Производство волокна из полиэтилена

Температура начала размягчения. Как уже указывалось, Гр зависит от строения и жесткости макромолекул и оказывает большое влияние на такие важные свойства химических волокон, как безусадочность при горячих обработках (стирке, глажении), пригодность для текстурирования, возможность термофиксации. Чем ниже Гр, тем легче полимер может быть переведен в вязкотекучее состояние (при условии, что Гр < Гд), поэтому технологи при получении прядильных растворов или расплавов предпочитают пользоваться полимерами с низкой Гр. Однако практические соображения о формоустойчивости волокон заставляют применять в производстве лишь полимеры с Гр > 100° С. В тех редких случаях, когда Гр полимера все же ниже 80° С (например, поливинилхлорид или полиэтилен), ее стараются повысить, подвергая готовые волокна термофиксации. [c.24]

Полипропилен успешно применяется для тех же целей, что и полиэтилен в производстве труб, фитингов, шестерен, посуды, игрушек, деталей станков, пылесосов, холодильников, ванн, баков, емкостей для химической промышленности, пленок, канатов, различных предметов бытового назначения. Высокая температура плавления полипропилена позволяет получать из него синтетическое волокно, не уступающее капрону и найлону, но более легкое. Это первое синтетическое волокно, плавающее на воде и имеющее прочность, близкую к прочности стали. Волокно идет на производство трикотажных изделий, тканей для [c.102]

Проще всего ответить на вопрос Из чего Очевидно — из более простых молекул. Из более простых чаще всего означает и из более доступных. Доступные природные источники органических соединений — это ископаемое органическое сырье (нефть, газ, уголь) и живые организмы. Их состав и состав продуктов их переработки в конечном счете и определяют тот спектр соединений, которые могут быть синтезированы на этой основе. Например, общеизвестный современный материал — полиэтилен — смог стать продуктом многотоннажного производства потому, что его синтез проводится полимеризацией этилена — дешевого сырья, продукта переработки природного газа. Огромная область промышленной и лабораторной химии — химия ароматических соединений (полимеров, красителей, лекарственных препаратов, взрывчатых веществ и т. д.) — базируется на том, что фундаментальный общий элемент их структуры (бензольное кольцо) имеется в готовом виде в углеводородах, вьщеляемых в масштабах миллионов тонн при переработке каменного угля и нефти. Вискоза и ацетатное волокно, нитроцеллюлоза и пороха, глюкоза и этиловый спирт — это все продукты, получаемые с помощью химических превращений из полисахаридов, самого распространенного класса органических соединений на Земле. Менее масштабный, но исключительно важный для практических нужд синтез множества лекарственных веществ, таких, как витамины, гормоны или антибиотики, также стал возможным благодаря наличию природных источников первичного сырья, вьщеляемого из различных живых организмов. [c.7]

Технологический процесс производства волокна лавсан включает в себя следующие основные стадии синтез полимера полиэтилен-терефталата, формование волокна и последующую обработку получаемого волокна. [c.153]

В соответствии с этим определением одна важная группа продуктов — полиолефины (главным образом полиэтилен) — должна быть исключена из категории нефтехимических продуктов вследствие полимерного характера таких материалов. Тем не менее в данной главе полиолефины рассматриваются как материалы, входящие в группу нефтехимических продуктов. Следует отметить также, что приведенное определение исключает из категории нефтехимических продуктов все текстильные волокна, как нейлон и ацетилцеллюлоза, все пластмассы, каучуки, топлива и любые готовые изделия. Однако оно требует включения всех химических веществ, используемых как полупродукты или мономеры для производства перечисленных материалов, например нейлоновую соль (гексаметиленадипамид), уксусный ангидрид, бутадиен, стирол, тетраэтилсвинец и многочисленные растворители, применяемые в лакокрасочной промышленности. [c.6]

Только в 50-х годах были разработаны и реализованы в крупном промышленном масштабе процессы производства таких продуктов нефтехимического синтеза, как полиэтилен низкого давления (1953 г.), поликарбонатные пластмассы (1953 г.), полипропилен (1954 г.), полиэфирные волокна (1955 г.), полиформальдегидные смолы (1959 г.), поливинилхлорид, различные типы синтетического каучука, поверхностно-активные вещества и другие. [c.5]

Подобные вещества могут образовать зону, показатели механических свойств в которой оказываются низкими в результате резко ухудшается адгезионная прочность. Поэтому удаление подобных слабых слоев — один из эффективных способов повышения адгезионной прочности [148]. Следует упомянуть о таких операциях, как удаление замасливателей с поверхности стеклянного волокна при производстве стеклопластиков и очистка поверхности металлов перед склеиванием и нанесением покрытий. В этой связи напомним также о влиянии авиважных препаратов на прочность связи в резинотканевых системах. Считают, что повышение адгезии к полиэтилену после обработки его поверхности пламенем, коронным разрядом или окислителями обусловлено не только появлением на поверхности активных функциональных групп, но и удалением различных загрязнений, создающих ослабленную зону [110, 132, 148]. [c.370]

Однако не все перечисленные здесь полимеры применяются для получения волокна из расплава, так как у некоторых слишком низки Гдл (полиэтилен) или разность Гд—Гпл (триацетат целлюлозы, поливинилхлорид). Поэтому для производства многотоннажных волокон из расплава применяются только полиамиды, полиэфиры и полипропилен. Принципы формования волокон из них подробно описаны в гл. 6. [c.194]

Более 70% этих материалов получается из нефтехимического сырья. Пластмассы вырабатываются на специализированных заводах пластмасс и только некоторые виды их — полиэтилен, полипропилен и некоторые другие — на нефтехимических предприятиях. Полупродукты и полимеры для производства изделий из пластмасс и синтетических волокон могут быть однотипными. Так, например, полипропилен, капрон и найлон применяются для производства различных изделий и деталей машин, но из них же делают нити и пряжу синтетического волокна. [c.7]

С вводом мощностей по полиэтилену, пластификаторам и поливинилхлориду и освоением мощностей искусственного волокна наберет темпы развития производство полимеризационных пластических масс и химических волокон. [c.320]

Некоторые пластмассы, например полиэтилен, полиамиды, почти полностью состоят из полимера, в других же содержание высокомолекулярных соединений не превышает 20—60 о, а остальное составляют наполнители (древесная мука, стеклянное волокно, асбест и др.). Назначение наполнителей — изменение свойств пластмасс в желаемом направлении придание им механической прочности, твердости, огнестойкости и других свойств. Введение наполнителей широко используется при изготовлении пластмасс из феноло-формальдегидных, мочевино-формальдегидных, эпоксидных и некоторых других полимеров, а также и в производстве резины, где наполнителем служит сажа. [c.158]

Полиэтилен имеет один недостаток — он плавится при сравнительно низкой температуре (110—130°С). Полученный позже полипропилен (формула 1.6), который, как мы уже видели, по своему строению очень близок к полиэтилену, имеет преимущество перед последним, заключающееся в бояее высокой температуре плавления (170°С), не зависящей от того, находится ли полипропилен в неориентированном состоянии, или в форме волокна. По остальным свойствам он очень похож на полиэтилен и поэтому может использоваться для тех же целей. Еще один важный кристаллический полимер — это найлон, который первоначально получили и все еще получают, главным образом имея в виду его отличные волокнообразующие свойства однако он может быть также получен в виде блоков для производства изделий методом литья под давлением. Температура плавления найлона 265 °С. [c.22]

П. перерабатывается всеми известными методами (см. Пластических масс переработка). Изделия из него отличаются стойкостью к истиранию и поверхностной твердостью, к-рая у П. значительно выше, чем у полиэтилена. Основная область применения П.— производство волокон, как технических, так и текстильных (см. Полипропиленовое волокно). Его используют также для произ-ва упаковочной пленки (по лоску и прозрачности полипропиленовые пленки превосходят полиэтиленовые), посуды, эластичной и высокопрочной изоляции, труб, шестерен, деталей холодильников и радиоприемников и т. д. Для повышения морозостойкости и эластич. свойств П. модифицируют другими олефинами или каучуком либо смешивают с полиэтиленом. [c.101]

Покрытие других изделий. Технология нанесения покрытий, применяемая при производстве кабеля, может быть с успехом использована и в других отраслях промышленности. Например, наносят покрытие на деревянный или стальной пруток с целью защиты или декорирования. Для таких негибких изделий должны быть разработаны специальные подающие устройства. В остальном процесс подобен процессу покрытия кабеля. Хлопчатобумажные канаты и стальные оплетки, покрытые изоляцией, обладают высокой прочностью и хорошо работают в условиях действия воды и химических веществ. Кроме того, пластицированные поливинилхлорид или полиэтилен могут быть нанесены на любую нить или волокно из найлона, вискозы или хлопка, обеспечивая комбинацию свойств основы и покрытия. [c.175]

В последние годы внимание многих исследователей-экономистов привлекает химическая промышленность Японии. Действительно, за 10—12 лет Япония но уровню развития химической промышленности вышла на третье (после США и ФРГ), а по производству ряда важнейших химических продуктов (химические волокна, основные виды пластмасс поливинилхлорид, полиэтилен и др.) — на второе место среди капиталистических стран. [c.5]

Более быстрое развитие производства полипропиленового волокна по сравнению с полиэтиленовым объясняется в основном доступностью и низкой стоимостью исходного мономера, а также более высокой температурой плавления полипропилена по сравнению с полиэтиленом. [c.569]

Наиболее широкое развитие за последние годы получили методы газофазной привитой сополимеризации на полиэтилене как наиболее универсальные и эффективные способы производства большого числа необходимых для техники материалов с разнообразными свойствами. Выполнено значительное число исследований по оценке эффективности режимов радиационной прививки винилхлорида на полиэтиленовых пленках и волокнах [657— 660 . [c.233]

Полиэтилен Циглера завоевал прочные позиции в ряде областей, главным образом, технического направления — трубы, полые изделия, волокно н др. Полиэтилен радикальной блочной полимеризации продолжает занимать ведущее положение, например в производстве пленки, и широко применяется для изделий, не требующих повышенной механической прочности и теплостойкости. [c.22]

Еще ранее, на ноябрьском (1962 г.) Пленуме Центрального Комитета КПСС, товарищ Н. С. Хрущев, подчеркивая важность развития химии полимеров, указал Было время, когда мощь государства определялась количеством производимого металла. Для своего времени этот критерий был правильным. И о сейчас, когда созданы другие материалы, конкурирующие с металлом, этого критерия уже недостаточно. Именно химия дает материалы более дешевые, более стойкие и более доступные. Эти материалы — полиэтилен, стеклопласты, синтетические смолы и волокна, пластмассы находят широкое применение и в промышленности, п в строительстве, п в производстве бытовых вещей . [c.3]

Особенности в структуре строения линейных полимеров. Многие высокомолекулярные вещества, к числу которых относятся целлюлоза, каучук и синтетические волокна, имеют смешанную структуру. Возникающие между макромолекулами силы притяжения иногда достигают таких величин, что молекулы располагаются симметрично, образуя кристаллические области. Другие области линейных полимеров остаются неупорядоченными, аморфными. Эта особенность строения линейных полимеров служит наглядным подтверждением возможности сочетания в одном и том же материале высокой прочности с отличной пластичностью. В неразвернутом состоянии макромолекулы вытягиваются достаточно легко. При полном растяжении они настолько близко подходят друг к другу, что оказываются в сфере действия межмолекулярных сил, благодаря чему полимер делается исключительно прочным. Растягивание макромолекул линейных полимеров является одной из важнейших технологических операций при производстве волокон, повышающей их прочность. Макромолекулы кристаллических полимеров обладают регулярной структурой. К ним относятся полиэтилен, полиизобутилен и ряд других полимеров линейной полимеризации. В упорядоченных кристаллических областях макромолекулы связаны друг с другом прочно межмолекулярными и водородными связями. В результате этого материал приобретает устойчивость к разрыву и жесткость. Аморфным областям свойственно противоположное— они придают материалу гибкость и эластичность. [c.281]

Кристаллические стереорегулярные полимеры, вырабатываемые из пропилена и других а-олефинов и но своим механическим свойствам занимающие промежуточное положение между полиэтиленом и полистиролом, найдут широкое применение в производстве формованных изделий. Стереорегулярные полимеры, вследствие их прозрачности и высокого сопротивления разрыву особенно пригодны для производства пленки. Вследствие высокого сопротивления разрыву и сравнительно низкой стоимости они представляют также ценное сырье для производства текстильных волокон. Волокна из кристаллического полипропилена но сопротивлению разрыву равноценны полиэтилен-терефталатным, прочность которых достигает 7 г/денъе. Единственным серьезным недостатком полипропиленового волокна является более низкая температура плавления по сравнению с другими волокнами одинаковой прочности как найлон и дакрон. [c.306]

Термопластичные стеклопластики. В производстве этих материалов в качестве связующего используют алифатич. полиамиды (см. Полиамидные пластмассы), поликарбонаты, полимеры и сополимеры стирола, полипропилен, полиэтилен, полибутилен, полиацетали, полисульфоны, полиформальдегид и др. (см. также Пластические массы). Наполнителями обычно служат короткие (0,1—1,0 мм) и длинные (3—12 мм) волокна диаметром 9—13 мкм из бесщелочного алюмоборосиликатного и др. стекла степень наполнения 10—50% (по массе). [c.255]

Позднее произошли события, которые стали вехами в развитии нефтехимии Болгарии. 1968 г. первая продукция производства бензола получены первый полиэтилен высокого давления на производстве ароматических углеводородов получены первые партии лара-ксилола введено в действие производство окиси этилена и этиленгликолей на пилотной установке на заводе Булана произведено первое полиакрилнитриловое волокно. 1970 г. произведен первый синтетический каучук введено в действие производство полистирола. [c.8]

Многие из приведенных выше полимеров находят весьма разнообразное применение. Так, полиэтилен, полипропилен, полиамиды, полиуретаны, полиэфиры применяются в производстве пластических масс, пленок и химических волокон. Полиакрилаты и полиметакрилаты перерабатываются главным образом в пластические массы, а полиакрилонитрил используется для получения химического волокна нитрон. Полибутадиен и его производные (полиизопрен, полихлоропрен) являются синтетическими кау-чуками, некоторые полиуретаны и кремнийорганические полимеры также используются в качестве синтетических каучуков, обладающих ценными свойствами. [c.383]

Еще более широкое развитие нефтехимия получит в ближайшие годы. В промышленности будут широко применяться пластмассы в строительном деле, при изготовлении различных машин, аппаратов, труб и механических детале11. Значительное количество синтетического каучука потребуется в резиновой промышленности для изготовления автопокрышек, транспортерных лент и т. д. Особенно широкое развитие получит производство полиолефинов полипропилен н полиэтилен будут использованы для производства пластмасс и синтетического волокна. [c.6]

Для изготовления сепараторов применяют химически инертные и достаточно устойчивые материалы, например тонковолокнистый хризолитовый асбест. Из него с помощью технологии, принятой в бумажном производстве, изготавливают листы -асбестовый картон. Иногда массу с асбестовыми волокнами наносят на сетчатые электроды. В ХИТ используют пористые диафрагмы из разных синтетических смол — поливинилхлорида и др. Примерами материалов для набухающих мембран являются целлофан (гидратцеллюлоза), полиэтилен с радиационно привитой полиакриловой кислотой, различные виды ионообменных смол. В последнее время в хлорном электролизе и в других областях с успехом используют новый вид химически и термически очень устойчивой ионообменной мембраны на основе ер-фторированных сульфокатионитных смол (типа . а[1оп ). [c.318]

Около 25% общего потребления пленки в области упаковки составляет ориентированная пленка, способная давать усадку под действием тепла. Растет применение полипропиленовых пленок для изготовления липких лент, тканей, металлизированных пленок, слоистых пленок (с целлофаном и полиэтиленом) и специальных сортов для упаковки конфет. Увеличивается производство полипропиленового волокна благодаря его высокой прочности, низкому остаточному удлинению, упругости, стойкости истиранию, гниению и выцветанию. Методом экструзии производят также отделочные детали для автомобилей, трубки для шариковых ручек, медицинские шприцы. Благодаря высокому пределу прочности при растяжении, стойкости к растрескиванию под напряжением и коррозии полипропилен является весьма подходящим материалом для производства труб методом экструзии. Во многих областях применения полипропиленовые трубки могут успешно конкурировать со стальными. Переработка полипропилена методом выдувания не имеет больших перспектив в связи с малой ударопрочностью этой смолы при низких температурах. Этим методом получают предметы санитарии и гигиенц. [c.169]

Полиолефины, то есть полимеры, сиптезированиые из олефиновых мономеров, являются основными промышленными термопластами. Они также являются важными компонентами основных термопластичных эластомеров. Два термопласта — полиэтилен и полипропилен — занимают первое место по объему производства из них производят волокна, пленки и литые изделия. [c.11]

Полиэтилен линейного строения, применяемый для формовання волокна, так же как и для производства других изделий, может быть получен полимеризацией этилена при низком давлении (1—6 ат) на металлоорганических катализаторах, предложенных Циглером, илп среднем давлении (35—70 ат) на окисных катализаторах. [c.275]

Терефталевая кислота (, А-бензендикарбоновая, или п-фтале-вая) легко образует диметиловый эфир, который при взаимодействии с этиленгликолем дает полимерный продукт — полиэтилен-терефталат, используемый при производстве искусственного волокна — лавсана [c.309]

В настоящее время разрабатываются й внедряются в производство комбинированные пленочные материалы различного назначения и состава, компонентами которых являются полиэтилен, полипропилен, ПЭТФ, в том числе металлизированный, полиамиды, целлофан, металлическая фо хьга, фторопласты, синтетические и натуральные ткани, стеклянные и капроновые волокна, бумага и другие субстраты. К этим материалам относятся двухслойная эластичная полипропиленпопролиновая пленка, выдерживающая термическую стерилизацию при 120 °С и способная свариваться, комбинированные пленки целлофан — гидрохлорид каучука и бумага — гидрохлорид каучука, обладающие жиростойкостью, низкой паро-, водо- и газопроницаемостью [2, с. 19]. [c.169]

Полимерные композиционные материалы широко применяются в транспорте. Наибольшее распространение получили полиэфирные стеклопластики, хотя в настоящее время начинают широко применяться и другие материалы. Так, для замены деталей радиаторов автомобилей, где они подвергаются действию повышенных температур и давлений, находят применение наполненные стеклянным волокном полиамиды и полифениленоксид. Полиэтилен и по-либутилентерефталат, наполненные стеклянным волокном, обладают высокой ударной прочностью и отличными электроизоляционными свойствами и используются в системе зажигания автомобилей. Пенопласты и их комбинации с другими материалами широко используются в производстве сидений, для теплоизоляции и амортизации ударных нагрузок. При этом конструкторы научились использовать наилучшим образом специфические свойства полимерных композиционных материалов. [c.411]

Для получения полиэфиров используют как ненасыщенные, так и насыщенные кислоты. К числу ненасыщенных кислот, применяемых в промышленности для производства полиэфиров, относятся малеиновая кислота (и ее ангидрид), фумаровая и итаконо-вая кислоты. Из насыщенных кислот используют щавелевую, янтарную, себациновую, адипиновую, фталевую и терефталевую. Последнюю широко применяют для производства полиэтилен-терефталата—полиэфира, получаемого из этиленгликоля и тере-фталевой кислоты, от полиэфир используют для получения синтетического волокна, известного под названием лавсан (по английской номенклатуре—терилен), а также для получения пленок, прессовочных изделий, слоистых материалов, изоляционных материалов, фото- и кинопленки. [c.176]

Дальнейшее активное вовлечение в хозяйственный оборот природных богатств восточных районов создаст благоприятные условия для более интенсивного развития большинства подотраслей химической промышленности. Здесь строятся такие крупные объекты, как Зиминский и Томский химические заводы, Омский и Шевченковский заводы пластмасс. Завод искусственного волокна Сибволокно и др. С выводом их на полную мош,ность восточные районы станут ведущими по выпуску каустической соды, многих видов синтетических смол и пластических масс, особенно полимеризационных — таких, как полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, а также химических волокон и нитей, метанола. Важное значение для подъема экономики восточных районов будут иметь подотрасли регионального значения, получающие в перспективе все большее развитие,— переработка пластмасс, производство лакокрасочных материалов, химических реактивов, товаров народного потребления и т. д. [c.46]

ONH и др. Наиболее пригодными для производства химически стойких волокон являются полиэтилен и поливинилхлорид (при рабочих температурах не выше 60—70° С), политетрафторэтилен, полифенилены, а также карбонизованные волокна. [c.28]

Наибольшее применение нашли полиоксиэтилен (полиэтилен-гликоль) и его аминопроизводные. Было показано, что с ростом молекулярного веса их модифицирующее (смягчающее ванну) действие усиливается, но чрезмерное увеличение молекулярного веса ( ыше 4000) затрудняет последующее удаление модификатора из свежесформованных волокон при их лромывке водой. Волокна же, не отмытые от следов этих соединений, отличаются пониженной прочностью при многократных изгибах. Поэтому в производстве предпочитают применять полиэтиленгликоль или его аминопроизводные с молекулярным весом от 1500 до 4000.. [c.236]