Полиэфирные волокна термостойкость

Ограниченно термостойкими волокнами являются полностью ароматич. полиэфирные волокна и нек-рые карбоцепные волокна-политетрафторэтиленовые (см. Фтор-волокна), сшитые полиакрилонитрильные и др. [c.545]

Широкое применение нашли полиэфирные волокна лавсан. Достоинством их по сравнению с тканями из натуральных волокон является повышенная термостойкость (до 140° С). Лавсановые волокна эластичны, устойчивы к сминанию, истиранию и изгибу. Химическая стойкость лавсана в кислых средах относительно высокая, но он чувствителен к резким колебаниям влажности и температуры. [c.117]

Малеиновая кислота является промышленным продуктом и используется при получении высокопрочных пластмасс— термостойких многослойных материалов, армированных стеклотканью, — стеклопластов, не уступающих по прочности нержавеющей стали и титановым сплавам. Подобные материалы, создание которых было вызвано требованиями космической техники, были сначала использованы при создании корпусов ракет и затем при изготовлении кузовов автомашин, корпусов судов, водопроводных и ирригационных труб, электротехнических и строительных деталей. Из них были получены специальные изолирующие ткани для защитных покрытий кабин космических кораблей, предохраняющие от перегрева в момент вхождения в атмосферу. Эти теплоизолирующие материалы — побочные продукты космической технологии — нашли позднее применение в строительстве в условиях тропиков и полюсов. Широко известны стеклопластики, в которых в качестве связующего стекловидного наполнителя (стеклянного волокна) используются полиэфирные полимеры, получаемые поликонденсацией (с. 283) малеиновой кислоты (или ее ангидрида) с многоатомными спиртами. Это послужило причиной разработки различных способов получения малеиновой кислоты, которые преимущественно сводятся к окислению различных органических соединений (2-бутена, бензола, нафталина, фурфурола) [c.183]

По своим свойствам это волокно обладает наибольшей светостойкостью, превосходя все натуральные искусственные и синтетические волокна, по термостойкости оно уступает только полиэфирному волокну лавсан. [c.327]

Термостойкость. По стойкости к повышенным температурам полиэфирное волокно превосходит все природные и большинство видов химических волокон. Например, после прогрева в течение 1000 ч при 150 °С полиэфирное волокно теряет не более 50% прочности, в то время как все другие волокна полностью разрушаются после нагревания при этой температуре в течение 200—300 ч. [c.149]

После нагревания при 168° С в течение 180 ч прочность найлона 6,6 и хлопка уменьшается соответственно в 10 и 5 раз, вискозного волокна — более чем вдвое, шерсти — на 40% прочность волокна арнель после нагревания в указанных условиях уменьшается всего на 15%. За 260 ч прочность арнеля уменьшается на 30%. Как показали эти испытания, по термостойкости арнель близок к полиэфирному волокну . [c.189]

Термостойкость полиэфирного волокна, как уже отмечалось выше, дополнительно повышается при блокировании концевых групп ОН макромолекул полиэфира в процессе поликонденсации. Так, например ", прочность нестабилизованного полиэфирного волокна после нагревания в течение 2 ч при 200 °С снижается на 40%, а при прогреве в этих же условиях волокна из полиэфира, у которого концевые группы ОН этерифицированы фосфорной кислотой, потеря прочности волокна не превышает 23%. В результате этерификации концевых групп ОН одновременно устраняется и изменение цвета волокна (пожелтение) при прогреве. Следовательно, наименее стойкими к действию новы- [c.149]

Значительное повышение термостойкости полиэфирных волокон, т. е. замедление процесса термоокислительного распада, может быть, по-видимому, достигнуто и при введении небольших количеств ингибирующих веществ. К сожалению, исследования в этом направлении до последнего времени не проводились, хотя опыт применения таких веществ в производстве полиамидных волокон себя полностью оправдал. Как указывалось выше (см. стр. 93), введение таких добавок в полиамидное волокно резко замедляет процесс термоокислительного раСпада и тем самым повышает срок службы изделий из этих волокон. При осуществлении указанных мероприятий можно повысить термостойкость полиэфирных волокон, но не их теплостойкость. По этому показателю, имеющему большое значение, например, для корда, полиэфирные волокна заметно не отличаются от полиамидных [c.150]

Как видно из рис. 5.9, наибольшей термостойкостью из волокон массового производства обладает полиэфирное волокно, которое по этому показателю превосходит все другие химические и природ- [c.127]

Как видно из рис. 34, наибольшей термостойкостью обладает полиэфирное волокно, которое по этому показателю пре- [c.152]

По термостойкости — этому очень важному показателю для ряда важных областей применения — полиакрилонитрильное волокно превосходит почти все карбоцепные волокна и не уступает полиэфирному. [c.189]

Дисперсные красители для полиэфирного волокна в зависимости от метода применения должны обладать различными свойствами. Так, для крашения с пepeнo чикoMi которое чаще всего применяется для смесей полиэфира с шерстью, необходимы красители, мало закрашивающие шерсть и легко с нее удаляющиеся. Так как переносчики несколько снижают светопрочность окрасок, необходимы. красители с более высокой светопрочностью. Для термозольного способа крашения тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным волокном нужны красители, не сублимирующиеся при температуре 190—220 °С, устойчивые в щелочной среде, в которой окрашивается целлюлозная часть (кубовыми или активными красителями) и способные мигрировать с целлюлозного волокна на полиэфирное. Термостойкие, не сублимирующиеся красители необходимы и для высокотемпературного способа крашения. Для крашения текстурированного полиэфирного волокна нужны красители, хорошо мигрирующие и благодаря этому способные ровно окрашивать недостаточно однородное волокно. [c.322]

Термостойкими называют такие волокна, которые длительное время сохраняют необходимые эксплуатационные свойства при температурах выше области разложения химических волокон массового применения (например, гидратцеллюлозных, полиамидных, полиэфирных, полиакри-лонитрильных и др.)- [c.11]

К выбору температурных параметров сушки надо подходить, руководствуясь условиями сохранения требуемого качества волокна, особенно его физико-механических свойств и равномерности накрашивания (абсорбции красителя). На рис. 226 даны кривые изменения прочности некоторых волокон при длительном нагреве их до 150° С, из которых видно, что даже наиболее термостойкое химическое волокно — полиэфирное — теряет в этих условиях до 50% еврей прочности, а остальные волокна доходят до полного разрушения. Поэтому при длительных процессах сушки химических волокон температурный режим сушилок редко превышает 100° С и обычно выбирается в пределах 50—80° С. [c.304]

У волокна а-телл очень хорошая эластичность, что обеспечивает немедленное восстановление складок. Среди всех синтетических волокон это волокно обладает наименьшей перманентной деформацией. По эластичности волокно похоже на шерсть. Термостойкость а-телл несколько ниже, чем у полиэфирных волокон, однако его можно гладить при температуре до 160°С. Точка плавления волокна, примерно, 225°С, точка размягчения 182—.185°С, что несколько выше других синтетических волокон [285]. При нагревании не наблюдается ни деформации, ни разложения. [c.80]

Технологические методы получения термостойких гетероцепных волокон существенно отличаются от методов производства многотоннажных синтетических гетероцепных волокон (полиамидных и полиэфирных). Если волокна будут использоваться при 250°С и более высокой температуре, то, естественно, температура плавления исходных полимеров и получаемых из них волокон должна быть выше, чем температура их эксплуатации. Получить такие волокна формованием из расплава нельзя, так как температура плавления этих полимеров, как правило, превышает температуру их разложения. Поэтому термостойкие органические волокна можно формовать только из растворов полимеров. Термостойкие волокнообразующие полимеры растворяются в ограниченном числе органических апротонных растворителей, обладающих высокой растворяющей способностью по отношению к различным классам полимеров. [c.305]

Большое значение приобрела оценка термостойкости ПАВ и других текстильно-вспомогательных веществ и их смесей. Это объясняется тем, что новые синтетические волокна — полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые и полиакрилонитрильные — подвергаются термовытяжке и фиксации при 140—190 °С, а появившиеся недавно термостойкие волокна — при 350—400 °С и выше. [c.49]

Другим принципиально возмож ным методом получения термостойких полиамидных и полиэфирных волокон является формование волокна на границе раздела фаз. Синтез гетероцепных полимеров путем поликонденсации на границе раздела фаз в последнее время широко использовался для получения различных термостойких поли.меров . Если бы удалось использовать этот принцип для синтеза полимеров, получаемых из мономеров непосредственно в виде волокон при нормальной температуре, то принципиально отпадают все ограничения в отношении температуры плавления полимеров. [c.114]

С увеличением содержания в смешанном полимере звеньев сложного эфира (до 20% от массы сополимера) снижается прочность и гигроскопичность волокна одновременно повышается его модуль и термостойкость. По-видимому, такое модифицированное волокно, соединяющее ряд ценных свойств полиамидных и полиэфирных волокон, может представить практический интерес. [c.102]

По термостойкости полиакрилонитрильное волокно превосходит почти все карбоцепные волокна и не уступает полиэфирному. [c.209]

Для производства органопластиков можно также использовать и другие синтетические волокна (полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные и др.). Полимерные композиционные материалы на основе этих волокон обладают высоким сопротивлением износу, водостойкостью и химической стойкостью, но недостаточно термостойки. [c.356]

Терефталевая кислота (ТФК) и диметиловый эфир терефталевой кислоты (ДМТ) являются важнейшими мономерами в производстве полиэфиров, полиоксадиазолов, полибензимидазолов, алкидных смол, пластификаторов других полимерных материалов. Полиэфиры, и в частности полиэфирные волокна, находят все большее применение в технике и в быту [1—5]. Сравнительно высокий модуль наряду с большой прочностью, относительно высокой термостойкостью, а также высокие диэлектрические характеристики позволяют применять полиэфирные волокна для производства шинного корда, транспортерных лент, приводных ремней, парусов, пожарных рукавов, электроизоляционных и других материалов [6]. [c.7]

К красителям, применяемым для крашения тканей из смеси шерсти и полиэфирного волокна, предъявляется ряд требований. Так, дисперсные красители должны хорошо сорбироваться полиэфирным волокном, слабо закрашивать шерстяное волокно, обладать термостойкостью, обеспечивать высокие показатели устойчивости окраски к свету и светопогоде при крашении с ин-тенсификаторами. Красители для шерстяного компонента смеси должны окрашивать шерстяное волокно из нейтральных или слабокислых ванн, должны быть устойчивы к мыльной обработке при 70 °С и к действию интенсификаторов, применяемых для крашения полиэфирной составляющей. Из дисперсных красителей перечисленным выше требованиям отвечают дисперсные моноазо- и антрахиноновые красители. [c.176]

Полиэфирные волокна можно окрашивать только дисперсными красителями с достаточно высокой термостойкостью, чтобы они не сублимировались при крашении и термофиксации тканей при температуре до 180 С, а в ряде случаев при 190—220°С. Используют специальные азо- и антрахиноновые красители. Яркие и прочные окраски на полиэфирных волокнах дают дисперсные метиновые и хинофталоновые красители, производные бензпирана и азопигменты. [c.158]

В качестве Н. п. все более широко применяют синтетич. волокна, напр, полиамидные, полиэфирные, полиакрил онитрильные. Пластмассы, содержащие эти волокна, характеризуются исключительно высокой коррозионной и химич. стойкостью, малым коэфф. трения и высокой износостойкостью. Благодаря хорошей адгезии синтетич. волокон к наполняемым полимерам такие пластмассы стойки к действию воды. Недостаток этих Н. п.— сравнительно невысокая теплостойкость, а также ограниченный выбор связующих, т. к. многие из них могут изменять структуру и механич. свойства волокна. Повышение теплостойкости и механич. характеристик пластмасс достигается применением полиимидных и полиимидазольных волокон, а также углеродных нитей последние способны выдерживать темп-ры выше 2000 °С (см. также Органо-волокниты. Термостойкие волокна). [c.173]

Кислотные красители, входящие в состав смесовых, должны окрашивать шерсть и з нейтральных или слабо-кислых ванн, резервировать полиэфирное волокно, быть устойчивыми к действию переносчиков (ин-тенсификаторов) и к длительной мыловке при 70 °С. Дисперсные красители должны хорошо сорбироваться полиэфирным волокном, резервировать шерстяное волокно, быть термостойкими, так как изделия из смеси ШЛ подвергаются термофиксации. [c.123]

Волокно оксон , полученное в СССР, состоит из сополимера, который является продуктом поликонденсаиии метилового эфира пара-оксиэтоксибензойной кислоты и диметилтерефталата с гликолем. Волокно оксон обладает лучше светостойкостью и окрашиваемостью, чем полиэфирное волокно типа терилена, диолена и т. д. Недостатком его является небольшая термостойкость и сильная усадка. [c.69]

В сборнике описаны также работы по разнообразным синтезам на основе нафталина и его гомологов. Особый интерес представляет получение окислением 2,6-диметилнафталина соответствующей дикарбоновой кислоты, которая может быть использована для получения полимерных пленок и полиэфирного волокна типа лавсан, но более термостойкого. [c.6]

ВОСХОДИТ все другие химические и природные. После нагрева в течение 1000 ч при 150°С оно необратимо теряет лишь 50% прочности, в то время как почти все остальные полностью разрушаются спустя 70—336 Полиэфирные волокна по сравнению с полиамидными имеют значительно более высокую термостойкость только при нагреве на воздухе (т. е. в условиях тер.моокис-лительной деструкции полимера), а в вакууме молекулярный вес этих волокон снижается примерно одинаково (табл. 17). [c.153]

В настоящее время все большее внимание уделяется вопросам производства бензолкарбоновых кислот. Это объясняется тем, что указанные кислоты являются исходными веществами для получения целого ряда полимерных материалов с ценными свойствами. Например, полиэфиры бензолкарбоновых кислот являются хорошими пластификаторами, волокно- и пленкообразующими веществами с высокой термической устойчивостью. Так, на основе терефталевой кислоты готовится полиэфирное волокно — лавсан, а на основе пиромеллитовой кислоты — термостойкие пластмассы — полипиромеллитимиды. [c.109]

Методы производства волокна из продуктов полимеризации этилена, пропилена и других нефтяных газов начали разрабатываться в самые последние годы. Использование этих газов для синтеза полимеров, а затем и волокон представляет большой интерес и значительно расширяет сырьевую базу производства этих волокон. Новые методы полимеризации, разработанные два-три года назад, позволяют синтезировать из этих мономеров полимеры, обладающие исключительно высокой регулярностью структуры молекулы (отсутствие боковых разветвлений в макромолекуле) и упорядоченным расположением в пространстве отдельных групп, входящих в состав молекулы полимера. Такая структура полимера обеспечивает высокие механические свойства изделий и достаточно высокую их термостойкость. Предварительные данные, полученные в различных странах, в частности в Советском Союзе, показывают, что из таких полимеров упорядоченного строения, в частности из полимера пропилена, могут быть выработа-]ты высококачественные волокна, прочность которых не уступает полиамидным и полиэфирным волокнам. Если учесть, что с созданием полипропиленовых волокон впервые удалось получить волокна, удельный вес которых [c.177]

Кроме того, некоторые органические волокна добавляют для увеличения прочности при ударе стеклянного волокна, которое применяют в больших количествах. Применение органических волокон в значительной степени снижает термостойкость материала, поэтому их обычно вводят в небольших количествах. С успехом применяются полиэфирные и полиамидные волокна, а также поливи-нилспиртовые. В качестве армирующих иаполнителей рекомендуют использовать углеродное волокно и полиамидные на основе ароматических мономеров (Кевлар, Аренка). Некоторые другие волокна органического происхождения разрушаются или растворяются в феноле прп высоких температурах. [c.153]

Среди новых мономеров, получивших в последние годы широкое распространение для синтеза термостойких полимеров, видное место занимает 1,4-циклогександиметанол. Этот гликоль особенно интересен при производстве полиэфирных смол, пластификаторов, волокно-образователей и других материалов, требующих высокой термической стабильности. [c.71]

Терефталевая кислота представляет собой главное сырье в синтезе полиэфирных волокон с линейными (этиленгликоль, гекса-метиленгликоль) или симметрично разветвленными гликолями (2,2-диметилтриметилен гликоль) терефталевая кислота образует макромолекулярные сополимеры, имеющие температуру плавления около 255° С и обладающие значительными прядильными свойствами. Сополимеры терефталевой кислоты с этиленгликолем известны под названиями терон, терилен, дакрон как синтетические волокна они получают все большее и большее экономическое значение вследствие их особой прочности при растяжении, термостойкости, стабильности формы (ткачество), светостойкости, низкой способности смачивания и др. применяются также как прозрачный пластический материал и как тугоплавкий электрический изолятор. [c.213]

Другим прннцпииальио возможным методом получения термостойких полиамидных п полиэфирных волокон является формование волокна на границе раздела фаз. Синтез гетероцепных полимеров путем нолпкондонсацип на границе ра здола фаз в последнее время широко пспо.1ь-зовался для получения различных термостойких полимеров Если бы [c.114]

Композиционный материал из нетканого войлока из волокна номекс, приклеенного нагревостойким клеем с одной или двух сторон к полиэфирной пленке (терилен, лавсан), выпускается в США под названием астромат (Astromat). Нетканая структура способствует быстрой и полной пропитке материала смолами и лаками. Материал имеет высокую прочность при раздире и растяжении и не повреждается при ручной или автоматической укладке в паз электромашины [92]. Этот материал по свойствам, по-видимому, аналогичен материалам на основе термостойких бумаг (см. ниже). [c.230]

Так же как и при получении полиамидных волокон, непрерывный процесс синтеза полиэфира и фopгv oвaния из него волокна является наиболее эффективным. Основным затруднением при реализации этого способа является недостаточно высокая термостойкость получаемого полиэфира, что приводит к постепенной деструкции и гидролизу при длительном выдерживании его при высокой температуре (280—290°С). Для устранения этого недостатка и создания необходимых условий для осуществления непрерывного процессса получения полиэфирных волокон необходимо блокировать концевые группы ОН путем их этерификации. Решение этой задачи, в частности выяснение влияния характера реагентов, используемых для этерификации коицевых грз пп ОН, на термостабильность полиэфира, имеет важнейшее значение для дальнейшего технического прогресса в производстве полиэфирных волокон. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология