Вискоза формование волокна

Целлюлоза в виде рыхлой массы смешивается с гидроокисью или с основной солью меди в присутствии концентрированного водного раствора аммиака. Образующийся вязкий прядильный раствор фильтруется, из него удаляется воздух, и раствор поступает на формование волокна. Следовательно, приготовление прядильного медноаммиачного раствора целлюлозы проще, чем получение вискозы. Формование волокна производится обычно двухванным способом. Для высаживания продукта взаимодействия целлюлозы с куприаммингидратом из прядильного раствора применяется вода. Полученное волокно обрабатывается во второй ванне 2—3%-ным раствором серной кислоты. В результате образуется гидратцеллюлозное волокно, которое промывают, обрабатывают разбавленным раствором кислоты для удаления следов меди, снова промывают, замасливают и сушат. [c.540]

Смолы, воска и жиры. Особенно большое влияние на процесс получения вискозы, формование волокна и даже качество конечного продукта оказывает содержание в целлюлозе экстрагируемых веществ. В то же время было показано, что полное отсутствие этих веществ в целлюлозе может осложнить процесс ксантогенирования и затруднить фильтрацию вискозы. [c.27]

Производство ВВ состоит из двух последовательных стадий получение прядильной массы — вискозы и формование волокна. В качестве сырья используется древесная целлюлоза, содержащая 95—99% высокомолекулярной волокнообразующей фракции со степенью полимеризации 800—1100. [c.414]

Перед подачей на стадию формования волокна вискоза подвергается фильтрованию и дегазации. Производительность установки по производству вискоз оставляет 25—50 т/сут. Описанный многостадийный способ производства является длительным, связанным с необходимостью использования большого числа аппаратов различной конструкции и, следовательно, с высокими капитальными затратами. В настоящее время в промышленность ВВ внедрен способ производства прядильной массы в одном аппарате (ВА-аппарат), в котором осуществляются все стадии получения вискозы. Здесь отсутствует операция отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации, что позволяет использовать щелочь в строго расчетных количествах. Продолжительность получения вискозы в ВА-аппарате составляет 6—8 часов. Одновременно, на 25% снижаются капитальные затраты и на 40% затраты труда. [c.415]

Вискозу подают на прядильные машины, на которых производится формование волокна. На прядильных машинах прядильный раствор продавливают через мелкие отверстия фильеры в осадительную ванну, содержащую серную кислоту, сульфат натрия и сульфат цинка. Ксантогенат целлюлозы при этом разлагается и каждая вытекающая струйка вискозы превращается в волокно (регенерация целлюлозы). [c.205]

При формовании волокне серная кислота разлагает г продукты, содержащиеся в вискозе [c.116]

Полученную вискозу подвергают созреванию - подготовке к проведению формования волокна. Созревание - специфический процесс, [c.590]

Для изучения фактора зрелости вискозных растворов ( Y-числа ), оказывающего большое влияние на их свойства, я также на условия формования волокна, использована способность вискозы вызывать появление волны на поляризационной кривой [311]. Последняя обусловлена выделением водорода вследствие уменьшения его перенапряжения на микроэлектроде. При этом установлено,, что высота максимума каталитической волны водорода зависит от зрелости вискозных растворов (при постоянстве pH среды). Полярографическое определение у-числа вискозных растворов в сравнении с другими методами проведено также в [312]. Как преимущества полярографического метода авторы отмечают возможность определений в одной и той же пробе, а также высокую точность. [c.205]

Свежеприготовленный прядильный раствор не пригоден для немедленного формования волокна. Для получения так называемой созревшей вискозы раствор ксаитогената очищают от различных механических примесей на рамных фильтр-прессах (рис. 175) и выдерживают определенное время (24—60 час процесс созревания вискозы) при установленной постоянной температуре i(14—17 °С). [c.560]

Для получения волокна из триацетата целлюлозы растворяют триацетат в смеси ацетона и этилового спирта (или в смеси спирта и бензола) и затем продавливают этот раствор формование волокна) через сосуд с тонкими отверстиями — фильеру. Вытекающие тончайшие струйки при испарении растворителя (сухое прядение) превращаются в очень тонкие нити, которые далее скручивают в более толстую, уже пригодную для ткачества нить ацетатного шелка. Этот вид искусственного волокна обладает рядом преимуществ по сравнению с другими искусственными шелками, например с вискозой (см. ниже). Поэтому его производство в последние годы успешно развивается. [c.390]

При формовании волокна в осадительной ванне происходит выделение из вискозы сероуглерода и сероводорода. [c.66]

Свойства растворов ксантогенатов целлюлозы. Растворы ксантогенатов целлюлозы в разбавленных растворах щелочи (так называемая вискоза) применяются для получения вискозных волокон и пленок. Состав и свойства вискозы определяют условия формования волокна и в значительной степени влияют на его качество. [c.294]

Наиболее распространенная технологическая схема приготовления вискозы и подготовки ее к формованию волокна представлена на рис. 5. [c.70]

При превышении содержания в вискозе воздуха сверх допустимой нормы нарушаются процессы фильтрации и формования волокна. Крупные пузырьки воздуха, попадая в отверстия фильеры, обрывают элементарные волокна, в результате чего на нити появляется ворс, шишки и мушки. Пузырьки воздуха, размер которых меньше [c.84]

Из гомогенизатора шестеренчатым насосом 13 (П = 3 м /ч) вискоза подается в фильтр-пресс 14 на 3-ю фильтрацию, после чего направляется на формование волокна. [c.107]

На формование волокна с учетом 0,60% потерь в вискозе должно поступить [c.141]

При формовании волокна в виде вискозы в грязевом желобе теряется технической целлюлозы [c.201]

При формовании волокна вмес е с вискозой в грязевом желобе теряется сероуглерода [c.205]

При формовании волокна в грязевом желобе вместе с вискозой теряется двуокиси титана [c.208]

Подготовка вискозы к формованию. . . Формование волокна (и грязевой желоб) 1-я промывка волокна........... [c.209]

Подготовка вискозы к формованию. ... Формование волокна (и грязевой желоб). [c.209]

Количество вискозы, направляемой на формование волокна на каждую технологическую линию, измеряется и суммируется счетчиками. [c.231]

Интересно отметить, что пигменты начали вытеснять красители в традиционных областях их использования. Все более и более расширяется крашение пигментами искусственного шелка и синтетических волокон в массе. Пигмент добавляется в виде тонкой водной дисперсии к вискозе перед формованием волокна. Таким же образом легко осуществить крашение ацетатного шелка в массе. С другой стороны, окрашенные синтетические волокна (например, полиамиды) получают продавливанием расплавленной массы полимера через фильеры. В этом случае используемые для крашения пигменты должны обладать стойкостью к высоким температурам. Ассортимент таких пигментов невелик. [c.284]

Вычислить необходимое для загрузки количество сероуглерода (в% от а-целлюлозы), если степень этерификации ксантогената в вискозе, поступающей на формование волокна, равна 30 при созревании отщепляется 50% всех тиокарбонатных групп, а расход сероуглерода на побочные реакции составляет 20%. [c.386]

Вискозное волокно производят периодическим (в том числе в одном аппарате) и непрерывным (за исключением операции ксантогенирования) способами. Технологический процесс включает следующие основные операции 1) подготовку исходной целлюлозы к мерсеризации, заключающуюся в кондиционировании по влажности 2) мерсеризацию с получением щелочной целлюлозы 3) отжим избыточного раствора гидроксида натрия 4) измельчение щелочной целлюлозы 5) предсозревание щелочной целлюлозы 6) ксантогенирование щелочной целлюлозы 7) растворение ксантогената целлюлозы с получением вискозы 8) созревание вискозы 9) фильтрование вискозы и удаление из нее воздуха 10) формование волокна 11) промывка, отделка волокна и другие операции текстильного производства. [c.587]

В ходе созревания на участке ВС параллельно с повышением вязкости понижается устойчивость вискозы к действию электролитов, т.е. увеличивается зрелость вискозы, влияющая на последующий процесс формования. В производственной практике процесс созревания прерывают и направляют вискозу на формование, когда значение у ксантогената достигает 30...35. Перед формованием волокна вискозу фильтруют. Фильтруемость вискозы - один из основных показателей качества, характеризует реакционную способность вискозной целлюлозы. Из вискозы обязательно удаляют воздух выдерживанием под вакуумом. [c.593]

Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

В одном из эксгериментов по формованию волокна из вискозы показатель Д равнялся без добавления модификатора 63 мм, а с модификатором — 127 мм. Это означает что в нити, прошедшей с заданной скоростью 63 и 127 ям кислота успела продиффундпровать до центра волокна в таком количестве, чтобы нейтрализовать там щелочь Приближенные подсчеты показывают что коэффициент диффузии, вычисленный для указанных случаев, имеет величину порядка 10 см -сек а соотношение коэффициентов диффузии, как это следует из уравнения (5), составляет 2 1. [c.265]

Как отмечалось ранее, ири формовании волокна из концентрированных вискоз основная трудность связана с их высокой вязкостью, замедляющей фильтрацию растворов и удаление из них пузырьков воздуха. Изготовление иленки представляет в этом отношении более широкие возможности. Здесь в принципе можно повысить концентрацию раствора не в процессе его приготовления и фпльтраццц, а пепосредетвенио прп формовании пленки перед ее застудневанием. [c.312]

TOB, способных вызывать ее коагуляцию. После созревания вискозный раствор фильтруют, вакуумируют для удаления воздуха и подвергают прядению — формованию волокна. Формование осуществляют мокрым способом. Раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с тонкими отверстиями в осадительную ванну, содержащую серную кислоту и сульфаты натрия, аммония и цинка. В осадительной ванне вискоза коагулирует в виде нитей, а под действием кислоты ксантогенат целлюлозы полностью омыляется и образуется гидратцел-дюлоза. [c.135]

На отечественных предприятиях в значительных масштабах намечается внед )ение непрерывных процессов производства, в первую очередь в технологии -получения растворов вискозы, формования и отделки вискозной текстильной нити, полимеризации канролактама с прямым формованием капроновых кордных нитей и штапельного волокна из расплава, непрерывного процесса производства полиэфирных волокон с использованием терефтале-вой кислоты. Внедрение непрерывных процессов будет способствовать снижению удельных расходов сырья и материалов, эксплуатационных и капитальных затрат. [c.8]

Уже в 1920 г. были предприняты попытки модифицировать целлюлозные материалы изоцианатами для улучшения их свойств. Запатентован фенилкарбаминовый эфир целлюлозы как возможный заменитель эфиров целлюлозы. Для этой цели сухую хлопковую целлюлозу обрабатывали фенилизоцианатом в растворе пиридина. Несколько позднее был выдан ряд патентов на получение и применение азотзамещенных тиоуретанов целлюлозы в качестве волокон, пленок и т. д. Эти патенты предусматривают обработку щелочного раствора вискозы хлор-уксусной кислотой. Образующаяся натриевая соль ксан-тогената ацетилцеллюлозы при смешении с анилином и другими аминами (первичными и вторичными) переходит в соответствующий целлюлозотиоуретан и отщепляет тиогликолят натрия. Тиоуретан осаждают в растворе и выделяют обычным путем. Для получения волокон тиоуретаны обычно растворяют в разбавленной щелочи, и следовательно формование волокна из щелочного раствора можно проводить обычным способом, осаждая кислотами. Таким образом можно получать глянцевые, прозрачные и эластичные пленки, стойкие к действию воды. В качестве растворителя применяются 70—80%-ные водные растворы пиридина. [c.134]

Вискоза, являющаяся прядильным раствором, выдерживается далее 30—45 ч при 15° С. Протекает процесс созревания, заключающийся преимущественно в гидролизе групп—ОС55Ыа, с превращением их в группы—ОН. Это необходимо для понижения устойчивости раствора к коагулирующему действию электролитов при формовании волокна. Во время созревания вискоза несколько раз фильтруется через ткань под давлением и освобождается от пузырьков воздуха выдерживанием в баках под вакуумом (во избежание обрыва формующегося волокна). [c.335]

В вискозе содержатся загрязнения, состоящие из неполностью растворимых частиц и посторонних случайных механических примесей. Поэтому перед подачей на формование волокна вискоза должна быть тщательно очищена, т. к. использование загрязненной вискозы может привести к засорению отверстий фильер и снижению качества свежесформованного волокна. [c.80]

Поэтому магистральные вискозопроводы следует по возможности предусматривать короткими, а цех формования волокна располагать в непосредственной близости от вискозного погреба. Диаметр ви-скозопровода зависит от вязкости вискозы повышение вязкости вискозы влечет за собой увеличение диаметра вискозопроводов. [c.86]

После тщательного перемешивания дисперсия красителя с помощью центробежного насоса 22 (П = 10 м /ч, Н = 20 м) фильтруется через рамный фильтр-пресс 7 с фильтрующей поверхностью 16 м в бак 20, аналогичный по устройству баку 23. Во избежание осаждения пигментного красителя в баке 20 включается перемешивающее устройство. Вискоза, предназначенная для крашения, нагнетается шестеренчатым насосом 10 (П = 15 м /ч) в агрегат смешения 19, куда из бака 20 непрерывно подается водная дисперсия красителя. Окрашенная в массе вискоза направляется в гомогенизатор 17 с двумя перемешивающими устройствами, откуда винтовым насосом 18 подается в обезвоздушиватель вискозы 11 и далее — в гомогенизатор 12. Крашенная вискоза (так же как и некрашенная) с помощью шестеренчатого насоса 13 подвергается 3-й фильтрации на фильтр-прессах 14 и направляется в отделение формования волокна. [c.108]

Для формования волокна в осадительнзто ванну в виде целлюлозы подается 902,9 кг абсолютно сухой технической целлюлозы. При нейтрализации едкого натра, содержащегося в вискозе, в осадительной ванне образуется суль-фат натрия [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология