Полиэфиры волокна

Метаксилол Изофталевая кислота Полиэфиры Волокна, пленки, упрочняющие стекловолокна [c.250]

Многообразие компонентов, используемых при производстве полиэфирных смол в промышленности, создает разнообразие продуктов, получаемых из полиэфиров—волокна, пленки, герметизирующие составы, слоистые материалы и т. д. [c.176]

Образуюш ийся высокомолекулярный полиэфир выдавливают в виде вязкого расплава азотом, охлаждают, измельчают в крошки. Кристаллический полиэтилентерефталат—белое непрозрачное вещество, плавящееся при температуре 264"С, не растворяющееся в обычных растворителях. Прядение его ведут из расплава в атмосфере азота, продавливая через фильеры прядильной машины. Получаемое волокно в СССР названо лавсаном, за границей—териленом. [c.314]

Подобные нитевидные молекулы могут располагаться параллельно, например в волокнах, переплетаться друг с другом и быть свернутыми в клубок, что и наблюдается в каучуке. Такая структура характерна для полиэтилена, полипропилена, целлюлозы, полиэфиров, полиамидов и многих других высокомолеку- [c.188]

При прядении из расплава такой средой является холодный воздух, при обдувании которым струйки полимера он затвердевает. Этим методом формуются волокна из полиамидов, полиэфиров и полиолефинов. [c.411]

Во всех случаях полимер склеивает стеклянные волокна, связывая их в единый монолитный материал, что должно приводить к лучшему сочетанию механических и других свойств по сравнению со свойствами составных частей. Хорошему сцеплению, сильной адгезии благоприятствует развитие хемосорбционного взаимодействия, что может проявляться в хорошей смачиваемости стеклянного волокна данным полимером. Естественно, что в этом отношении различные полимеры могут вести себя далеко не одинаково. Углеводороды, в особенности не содержащие кратных связей (полиэтилен, полипропилен), обладают такой способностью в минимальной степени, а некоторые кислородсодержащие полимеры хорошо связываются с поверхностью стекла, К ним относятся полиэфиры, эпоксидные смолы, соответствую- [c.227]

В зависимости от условий полимеризации и термической обработки большая или меньшая часть полимерного вещества переходит в кристаллическое состояние, поэтому обычно наряду с аморфной в полимере представлена в той или иной степени кристаллическая структура. К распространенным кристаллизующимся полимерам относятся полиолефины (полиэтилен, полипропилен), полиамиды (капрон) и полиэфиры (лавсан). При нагревании кристаллическая структура полимера нарушается, и он переходит в аморфное состояние. Механическая прочность кристаллических полимеров значительно больше, чем аморфных. Например, прочность на разрыв аморфного полиэтилена 20—30, а кристаллического до 700 —1000 MH/м Волоконце полиэтилена длиной 7—10 см и толщиной 0,03—0,04 мм обладает прочностью до 4 ГН/м , в то время как прочность лучших сортов легированной стали около 2 ГН/м . Полиэтилен легче стали в 7—8 раз, поэтому при равной массе полимерное волокно окажется в 15—20 раз прочнее стали. [c.337]

Из волокнообразующих полимеров деструкции под действием ионизирующих излучений подвергается целлюлоза и ее производные. Полиамиды и полиэфиры при облучении в основном сшиваются. Деструкция целлюлозы протекает главным образом за счет разрыва 1,4-ацетальной связи при этом образуются карбоксильные группы. Влажные целлюлозные волокна, особенно в присутствии кислорода воздуха, разрушаются наиболее быстро. Облученная ацетилцеллюлоза используется для получения привитых сополимеров (например, с акрилнитрилом), так как свободные радикалы сохраняются в ней достаточно долго и после облучения. [c.246]

Для иллюстрации можно указать на то, что экономический эффект производства штапельного волокна из полиакрилонитрила и полиэфиров определяется в 2—3 раза меньшими капиталовложениями и в 15—20 раз меньшими затратами труда, чем для выработки натуральной шерсти. [c.404]

Эфир уксусной кислоты (триацетат) применяют в производстве кинопленки н электроизоляционной пленки. Кроме того, из этого полиэфира вырабатывают ацетатное волокно — важный текстильный материал. Из целлюлозы получают и другие искусственные волокна вискозное и м е д и о а м м и а ч н о е. При иолу- ении этих волокон целлюлозу сначала переводят в растворимые соединения, а затем регенерируют. Поэтому волокна обоих этих видов представляют собой чистую целлюлозу. [c.431]

Формование волокна из полиэфира аналогично формованию полиамидного волокна. Полиэтилентерефталат, применяемый для формования волокна, имеет молекулярный вес 15 ООО—-20 ООО и температуру плавления 250—265 С. [c.207]

Ненасыщенные полиэфирные смолы приобрели большое значение для получения особо прочных синтетических материалов, так называемых стеклопластиков. Для их получения стеклянное волокно пропитывают смесью жидкого полиэфира, стирола (или другого винильного мономера) и инициатора полимеризации, помещают в форму, соответствующую конфигурации изделия, и нагревают до температуры около 100 °С. При нагревании происходит сополимеризация ненасыщенного полиэфира и стирола, так называемое отверждение полимера. Полученные материалы не уступают по прочности стали и значительно превосходят ее по легкости. [c.476]

Однако наиболее широкое применение находят эти продукты в качестве модификаторов полиамидов и полиэфиров. Было установлено, что замещение части этилентерефталевых звеньев в полиэтилен-терефталате этиленгидротерефталевыми звеньями приводит к повышению кристалличности, изменению характера температурной депрессии и температуры плавления полиэфира. Волокна из этого сополиэфира обладают повышенной способностью к эффективной ориентированной вытяжке, что обеспечивает возможность получения прочного материала, обладающего повышенным модулем эластичности при высоких температурах и значительной устойчивостью к многократным изгибам [5]. [c.70]

Изоморфное замещение этилентерефталатных звеньев полиэтилентерефталата этиленгексагидротерефталатными приводит к повышению кристалличности, изменению характера депрессии температуры плавления и стеклования полиэфира. Волокна из такого сополимера обладают повышенной способностью к эффективной ориентационной вытяжке. Для регулирования степени кристалличности и температуры плавления (от 368° до [c.206]

К поли5 ретановым могут быть отнесены высокоэластичные волокна из полимеров, получаемых полимеризацией диизоцианатов с полиэфирами (волокно ликра, вирен). [c.15]

Как и другие волокна, получаемые пз смешанных полиэфиров, волокно оксон отличалось от лавсана более низкой температурой плавления и большей усадкой в кипящей воде. Усадка волокна тем больше, чем больше количество метилового эфира и-этоксибензойной кислоты в макромолекуле сополиэфира и чем сильнее нарушена соответственно регулярность его строения. Благодаря меньшей регу.лярности строения волокно оксон окрашивается значительно легче, чем лавсан. Равномерная и интенсивная окраска изделий пз волокна оксон может быть достигнута без применения специальных веществ-носителей. [c.155]

Из всех изомеров ксилола наиболее широко применяется параксилол, используемый для производства диметилтерефталата (волокно лавсан ). Из ортоксилола получают фталевый ангидрид. Из метаксилола производят изофталевую кислоту, применяемую для изготовления полиэфиров и пластификатов. [c.326]

В последнее время в США и ФРГ начали производить еще один вид полиэфирного волокна — кодель, также изготовляемый на основе терефталевой кислоты. Получаемый полимер плавится при 295° С, т. е. при значительно более высокой температуре, чем нейлон и лавсан. Предложены и другие полиэфиры для производства волокон. Разработаны способы по.пучения полимеров для волокон и пленок, выдерживающие нагревание до 550—600° С. [c.351]

Большинство гетероцепных полимеров получают по реакции поликонденсации. Наиболее известные из них —это полиэфиры, полиамиды, полиуретаны, поликарбонаты. Обычно гетероцепные полимеры имеют регулярные структуры, поэтому хорошо кристаллизуются и дают прочные волокна. Примерами таких полимеров могут служить поликаиролактам (капрон, силон), полиэтиленгли-кольтерефталат (терилен, лавсан), полигексаметилендиаммнади-пинат (найлон 6,6). Капрон и найлон могут заменять металл при изготовлении детален машин (шестерни, подшипники). Полиуретаны используются для получения синтетических кау-чуков. [c.308]

Крашение волокон из полиэфира гликоля и терефталевой кислоты связано с большими трудностями вследствие плотности упаковки его цепей. Для этой цели также применяют дисперсионные красители, которые растворяются в волокне. Таковыми являются, например [c.601]

Гетерополитиоэфиры, в отличие от карбополитиоэфиров, имеют более низкую степень полимеризации, но отличаются высокой кристалличностью. Поэтому они образуют прочные пленки и волокна, аналогично кислородсодержащим полиэфирам. Прочность и эластичность этих изделий возрастает с повышением степени ориентации полимеров. Гетеротиополиэфиры отличаются от кислородсодержащих аналогов полиэфиров более высокой температурой плавления и большей стойкостью к гидролитическому воздействию. [c.464]

Очевидно, что экономичность процесса литья под давлением реакционноспособных олигомеров определяется скоростью протекания реакции полимеризации. Иными словами, этот процесс не может конкурировать с литьем под давлением термопластов, но может быть сравним с формованием методом заливки. Отсюда видно, что не все полимеризующиеся системы следует перерабатывать литьем под давлением. Со времени промышленного освоения процесса, т. е. с начала 70-х годов, наиболее часто используют линейные или пространственно-сшитые полиуретаны — продукты взаимодействия двух- или трехатомных спиртов и ди- или триизоцианатов. Используют также наполненные волокнами полиэфиры. В дальнейшем, когда процесс литья под давлением будет лучше изучен и начнут чаще применять форполимеры, можно будет надеяться на более широкое использование сшивающихся полимеров. Пока эта проблема находится в начальной стадии своего развития. [c.542]

Углеродные волокна сохраняются в концентрированных (50% и выше) горячих кислотах и щелочах лучше, чем традиционные углеграфитовые материалы. Основная проблема использования КМУП в этих срецах сводится к подбору связующего. Наилучшие результаты при применении в насосах для перекачки коррозионно-активных жидкостей были получены при использовании полиимидов, полиэфир-эфиркетонов и особенно полифениленсульфидов [9-9]. Эти связующие успешно работали в кислотах и щелочах от -40 до -1-150 С при давлении до 1,4 МПа. [c.510]

Некоторые полиэфирные полимеры склеивают стеклопластики с асбестоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотоплас-тами, а также друг с другом. Они используются при изготовлении некоторых шпаклевочных масс, применяемых для гидро- и пароизо-ляции бетона и наливных полов, приобретающих после отверждения высокую ударную прочность и стойкость к истиранию, действию воды и агрессивных сред. При добавлении паст некоторых органических красителей в диоктилфталате можно получать окрашенные монолитные полы. Иногда при изготовлении наливных полов используют полиэфирно-кумароновые мастичные составы с минеральными наполнителями. Сочетание полиэфирных эластичных полимеров с хрупкими кумароновыми полимерами позволяет создавать покрытие полов с высокими эксплутационными свойствами. Стеклоткань или стеклянное волокно, пропитанное растворами полиэфиров в стироле, превращается в стеклопласты, не уступающие по прочности стали, но со значительно меньшей плотностью. Из такого материала можно получать различные санитарно-технические изделия повышенной прочности (ванны, трубы и т. д.). [c.422]

Значительно более стойкими к солнечному свету являются полиэфиры, а также волокна и пленки из них. Для полиэтилентереф-талата (лавсан) более важной является термостойкость. Нагревание лавсана приводит к быстрому снижению молекулярной массы. В процессе переработки (в частности, при получении волокон) протекает термоокислительная деструкция, причем образуются диоксид углерода, вода, формальдегид, уксусный альдегид [c.274]

Линейные полиэфиры служат преимущественно для изготов ления текстильных волокон и составляют сильную конкуренцию полиамидным волокнам. В смеси с хлопком или шерстью они используются для производства текстильных изделий, на пример мужских сорочек или костюмов. Из полиэфиров выра батывают также пленки, канаты, магнитофонные ленты и т. д. В обычных органических растворителях почти не растворяются. Торговые названия тесил (ЧССР), слотера (ЧССР), терилен, дакрон, тревира, кримплен. [c.293]

Терефталевая кислота /г-СбН4(СООН)2 (стр. 377). Порошкообразное вещество при нагревании, не плавясь, возгоняется. В результате поликонденсацин (стр. 123) с двухатомным спиртом этиленгликолем образует высокомолекулярный сложный полиэфир, так называемый лавсан, который применяют для изготовления синтетического волокна [c.381]

Из ароматических полиэфиров в промышленном масштабе производится полиэтилентерефталат. Волокно из этого полимера выпускается в СССР под названием лавсан , в Англии — терилен , в США — дакрон и т. д. Исходными продуктами для синтеза полиэтилентерефталата являются терефталевая кислота и этиленгликоль. Вследствие трудности очистки терефталевой кислоты ее сначала этерифицируют метанолом, полученный диметилтерефталат переэтерифицируют этилен-гликолем (этот процесс сопровождается частичной поликонденсацией) [c.350]

Полиэтилентерефталат плавится при 264 °С. Он обладает хорошей влаго- и светостойкостью и очень высокой термостойкостью. Несмотря на чувствительность эфирной связи к химическим воздействиям, изде ЛИЯ из полиэтилентерефталата стойки к действию кислот, щелочей и окислителей, что можно объяснить особенностями физической структуры и трудностью диффузии реагентов внутрь полимера. Полиэтилентерефталат применяется для производства синтетического волокна и пластмасс. Полиэфиры, полученные из этиленгликоля и о- и л1-фталевых кислот, применяются для изготовления лаков. [c.351]

Полиэфирные волокна типа лавсан (терилен), как и полиамидные волокна, относятся к гетероцепным волокнам. Высокоплавким полиэфиром, пригодным для получения прочных нитей, является полиэтилентерефталат, который представляет собой продукт конденсации терефталевой кислоты Н00ССвН4С00Н с эти-ленгликолем НОСН2СН2ОН. [c.207]

Из полиэфиров ценными техническими свойствами обладает нолиэти-ленторефталат, высокие механические свойства которого обусловлены теми же причинами, что и полиамидов. Полиэфиры алифатических дикарбоновых кислот не обладают такими свойствами. В частности, низкая температура их плавления (ниже 100°) препятствует использованию их в качестве волокнообразующих материалов. В отличие от них полиэтилентерефталат обладает высокой кристалличностью, высокой температурой плавления (265°) и образует прочные волокна, что объясняется большей жесткостью цепи благодаря наличию симметричных п, и -фениленовых группировок и полярностью эфирных групп [75]. [c.671]

Фенольные волокна на основе новолачных смол, (Л1 = 800— 1000) с очень низким содержанием свободного фенола (0,1%) получают методом прядения из расплава. Пряжу отверждают в кислой среде водным раствором формальдегида при 85—100°С в течение нескольких часов. Для улучшения волокиообразующей способности новолаков йх модифицируют полиамидами, полиэфирами пли другими термопластичными полимерами [18, 19], хотя такая модификация и приводит к снижению огнестойкости. [c.267]

Гликолевый полиэфир терефталевой кислоты (искусственное волокно терилен, гризутен, тревира, дакрон, диолен, лавсан) [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология