуатационных показателей. В этом направлении достигнуты значительные успехи, и в настоящее время описано несколько классов полимерных систем, отличающихся высокой термической устойчивостью (ароматические полиэфиры и полиамиды, полигетероарилены, лестничные и паркетные полимеры, полифенилены и т. д.). [c.305]

Промышленные волокна используются в качестве армирующих материалов в композитах. Эти волокна также назьшают структурными волокнами, поскольку они обладают высоким модулем, прочностью, термостойкостью, жесткостью, долговечностью. Структурные волокна используют для упрочнения таких изделий, как жесткие и гибкие трубы, трубки и шланги, а также в композиционных структурах, называемых волокнитами и применяемых в конструкциях кораблей, автомобилей, самолетов и даже зданий. К этому классу волокон относятся одноосно ориентированные волокна ароматических полиамидов и полиэфиров, углеродные и кремневые волокна. [c.348]

Помимо высокопрочных и термостойких полимерных волокон для получения композиционных материалов используют обычные синтетические волокна из полиамидов, полиэфиров и других полимеров. [c.323]

Так же как и при получении полиамидных волокон, непрерывный процесс синтеза полиэфира и фopгv oвaния из него волокна является наиболее эффективным. Основным затруднением при реализации этого способа является недостаточно высокая термостойкость получаемого полиэфира, что приводит к постепенной деструкции и гидролизу при длительном выдерживании его при высокой температуре (280—290°С). Для устранения этого недостатка и создания необходимых условий для осуществления непрерывного процессса получения полиэфирных волокон необходимо блокировать концевые группы ОН путем их этерификации. Решение этой задачи, в частности выяснение влияния характера реагентов, используемых для этерификации коицевых грз пп ОН, на термостабильность полиэфира, имеет важнейшее значение для дальнейшего технического прогресса в производстве полиэфирных волокон. [c.139]

Линейный полиэтилен и сте-зеорегулярный пропилен. Предложен новый метод синтеза полимеров Полиамид. Получен новый тип термостойкого волокна Сополимеры макродиизоциа-, натов и полиэфиров. Организовано производство высокоэластичных волокон Различные типы термостойких и жаростойких волокон Сверхпрочное гетероцепное синтетическое волокно, значительно превышающее по прочности все природные и химические волокна [c.11]

Терефталевая кислота (ТФК) и диметиловый эфир терефталевой кислоты (ДМТ) являются важнейшими мономерами в производстве полиэфиров, полиоксадиазолов, полибензимидазолов, алкидных смол, пластификаторов других полимерных материалов. Полиэфиры, и в частности полиэфирные волокна, находят все большее применение в технике и в быту [1—5]. Сравнительно высокий модуль наряду с большой прочностью, относительно высокой термостойкостью, а также высокие диэлектрические характеристики позволяют применять полиэфирные волокна для производства шинного корда, транспортерных лент, приводных ремней, парусов, пожарных рукавов, электроизоляционных и других материалов [6]. [c.7]

Дисперсные красители для полиэфирного волокна в зависимости от метода применения должны обладать различными свойствами. Так, для крашения с пepeнo чикoMi которое чаще всего применяется для смесей полиэфира с шерстью, необходимы красители, мало закрашивающие шерсть и легко с нее удаляющиеся. Так как переносчики несколько снижают светопрочность окрасок, необходимы. красители с более высокой светопрочностью. Для термозольного способа крашения тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным волокном нужны красители, не сублимирующиеся при температуре 190—220 °С, устойчивые в щелочной среде, в которой окрашивается целлюлозная часть (кубовыми или активными красителями) и способные мигрировать с целлюлозного волокна на полиэфирное. Термостойкие, не сублимирующиеся красители необходимы и для высокотемпературного способа крашения. Для крашения текстурированного полиэфирного волокна нужны красители, хорошо мигрирующие и благодаря этому способные ровно окрашивать недостаточно однородное волокно. [c.322]

Широкие перспективы открываются для использования нафталин-2,6-дикарбоновой кислоты (2,6-НДК). На ее основе получают волокнообразующие полимеры, обладающие высокими кристалличностью и термостойкостью. 2,6-НДК в составе смешанных полиэфиров ациклических дикарбоновых кислот, этиленгликоля п гексаметиленгликоля образует волокно, способное вытягиваться на холоду. А волокно полиэтилен-2,6-нафта-линдикарбоксплат в 5 раз устойчивее лавсана к радиации. Высокой теплостойкостью обладают полимеры на основе 2,6-НДК и ее дихлорида ( пл выше 500 °С). [c.187]

Производство химических волокон развивается в последние годы по двум направлениям. Волокна общего назначения, вырабатываемые в больших количествах, применяемые для изготовления предметов народного потребления, автомобильных шин и резинотехнических изделий, получают почти исключительно из пяти основных полимеров целлюлозы, ацетатов целлюлозы, полиамидов (главным образом капрон и анид), полиэфиров (типа лавсан), полиакрилонитрила и сополимеров акрилонитрила. Волокна специ-гльного назначения термостойкие, хемостойкие, бактерицидные, ионообменные, электроизоляционные и другие, выпускаемые в значительно меньших количествах, формуют из большого числа полимеров различных классов (полиоксазолов или полибензоксазолов, ароматических полиамидов, полиуретанов и др.). [c.355]

Другим видом сополиэфирного волокна является кодель, волокно, которое производилось ранее в США из сополимера, образующегося в результате совместной поликонденсации терефталевой кислоты, этиленгликоля и ароматического гликоля. Этот смешанный полиэфир обладает высокой термостойкостью и повышенной температурой плавления (290—295°С). [c.163]

Для производства термостойких волокон ароматические полиэфиры применяются значительно реже ароматических полиамидов или полисульфонамидов. Это объясняется в основном тем, что ароматические полиэфиры имеют более низкую температуру плавления или разложения, чем ароматические полиамиды. Лишь немногие полиэфиры плавятся выше температуры 350—380 °С. Из ароматических полиэфиров для получения волокна иногда применяются полиарилаты — продукты поликонденсацни бис-фенолое [c.309]

В настоящее время все большее внимание уделяется вопросам производства бензолкарбоновых кислот. Это объясняется тем, что указанные кислоты являются исходными веществами для получения целого ряда полимерных материалов с ценными свойствами. Например, полиэфиры бензолкарбоновых кислот являются хорошими пластификаторами, волокно- и пленкообразующими веществами с высокой термической устойчивостью. Так, на основе терефталевой кислоты готовится полиэфирное волокно — лавсан, а на основе пиромеллитовой кислоты — термостойкие пластмассы — полипиромеллитимиды. [c.109]