Сплавы с включением неметаллических

Преимущественно гуммируют аппараты, изготовляемые из углеродистой стали марок Ст. 3 и 20 и, реже, из стального и чугунного литья. На поверхностях литья, подвергаемых гуммированию, не допускаются раковины, усадочные пустоты, включения шлака, песка, формовочной земли и т. п. Гуммировать можно также аппаратуру, изготовляемую из алюминия и его сплавов, меди, предварительно покрытой слоем полуды толщиной 0,05+0,1 мм, латуни с содержанием цинка более 33% и из неметаллических материалов — древесины (дуба, липы, березы, клена и других древесных пород, не содержащих смолы) и бетона. Но в химическом аппаратостроении гуммирование аппаратуры из цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов применяется редко и поэтому в данном справочнике не рассматривается. [c.175]

Изложены теоретические основы газовой и электрохимической коррозии, рассмотрены виды коррозии, коррозионные характеристики металлов, сплавов и неметаллических металлов. Приведены методы защиты машин и аппаратов от коррозии. Во 2-е издание включен раздел, содержащий типовые работы учебно-исследовательского лабораторного практикума. [c.2]

Применяют для ФО М в А1, магниевых, молибденовых сплавах 87, 493], доменных шлаках, рудах железа [368], железных рудах "39], контактных сплавах [91], неметаллических включениях в стали 286]. [c.76]

Помимо этого, на массивные сечения меньше влияют различные дефекты сплава, например, неметаллические включения, раковины и т. д. [c.14]

Газовая печная среда, образующаяся при горении природного газа в рабочей камере печи, имеет высокое парциальное давление водяных паров. Химический ее состав, температура и давление зависят от режима сжигания. При неконтролируемой среде возможно протекание ряда сопутствующих физических и химических процессов, которые отрицательно влияют на качество получаемых продуктов. Например, ири выплавке алюминия и его сплавов происходит насыщение расплава газами, которое ведет к образованию газовых раковин, резко выраженной пористости, появлению неметаллических включений, являющихся концентраторами напряжения, снижающими прочность и предел усталости, к снижению пластических свойств металла, к образованию дефектов типа окисных плен, име ющих большую твердость и нулевую пластичность, к появлению пузырей при окончательной термообработке готовых изделий, что ухудшает механические свойства при закалке и старении сплавов. [c.76]

При вакуумной плавке алюминиевых сплавов дегазация начинается с момента загрузки шихты и начала откачки из печи газа, вследствие чего достигается более полная вакуумная обработка шихты и расплава. В результате получают сплав с минимальным содержанием газов и твердых неметаллических включений. [c.79]

Состав и структура металлов или сплавов. Склонность данного металла или сплава к коррозионному растрескиванию зависит от химического состава, величины и ориентации зерен, размещения интерметаллических и неметаллических включений, наличия дислокаций, фазовых превращений и состояния поверхности. [c.452]

Таким образом, отказы трубопроводов и оборудования ОНГКМ в большинстве случаев обусловлены отсутствием эффективного ингибирования в условиях воздействия сероводородсодержащих сред на металлоконструкции из коррозионно нестойких сплавов, содержащих дефекты. Твердые структурные составляющие, неметаллические включения (сульфиды, оксисульфиды и т. п.) и расслоения являются очагами возникновения водородного растрескивания металла. Поверхностные дефекты (риски, волосовины, раскатанные загрязнения) способствуют появлению и развитию сероводородного растрескивания. Очагами сероводородного растрескивания сварных соединений трубопроводов и деталей оборудования являются так- [c.66]

Важное значение для разделения ряда элементов имеет электролитическое осаждение на ртутном катоде, причем осаждение облегчается образованием амальгам. Так, например, для определения примеси алюминия в железных сплавах железо и многие другие металлы осаждают из сернокислого раствора на ртутном катоде, причем алюминий остается в растворе. Наконец, можно указать на применение анодного растворения металлов. Так, например, для определения неметаллических включений в стали и различных цветных сплавах поступают следующим образом. Образец металла опускают в раствор соответствующего электролита и включают ток, причем исследуемый металл является анодом. Во время электролиза металл переходит в раствор, а неметаллические примеси остаются в виде осадка. Этот метод имеет большое значение для фазового анализа металлов. [c.190]

Фазовый анализ. В отличие от элементного анализа цель фазового анализа — разделение и анализ отдельных фаз гетерогенной системы, например железной или марганцевой руды, сплава, шлака и др. Основной областью применения фазового анализа является изучение распределения легирующих элементов в многофазных сплавах, определение зависимости количества, дисперсности и состава фаз от термической и механической обработки, вариаций химического состава, влияния различных добавок на свойства вещества. С помощью фазового анализа определяют также количество и состав неметаллических включений в металлах (оксидов, сульфидов, нитридов, карбидов), выделяют фазы в свободном состоянии. [c.824]

При плавке в вакууме существенно облегчаются процессы дегазации переплавляемых металлов, очистки их от неметаллических включений и т. д. Таким образом, вакуум используется здесь и как защитная среда, и как технологический фактор. По указанным причинам плавка высокореакционных и тугоплавких металлов в инертных газах применяется только в тех случаях, когда в состав выплавляемых сплавов входят такие металлы, как марганец, имеющие при температуре плавления высокую упругость паров. Последнее приводит к необходимости иметь в печи остаточное давление порядка 10 мм рт. ст., что, в частности, существенно сказывается на характеристиках дуги. [c.180]

Механика разрушения твердых тел рассматривает металлы и сплавы как однородные системы, без учета того, что реальные материалы имеют дефекты различного происхождения остроконечные полости и неметаллические включения (оксиды, сульфиды, силикаты, нитриды и т. д.). Дефекты в реальных телах понижают их прочность, а случайность дефектности обусловливает разброс величин прочности образцов и деталей, изготовленных из одного и того же материала. Опасность дефектов в первую очередь состоит в том, что в них реализуется существенная концентрация напряжений, т. е. дефекты во многих случаях являются источниками разрушения. В частности, неметаллические включения способствуют образованию трещин при сварке, термообработке, периодическом и динамическом нагружении. Однако в ряде случаев неметаллические включения оказывают и упрочняющее воздействие. [c.8]

Обнаружение дефектов биметаллических изделий, плакированных коррозионно-стойкими металлами и сплавами, волнами интерференционного типа. В плакирующих слоях биметаллических изделий дефекты типа трещин, неметаллических включений, волосовин и т. п. невозмол<но обнаружить при помощи продольных или поперечных волн. Поэтому для обнаружения этих дефектов в ряде случаев необходимо применять волны интерференционного типа. Эти волны были впервые применены авторами для контроля качества биметаллических изделий [11, 12]. Исследовали случай, когда поперечная ультразвуковая волна падает на границу раздела между плакирующим и основным слоями биметалла под углом, который больше угла полного внутреннего отражения. Скорость прохождения продольных и поперечных волн в большинстве цветных металлов и сплавов, которыми плакируют углеродистую сталь, меньше, чем в стали. При таком соотношении скоростей можно создать условия для полного внутреннего отражения поперечной волны. [c.18]

Сопоставление состава и долговечности нагревателей никелевых сплавов показывает, что очень важно получение металла, чистого по газам, неметаллическим включениям, углероду и сере. В этой связи более высокое качество обеспечивается при выплавке в открытых и вакуумных индукционных печах [78]. [c.124]

В процессе разливки увеличивается газонасыщенность и загрязненность металла неметаллическими включениями, отрицательное влияние которых на свойства сплавов сопротивления установлено достаточно четко. Наличие в сплавах высокоактивных элементов требует организации разливки с применением защитных устройств и средств. Самым эффективным является метод изоляции металла от Атмосферы с помощью специальных вакуум-арго иных камер. При разливке сверху используется также подача аргона в изложницы. При сифонном способе разливки организовать защиту металла труднее. [c.127]

Панель (рис. 3.43, а) изготовляют прессованием из алюминиевого сплава. Основные типы дефектов - неметаллические включения и расслоения, вытянутые вдоль панели (перпендикулярно к плоскости рисунка). Толщина панелей < 8 мм, ширина < 3500 мм. Контролю мешают ребра - стрингеры. [c.405]

Особым разделом аналитической химии является качественный фазовый анализ — разделение и идентификация отдельных фаз гетерогенной системы. Объектами исследования в фазовом анализе являются металлы, сплавы, минералы, руды. С помощью фазового анализа определяют состав неметаллических включений в металлах (оксидов, сульфидов, нитридов, карбидов), изучают распределение легирующих элементов в многофазных сплавах. Минералы в большинстве случаев содержат различные примеси в форме включений и в то же время минералы являются фазовыми составляющими руд как гетерофазных систем. Для разработки рационального технологического процесса отделения ценных компонентов руды от пустой породы и дальнейшей переработки концентрата необходимо знать минеральный состав руды. [c.449]

Для рафинирования металла — с целью очистки от газов и неметаллических включений, для некоторых сплавов, например алюминиевых, применяют продувку расплава нейтральными (азот) или активными (хлор) газами, а также покрывание жидкого сплава слоем хлористых и других солей. [c.268]

Еще одна область анализа объектов черной металлургии — это фазовый анализ сталей и сплавов и определение различных неметаллических включений в них. Очень существенно, например, определение различных карбидных фаз в сталях, оценка форм существования углерода. Здесь широко используют электрохимические методы избирательного растворения. [c.146]

Регулярно ЦНИИчермет созывает коллоквиумы работников центральных заводских лабораторий по вопросам химического и спектрального анализа, определения газов, неметаллических включений и фазового анализа сталей и сплавов. Эти коллоквиумы пользуются популярностью у работников лабораторий например, в ХУИ коллоквиуме, который состоялся в апреле 1975 г, в Запорожье, приняло участие около 400 человек. [c.148]

В сборник включены методические статьи, посвященные методам анализа руд, шлаков, оплавов, чистых металлов. Рассмотрен опыт работы с фотоэлектрическими спектральными приборами. Приведены методики с иапользованием спектрального, фото-колориметричеокого, 1полярографического и других видов анализа. Ряд работ посвящен вопросам фазового анализа сплавов, определению неметаллических включений, анализу газов в металле. [c.2]

Сплав имеет квазиаморфную структуру, обусловленную" включением неметаллических компонентов [c.239]

Факторы, влияющие на точечную коррозию. Природа металла. Отдельные металлы и сплавы в разной степени проявляют склонность к точечной коррозии. Более других подвержены точечной коррозии пассивные металлы и сплавы. В растворах хлоридов наибольшую стойкость обнаруживают тантал, титан, хром, цирконий и их сплавы весьма склонны к питтингообра--зованпю в этой среде высоколегированные хромистые и хромоникелевые сплавы. Склонность к точечной коррозии ие всегда одинакова, она зависит от химического состава стали. Чем выше в стали содержание хрома, никеля и молибдена и чем меньше углерода, тем больше ее сопротивляемость точечной коррозии. Коррозионностойкие стали тем меньше подвержены пит-тингу, чем однороднее их структура, в которой должны отсутствовать включения карбидов и других вторичных фаз, а также неметаллические фракции, в частности окислы и сульфиды, уменьшающие стабильность пассивного состояния и облегчающие разрушение пассивирующей пленки ионами хлора. Некоторые виды термообработки, приводящие к улучшению однородности стали, благоприятно сказываются на ее сопротивляемости точечной коррозии. [c.443]

В качестве примера кристаллизационных структур дисперсных систем, возникающих как новые фазы в результате переохлаждения и пересыщения расплавов, можно назвать металлы и сплавы. В твердом состоянии все металлы и сплавы имеют кристаллическое строение. Переход из жидкого расплава в твердое состояние при охлаждении начинается с возникновения зародышей атомы металла ориентируются определенным образом в пространстве, образуя кристаллическую решетку зародыша. В сплавах компоненты могут сокристаллизоваться, а химические соединения между ними образуют свою кристаллическую решетку. В качестве центров кристаллизации могут выступать не только возникающие зародыши из самого металла, но и мельчайшие шлаковые и неметаллические включения. Рост числа и размеров кристалликов приводит к их срастанию и образованию поликристаллической структуры. Так как процесс кристаллизации развивается одвовременно из многих [c.386]

Особенность коррозии в реальных условиях заключается в том, что разрушение металла происходит неравномерно. На его поверхности образуются глубокие поры и каналы. Поэтому часто изделие перестает выполнять свои функции, хотя общее количество прокор-родировавшего металла относительно мало. Это обусловлено тем, что твердые металлы и особенно сплавы отличаются неоднородностью своего состава и структуры. Металлы состоят из кристаллических зерен различной величины, которые выходят на поверхность различными гранями, отличающимися своими физико-химическими свойствами. Кроме того, эти зерна содержат различные дефекты кристаллического строения. Наконец, в металлах присутствуют различные примеси, неравномерно распределенные по объему, макродефекты и неметаллические включения в виде оксидов, сульфидов и т. п. [c.273]

Вихретоковые методы основаны на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых возбуждающей катушкой в электропроводящем объекте. Плотность вихревых токов в объекте зависит от геометрических и электромагнитных параметров объекта, а также от взаимного расположения измерительного преобразования и объекта. В качестве преобразователя используют индуктивные катушки. Особенность вихретокового контроля в том, что его можно проводить без контакта преобразователя с объектом. На сигналы преобразователя практически не влияет влажность, давление и загрязненность газовой среды, радиоактивные излздieния загрязненность поверхности объекта непроводящими материалами. Вихретоковые методы применяют для обнаружения дефектов в электропроводящих объектах металлах, сплавах, графите полупроводниках, на их поверхностях и на глубине проникновения электромагнитного поля. Метод нашел применение для контроля разнообразных трещин, расслоений, раковин, неметаллических включений в сварных и литых конструкциях. В [50] установлены [c.27]

Выявление возможностей вакуумной дуговой печи как металлургического агрегата привело к расширению области ее применения. В таких печах начали переплавлять наиболее ответственные стали и некоторые сплавы, например нихром. Для низколегированных сталей, таких, как шарикоподшипниковая (1,07оС и 1,5% Сг) при этом достигаются высокая степень дегазации металла и значительно меньшее содержание неметаллических включений, что в данном случае весьма важно, так как это позволяет значительно увеличить срок службы изделий. [c.180]

В процессе коррозии металлов и сплавов, являющемся процессом гете Тенш>1М, скорость коррозии существенно зависит также от состояния пове )хности. В большинстве случаев явление коррозии, как и явление адсорбции, локализуется на отдельных, наиболее активщ 1х центрах твердой поверхности металла. Наиболее активные центры коррозии - поверхностные грани кристаллов, вышедшие на поверхность деформационные дефекта (линии и полосы скольжения), а также окрестности неметаллических включений в металл. [c.15]

Развитие ветвления трещины определяется структурой сплава, составом и концентрацией среды. Ветвление трещшш и кинетика ее развития во многом зависят от наличия в стали неметаллических включений. Возникающее вокруг неметаллических включений объемно-напр енное состояние вызывает диффузию компонентов жидкой среды в данную зону металла. Поэтому воздействие агрессивных сред на загрязненную, нерафинированную сталь сильнее, чем на чистый металл. Характерно, что граница металл-включение служит местом скопления дислокаций, вакансий, примесей атомов й тому подобных дефектов, что увеличивает активность центров взаимодействия поверхности металла со средой [30]. [c.46]

Наибольшую опасность представляет структурно-избирательная коррозия, которой подвержены металлические сплавы, содержащие фазы с различными термодинамическими свойствами. Примерами структурно-избирательной коррозии являются межкристаллитная коррозия (коррозия по границам зерен сплава), язвенная, точечная или нитевидная коррозия по неметаллическим включениям, послойная и ш расслаивающая коррозия, распространяющаяся преимущественно по менее коррознонностойким фазам в направлении пласти- [c.11]

Нарушение сплошности пассивной пленки на неметаллических включениях при воздействии ионов галогенидов является причиной язвенной и пнттинговой коррозии. Язвенная коррозия характерна для нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов, медных сплавов при высоких скоростях движения воды. Сохранению активного состояния дна язвы способствуют гидролиз продуктов коррозии, высокая плотность анодного тока гальванической пары. [c.34]

Частотные кривые распределения плавок сплава Х23Ю5 по алюминию и кремнию, выплавленных в индукционных и дуговых печах показывают несомненное преимущество металла из индукционных печей более благоприятное сочетание содержания алюминия и кремния, высокая стабильность по алюминию и хрому, меньшее количество газов и неметаллических включений. [c.127]

Рентгеновский микроанализ использован для изучения и определения микроскопических неметаллических включений в слитках сплавов W — 28% Re [87]. Показана многофазность и неоднородность включений. Метод применен для определения равномерности распределения рения в проволоке из сплава Re — Fe — Ni [582а]. [c.167]

Магнитная сепарация в слабом магнитном поле предназначается для удаления из дробленой смеси кусков черного металла кл. 150-10 мм. Немагнитную часть рассеивают в барабанном грохоте. Надрешетный продукт вначале сепарируют в сильном магнитном поле для удаления сростков ферромагнитных включений кл. 150-10 мм, а затем подвергают электродинамической сепарации для выделения из смеси неметаллических материалов, нержавеющей стали, титана и медных сплавов. Продукты рроблтт подают в барабанный грохот для классификации по крупности. [c.153]

Точечные повреждения — питтинги — зарождаются в дефектах (несплошностях) оксидной пленки в тех местах конструкций, где имеются различные переходы, выступы и т. п., и при наиболее подходящих для этого локальных условиях внешней агрессивной среды. Такими местами конструкций могут быть выступающие болты и головки заклепок, а также направляющие и острые ребра. Кроме того, пиггинг может вызываться внешними элементами, оседающими на конструкцию, например, когда какие-либо вещества оседают на ее поверхность. На возникновение питтингов оказывает влияние также структура металлической поверхности, даже защищенной оксидной пленкой. Так, они могут возникать в местах выхода на поверхность гетерогенных составляющих сплава, в границах его фаз и зерен. Твердые неметаллические включения, возникающие в сталях и сплавах при выплавке, литье и термической обработке, также могут оказаться местами зарождения питтингов. [c.61]