Поливиниловый спирт прядение

Поливиниловый спирт получают щелочным алкоголизом поливинилацетата, содержащего менее 1 % воды, по непрерывному методу, используя метиловый спирт в качестве растворителя. Степень алкоголиза обычно составляет 77—90%. Свойства поливинилового спирта зависят от содержания в полимере гидроксильных групп. Наиболее распространенные технические сорта содержат 1 —15% остаточных ацетатных групп. Перерабатывают его экструзией и литьем под давлением в качестве пластификаторов используют глицерин, этиленгликоль и др. Методом литья под давлением получают прокладки, уплотнения, а экструзией — гибкие шланги, стержни, пленки, листы и волокна. Волокна изготовляют также прядением из водного раствора. Изделия из поливинилового спирта обладают высокой прочностью при растяжении и раздире, хорошей стойкостью к износу и старению, газонепроницаемостью. [c.185]

В текстильной промышленности в качестве загустителей печатных красок и в процессах отделки волокон и тканей применяются природные коллоиды, продукты переработки природных веществ и искусственные вещества. Для разбавления и улучшения качества моющих средств при изготовлении нх, наряду с поверхностно-активными веществами, применяются и вещества, не обладающие поверхностно-активными свойствами. Для проклеивания материала (шлихта) в процессе подготовки пряжи к прядению и ткачеству применяются как природные коллоиды, например крахмал или клей, так и полусинтетические вещества, например продукты этерификации крахмала и целлюлозы, и синтетические вещества, например поливиниловые спирты, соли полиакриловой кислоты. Масла, например льняное, наносят на ткань (или волокно) в растворе органических растворителей или в виде эмульсии. [c.511]

Сухое прядение поливинилового спирта. Оно может осуществляться путем выдавливания увлажненного полимера, нагретого до пластического состояния, вытягивания и высушивания нити нагретым воздухом. Получение волокна сухим прядением осуществлялось, папример, следующим образом. Порошок поливинилового спирта был увлажнен, спрессован в стеклянной трубочке, нагрет до плавления нри температуре 140 и выдавливался через сопло сжатым воздухом под давлением 4 ат. Содержание воды, обеспечивающее необходимую пластичность при указанной температуре, для двух образцов поливинилового спирта со степенью полимеризации 1140 и 1270, было соответственно 53 + 0.5 и 65.5 + 0.5%. Полученные волокна имели круглое поперечное сечение и блестящую поверхность. [c.207]

При сухом прядении концентрированного водного раствора поливинилового спирта рекомендуется также [Ян. н. 1190 (1950)] добавлять нерастворитель, например метанол, этиловый спирт, ацетон, в таком количестве, чтобы сохранилась растворимость поливинилового спирта в смеси их с водой и пе увеличилась вязкость. Такая добавка облегчает сушку волокна. В качестве растворителя поливинилового спирта при сухом прядении может быть применен также жидкий аммиак [Яп. н. 572, 573 (1951)]. Раствор поливинилового спирта в аммиаке выдавливается [c.207]

Метод сухого прядения дает возможность вводить в состав волокна водорастворимые пластификаторы поливинилового спирта. Наиример [Яп. п. 359 (1950)], поливиниловый спирт смешивается с 20—200% воды, к смеси добавляется необходимое количество глицерина или этиленгликоля и хорошо гомогенизированная смесь выдавливается через сопло в виде нитей при температуре 50—150 . Нити вытягиваются при температуре 150° и затем высушиваются при температуре 40—250° в вакууме (50 мм остаточного давления). [c.208]

Обработка диальдегидами может осуществляться, например, следующим образом. Сухое волокно из поливинилового спирта нагревается при температуре 140 в атмосфере водяного пара (при 80% относительной влажности) в течение 1 часа. Затем волокно обрабатывается в водном растворе, содержащем 27% сернокислого натрия, 22% серной кислоты и 0.5% глиоксаля. Полученное таким образом волокно имеет температуру размягчения на воздухе 225 и стойко к усадке при погружении в течение 1 часа в кипящую воду. В виде примера обработки волокна ароматическим альдегидом приводим следующий процесс. Волокно из поливинилового спирта, полученное путем коагуляции прядильного раствора в ванне из насыщенного раствора сульфата натрия, вытянутое в процессе прядения и непосредственно после него на 30%, высушивается и подвергается нагреванию перегретым паром в течение 3 мин. при 215 . Такое волокно, имеющее температуру размягчения в воде 86°, обрабатывается затем в течение 3 час. при температуре 70 раствором, состоящим из 77% метилового спирта, 20% [c.220]

Поливиниловый спирт хорошо растворим в воде, поэтому прядение этих волокон производится из водного раствора в ванну с осадителем — концентрированный раствор сульфата натрия. Для того чтобы придать впоследствии волокнам нерастворимость в воде, в ванну с осадителем добавляются фюрмальдегид и серная кислота. [c.222]

Поливиниловый спирт хорошо растворяется в воде, поэтому прядение этих волокон осуществляется из водных растворов способом мокрого формования. Для придания поливинйлспиртовым волокнам водостойкости их ацеталируют или обрабатывают формальдегидом. [c.339]

Исследования растворов полистирола и поливинилового спирта различного молекулярного веса показали, что с увеличением степени полимеризации способность этих растворов к прядению возрастает. Ниже приведены данные Эрбринга, характеризующие длину жидких нитей, образующихся из растворов различных фракций полистирола в бензоле одной и той же концентрации. Скорость образования нитей в этих опытах составляла 11,2 сж сек. [c.208]

При изучении дихро1гзма изотропных волокон поливинилового спирта (получеипых при сухом прядении без вытяжки) применялось их окрашивание (например, конго красным) и определялись коэффициенты абсорбции для линии В, параллельно к осям волокна (А) и [c.59]

Изготовление тхтей, нанример, осуществляется следующим образом. Из поливинилового спирта, полученного в стерильных условиях, изготовляется высококонцептрированная паста. Эта паста выдерживается в течение нескольких часов нри температуре свыше 130° и таким образом подвергается вторичной стерилизации. Прядение нитей происходит при [c.190]

Прядение осуществляется нри продавливании прядильного раствора поливинилового спирта при 45° через тонкие отверстия прядильного аппарата в насыщенный раствор сернокислого натрия, причем происходит коагуляция поливинилового спирта и оформление нитей. В процессе прядения происходит некоторое вытягивание волокна. Оно должно проводиться в начале медленно и затем более интенсивно. Образовавшееся волокно наматывается на специальный барабан. Получение волокна из поливипилового спирта осуществляется в тако11 же (в основном) аппаратуре, как и при получении вискозного волокна, подробно описываемой в соответствующих руководствах. [c.194]

Ацетат натрия может быть также подвергнут электролизу для получения уксусной кислоты и едкого натра. Едкий натр и сульфат натрия также используются в производстве винилона (последний — для коагулируюп1,ей ванны при прядении волокна). Таким образом, все отходы производства возвращаются в производственный цикл и для получения винилона практически не требуется расхода уксусной кислоты и других химикалий. Единственным сырьем для производства винилона является ацетилен, получаемый из карбида кальция (или природного газа, газов крекинга и т. д.). Другие японские фирмы получают винилон из готового поливинилового спирта. Принципиальная схема производства Kurashiki представлена на рис. 190 и 191. [c.203]

Описанная методика получеиия випплона относится к стабильному процессу, осуществляелтому на японских предприятиях. Однако режим прядения и термообработки винилона может существенно видоизменяться, а структура поливинилового спирта представляет исключительно многообразные возмолшости для модификации процесса его химической обработки с целью придания водостойкости и другого изменения свойств. [c.203]

Различные варианты процессов получеиия волокна нз поливинилового спирта. Несколько видоизменеппая методика получения волокпа описывается в следующем виде. Для формования волокна используется поливиниловый спирт со степенью полимеризации 1000—2500. Прядильный раствор, содержащий 12—18% поливинилового спирта в 0.5—2%-м водном растворе NaaS04, должен быть нагрет до 70°. Прядение выполняется [c.203]

Влияние вытягивания и прочих условий обработки волокна. Степень вытягивания волокна из поливинилового спирта на различных стадиях его обработки и условия, в которых осуществлялась обработка, естественно в той или иной мере сказываются на свойствах конечного продукта. Подвергнутые исследованию волокна из поливинилового спирта получались различными методами а) прядением с вытягиванием во время прядения б) вланшо-горячим вытягиванием после прядения с вытягиванием в) сухим горячим вытягиванием после прядения с вытягиванием. Перед испытанием все волокна подвергались термообработке и ацеталиро-ваиию формальдегидом в идентичных условиях. Оказалось, что для всех волокон, полученных указанными тремя методами, зависимость между разрывной прочностью и температурой термообработки была почти одинаковой. С повышением температуры термообработки разрывная прочность [c.210]

Для изучения зависимости между степенью нолимеризации поливинилового спирта и температурой тепловой обработки, необходимой для получения одинаковой нрочности и водостойкости, волокно изготовлялось из четырех полимеров, имеюгцих степень полимеризации соответственно 600, 1070, 1460 и 2300, при применении одного и того же метода прядения. Волокно подвергалось влажно-горячей обработке после вытягивания, термообработке и ацеталированию. Было установлено, что соответствующая температура термообработки (необходимая для получения такого же эффекта в отношении водостойкости волокна) тем выше, чем выше степень полимеризации поливинилового спирта. [c.211]

Одновременно с формализацией волокна может производиться (в той же ванне) и его отбелка. Так, например [Яп. п. 762 (1954)], волокно из поливинилового спирта после прядения и термообработки сначала погружается в нейтральный или щелочной раствор Na lOi, а затем без промывки водой помещается в ацеталирующую ванну для одновременного ацеталиро-вания и отбелки. По другому примеру (Фр. п. 1069822), к ацеталирующей ванне, насыщенной формальдегидом, добавляют 1—5% H IO4. Волокна, обработанные по этому методу, более устойчивы при кипячении в воде. [c.214]

Волокно с понижегшой набухаемостью получается при смешивании поливинилового спирта с водорастворимыми продуктами копдепсации многоосновных кислот с многоатомными спиртами. Получение таких композиций осуществляется, например, следующим образом [Яп. п. 1184 (1950) ] 50 ч. поливинилового спирта, растворенного в 400 ч. воды, обрабатываются с 5 ч. глицерина, 2 ч. ортофталевой кислоты и 2 ч. ИС1. Полученный раствор профильтровывается и подвергается прядению обычным образом. Образованное волокно подворгаотся термообработке в течение 10 мин. ири 150°. По другому примеру (Брит. п. 687005), к раствору поливипилового спирта добавляется по растворимый в водо, но растворимый в водной щелочи линейный продукт конденсации дшогоосновпых кислот и многоатомных спиртов. После прядения волокно подвергается обработке формальдегидом. [c.227]

Если осмос происходит в обычном направлении и приводит к увеличению концентрации полимера в растворе, то скорость коагуляции обычно велика и волокна не могут быть сильно вытянуты. В случае мокрого прядения отношение скорости приема нити к скорости продавливания раствора не превышает 2—2,5 в обычных процессах производства вискозного волокна [24], но достигает 9 при получении полиакрилонитрильного волокна [7] и даже больших величин в случае медноаммиачного волокна, о чем уже упоминалось выше. Если происходит реакция, в результате которой раствор полимера становится более концентрированным и быстро превращается в гель, то получаются волокна, в которых жидкая сердцевина окружена наружным слоем геля. Последующий осмос вызывает большее сокращение объема сердцевины, чем внешнего слоя. В результате этого слой геля сморщивается. Поскольку одновременно волокно вытягивается в направлении оси, образовавшиеся складки вытягиваются в том же направлегши и, наконец, принимают вид продольных борозд, как это наблюдается в случае волокон из поливинилового спирта, скоа- [c.352]

Степень вытяжки волокна во время коагуляции зависит от условий коагуляции. Так, для вискозы, продавленной в обычную бисульфатную ванну, максимальная степень вытяжки 2составляет примерно 2,5 124], а для нейтральной солевой ванны или для ванны с концентрированной кислотой—примерно 4. Как указывалось ранее, общая вытяжка определяется относительными скоростями продавливания и приема, причем вытягивание может происходить на различных стадиях коагуляции. Если на волокно действует сила трения или натяжение за счет принудительного вращения при прохождении его от фильеры к приемному устройству, то процесс вытягивания может быть перенесен с ранней стадии коагуляции на более позднюю. (Если сопротивление замедляет движение волокна во время его прохождения со скоростью, равной скорости продавливания, то все вытягивание происходит между местом приложения сопротивления и приемным устройством.) Часто это принимают за прядение с вытяжкой , хотя в действительности применение сопротивления ни в коем случае не увеличивает вытяжку, которая осуществляется на последующих стадиях. Это связано с тем, что вытяжка волокна на поздней стадии, когда волокно является пластичным, значительно эффективнее для ориентации структуры, чем на ранней стадии, когда волокно представляет собой вязкую жидкость или слегка затвердевшие нити. При вытягивании волокон из поливинилового спирта [50] необходимы очень высокие натяжения. В присутствии растворителя и при высокой температуре волокна находятся в особенно благоприятном для ориентации пластичном состоянии, например при вытягивании в горячем состоянии сразу после коагуляции, [c.356]