Растекание первичное

С учетом недостатков каждого огнетушащего вещества в отдельности были отработаны способы подачи этих веществ в различных комбинациях. Так, например, при нарушении герметичности маслосистемы и растекании турбинного масла с последующим его выгоранием целесообразно применять первичные средства пожаротушения порошковые огнетушители и ручные стволы от внутренних пожарных кранов. При этом необходимо первоначально осуществлять подачу порошка в зону горения для ингибирования пламени, а затем распыленную воду для охлаждения зоны горения. [c.382]

Аналогичные вопросы возникают и при использовании растворов полимеров в качестве клеевых составов. Здесь к явлениям растекания на поверхности добавляется в ряде случаев капиллярное проникновение раствора в поры обрабатываемого материала. Процесс склеивания состоит из стадии образования первичного клеевого слоя, стадии открытой выдержки с целью частичного удаления растворителя и заключительной стадии окончательной фиксации клеевой прослойки. Особо важно сохранение однофазности системы на всем протяжении процесса нанесения и высыхания клеевого слоя. [c.348]

Растекание капель воды может происходить в две стадии ° . Вначале на поверхности растекается пленка толщиной до 1 мкм, по которой в свою очередь растекается остальная часть капли. Первичная пленка может образоваться либо при конденсации жидкости из пара, либо посредством поверхностной диффузии молекул жидкости у края капли °. [c.136]

Растекание вторичной пленки обусловлено градиентом поверхностного натяжения между первичной и вторичной пленками. Повышенное поверхностное натяжение первичной пленки вызвано воздействием твердой фазы (см. 2). [c.136]

Итак, удаление летучих компонентов снижает скорость растекания, а их добавление может значительно ее увеличить. При этом изменение скорости растекания наблюдается при крайне малых различиях в значениях поверхностного натяжения первичной и вторичной пленок. [c.139]

Чтобы уменьшить объем расчетов, все промежуточные вычисле шя целесообразно проводить без учета коэффициента растекания, используя экспериментально определяемые величины проекционного диаметра капель О. В табл. 3 приведены первичные данные, полученные при просмотре предметного стекла с осевшими иа нем каплями. [c.139]

Рис. 2.9. Первичный (П) и вторичный (В) слои при растекании жидкости по твердой по-д верхности [16].

Кинетический режим реализуется на начальной стадии растекания, ког-Рис. IV. 1. Первичный (П) и да расстояние от места начального вторичный (В) слои при расте- соприкосновения ЖИДКОСТИ с твердой [c.120]

Важнейшая особенность растекания по поверхности жидкости заключается в следующем. Весьма часто капля, нанесенная на поверхность жидкости, сохраняет характерную линзообразную форму, а от периметра капли распространяется мономолекулярный слой смачивающей жидкости. Этот слой можно сравнить в некоторых отношениях с первичным слоем при растекании по поверхности твердого тела (см. рис. IV. 1) отличие заключается в том, что при растекании по жидкости первичный слой значительно опережает вторичный. Таким образом, в этих условиях распространяется не фазовый слой жидкости (как по твердому телу), а монослой. Соответственно скорость распространения уже не определяется вязкостью смачивающей жидкости. Основную роль играет [c.161]

Влияние летучих примесей на возможность растекания объясняется следующими причинами. С помощью интерференционного и эллипсометрического методов измерения толщины жидких пленок установлено, что вблизи линии смачивания существуют очень тонкий первичный слой и более толстый вторичный слой (см. гл. IV, рис. IV. 1). Растворенные в жидкости летучие вещества постепенно испаряются из нее. При этом их концентрация уменьшается, соответственно растет поверхностное натяжение раствора. Весьма существенно при этом, что концентрация ПАВ в первичной пленке уменьшается более резко (из-за ее малой толщины). Поэтому при одинаковой скорости испарения ПАВ поверхностное натяжение первичного слоя будет больше, чем вторичного. В результате возникает разность поверхностных натяжений раствора, под действием которой происходит течение вторичного слоя [185]. [c.204]

В дополнение к этому вдоль оси симметрии модели образуется центральная линия присоединения (растекания). В окрестности плоскости симметрии, где встречаются две первичные линии отрыва, реализуется особенно сложная картина течения. Здесь формируется несколько узловых и седловых точек, существование которых удалось обнаружить тщательными численными расчетами с использованием полных уравнений Навье — Стокса. [c.311]

С увеличением времени контакта воздействие расплава на твердый металл усиливается. Снижение прочности по мере снижения межфазной энергии, по-видимому, неограниченно возрастает, так как межфазная энергия определяет работу образования первичных зародышевых сдвигов или дефектов при деформировании. Поскольку этот процесс имеет кинетический характер, то наибольшее влияние расплавы будут оказывать ири длительной выдержке. В этом случае, наряду с растеканием расплава по поверхности основного металла, большое значение имеет его впитывание стенками образующейся трещины. [c.186]

Джетмар и Роэслер также различают первичный процесс — движение на поверхности раздела фаз, вызванное градиентом поверхностного натяжения (эффект Марангони), и вторичный эффект — периодический разрыв межфазной поверхности, ведущий к продолжению процесса смешивания. Подобные явления описаны Верденом [И] для частично смешивающихся систем (растекание анилина по поверхности воды). [c.207]

При ректификации в колоннах с плоскопараллельной насадкой существенную роль играют зоны стыков каждых двух соседних пакетов. Это проявляется в усиленном влиянии высоты пакета на эффективность насадки. Кроме того, намассопередачу в колоннах с ППН в большой степени оказывает воздействие не только равномерность первичного распределения жидкости по пластинам верхнего пакета, но и достигнутая равномерность перераспределения жидкости на последующие нижние пакеты насадки, а также равномерность распределения пара. Наконец, большое значение имеет и материал насадки, так как условия растекания жидкости и смачивания пакетов для насадки, изготовленной из различных материалов, также будут различными. [c.97]

Жидкости, в состав которых входят вещества, подобные основным компонентам, но обладающие повыщенной летучестью, растекаются мгновенно. Наличие летучих составляющих, по-видимому, ускоряет процесс первичного растекания. Это явление установлено после испытания различных партий скволана (гексаметилтетра-козана), предварительно очищенных от полярных загрязнений. [c.138]

Регулирование смйчиванйя tвepдыx teл маслами путем введения присадок. Изменяя критическое поверхностное натяжение (см. 6), можно управлять процессом растекания смазочных материалов Для предотвращения растекания можно использовать присадки двух видов. Повышение краевого угла при использовании присадок 1-го вида достигается за счет роста градиента поверхностного натяжения между первичной и вторичной пленкой (см. 28). Присадки 2-го вида образуют монослой с низким значением критического поверхностного натяжения [c.346]

Скорость установления равновесия фаз по составу и сам равновесный состав матричной фазы при студнеобразовании, естественно, различны для разных полимерных систем. Для некоторых систем, например для студнеобразной пленки нитрата целлюлозы, полученной растеканием ацетонового раствора этого полимера на поверхности воды (рис. П1.П), вязкость матричной фазы в процессе студнеобразования несколько ниже, чем в ранее рассмотренном случае ацетата целлюлозы. Поэтому наряду с вытянутыми элементами вторичной структуры наблюдается и частичная глобулизация отдельных участков матричной фазы. Однако общая морфология студня сохраняется и отчетливо отражает образование вторичной структуры студня в результате частичного разрушения исходной (первичной) структуры. [c.108]

Как правило, вулканизацию смесей на основе фторкаучу ков — сополимеров ВФ с ГФП, ТФЭ и ПФМВЭ — проводят в две стадии формование под давлением в прессе или автоклаве с острым паром довулканизация в термостате. На первой стадии происходит растекание резиновой смеси по форме и ее фиксация в результате сшивания, формирования первичной вулканизационной структуры. На второй стадии при термостатирова-нии происходит увеличение степени сшивания эластомера [2], изменение структуры вулканизационной сетки (предполагается [102], например, что возникают поперечные связи за счет протекания реакции Дильса—Альдера между соседними дегидрофто-рированными звеньями), удаление побочных летучих продуктов вулканизации (НС1 или HF, НгО и т. д.). Термостатирование значительно улучшает физико-механические свойства изделий и особенно стойкость к накоплению остаточной деформации сжатия при старении в напряженном состоянии, которая наряду со скоростью релаксации напряжения является одним из важнейших показателей, позволяющих оценивать долговечность изделий в качестве уплотнительных элементов [104]. [c.169]

Течение тонкого слоя, опережающего основную массу жидкости, называется первичным растеканием, а сам слой — первичной пленкой. Течение основной массы жидкости, сопровождающееся постепенным изменением динамических краевых углов, называется вторичным растеканием, а образующийся при этом слой — вторичной пленкой [183—185]. [c.120]

Из рассмотренной модели следует, что примеси, которые имеют более высокое поверхностное натяжение и более высокую летучесть, могут предотвратить растекание основной жидкости, поскольку при испарении таких веществ поверхностное натяжение первичного слоя будет ниже, чем у вторичного. Например, растекание неочищенного скволапа задерживается на несколько суток растворением 5% изопропилбифенила. Добавление небольшого количества метилфенилсилоксана к полиметилсилоксану задерживает его растекание на несколько недель (до полного испарения присадки). Такие задержки растекания имеют большое прикладное значение благодаря им можно обеспечить присутствие смазочных жидкостей в узлах трения различных механизмов и приборов в течение длительного времени при хорошем растекании смазки быстро вытекают из этих узлов [34, 185]. [c.204]

V, Н вертикальная и горизонтальная грани угла, SIV — расчетиое положение следа скачка RS — отраженный скачок S, R — первичные и вторичные линии стекания и растекания, SP — седловая [c.323]

Рис.6.11. Углы наклона первичной лииии стекания (/) и линии растекания (2) па вертикальной грани угла. 3 — расчет по эмпирическим формулам [20] для комбинации клип — плоская пластипа.

КС — прямоугольный полуканал, 5С — генератор скачка уплотнения, 5И — падаюп ий косой скачок уплотнения Т — турбулизатор пограничного слоя — отраженный скачок (скачок сжатия) 5, 5 — первичная и вторичная линии стекания соответственно Я — линия растекания., [c.337]

Анализ результатов численного моделирования показал, что залповый выброс в атмосферу большого количества тяжелого газа приводит к существенному изменению начального поля скорости и характера турбулентности в атмосфере рис.6. В области источника наблюдалось радиальное гравитационное растекание газа со скоростями порядка 3-4 м/с в зависимости от устойчивости атмосферы и скорости ветра () рис.6. При небольших скорость гравитационного растекания распределялась приблизительно равномерно по всем направлениям (в том числе и с наветренной стороны). Отметим также, что как показали численные расчеты скорость течения сначала увеличивается до некоторой максимальной величины (3-4 м/с), затем, по мере удаления от источника уменьшается до значений, существенно меньших скорости ветра в невозмущенной атмосфере. Все это свидетельствует о преобладающем влиянии гравитационных эффектов на формирование результирующего течения в области источника. Начальное поле скорости практически полностью изменяется. На рис. 7 представлены некоторые результаты расчета полей концентрации в виде изолиний приземной концентрации, соответствующих нижнему (1,9 %) пределу воспламенения взрывоопасной пропано-бутановой смеси в воздухе. Для наиболее опасного, с точки зрения размеров опасной зоны, случая выброса (инверсия - Р ) численно исследована динамика развития облака тяжелого газа. Установлено, что на максимальное расстояние (приблизительно 430 м) взрывоопасное облако распространяется через 10 мин. Причем к этому моменту времени взрывоопасное облако распадается на несколько участков. Один - с концентрацией > 1,9 % непосредственно примыкает к источнику, центр другого находится на удалении примерно 330 м от источника. Через 1600 с после выброса опасное облако локализовано в радиусе 50 м от источника (рис. 7). Полученный результат свидетельствует о нестационарном характере развития облака и объясняется следующим. В соответствии с рассматр1шаемым сценарием аварии, в начальный момент времени имеет место мгновенный ныброс большого обьема паров СУГ ( ИОСЮ м ). В дальнейшем интенси. лость посту1ыенля газа в атмосферу (за счет теплообмена с окружающей средой) становится во много раз меньше этого начального выброса. По всей видимости максимальные размеры зоны газовой опасности определяются закономерностями развития первичного облака. По истечении определенного времени (в данном случае 1600 с), когда масса залпового выброса рассеивается в атмос )ере до безопасных концентраций, размеры опасной зоны определяются [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология