Резка огнеупора

Станки для резки огнеупоров, диаметр диска до 800 мм м.ч 3,01 5,26 7,1 9,2 [c.60]

Установки для обработки огнеупорных изделий состоят из станков для сортировки и резки огнеупоров. Станки для резки огнеупорных изделий устанавливают обычно невдалеке от рабочего места, станки для сортировки — на складе огнеупоров. Производительность станков для резки огнеупоров указана в разделе третьем, сортировочных станков — разделе четвертом. Сортировочный станок так же, как и станок для резки огнеупоров, обслуживает один рабочий.. [c.302]

У огнеупора, в котором возникло термическое расширение в результате резкого нагрева, происходит скалывание углов изделия, отслаивание, параллельное поверхности нагрева, нлн местное отслаивание. При резком охлаждении растрескивание выявляется в образовании трещин в направлении, перпендикулярном поверхности нагрева изделия, причем растрескивание в большинстве случаев не сопровождается отслаиванием. [c.105]

Огнеупорные изделия. Огнеупорными называются керамические изделия, способные выдерживать высокую температуру, не деформироваться ири определенной нагрузке, мало изменяться в объеме и не подвергаться разрушению при резких сменах температуры. Огнеупоры, применяемые в химической промышленности, должны быть стойкими к агрессивным средам. [c.386]

При прокалке нефтяного кокса во вращающейся 30-метровой печи (общее время пребывания в ней составляет 30 мин) наиболее интенсивно нагревается наружная поверхность кусков от контактирования с горячими дымовыми газами и путем передачи тепла лучеиспусканием от внутренних раскаленных поверхностей кладки. Прогрев внутренних частей кусков кокса происходит только путем теплопроводности. Неравномерность прогрева их по толщине кусков вызывает неравномерную усадку их и растрескивание. Установлено, что куски размером свыше 50 мм разрушаются полностью, куски размерами 25—30 мм — на 86%. При этом резко возрастает количество кусков размерами 4—25 мм [235]. Разрушение при прокалке пекового кокса, который получается в печах из огнеупоров и нагревается в них до 700—850 °С, обычно незначительное. При этом разрушались только куски размером более 50 мм и за счет этого увеличивалось количество кусков размером 25—50 мм. Гранулированный кокс, полученный при температуре 510—540 °С, при прокалке частично растрескивается (дает радиальные усадочные трещины). Центральная (первоначальная) гранула часто остается целой (фото 31). Иногда замечается слоевое разрушение гранул. [c.191]

Положительным свойством шамотных и многошамотных огнеупоров является их высокая термическая устойчивость при резких колебаниях температуры, однако его температура начала деформации под нагрузкой значительно ниже, чем у динаса (табл.4.1). Кроме того, серьезным недостатком шамота как строительного материала для коксовых печей яв-112 [c.112]

При коксовании пека образуется 64—67% пекового кокса, 23—28% смолы и 7—8% газа. Большой выход летучих продуктов и низкая газопроницаемость пека вызывают его интенсивное вспучивание. Кладка пекококсовых печей работает в очень жестких условиях жидкий пек проникает в неплотности кладки и быстро науглероживает огнеупоры. При загрузке за счет интенсивного снятия тепла резко снижается температура стенок камеры коксования. Интенсивная поликонденсация составляющих пековую смолу полициклических ароматических углеводородов в подсводовом пространстве и у стенок приводит к отложению на стенках и своде больших количеств графита. Этот процесс усиливается из-за большой усадки кокса и соответствующего увеличения объема подсводового пространства. [c.348]

Оксид алюминия находит широкое применение, в частности, в производстве алюминия электролизом криолито-глиноземных расплавов. Корунд используют как абразивный материал. Из неочищенного корунда изготавливают резцы для резки металла и наждачные круги. Изделия из окиси алюминия применяют в качестве огнеупоров и диэлектриков. [c.178]

Углеграфитные материалы являются ценными огнеупорами, так как они в отличие от большинства других материалов сохраняют прочность при высокой температуре и резком ее колебании они характеризуются большой теплопроводностью могут длительное время служить при температуре до 2500° С и выдерживают кратковременное нагревание несколько выше 3000° С. Поэтому эти материалы ценны для ракетной техники и изготовления деталей реактивных двигателей. [c.4]

Малое термическое расширение и хорошая теплопроводность обусловливают большую стойкость графитированных изделий при резких изменениях температуры, которая значительно больше, чем для угольных блоков и силикатных огнеупоров. [c.75]

Начальное зажигательное кольцо малых размеров и частичная футеровка огнеупором рабочего топочного пространства — мероприятия, по существу разные и преследующие разные цели, хотя они осуществляются одинаковыми средствами и для простоты могут быть объединены, как это и показано на фиг. 45,5. На двух схемах этой фигуры показано, как в чрезмерно охлажденной жаровой трубе (схема а) фронт воспламенения ОТХОДИТ от устья горелки, пламя вытягивается и факел в конце выделяет копоть и как при наличии частичного, но достаточного утепления и достаточной близости огнеупорной футеровки от устья форсунки фронт воспламенения приближается к устью горелки, а факел резко укорачивается и перестает дымить. [c.131]

Для отдельных элементов кладки коксовой печи, в которых господствуют более низкие температуры (не выше 1200—1250° С), подвергающихся воздействию резких колебаний температур, используют алюмосиликатные огнеупоры (шамотные, полукислые и многошамотные). [c.27]

Одновременно с огнеупорами должно быть заготовлено потребное количество листового асбеста для обклейки стен камер буферных простенков, примыкающих к ремонтируемому участку, асбестового шнура для уплотнения зазора между бронями и кладкой простенков, листового железа для закрытия ремонтируемого участка от атмосферных осадков, а также оборудование (растворомешалка, станок для резки кирпича, металлоконструкции и т. д.), необходимое для производства ремонтных работ. [c.160]

Расплавленный кварц обладает высокой вязкостью и из него трудно удаляются пузырьки воздуха. Поэтому кварцевое стекло часто легко узнается по заключенным в нем пузырькам. Важнейшим свойством кварцевого стекла является способность выдерживать любые температурные скачки. Например, кварцевые трубы диаметром 10—30 мм выдерживают многократное нагревание до 800—900 °С и охлаждение в воде. Брусья из кварцевого стекла, охлаждаемые с одной стороны, сохраняют на противоположной стороне температуру 1500 °С и потому используются в качестве огнеупоров. Тонкостенные изделия из кварцевого стекла выдерживают резкое охлаждение на воздухе от температуры выше 1300 °С и потому с успехом используются для высокоинтенсивных источников света. Кварцевое стекло из всех стекол наиболее прозрачно для ультрафиолетовых лучей. На этой прозрачности отрицательно сказываются примеси оксидов металлов и особенно железа. Поэтому для производства кварцевого стекла, идущего на изделия для работы с ультрафиолетовым излучением, предъявляются особо [c.56]

Перед закладкой камеры горения проводят ее пробный набор из имеющихся огнеупоров. Если при заданных размерах камеры горения не получается целое число кирпичей, то очертания ее изменяют сужают до замыкания щели между кирпичами или расширяют, чтобы можно было вложить один кирпич дополнительно. Такое изменение очертания вызывает ничтожное изменение проектного радиуса, но избавляет от резки и тески кирпича по всей высоте воздухонагревателя. [c.231]

Вновь выложенная кладка тепловых агрегатов содержит влагу, количество которой зависит от толщины кладки, размеров швов, атмосферных условий, при которых производилась кладка и хранились материалы, и ряда других факторов. Чтобы повысить срок службы кладки, необходимо перед вводом в эксплуатацию теплового агрегата осторожно просушить и разогреть кладку до рабочей температуры. Следует учитывать, что все огнеупорные материалы, применяемые для кладки, в большей или меньшей степени увеличиваются в объеме по мере повышения температуры в процессе сушки и разогрева. При этом в определенных интервалах температуры некоторые огнеупоры расширяются с большой скоростью, что может привести к их разрушению. Лучше других огнеупорных материалов изменение температуры переносят шамотные изделия. Динасовые изделия обладают низкой температурной устойчивостью и имеют несколько критических температурных точек 135, 235, 575 и 875 С, которые обусловлены кристаллическими превращениями кремнезема, дающими резкое увеличение объема. При разогреве магнезитовых и хромомагнезитовых изделий следует помнить, что эти материалы при температуре выше 1600 С дают значительную дополнительную усадку. [c.389]

В печах из огнеупоров подвергают коксованию каменноугольный пек. При этом получается кокс, обладающий высокими качествами [11]. Однако ресурсы каменноугольного пека как сырья для коксования весьма ограничены, поскольку значительное количество пека используется в качестве связующего в производстве электродов и анодной массы. Проводились исследования по коксованию в печах других видов сырья (в частности, нефтяных остатков) [12], однако промышленного осуществления эти работы не получили. Следует подчеркнуть, что, например, в США коксование указанными способами резко сокращается, причем широкое распространение там получил процесс замедленного коксования (коксование в необогреваемых камерах) [13]. Этот процесс является промышленно освоенным и в настоящее время В США занимает [c.81]

Из карбидов в качестве огнеупора наиболее широко применяют карбид кремния (карборунд), обладающий высокой стойкостью к окислению при температурах примерно до 1550° С (за исключением интервала 800— 1140° С, в котором защитный слой кремнезема проницаем). Обычно карборунд укладывают на кремнеземном цементе карборунд на нитриде кремния как вяжущем обладает более высокой стойкостью к резким изменениям температуры, большей теплопроводностью и большей прочностью при высоких температурах. [c.315]

Полупроводники интересно резкое 10 I возрастание сопротивления с увеличением числа атомов серы в молекуле сульфида. Огнеупоры [c.289]

Тот факт, что превращение кварца в кристобаллит сопровождается резким расширением, как показал академик Грум-Гржимайло, является причиной растрескивания динасовых кирпичей при неосторожном обжиге динаса и в кладке доменных печей, мартенов и пр. — всюду, где динас применяется, в качестве огнеупора. [c.419]

У горелок с принудительной подачей воздуха открыть неполностью воздушные задвижки, а у инжекционных — полностью шайбы для вентиляции топки. Кроме того, открыть имеющиеся в верхней части печей лазы и люки, чтобы там не могли образоваться газовые мешки . Полностью открывать воздушные задвижки не следует из-за слишком резкого охлаждения и порчи огнеупоров топки, особенно туннелей. [c.455]

Свойства простого вещества и соединений. Бор имеет несколько аллотропических модификаций, из которых наиболее устойчива кристаллическая. Она более плотна ( = 2,34 г/см ), тугоплавка ( пл = 2300°С) и инертна. На нее ие действуют даже кипящие со- ляная и плавиковая кислоты. Растворить ее способен только горячий раствор концентрированной азотной кислоты. Объясняется такая инертность тем, что в кристаллической решетке упорядоченное расположение атомов позволяет взаимно компенсировать свои акцепторные качества за счет образования связей В — В, В аморфной же модификации атомы расположены хаотически, и полного взаимного насыщения не происходит. Бор диамагнитен и проявляет полупроводниковые свойства (А = 1,55 эВ), очень чувствителен к примесям и меняет резко свой характер в зависимости от степени чистоты и кристалличности. Образует красивые черно-серые кристаллы с металлическим блеском. Устойчив на воздухе и при комнатной температуре взаимодействует только со фтором. Однако в интервале 400—700°С окисляется кислородом, серой, хлором. Выше 900° С бор с азотом образует нитрид ВМ, являющийся прекрасным материалом для огнеупоров, так как по своим качествам [c.208]

Установки для обработки огнеупорного кирпича состоят из станков для сортировки и шлифовки кирпича, применяемых при проведении работ с особо тш,ательной кладкой (швы 0,5—0,75—1 мм) и станков для резки огнеупоров. Станки для резки кирпича устанавливаются обычно непосредственно у рабочего места. Производительность станков для резки и шлифовки огнеупоров указана в разделе Строительные механизмы, оборудование, моторизированный инструмент и транспорт , сортировочных столов — в разделе Кладка промышленных печей . Сортировочный столик, шлифовальный станок и станок для резки огнеупоров обслуживаются одним рабочим каждый. [c.527]

Высокие требования к качеству углеродистьсх огнеупоров мопшых доменных печей по химической инертности в среде агрессивных газов, пористости, теплопроводности, прочностным свойствам диктуют необходимость изучения и разработки способов, обеспечивающих получение углеродных композитов с заданнь[ми свойствами. Одним их важных показателей для углеродистых огнеупоров является механическая прочность при сжатии. Интенсификация процесса плавки при повыщенных температурах и механических нагрузках резко уменьшает срок службы огнеутюрной футеровки. Основным наполнителем огнеупорных блоков являегся термически обработанный антрацит. Исходная механическая прочность антрацитов изменяется в результате термообработки и в процессе эксплуатации доменной печи. [c.120]

Постановка вопроса о футеровке реакторов синтеза мономеров огнеупорным материалом возникла в связи с тем, что действующие реакторы из нержавеющей стали часто выходят из строя по причине прогара металла в рабочей зоне. Из числа огнеупорных материалов наибольшей коррозионной стойкостью и жаропрочностью обладает высокоглиноземистый огнеупор. Однако, если огнеупоры после испытания, в условиях синтеза мономеров псдвергаится действию влажного воздуха, го механические свойства огнеупорных материалов и связующих цементов резко снижаются после пребы вания на воздухе в течение 10 дней они разрушаются. [c.26]

Для хранения огнеупоров (кирпича, мертеля, порошков, ортофосфорной кислоты, жидкого стекла, асбеста, цемента и других материалов) должен сооружаться вблизи действующих батарей постоянный склад с полезной площадью не менее 1000 Для каждого вида материалов (рис. 20 и 21) в складе должно быть отведено отдельное место, а также предусмотрена возможность механизации выгрузки с железнодорожных вагонов и последующей транспортировки материалов на батарею к мес1у выполнения ремонтов. Склады для хранения огнеупоров должны быть оборудованы растворным узлом и станками для резки кирпича. [c.62]

Применение. Алмазы применяют для сверления, резки, огранки и шлифовки особо твердых материалов при бурении горных пород для изготовления деталей приборов и инструментов, фильтров и абразивных материалов в ювелирном деле. Графит употребляют в производстве огнеупоров, электротехнических изделий и материалов в химическом машиностроении в качестве конструкционного материала как компонент смазочных и антифрикционных составов для производства карандашей и красок для предупреждения образования накипи на стенках котлов. Из искусственного кускового графита и пирографита изготовляют сопла ракетных двигателей, камеры сгорания, носовые конусы и некоторые детали ракет блоки иэ особо чистого искусственного графита используют в ядерной технике как замедлители нейтронов. Уголь является топливом, применяется в черной и цветной металлургии (в производстве алюминия, при рафинировании меди и др.), а также в производстве сероуглерода, активного угля, электроугольных изделий, для получения жидких каменноугольных продуктов и, путем подземной газификации, газообразпого топлива. Технический является ингредиентом резин и пластмасс, основным черным пигментом для печатных и малярных красок используется при изготовлении линолеума, клеенки, кирзы, галантерейных материалов, лент для пишущих машинок, копировальной бумаги и др. входит в некоторые полировочные составы как теплоизоляционный материал в дорожном строительстведобавка [c.293]

Пожалуй, наиболее важным техническим новществом за истекшее десятилетне было совместное проведение промышленных испытаний процесса Коттреля (называемого также висконсинским термическим процессом) фирмами Фуд машинери и Кемико . Этот процесс был разработан [12] в середине 40-х годов и в 1947—1948 гг. испытывался в масштабе малой пилотной установки в Сан-Хозе, шт. Калифорния. Большая установка (36 т/сутки) была построена на заводе боеприпасов в Санфлауер, шт. Канзас, и эксплуатировалась с апреля 1953 г. по сентябрь 1954 г. При этих испытаниях в качестве сырья применялся природный газ, хотя можно было использовать и другие топлива. Две регенеративные печи Коттреля соединены с промежуточно расположенной реакционной зоной, футерованной огнеупором. При работе установки воздух, проходя через первую печь, температура в которой в результате предыдущего цикла повышена, нагревается и поступает в реакционную зону, куда подается топливо. Здесь смесь за 0,1 сек нагревается до 1980—2200°С содержание окиси азота достигает 1,7—2,2%. Газы быстро проходят во вторую печь (температура в которой сравнительно ниже в результате предыдущего цикла), где резко охлаждаются — за 0,1 сек примерно до 230—615 °С. При надлежащи)с условиях работы и быстром охлаждении содержание окиси азота в выходящем из печи газе равно 1,.5—2,0%- [c.437]

При выборе огнеупорных материалов необходимо учитывать их тер-.мические, механические, химические и электрические свойства, наряду со стоимостью, ресурсами и легкостью изготовления. Из термических свойств важнейшее значение имеют температура плавления или разложения, определяющая пределы применимости материала коэффициент температурного расширения, от которого зависит стойкость к резким изменениям температуры теплоемкость, влияющая на эксплуатационные показатели при пуске и прекращении работы испускание и теплопроводность, влияющие на теплопередачу. Из механических свойств нужно учитывать зависимость между напряжением и деформацией, сопротивление ползучести, ударную вязкость, стойкость к абразивному износу, газопроницаемость и плотность. Химические свойства огнеупора должны обеспечивать его стойкость при условиях эксплуатации, которая может осуществляться в окислительной, восстановительной, высокоагрессивной или растворяющей (например, жидкие металлы) среде. Электрические свойства могут иметь важное значение в системах, в которых применяются электрические методы обогрева. Следует помнить, что с повышением температуры электрическое сопротивление проводников увеличивается, а изоляционных материалов уменьшается. 1Таконец, выбранный огнеупорный или жароупорный материал должен иметься в достаточных количествах, требуемых профилей и формы, по доступной цене. При применении радиоактивных огнеупоров, например окиси тория, следует учитывать и потенциальную опасность радиоактивных излучений. [c.311]

Как видно из данных табл. 3, по мере роста содержания А12О3 в черепке увеличиваются прочность при изгибе, модуль упругости и температура деформации под нагрузкой. Одновременно с этим растет и коэффициент термического расширения. Корундовые черепки с кристаллическим строением выдерживают наиболее высокие для керамики температуры деформации под нагрузкой (2 кГ1см при 1920°). Преобладание кристаллической фазы влечет за собой появление у высокоглиноземистой керамики высоких диэлектрических свойств, благодаря чему она применяется не только для специальных огнеупоров, но и в качестве изолятора для изготовления зональных свечей в различных двигателях внутреннего сгорания и для других целей [286, 311, 1050—1102, 1184, 1196, 2383, 2530, 2794, 2795, 3344, 3346, 4021, 4025, 4027, 4028, 4077, 4099, 4244, 4253, 4258, 4259, 4263, 4264, 4265, 4267, 4296]. Высокие механические свойства высокоглиноземистой керамики, сохраняющиеся до 1300—1500°, позволяют использовать ее для изготовления режущих инструментов, применяющихся при скоростной резке металлов [1048]. [c.435]

Abs hre kprufung / проверка [испытание] резким охлаждением (для определения термостойкости огнеупоров или глазури) Abs hre kpunkt т температура закалки [c.15]

Повышение интенсификации и температурного уровня металлургических процессов предъявляет все более жесткие требования к качеству огнеупоров. Обеспечение этих требований в значительной степени зависит от качества предварительного обжига огнеупорного сырья. Современный уровень печного хозяйства огнеупорной промышленности слабо удовлетворяет этому требованию. Так, например, по тресту Огнеупорнеруд за 1965 г. из 2 млн.т обожженного доломита и кускового шамота свыше 1 млн. т обожжено в шахтных печах, вагранках и печах периодического действия. При решении вопроса применения кипящего слоя для этих процессов можно надеяться на резкое повышение качества обжига и значительное улучшение экономических показателей производства. Так, например, шесть шахтных печей обжига шамота суммарной производительностью 300 т в сутки на Красногоровском заводе могут быть заменены, как показывают расчеты, одной печью с кипящим слоем. При этом остаточное водопоглощение может быть снижено с 10—12 до 4—5%, резко сокращены амортизационные отчисления и эксплуатационные расходы, что, в конечном счете, снизит себестоимость обжига. [c.10]

Изменение электропроводности огнеупора, обожженного при 1600° С с 10% хромита при высоких температурах по методу двух электродов [17] дало результаты, показанные на рис. 5. Электропроводность образца в интервале 1290—1327° С резко возрастает, что объясняет плавление оксихромита. Это [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология