Целлюлоза модуль упругости

Рис. 2.5. Зависимость модуля упругости углеграфитовых материалов от температуры пековый кокс 2 —нефтяной кокс 3 —естественный графит 4 — ламповая сажа 5 —кокс нэ целлюлозы.

Рис. 111.14. Изменение во времени относительного модуля упругости 10%-ного студня ацетата целлюлозы в бензиловом спирте при различных температурах (числа на кривых).

Различия наиболее распространенных синтетических смол в отношении их важнейших физических свойств очень малы. Удельные веса колеблются от близкого к единице для полистирола до 1,8 для фенолоальдегидных смол. Показатели преломления имеют порядок величины от 1,45 до 1,55, сопротивление на разрыв — от 200 до 650 кг/сл4 в тех случаях, когда требуется пластичность, сопротивление на разрыв, разумеется, понижается. Модуль упругости колеблется от 7000 до 35000 кг/сл, но для карбамидных смол достигает 100 ООО. Температура размягчения для формования заключена в узкие пределы если она ниже 60° С, то термопластические смолы оказываются слишком мягкими при обычной температуре, а отверждение термореактивных смол наступает раньше, чем они готовы для формования. При температурах выше 175 °С начинается термический распад. Хорошие смолы дол/кны быть водостойкими. Эфиры целлюлозы иногда поглощают в 24 часа при комнатной температуре до 8% воды, между тем как многие другие смолы в тех же условиях поглощают не более нескольких сотых процента. [c.478]

Термический анализ. Свойства сополимеров фибриллярной целлюлозы характеризуются значениями температур размягчения или вторичного перехода (рис. 1). Жесткость волокон из очищенного хлопка (рис. 1, Л) и цианэтилированной целлюлозы (рис. 1, В) незначительно уменьшается при повышении температуры. Небольшое количество влаги, содержащейся в этих волокнах, вероятно, оказывает пластифицирующее действие. Жесткость волокон на основе сополимеров целлюлозы и акрилонитрила (рис. i, Б), целлюлозы и стирола (рис. 1, Д) и цианэтилированной целлюлозы и акрилонитрила (рис. Г) с повышением температуры уменьшается. Подобное поведение характерно для систем, которые при повышении температуры размягчаются и претерпевают вторичный переход. Из исследованных сополимеров самую низкую температуру размягчения имеет сополимер цианэтилированной целлюлозы и акрилонитрила, по-видимому, из-за более высокого содержания аморфного полимера. У сополимера целлюлозы и стирола при температуре около 100 °С модуль упругости и жесткость падают, а у сополимера целлюлозы и акрилонитрила [c.226]

По деформационным кривым были рассчитаны мгновенные модули упругости пленок. Результаты расчетов приведены на рис. 1.37. Модуль упругости пленок нитрата целлюлозы при нагревании и последующем охлаждении изменяется обратимо (кривая/). [c.52]

Рис. III.15. Изменение модуля упругости 12%-ного студня ацетата целлюлозы в бензиловом спирте во времени при равновесной температуре 12 °С после выдержки образца при О "С (I) и 25 С (2).

В качестве примера рассмотрим изменение модуля упругости 12%-ного студня ацетата целлюлозы в бензиловом спирте при 12°С при подходе к этой температуре с двух сторон от студня, выдержанного в течение 14 суток при 0°С, и от студня с той же продолжительностью выдержки при температуре 25 °С. Этот пример, заимствованный из работы Пуле [29], представлен на рис. III.15. Обе кривые зависимости модуля от времени постепенно сближаются, и в принципе они должны слиться в одну линию, отвечающую значению модуля приблизительно можно говорить о расхождении [c.117]

Рис. 111.24. Температурная зависимость относительного модуля упругости студней ацетата целлюлозы в бензиловом спирте (числа на кривых — концентрация полимера).

Рис. III.27. Концентрационная зависимость модуля упругости студня ацетата целлюлозы в бензиловом спирте (пунктирная кривая — светорассеяние).

На рис. П1.28 приведена зависимость модуля упругости 11,6%-ных студней ацетата целлюлозы в бензиловом спирте для различных партий полимера, подвергнутых фракционированию. Эти данные заимствованы из работы Гембицкого и Гликмана [49]. Они свидетельствуют о возрастании модуля с молекулярным весом для всех партий исследованных ацетатов целлюлозы, однако проследить общую количественную закономерность этого возрастания не представляется возможным. Аналогично обстоит дело и с данными, приведенными в работе Сперанского и Гембицкого [50] для поливинилового спирта. [c.133]

Рис. 111.28. Зависимость модуля упругости студня ацетата целлюлозы в бензиловом спирте от молекулярного веса. Разные кривые относятся к различным партиям полимера.

Если фенольные и резорциновые смолы, богатые гидроксильными группами, контактируют с целлюлозными материалами, то эффективная густота сетки должна увеличиваться в результате взаимодействия адгезив — субстрат. Это, в частности, подтвердилось [103] для пары резорциновая смола ФР-12 — субстрат. Набухание отвержденной смолы, находящейся в контакте с разными подложками, повышается в ряду целлюлоза>целлофан>капрон>поли-этилен и составляет соответственно 0,11 0,29 0,27 и 0,45%- Ионы металлов субстрата очень сильно влияют на структурирование фенольных смол. Уже при небольшом содержании ионов магния повышаются модуль упругости, прочность и теплостойкость фенопласта оптимальное соотношение ионов магния и оксифенильных звеньев смолы составляет 1 4 [100]. [c.25]

Например, прививка боковых цепей полиметилакрилата на нитратах [26] и ацетатах [27] целлюлозы по свободным гидроксильным группам этих эфиров целлюлозы показала такой же пластифицирующий эффект, как если бы пластификация осуществлялась механическим смешением эфира целлюлозы с поли-метилакрилатом как высокомолекулярным пластификатором. Преимущество химической модификации перед пластификацией как механическим смешением компонентов заключается в прочном удерживании пластификатора в полимерном материале и повышении модуля упругости таких материалов по сравнению с механическими смесями. Наконец, некоторые авторы считают возможным рассматривать еще один особый тип пластификации полимеров, так называемую механическую пласт и- [c.276]

Эти исследования сразу же показали, что механическое поведение таких, казалось бы, разных полимерных материалов, как каучук, эбонит органическое стекло, волокна целлюлозы, имеет много общего и подчиняется одним и тем же закономерностям. Например, в области низких температур модуль упругости этих материалов изменяется мало, но при температурах размягчения (стеклования) он резко уменьшается и сохраняет небольшое значение в интервале высокоэластичности. [c.19]

Рис. 12. Зависимость модуля упругости при изгибе ацетобутиратцеллюлозных этролов с различным содержанием пластификаторов от те.мпературы I — 12,0 вес. ч. пластификатора иа 100 вес. ч. ацетобутирата целлюлозы 2-20,0. 3-27,0

Нарастание напряжений с увеличением толщины пленки установлено для покрытий на основе полиуретана, нитрата целлюлозы, акриловой, алкидной и эпоксидной смол. Причина этого явления связывается с тем, что модуль упругости покрытий для слоев, граничащих с подложкой, в несколько раз больше, чем для наружных слоев пленки. Это приводит к нарастанию внутренних напряжений в направлении от наружной к внутренней поверхности. Неравномерный характер распределения внутренних напряжений по толщине вызывает искривление образцов при отверждении покрытий на тонких подложках со слоем покрытия на ее вогнутой стороне. [c.120]

На кривой, соответствующей модулю упругости Е, тоже проявляется заметное своеобразие камфоры при сочетании ее с нитратом целлюлозы, в полной мере способствующее развитию пластичности. Пластическим удлинением Вадано считает ту часть кривой удлинения, которая проходит параллельно оси абсцисс. Приведенное им математическое выражение зависимости пластического удлинения от процентного содержания пластификатора показывает, правда в несколько идеализированной форме, тенденцию к резкому снижению этой величины в случае применения дибутилфталата или касторового масла и заметное возрастание этой величины для пленок, пластифицированных камфорой. Однако автор не разделяет точку зрения Вадано, что более высокое пластифицирующее действие дибутилфталата выражается в придании пластическим массам (целлулоиду) большей эластичности. [c.93]

ВОЗМОЖНОСТЬ, что второй максимум связан с наличием в нитрате целлюлозы аморфных участков. Оба максимума линейно зависят от содержания дибутилфталата. Зависимость модуля упругости при кручении G от температуры для различных пластификаторов при одном и том же содержании их в поливинилхлориде (60 40) представлена на рис. 19. [c.135]

Существуют системы, соответствующие или идеальному твердому телу (алмаз, кварц, вольфрам и т. п.), или идеальной жидкости (гексан, вода, ртуть и т. п.). Существенным признаком большинства макромолекулярных органических систем (например, целлюлозы, резины, пластических масс и т. п.) является то, что они обладают обоими свойствами — и упругостью и текучестью, а потому должны быть охарактеризованы модулем упругости и вязкостью. [c.119]

В связи с засекреченностью многих проводимых в те годы работ сложно устанавливать приоритеты в получении УВ различного вида. Можно только констатировать тот факт, что с 1958 по 1966 г. примерно в одно время в США, СССР, Франции, Германии, Англии, Японии были разработаны технологии производства углеродных волокон и начался их выпуск. Вначале было организовано произвадство УВ на основе натуральной целлюлозы и вискозы, а в 60-е годы на основе полиакрилони-трильных (ПАН) волокон. В связи с высокой стоимостью УВ на основе ПАН и требованиями по дальнейшему увеличению модуля упругости композитов в 70-е годы начались разработки и производство УВ на основе нефтяного и каменноугольного пеков. Стоимость волокна была снижена при применении изотропных пеков, а модуль упругости был повышен при использовании анизотропных волокон на основе пековой мезофазы. Однако возникшие проблемы получения пековой мезофазы и одновременной вытяжки из нее большого количества филаментов не позволили получить значительного снижения стоимости УВ. В то же время У В на основе изотропных пековых волокон дешевле УВ, полученных из гидратцеллюлозы. В связи с этим они успешно применяются в Японии и США в композитах с дискретными волокнами. [c.564]

Повышение модуля упругости волокна в мокром состоянии предотвращает сильную деформируемость изделий во время отделки, в результате чего они усаживаются меньше. Повышение модуля у вискозных волокон удалось достичь благодаря частичному использованию технологии производства высокопрочных вискозных кордных нитей (см. раздел 8.2). Получаемые волокна были названы ВВМ-волокнами, т. е. волокнами, обладающими высоким модулем упругости в мокром состоянии или, просто, высокомодульными волокнами [30]. Подобно различным типам кордных нитей известны два типа высокомодульных волокон — высокопрочные и с умеренной прочностью. Высокопрочные ВВМ-волокна имеют прочность 38—42 сН/текс и модуль в мокром состоянии 120—140 сН/текс. Для их производства необходимо применять целлюлозу с содержанием а-целлюлозы 97—98% и вискозные растворы с отношением щелочи к целлюлозе 1,0. Для их получения необходимо проводить формование при пониженных скоростях — 22—26 м/мин — с пластификационной вытяжкой индивидуальных жгутов и раздельной термофиксацией. Все это существенно осложняет технологический процесс. Поэтому производство высокопроч- [c.286]

Очень интересна работа [447], в которой в отличие от обычного типа. наполненных систем, где наполнитель вводится в объем полимерной матрицы, исследована I система, в которой иммобилизация полимера, рассматриваемого в качестве наполнйтеля, осуществлялась путем пропитки поверхностного слоя образцов целлюлозы его разбавленными растворами. При этом были взяты несовместимые системы, в результате чего появилась возможность определения свойств связанного поверхностного полимера, отражающих адгезионное взаимодействие. Были исследовану сополимеры стирола и акрилонитрила с бутадиеном.и определены динамические механические свойства исходных и композиционного материалов. На основании данных о температурной зависимости мнимой составляющей комплексного модуля упругости при разных количествах полимера, введенного в поверхностный слой, были определены температуры стеклования каучуков. Оказалось, что температура стекло- [c.231]

Главным преимуществом углеродных волокон из полиакрилонитрила является более высокий выход и небольшая усадка по сравнению с волокнами из целлюлозы. Однако стоимость Производства их выше, так как исходное сырье — полиакрилонитрильное волокно — значительно дороже. Помимо этого в процессе термического разложения ноли-акрилонитрила образуются такие токсичные продукты, как цианистый водород. Получение углеродных волокон из полиакрилонитрильных по методу К АЕ осуществляют следующим образом. Сначала волокна нагревают при натяжении на воздухе в течение 20 ч при температуре 220°С. Частично карбонизированные волокна подвергают пиролизу в атмосфере водорода при 1000°С в течение 24 ч, а затем в присутствии инертного газа (азота или аргона) —при 11500Х. В результате получают углеродные волокна с высокой прочностью ( 300 —280 кгс1мм ) модуль упругости этих волокон — 17— 25 1 0 кгс1мм , плотность 1,7— [c.399]

Мухаммед, Перцов и Козлов [198, 199] проводили вытяжку ацетата целлюлозы (АЦ) и полиэтилентерефталата (ПЭТФ) в ряде алифатических спиртов и воде. Было показаИо, что в случае АЦ уменьшение механических показателей, таких как модуль упругости и прочность при растяжении, по сравнению с деформацией на воздухе, отчетливо коррелирует с сорбцией данной жидкости ненапряженным полимером. Эти данные свидетельствуют о преобладающей роли пластификации в механизме действия изученных сред на механическое поведение АЦ. [c.111]

Несминаемость хлопчатобумаж ных тканей После сшивки формальдегидом обнаруживается общее ул) чше-ние свойств по сравнению с исходной целлюлозой Улучшение свойств бумажной пульпы, влияние прививки на скорость получения пульпы Влияние степени прививки и влажности на динамический модуль упругости и модуль по терь [c.204]

Кажущийся модуль упругости покрытий из пластифицированной желатины в значительной степени зависит от времени релаксации напряжений Ат. С увеличением толщины покрытий Дт растет, следовательно значения Дств должны падать [см. уравнение (1.6)]. Отсюда становится понятным влияние толщины покрытий на внутренние напряжения. В уравнение (1.6) толщина покрытия непосредственно не входит. Однако с ее увеличением возрастает время релаксации Дт, а чем больше Дт, тем меньше Дсгв и 0в. Поэтому в общем случае с увеличением толщины покрытия внутренние напряжения должны снижаться, что и наблюдается в покрытиях, полученных из пластифицированного нитрата целлюлозы, желатины и перхлорвиниловой смолы (см. рис. 1.4, 1.9, 1.12). Однакс/, как следует из уравнения (1.6), зависимость ав от 1 определяется соотношением Дт и т. Если Дт С т, то уравнение (1.6) переходит в уравнение Гука. В этом случае внутреннее напряжение от толщины покрытия не зависит, что характерно для покрытий из желатины и нитрата целлюлозы (см. рис. 1.2, 1.7). При т л Дт внутренние напряжения существенно снижаются с ростом толщины покрытия, что можно наблюдать на примере покрытия из пластифицированной перхлорвиниловой смолы. При Дт > т внутренние напряжения релаксируют почти полностью (покрытия из нитролаков 5 и 6, см. рис. 1.9). [c.32]

Располагая температурной зависимостью термического коэффициента линейного расширения и мгновенного модуля упругости, можно рассчитать предельные внутренние напряжения для покрытий из -этих полимеров с пом-ощью уравнения (1.14). Результаты расчетов напряжений для нитропокрытий были приведены на рис. 1.35. Кривая 6 показывает, что предельные напряжения хорошо совпадают с действительными внутренними напряжениями, определен ными консольным методом. Этого и следовало ожидать, поскольку нитрат целлюлозы в указанном интервале температур находится в стеклообразном состоянии. [c.53]

Пленки из нитрата целлюлозы, нитролака и нитроэмалей получались по следующей технологии. Растворы доводились до заданной вязкости и напылением наносились на стекло. После высыхания покрытия снимались с подложки, из них штамповались фигурным ножом. образцы в виде двусторонней лопатки. Затем все образцы с целью стабилизации свойств отжигались в вакуумном термошкафу в течение 90 ч при температуре 35 °С. После отнсига снимались деформационные кривые, определялись модули упругости, разрушающие напряжения при растяжении и относительные удлинения при разрыве испытуемых образцов. Результаты испытаний приведены ниже [c.83]

Рассуждения о постепенном уменьшении во времени гистерезиса температур застудневания и плавления студней и гистерезиса механических свойств (в частно-си, модуля упругости) справедливы при условии, что застудневание ие сопровождается какими-либо другими процессами, например фазовыми превращениями полимера (кристаллизацией) или изменением его химического состава. Если для ацетата целлюлозы в бензиловом спирте эти вторичные процессы вряд ли протекают в существенной степени, то для других полимеров они могут исказить картину и вызвать действительный гистерезис. Так обстоит дело, например, с некоторыми белками и углеводами, а также с отдельными синтетическими полимерами. Что касается химических изменений, то они происходят, например, в растворах ксантогената целлюлозы. Эти вопросы следует рассмотреть отдельно в соответствующих главах книги. [c.118]

Мардлес отмечает, что продолжительность установления постоянного объема для студней ацетата" целлюлозы достигала в его опытах 75 мин. Это время сопоставимо со временем, которое требуется для приближения модуля упругости и интенсивности светорассеяния к постоянным величинам. Здесь также необходимо заметить, что поскольку студнеобразование есть не фазовый переход, а лишь следствие изменения физического состояния системы в результате возникновения незавершенного разделения образовавшихся фаз, то условный момент застудневания не определяется какой-либо точкой на кривой изменения свойств системы, в том числе и на кривой объем — время. [c.120]

Возвращаясь к изменениям модуля упругости с температурой для студней второго типа, не осложненных вторичными процессами, можно привести данные, полученные Мардлесом [28] для студней ацетата целлюлозы в бензиловом спирте (рис. П1.24). Как видно из рисунка, модуль упругости изменяется очень резко. При температуре плавления студня модуль, естественно, падает до нуля. Измеряя модуль сдвига таких же студней. Пуле [29] получил сходные результаты (рис. П1.25). Коэффициент Пуассона для студней равен 0,5, поэтому модуль упругости равен утроенному модулю сдвига. [c.129]

Необходимо отметить, что до настоящего времени отсутствует достаточно обоснованный и однозначный критерий образования химических связей между макромолекулами не только для препаратов модифицированной целлюлозы, но и для полимеров вообще. Выдвигаемое часто в качестве доказательства образования химических связей между макромолекулами резкое понижение растворимости или даже образование нерастворимых продуктов реакции не является достаточно убедительным доводом, так как получение нового производного целлюлозы и без образования межмолекулярных связей в большинстве случаев сопровождается значительным изменением его растворимости. Те же замечания могут быть сделаны и в отношении изменения других свойств такого жесткоцепного полимера, каким является целлюлоза (термомеханические характеристики, модуль упругости и др.). Оптические методы, в частности ИК-спектроскопия, до сих пор применялись при исследовании сшитых производных целлюлозы крайне несистематически. [c.420]

Метод ротационного формования [50] рекоменцуется только для ацетобутиратцеллюлозных этролов с ударной вязкостью 130 - 190 кДх/м , разрушающим напряжением при растяжении 25,3 - 31,6 МПа и модулем упругости при растяжении 560 -1120 Ша [51]. а также для порошкообразннх ацетобзггиратов целлюлозы и их смесей с гранулами ацетобутиратцеллюлозного пластика [52]. [c.99]

Разновидностью высокомодульного волокна являются полинозные волокна, при получении которых высокая ориентация достигается, в частности, за счет двухванного формования первичное образование волокна происходит в ванне с малым содержанием кислоты, что позволяет подвергнуть пластичную нить большой вытяжке, а разложение ксантогената до целлюлозы — в ванне с повышенным содержанием кислоты. Еще одним вариантом технологии формования полинозных во-. локон является использование осадительной ванны с добавлением формальдегида, который образует с ксанто-генатом целлюлозы химическое соединение, обладающее повышенной устойчивостью к омылению кислотами и способствующее пребыванию формующейся нити в пластическом состоянии значительно более продолжительное время, что позволяет подвергнуть ее вытяжке на 200—300%. По данным Николаевой и др. [24], прочность в мокром состоянии такого волокна достигает 80— 85% от прочности в кондиционном состоянии. Модуль упругости в мокром состоянии составляет 11,0—12,7 ГПа, что характеризует волокно как высокомодульное. [c.157]

Локальная монблитизация волокнистой системы приводит также к резкому снижению деформационной способности бумаги, что определяется высокими модулями упругости целлюлозы по сравнению теми модулями упругости, которые обусловлены капиллярными силами и связаны с приростом, свободной энергии жидких (водных) контактов между волокнами при деформации. Изменяется и соотношение между обратимой и необратимой составляющими суммарной деформации. Доля необратимой деформации становится очень малой, и пластическое течение при высоких скоростях движения бу-маж)ного полотна в машине не успевает развиться в такой степени, чтобы компенсировать сокращение длины полотна в процессе сушки. Возникает необходимость изменять скорость, вращения сушильных цилиндров по мере продвижения бумажного полотна, иначе внутреннее напряжение может достичь критического значения, превышающего прочность бумажного полотна. [c.188]

Увеличение модуля упругости и прочности полимеров в результате ориентации обусловливается выпрямлением и параллельным расположением полимерных цепей в процессе пластической деформации (скольжения цепей друг по другу). Повышению жесткости (увеличение модуля упругости) и увеличению времени релаксации способствует наличие водородных связей (ОН - - ОН), прочно скрепляющих полимерные цепочки целлюлозы в ориентированных участках и препятствующих взаимному скольжению этих цепочек [106]. Увеличение модуля упругости и прочности с повышением степени ориентации установлено, например, М. Миллером и В. Хаскел ем [107] при изучении надмолекулярных структур гидрат-целлюлозных пленок. Аналогичные данные получены X. Мейером для вискозных волокон [108], Р. Рауманом и Д. Сандерсом [109] при исследовании полиэтиленовых пленок, а также приведены нами в первой главе (см. табл. 3). [c.83]

Подобный эффект отмечался В. А. Каргнным и П. В. Козловым [154] при пластифицировании высокополимерами. Ими было показано, что модуль упругости аце-тобутирата целлюлозы понижается в результате введения бутадиен-нитрильного-каучука в количестве, соответствующем внутрипачечной пластификации. [c.140]

Физика высокомолекулярных сое/(инений, или полимеров, — новая, быстро развивающаяся область знания. В отличие от ряда других областей современной физики физика полимеров возникла под непосредственным влиянием техники, широко применяющей полимерные материалы. Полимерами являются каучук, пластмассы, волокнистые вещества — целлюлоза, шерсть, шелк. Само техническое примеяеш е полимеров основывается гла] ным образом на их специфических физических свойствах. Так, техническая ценность каучукоподобпых веществ определяется их способностью к большим обратимым деформациям при малом модуле упругости—высокоэластичностью. В современной электротехнике и радиотехнике играют существенную роль диэлектрические свойства ряда полимеров. Применение и поиски новых волокнистых материалов связаны с их высокой механической прочностью и эластичностью. В этом смысле синтетические и природные полимерные вещества отличаются от большинства практически ценных химических соединений, применение которых основывается именно на их химических с1юйствах. [c.5]

Последующие три термомеханические кривые (рис. 1.3, г, д, е) даны для полимеров, волокна из которых в пределах температур эксплуатации находят широкое применение в различных областях. Увеличение деформируемости после перехода который находится ниже Т, обусловливает эластичность волокна при повышенных нагрузках в то же время деформируемость не столь велика, чтобы резко снизить модуль упругости волокна. С ростом температуры деформируемость несколько повышается (а модуль упругости падает). Но эти изменения в пределах Т — Т" незначительны. Рассматриваемые три случая, представленные на рис. 1.3 (г, д, е), различаются между собой. Для случая, приведенного на рис. 1.3, г, температура стеклования и температура плавления находятся выше температуры интенсивного термического распада р. Подобные полимеры не могут быть переработаны через расплав, о чем уже упоминалось ранее. Наиболее типичным примером такого полимера является целлюлоза. Для случая, изображенного на рис. 1.3, д, область стеклования лежит также выше Т", но ниже р-, однако выходит за пределы Г .р- В качестве примера можно указать на диацетат целлюлозы, Гтек которого несколько превышает Т р. Делались многочисленные попытки снизить диацетата целлюлозы путем введения пластификаторов. Однако при этом происходит и сдвиг температуры стеклования которая оказывается в области температур эксплуатации, что может привести к ухудшению механических свойств волокна. [c.25]

Высокая энергия межмолекулярного взаимодействия и соответственно высокая энергия кристаллической решетки должны были бы обусловить очень высокий модуль упругости целлюлозы, а следовательно, большую жесткость целлюлозных волокон. Однако из-за большого количества аморфизированных участков и особенно вследствие специфической структуры полимеров, выделяемых из раствора, модуль целлюлозных волокоа не очень высок, хотя и превышает модули многих полимерных материалов. [c.54]

По данным Хансена , измерявшего модуль упругости гидратцеллю-лозных пленок, 1 моль глицерина приводит к разрушению вдвое большего числа водородных связей целлюлозы, чем 1 молъ воды. [c.361]

Пока удлинения невелики, могут встречаться условия, при которых вещество ведет себя как идеальное упругое тело в таких случаях для экспериментального определения модуля упругости могут быть применены уравнения (I) и (II), которыми пользовались и Мейер, и Лотмар [1], и Ван дер Вик [2], исследовавшие целлюлозу. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология