Церезин как загуститель для смазок

Реологические свойства пластичных смазок. Пластичные смазки по определению являются пластичными аномально вязкими телами. Их реологические свойства значительно сложнее, чем у жидких масел (жидкостей), что определяет коренные различия условий оптимального применения масел и смазок [284]. Пластичные смазки представляют собой дисперсные системы класса псевдогелей. Частицы загустителя (мыла, парафин, церезин, пигменты), имеющие коллоидные размеры, образуют структурный каркас смазки, подобный губке. Поры каркаса удерживают дисперсионную среду — жидкое масло.-Наличие жесткого структурного каркаса наделяет смазки свойствами твердого тела. [c.271]

Консистентные смазки. Консистентные смазки представляют собой пластические смазочные материалы, состоящие в основном из минерального масла и загустителя. В качестве загустителя чаще всего применяют мыла — соли естественных и синтетических жирных кислот, а иногда твердые углеводороды — парафин, церезин. Консистентные смазки-применяют в тех случаях, когда использование минеральных масел невозможно или нерационально, а также для защиты изделий от коррозии, для приработки трущихся поверхностей, уплотнения зазоров между деталями и для других целей. [c.150]

Обычно пластичные смазки принято классифицировать по природе загустителя, так как именно этим в наибольшей степени определяются их свойства и возможные области применения. По применяемым загустителям смазки делят на четыре основные группы мыльные, углеводородные, неорганические и органические. Наиболее распространены мыльные смазки, загущенные кальциевыми, литиевыми, натриевыми, алюминиевыми и другими мылами высших жирных кислот. На их долю приходится около 80 % объема выпуска всех смазок. Мыльные смазки бывают обычные и комплексные. Температура применения обычных мыльных смазок ниже комплексных [6, 57, 60, 61, 63] обычные кальциевые применяют до 60—80 °С, комплексные кальциевые—до 140—200 °С, обычные литиевые — до 120—130 °С, комплексные литиевые — до 150—170 °С, обычные алюминиевые — до 60- 70 °С, а комплексные алюминиевые — до 160—180 °С. На долю углеводородных смазок, загущенных парафинами или церезинами, приходится 10—12 %. Они работоспособны до 50—60 °С и применяются в основном для консервации машин, механизмов и металлических изделий. Силикагелевые и бентонитовые смазки, в зависимости от типа масляной основы, работоспособны от —60 до 200 °С и выше. [c.68]

Переплетаясь и сращиваясь между собой, волокна мыла образуют пространственный структурный каркас смазки (см. рис. 107). Смазки, в которых загустителями являются твердые углеводороды (углеводородные смазки), по тонкой структуре близки к мыльным смазкам. Парафин или церезин, кристаллизуясь в масле, образуют пространственную сетку, пронизывающую всю толщу смазки. [c.187]

Пластичные смазки применяют для смазки узлов трения в случаях, когда невозможно использовать масла из-за отсутствия герметизации или сложности пополнения смазываемого-узла смазочным материалом. Смазки также используют для защиты металлических поверхностей от атмосферной коррозии,, для уплотнения подвижных и неподвижных соединений (резьбовых, сальниковых и др.). В состав пластичных смазок входят основа, загуститель и уплотнитель. Основой служат нефтяные масла, хлор-, фтор- или кремнийорганические соединения сложные эфиры или смеси этих соединений. В зависимости от типа загустителей смазки подразделяют на углеводородные (загуститель — парафин или церезин), на неорганических загустителях (силикагелевые, бентонитовые), кальциевые, комплексные кальциевые, натриевые, натриево-кальциевые, литиевые, бариевые, алюминиевые. В качестве наполнителя используют краситель, графит и др. Для улучшения вязкостных и адгезионных свойств, термоокислительной стабильности в смазки добавляют различные присадки. [c.434]

В качестве загустителя чаще всего применяют мыла—соли естественных и синтетических жирных кислот, а также твердые углеводороды, содержащиеся в петролатуме в более редких случаях применяют парафин и церезин. Консистентные смазки применяются в тех случаях, когда использование минеральных масел невозможно или нерационально. Кроме того, смазки применяются для защиты изделий от коррозии, для приработки трущихся поверхностей, для уплотнения зазоров мел<ду дета-лями и для других целей. [c.304]

Углеводородные смазки почти без всяких исключений могут сплавляться ц смешиваться в нерасплавленном виде их смеси не расслаиваются при остывании. Смешение таких смазок, как пушечная, технический вазелин, ПВК, СХК и т, п., а также добавление в них дополнительного количества загустителей (что иногда практикуется с целью повышения температуры каплепаде-ння, увеличения густоты, устранения сползания и т. п.) хотя и возможно, но не рекомендуется. Рецептуры смазок ПВК, СХК, ГОИ-54п хорошо отработаны и проверены добавлять в них дополнительно церезин или окисленные нефтепродукты нет необходимости. Смешивать пушечную смазку со смазкой ПВК, сплавляя их в равных количествах, иногда целесообразно, например, если имеется необходимость использовать имеющиеся запасы пушечной смазки, а смесь будет применена для защиты от коррозии изделий, хранящихся в районе с умеренным или холодным климатом, где нет опасения сползания слоя при температурах выше 45° С. [c.767]

Консистентные смазки для уменьшения трения между талями, защиты от коррозии, герметизации соединений, со- ржащие загустители (мыла, церезин, силикаты). [c.117]

Углеводородные смазки, для получения которьгх в качестве загустителей используют высокоплавкие углеводороды (петролатум, церезин, парафин, озокерит, различные природные и синтетические воски). [c.315]

Смазка торсиол-55, ГОСТ 20458—75, на углеводородном (церезин) загустителе и полиэтилсилоксановой жидкости. Содержит присадку МНИ-7. Служит для покрытия стальных оцинкованных канатов, работающих при температурах от —50 до 50 °С. [c.346]

Наиболее распространены консистентные смазки, имеющие в качестве загустителей мыла высших жирных кислот. Из немыльных загустителей большое распространение получили церезин и парафин. Консистентные смазки, изготовляемые на немыльных загустителях, имеют более низкую температуру плавления, чем смазки, в состав которых входит мыло. [c.415]

В качестве предохранительных, иначе защитных, применяются смазки, изготовляемые преимущественно на немыльных загустителях (парафине, церезине). [c.415]

Углеводородные смазки, загущенные парафином или церезином, имеют низкую температуру плавления, но высокую химическую стабильность и влагоустойчивость. Смазки с неорганическими загустителями широкого распространения пока не получили. [c.248]

Основное количество вырабатываемых смазок относится к классу антифрикционных, причем многие из них обладают одновременно защитными свойствами и называются универсальными. Входящие в смазку загустители делятся на мыльные и углеводородные. Последние применяются главным образом в качестве защитных покрытий. В качестве загустителей в таких смазках используются церезин, парафин или петролатум. [c.357]

Пластичные смазки, содержащие в качестве загустителя также высокоплавкие воски, церезины, парафины, полимеры, бентонитовые глины кизельгур, дисульфид молибдена и т. д., а в качестве дисперсионной среды — синтетические масла, разделяют центрифугированием после предварительного селективного растворения масляной части смазки подходящим растворителем и фильтрования [571, 572]. В частности, при наличии в смазке силиконовой жидкости, фтор-производных углеводородов и минерального масла в качестве растворителя применяют бензол. Неорганические составляющие смазки могут адсорбировать полярные части смазки. Для полного отделения последних осадок после первого центрифугирования подвергают повторному центрифугированию при разбавлении диэтиловым эфиром, ацетоном или метанолом. После отгона растворителей выделенную органическую часть смазки (минеральное масло, полимеры и т. д.) подвергают жидкостному хроматографическому разделению на силикагеле или окиси алюминия. При этом минеральное масло элюируют из слоя адсорбента к-гексаном и бензолом, а полярную часть смазки — диэтиловым эфиром, ацетоном, метанолом или смесями этих растворителей. [c.339]

ПЕТРОЛАТУМ м. Смесь парафина, церезина и масла, вязкая светло-коричневая масса, образующаяся при сернокислотной очистке нефтяных масел применяется как загуститель в смазках, для приготовления изоляционной массы и др. [c.313]

К смазкам на смешанных мыльно-углеводородных загустителях относится смазка МС-70 (алюминиево-бариевое мыло и церезин). Ее используют в качестве защитно-антифрикционного материала при постоянном контакте с морской или речной водой. [c.315]

Твердые углеводороды — церезины или парафины, применяемые в качестве загустителей при производстве углеводородных смазок, позволяют получать смазки с высокой химической и коллоидной стабильностью и водостойкостью. В основном углеводородные смазки — консервационные. Их широкому использованию в качестве антифрикционных смазок мешает ограниченный температурный диапазон, в котором смазка сохраняет пластичность (до 55—65° С). Положительным свойством углеводородных смазок является их способность после расплавления и последующего охлаждения восстанавливать свою структуру. Поэтому на консервируемые поверхности углеводородные смазки могут наноситься нагретыми до 110—120° С, обеспечивая качественную консервацию этих поверхностей, [c.253]

Лита (ОСТ 38.01295—83)—морозостойкая многоцелевая смазка, по составу и свойствам [67] сходная со смазками ЦИАТИМ-201 и зимол. Отличается тем, что приготовлена на более тяжелом масле — веретенном АУ, а в качестве загустителя в нее дополнительно введен церезин 80. Смазка водостойка морозостойкость ее удовлетворительная. Механическая стабильность смазки низка, что обусловлено загущением и церезином. Лита лучще [c.63]

Лита (ТУ 38 001264—76)—морозостойкая многоцелевая смазка [42]. Близка по составу и свойствам к смазкам ЦИАТИМ-201 и ЦИАТИМ-203. Отличается тем, что приготовлена на более тяжелом масле — веретенном АУ, а в качестве загустителя в нее дополнительно введен церезин 80. Смазка водостойка. Малая исп ряемость улучшает ее высокотемпературные свойства. Морозостойкость удовлетворительная. При использовании в механизмах, где она подвергается интенсивному деформированию, следует помнить о ее низкой механической стабильности, обусловленной загущением смазки стеаратом лития и церезином. Лита лучше защищает от коррозии, чем смазка ЦИАТИМ-203, и превосходит ее по испаряемости. По другим характеристикам практически ей равноценна. Рекомендуется для разнообразных узлов трения машин и механизмов, эксплуатируемых под открытым небом в зимнее и летнее время во всех климатических [c.99]

К консистентным смазкам относятся смазочные материалы, изготовляемые загущением минерального масла, силиконов или других смазочных масел твердой фазой (мылами, церезином, парафинами. селикагелем. бетонитовой глиной, полимерными загустителями и другими компонентами графитом, дисульфидом молибдена, а также различными присадками для получения необходимых свойств). [c.207]

К смазкам на смешанных мыльно-углеводородных загустителях относится МС-70 (алюминиево-бариевое мыло и церезин), используемая в качестве защитно-антифрикционного материала в условиях постоянного контакта с морской и речной водой. В ассортименте отечественных смазок имеются также смазки на бариевых обычных (уплотнительная МГС) и комплексных мылах (ШРБ-4), на цинковых — бензиноупорная БУ в состав ряда смазок входят свинцовые мыла и др. [c.380]

Коллоидная стабильность смазок лишь отчасти связана с синерезисом, поэтому эти свойства нельзя отождествлять. Чем выше загуш аюш ая способность загустителя и чем больше его в смазке, тем лучше связана в ней жидкая фаза. Высокой коллоидной стабильностью при хранении отличаются углеводородные смазки — гомогенные сплавы минеральных масел с твердыми углеводородами (церезином и парафином), распределенными в смазках в виде тонких, мономолекулярных слоев — кристаллов (см. рис. 12. 1, ж). мазки, загуш енные мылами, менее стабильны, так как структурный каркас не так плотен, а кристаллическая решетка мыл значительно менее масло- мка, чем кристаллическая решетка углеводородов механически задерживаемого масла в каркасе мыл относительно больше, а удерживается оно хуже. Кроме того, мыльные смазки больше подвержены процессам старения, следствием которых являются структурные изменения и связанное с ними выделение масла. [c.662]

Пластичные смазки являются распространенным видом смазочных материалов в большинстве случаев они состоят пз трех компонентов — дисперсионной среды (жидкой основы), дисперсной фазы (твердого загустителя) и добавок (модификаторов структуры, присадок и наполнителей). В качестве дисперсионной среды смазок используют нефтяные, синтетические и иногда растительные масла. Загустителями чаще всего являются металлические мыла (соли высокомолекулярных жирных кислот), твердые нефтяные углеводороды (церезины, петролатумы) и некоторые продукты неорганического (бентонит, силикагель) и органического (пигменты, производные мочевины) происхождения. Загустители образуют в дисперсионной среде стабильную структурированную систему, их содержание не превышает 20—22% (обычно 8—12%). Для регулировапия структуры и улучшения функциональных свойств в смазки вводят добавки (поверхностно-активные вещества и твердые порошкообразные продукты). [c.253]

Получение углеводородных смазок. Углеводородные смазки (раньше нх иазывали вазелинами) применяют в основном как консервационные материалы для защиты металлоизделий от атмосферной коррозии. Производство смазок на углеводородных загустителях отличается простотой и сводится к расплавлению (и обезвоживанию) в варочном аппарате твердых углеводородов (церезинов, петролатумов и т. п.) в масле и охлаждению полученного раствора. Готовую смазку в зависимости от требований охлаждают непосредствеппо в варочном аппарате или н тонком слое на холодильном барабане (или па противтге), а иногда и в таре. [c.265]

Близки к ним по структуре смазки на немыльных загустителях парафине и церезине, от тип смазок готовится расплавлением парафина или церезина в минеральных маслах или смешением лоследних с петролатумом, получаемым в качестве отхода, при депарафинизации масел. [c.247]

Одной из самых примитивных защитных смазок является технический вазелин, который может быть изготовлен с использованйем. цилиндровых или индустриальных масел и различных загустителей церезина, парафина, петролатума. Пушечная смазка и смазка предохранительная ПП-95/5 имеют строго определенный состав и лучшие, чем у технического вазелина, защитные свойства. Они довольно-устойчивы к воздействию воды в виде снега и дождя (при умеренных температурах). В условиях открытого хранения изделий в северных и средних районах СССР эти смазки защищают изделия до 2 лет, в неотапливаемых складских помещениях — до 6 лет. [c.81]

Консистентные смазки представляют собой иластическую коллоидную систему, образованную из смеси минерального масла и загустителя. В качестве загустителя слул ат соли жирных кисло- , церезин и парафин. [c.179]

Смазки или мази, являясь пластичными смазочными материалами, имемт полутвердую конспстендию и представляют собой коллоидные системы, состоящие в основлом из минерального масла и загустителя. Наиболее широко применяются консистентные смазки, в состав которых в качестве загустителя входят натровые и кальциевые мыла — соли естествен/ных и синтетических жирных кислот, а также церезины, парафины и др. Смазки, изготовленные на натровых мылах, имеют более высокую температуру плавления, чем смазки, в состав которых входят кальциевые мыла. Натровые смазки чувствительны к влаге, поэтому при повыше ,ной влажности среды применение их допустимо лить при условии частой смены смазки. Кальциевые смазки являются влагостойкими. [c.42]

Ужесточение режимов эксплуатации (повышение т-ры, нагрузки, скорости перемещения, ресурса работы и т.д.) совр. транспортных ср-в и пром. оборудования требует улучшения качества смазочных материалов и прежде всего их С.Д. Для его улучшения в состав смазочного материала вводят (часто одновременно) загустители, наполнители и прпсадки (см. Присадки к смазочным материалам). Загустители-мьша, твердые углеводороды (петролатум, церезин), неорг. (бентонит, силикагель) и орг. (пигменты, кристаллич. полимеры, производные мочевины) соединения, ПАВ. Наполнителями служат обычно твердые кристаллич. добавки (графит и его фториды, МоЗ , нек-рые оксиды и- иодиды металлов и др.). С. д. твердых смазочных покрытий (см. Твердые смазки) обусловлено слабыми связями между слоями кристаллич. решетки и сильными-в плоскости слоя. При нанесении пленок мягких металлов С. д. определяется их высокой адгезией к твердой подложке при относит, легкости деформирования. [c.367]

Многофункциональные смазки получают на основе масел, церезина и загустителя-ингибитора - литиевой соли 12-оксистеариновойкиаюты. [c.164]

Пластичные смазки являются продуктами загущения нефтяных и синтетических масел. В качестве загустителей используют кальциевые, литиевые и другие соли высших жирных кислот, парафин, церезин, полимеры, графит, дисульфид молибдена и др. Узлы с пластичной смазкой не требуют особых уплотнений и герметизации, частой замены и контроля. Смазку вводят периодически (колпачковые масленки, шприцмаслен-ки), закладывают во время разборки-сборки узлов, в некоторых случаях не заменяют в течение всего срока службы машины. Температурный интервал использования консистентных смазок ограничен температурами замерзания и каплепадения, при которой смазка теряет пластичность, разжижается. Наиболее известными смазками являются солидолы, кон-сталины, литолы и фиолы, смазки, разработанные в институтах ЦИА-ТИМиВНИИНП. [c.109]

Современные пластичные (консистентные) смазки в качестве загустителя — дисперсной фазы — содержат ПАВ главным образом анионоактивные — щелочные и щелочноземельные соли синтетических и природных жирных кислот — в сочетании с врсками, церезинами и парафинами, а также с полимерными, бентонитовыми и [c.287]

В качестве углеводородных загустителей ПИНС могут быть использованы самые разнообразные восковые составы и сплавы— для пищевой промышленности (№ 36, СКФ-15), для флег-матизаторов (СФ-3 и др.), а также воски, используемые в шинной, резинотехнической и других отраслях промышленности ОМСК-1, ОМСК-7, ЦСМ-1, паразон 5Н, ЗВ-1 и др. Технология получения и химический состав твердых углеводородов защитных восков приведены в работах [98]. Показана перспективность получения твердых углеводородов и защитных композиций на их основе из остаточных продуктов переработки западно-сибирских нефтей. Из смесей масла, петролатума, церезина, парафина с добавкой полиизобутилена и окисленного церезина (присадка МНИ-7) вырабатывают защитные смазки ВТВ-1 и ВТВ-2, используемые для защиты от коррозии электроаппаратуры и электрооборудования автомобилей семейства Жигули . Церезин или воск Совцернн с полимерными добавками служат основой для защитных восковых составов изоляционного типа, наносимых из растворителей ПСС-5, ПСС-6, ПЭВ-74. [c.145]

Загустителями служат соли высокомолекулярных жирных кислот — мыла, твердые углеводороды — церезины, петролату-мы и некоторые продукты неорганического (бентонит, силикагель) или органического (пигменты, кристаллические полимеры, производные карбамида) происхождения. Наиболее распространенные загустители — мыла и твердые углеводороды. Концентрация мыльного и неорганического загустителя обычно не превышает 15%, а концентрация твердых углеводородов доходит до 25%. Для регулирования структуры и улучшения функциональных свойств в смазки вводят добавки. [c.278]

Смазки ОКБ-122-7-5, ОКБ-122-7, МРТУ 38-1-230—66, — литиевые, в качестве основы используют смесь этилполисилоксановой жидкости и авиационного масла МС-14. В состав смазки входит церезин. Разница в температурном диапазоне работоспособности смазок зависит от количества содержащегося в них загустителя. [c.273]

Смазка крон, ТУ 38 001191—74, литиевая, на смеси масла M и диизооктилсебацината. В смазку введены церезин 80, полиизобу-тилен и л-оксидифениламин. Выпускают две марки крон-1 и крон-2, различающиеся содержанием загустителя. В окулярах с многозаходной резьбой и в других трущихся соединениях при зазорах до 20 мкм (точных трущихся соединениях) применяют смазку крон-2, а при зазорах свыше 20 мкм— смазку крон-1. Смазка обеспечивает нормальную эксплуатацию приборов в течение 5 лет при температурах от —50 (крон-2 от —60) до 60 °С. [c.340]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология