Природный газ электрокрекинг

В одном из производств ацетилена электрокрекингом природного газа крекинг-газ после реакторов должен подвергаться очистке от побочных продуктов, и в первую очередь от сажи и цианистого водорода. [c.184]

В книге кратко описаны процессы получения ацетилена методами термоокислительного пиролиза и электрокрекинга метана природного газа, освещены способы концентрирования ацетилена из газов пиролиза и электрокрекинга и приведены основные физико-химические, взрывчатые и токсические свойства применяемых и получаемых веществ (метана, ацетилена, его гомологов, ацетиленсодержащих газовых смесей, абсорбентов ацетилена). [c.2]

В настоящее время широкое распространение получило производство ацетилена из углеводородного сырья, главным образом из природного газа, методами термоокислительного пиролиза и электрокрекинга метана. Эти способы по сравнению с давно существующим способом получения ацетилена из карбида кальция более экономичны и менее громоздки. [c.5]

Тепло, необходимое для осуществления этой эндотермической реакции, можно подводить путем сжигания природного газа или за счет электроэнергии. В зависимости от этого различают два основных способа производства ацетилена — термоокислительный пиролиз природного газа и электрокрекинг. Производство ацетилена по обоим методам слагается из двух основных стадий [c.7]

Свойства ацетиленсодержащих газов. При производ стве ацетилена описанными выше способами термоокислительного пиролиза и электрокрекинга метана природного газа образуются газовые смеси, содержащие ацетилен (см. табл. 2, стр. 11). Взрывчатые характеристики указанных газовых смесей экспериментально не изучены. Предельные давления распада ацетилена в этих смесях могут быть найдены в результате рассмотрения влияния отдельных разбавителей на величину предельного давления распада ацетилена (см. рис. 20. стр. 39). [c.42]

Для условий рассматриваемого производства ацетилена методами ТОП (термоокислительного пиролиза) и ЭК (электрокрекинга) из метана природного газа фракция высших ацетиленовых углеводородов, выделяемая при концентрировании ацетилена, содержит около 30% диацетилена и находится под давлением 1.1 — [c.62]

Способы производства ацетилена из природного и других углеводородных газов 1) электрокрекинг газообразных углеводородов или жидких продуктов (смол и тяжелых нефтяных остатков) 2) термический крекинг и 3) термоокислительный пиролиз. [c.180]

Пример 11. При электрокрекинге природного газа [состав, % (об.) СН4 — 98, N2 — 2] в газе, выходящем из аппарата, содержится 15% ацетилена. Рассчитать материальный баланс процесса на 1000 исходного газа без учета побочных реакций. [c.13]

Значительные работы по электрокрекингу были выполнены и в Советском Союзе. Так, например, в Саратове построена и успешно эксплуатируется установка [8] по электрокрекингу природного газа с получением в качестве основного продукта ацетилена. Широкому промышленному [c.25]

В условиях районов первого и второго типов наиболее экономичным методом получения ацетилена является высокотемпературный пиролиз бензина, в условиях районов третьего типа — термический пиролиз и электрокрекинг метана природного газа. Следует учитывать также стоимость требуемых для получения акрилами-да серной кислоты, извести и аммиака, а для получения производных полиакриламида — дополнительно формальдегида, сульфита, аминов и других продуктов. [c.57]

Электрокрекинг природного газа [c.122]

Пиролиз природных газов, нефтепродуктов, каменноугольной смолы чаще всего объясняется радикально-цепным механизмом. Первая стадия разложения углеводорода в гомогенной среде (термический крекинг, электрокрекинг и т. п.) происходит в энергетически наиболее слабом месте у центра молекулы с образованием [c.137]

Абсорбционные методы применяют для извлечения значительных примесей ацетилена. Известно несколько методов переработки природного газа, к ним относятся электрокрекинг, термический крекинг, окислительный пиролиз. Они различаются лишь способом подвода тепла в реакционную зону, в которой происходит разложение метана. При электрокрекинге необходимая высокая температура (—1600 °С) в реакционной зоне достигается в результате дугового разряда между двумя электродами, расположенными в концах реактора. [c.452]

Переработку метана (из природного газа) в мономеры осуществляют по трем основным направлениям электрокрекинг (или пиролиз) при температуре порядка 1000°С в присутствии кислорода, хлорирование и окисление (схема 4). [c.37]

Электрокрекинг. По этому способу разложение метановых углеводородов проводят в электродуговом реакторе (рис. 44). Электрическая дуга создается в нем между электродами. Исходные углеводороды (чаще всего природный газ с высоким содержанием метана) под абсолютным давлением 1,5 ат поступает в цилиндрическую реакционную камеру через патрубок по касательной к стальной стенке камеры. Газ совершает в камере вращательное движение и входит в вертикальную реакционную трубу. [c.137]

Мощность, потребляемая реактором, достигает 7000 кет, производительность составляет 4000 т ацетилена в год. При электрокрекинге природного газа, содержащего 92—93% метана, в продуктах реакции содержится 13—14% ацетилена и его гомологов, 1% этилена, 50—55% водорода и 30—35% непрореагировавшего СН . Степень превращения метана—около 50%. Удельный расход электроэнергии на 1 кг ацетилена 9—10 квт-ч. [c.137]

В течение ряда последних лет были разработаны эффективные промышленные способы получения ацетилена из природного газа электрокрекингом и термоокислительным пиролизом. При этом термоокислительный пиролиз характеризуется лучшими показателями, чем электрокрекинг. [c.24]

Для получения синтетического аммиака можно использовать водород, который является побочным продуктом при производстве ацетилена электрокрекингом или термоокислительным пиролизом природного газа. При таком комплексном использовании природного газа весьма эффективно комбинирование производств ацетилена и синтетического аммиака, в результате которого достигается экономия капиталовложений и снижение себестоимости ацетилена и аммиака. [c.26]

Опубликована работа [126] по сравнительной оценке различных методов производства ацетилена. Авторы этой работы на основании анализа большого фактического зарубежного и отечественного материала подвергают сомнению правильность вывода о том, что карбидный метод производства ацетилена по экономическим показателям уступает методам производства ацетилена из углеводородного сырья. На основании данных предприятий, действующих в СССР, авторы делают заключение, что по всем показателям (капиталовложения, себестоимость и энергозатраты) ацетилен, полученный окислительным пиролизом природного газа и особенно электрокрекингом, уступает ацетилену, полученному из карбида кальция (табл. V. 10). [c.169]

Значительного внимания заслуживают процессы нолучения ацетилена из нефтяных углеводородных газов и, в частности, процессы нолучения ацетилена из природных или попутных газов методами термоокислительного крекинга, электрокрекинга, а также высокотемпературным пиролизом пропана, где одновременно с ацетиленом образуется значительное количество этилена. [c.646]

Окислительный пиролиз природного газа 0,600 Электрокрекинг природного газа 0,180 [c.13]

Окислительный пиролиз природного газа Электрокрекинг природного газа [c.15]

В СССР увеличение производства ацетилена происходит в основном за счет методов, основанных на переработке углеводородного сырья, для чего используются все известные в настоящее время способы переработки природного газа окислительный, пиролиз, электрокрекинг, гомогенный пиролиз бензина и пиролиз углеводородов в трубчатой печи. Осуществляется также внедрение плазменного метода ( плазмоструйного пиролиза ) получения ацетилена [41]. Исследования процесса получения ацетилена и его гомологов из природного газа в плазменной струе аргона или метано-водорода на лабораторном плазмотроне показали, что при использовании низкотемпературной плазмы суммарный выход диацетилена и винилацетилена составляет 10% на прореагировавший метан [41а]. [c.12]

При установке и эксплуатации мокрых газгольдеров, предназначенных для ацетилена и ацетиленсодержащих газов, необходимо руководствоваться Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации производств ацетилена окислительным пиролизом метана и электрокрекингом метана для целей переработки, а также производства ацетилена из карбида кальция для газосварочных работ . Выпускать ацетилен из газгольдера в атмосферу при отключении газгольдера на ремонт или профилактический осмотр не допускается. При отключении газгольдера находящиеся в нем газы должны быть выбраны до минимального объема, после чего газгольдер и подключенные к нему ацетиленопроводы необходимо заполнить природным газом. Смесь природного газа, содержащую ацетилен, нужно направить для сжигания на свечу, после чего газгольдер и ацетиленопроводы необходимо продуть азотом. Не прекращая азотную продувку, при открытой центральной трубе (свече) на колоколе нужно слить из резервуара воду. Для обеспечения безопасной работы мокрого газгольдера, содержащего ацетилен или ацетиленсодержащие смеси, необходимо обеспечить непрерывную продувку азотом сливных баков, соединенных воздушниками с атмосферой. [c.230]

При электрокрекинге природного газа с мол5рной долей No 0,02, СН4 0,98 )i плотностью 0,709 кг/м получается газ с молярной долей ацетилена 0,15. Рассчитать материальный баланс процесса на 1000 м исходного приходного ra sa без учета побочных реакций. [c.74]

Процесс электрокрекинга метана заключается в быстром пропускании природного га.за через электрнче- [c.12]

Загрязненные сточные воды в производстве ацетилена, получаемого методами термоокислительного пиролиза или электрокрекинга метана, образуются при мокрых способах очистки газа от сажи с применением орошаемых водой скрубберов, пенных аппаратов или мокропленочных электрофильтров. Эти сточные воды содержат, кроме солей жесткости, сажу, фенол, нафталин, многоатомные спирты и различные растворенные газы. В сточных водах производства ацетилена методом электрокрекинга может находиться также синильная кислота, если природный газ, используемый для получения ацетилена, содержит азот. [c.136]

Известны три промышленных метода получения ацетилена из углеводородов природных и попутных газов 1) термический пиролиз, 2) окислительный инролиз и 3) электрокрекинг. [c.58]

Из природного газа или углеводородол нефти при их термическом или электрокрекинге [c.85]

Получение ацетилена и хлористого водорода. Современное промышленное производство ацетилена основано на переработке углеводородного сырья — природного газа, этана, газового бензина и других нефтяных про- дуктов — электрокрекингом, термоокнслнтельным пиролизом и др. Находит применение и старый метод получения ацетилена разложением карбида кальция водой. Ацетилен, используемый для синтеза хлоропрена,"должен отвечать следующим требованиям [65, с. 78] [c.226]

Весьма широко применяются различные виды пиролиза углеводородов в паровой и газовой фазе, при переработке природных газов, нефти и нефтепродуктов, отдельных фракций каменноугольной смолы и пр. (тремический крекинг, электрокрекинг, термическая ароматизация и т. д. см. стр. 513—515). В газовой фазе осуществляется классический синтез бензола из ацетилена по М. Вертело. [c.104]

Во всех видах сажи и технического У., в промышленных изделиях, куда его добавляют в качестве наполнителя, обнаружен 1,2-бензпирен, в связи с чем их рассматривают как возможный этиологический фактор развития злокачественных опухолей верхних дыхательных путей, легких и кожи (Пылев ВагкпесЬ ). Описаны новообразования при воздействии сажи, образующейся при сгорании сланцевого мазута, сланцевого твердого топлива, сажи, получаемой при электрокрекинге природного газа, сажи, полученной из пека (Шабад и др.). Слабой бластомогенной активностью обладают и экстракты из резин, содержащих технический У. Предполагается, что газовый технический углерод У. менее канцерогенен, чем обычная сажа, в силу меньшего содержания иолициклических ароматических углеводородов, которые очень прочно связаны с частицами У. и очень медленно элиминируются биологическими жидкостями (Воу1апс1). Описан профессиональный рак кожи при брикетировании угольной мелочи с использованием каменноугольного [c.299]

Электропечь приведенных размеров имеет произ1Водитель-ность по метану около 2800 суточную производительность по ацетилену 15 т. Наряду с ацетиленом при электрокрекинге образуются побочные продукты водород, сажа, этилен и высшие ацетилены ( винилацетилен, метилацетилен и др.). Конверсия метана за один пропуск через реактор достигает 45—50%. При работе на природном газе расход электроэнергии составляет [c.247]

Показатели Карбидный метод Электрокрекинг природного газа Термоокис- лительный пиролиз природного газа [c.24]

Местонахождение завода Карбид- ный метод Термо(й(испитель-ный пиролиз природного газа Электрокрекинг природного газа [c.168]

За последние годы в СССР введены в действие предприятия по получению ацетилена из природного газа и низкооктанового бензина. В СССР освоены наиболее совершенные методы производства ацетилена — окислительный ниролиз, электрокрекинг и плазменный ацетилен [1, 7]. В ряде районов страны введены в действие новые производства по получению карбида кальция. Таким образом, производство ацетилена продолжает развиваться, обеспечивая растущие потребности промышленности органического синтеза. [c.6]

В настоящее время из всех существующих методов получения ацетилена из углеводородного сырья нашли использование всего лишь три. В числе их электрокрекинг природного газа, окислительный пиролиз природного газа и гомогенный пиролиз жидкого углеводородного сырья. Имеется много разновидностей каждого метода, отличающихся по конструкции основного аппарата, схеме технологиФского процесса и технологическим параметрам производства. Однако общие принципы, заложенные в существе каждого метода, позволяют нам проводить такое деление. [c.9]

Технико-экономические показатели метода электрокрекинга природного газа постоянно совершенствуются и в будущем будут улучшены внедрением плазменного процесса. По данным фирмы Кнапзак (ФРГ), применение водорода как переносчика тепла в электрической дуге позволяет улучшить процесс крекинга в отношении увеличения выхода ацетилена до 63,5% на пропущенный метан, сокращения количества сажи до 0,7% по отношению к метану и снигкения расхода электрической энергии до 9 тыс. квт-ч на 1 тга ацетилена. [c.11]

Основные закономерности в реакциях присоединения этиленовых, ацетиленовых и диеновых углеводородов были установлены в конце прошлого века, однако теоретически осмыслены они были только в последние 15—20 лет. Интерес к химии соединений с различными кратными связями в молекуле появился значительно позже, только после открытия Ньюландом димеризации ацетилена (1931 г.). С этого времени были изучены многие превращения ениновых углеводородов. Что же касается химии дииновых соединений, то эта область начала развиваться только после 1950 г., хотя многие диацетилены были известны еще в прошлом веке. Появлению интереса к химии диацетиленов в эти годы сильно способствовало обнаружение их в природе (в начале века такая возможность отрицалась) и среди продуктов электрокрекинга природного газа при получении ацетилена дуговым способом. Немалую роль сьп рал и промышленный выпуск удобных для синтеза полиацетиленовых соединений исходных веществ — бутиндиола и пропаргилового спирта. [c.198]

Плазмохимическому получению ацетилена из природного газа посвяще-30 значительное количество работ. Наиболее разработанным в промышленном отнршении оказался процесс получения ацетилена из природного газа непосредственно в электрическом разряде, так называемый электрокрекинг, промышленно реализованный в Германии еще в 1940 г. В настоящее время работают промышленные установки мощностью 10 кет в ФРГ, СРР, СССР, США. Лучшие показатели электрокрекинга природного газа таковы [12] общая степень превращения 70%, степень превращения в ацетилен 50%, содержание ацетилена в продуктах до 14,5 объемн. % при затратах электроэнергии 13,6 квШ Ч на 1 нм природного газа. Однако в продуктах содержится значительное количество сажи, гомологов ацетилена процесс плохо поддается управлению и оптимизации. [c.363]