Волокно к высоким температурам

Чем прочнее краситель, тем труднее достижимо равномерное крашение. Если пряжа или ткань адсорбирует избыток краски в данной точке, она не может быть перераспределена. Несмотря на то, что степень дисперсии красителя влияет на скорость диффузии, ее влияние на равномерность крашения относительно мало, так как конвекционные токи здесь играют гораздо большую роль, чем диффузия. Так как проникновение красителя в волокно происходит только благодаря диффузии, молекулярная дисперсия имеет важное значение для достижения равномерного распределения красителя по волокну коллоида, но диспергированные красители плохо проникают в волокно. Высокая температура красильной ванны разрыхляет волокно, открывая промежутки мегкду [c.510]

Повышение качества волокна благодаря постоянным скоростям приема на прядильный диск (равномерность толщины волокна), высокой температуре в головке (улучшение эластических свойств волокна), прямого пути нити с минимальным числом нитепроводников (уменьшение ворсистости нити), подкручиванию волокна, уменьшению фильерной вытяжки и т. д. [c.119]

Полимеризация протекает в присутствии катализаторов. В зависимости от условий полимеризации получают полипропилен, различающийся по структуре макромолекул, а следовательно, и па свойствам. По внешнему виду это каучукоподобная масса, более или менее твердая и упругая. Отличается от полиэтилена более высокой температурой плавления. Например, полипропилен с молекулярной массой выше 80 000 плавится прн 174—175 °С. Используют полипропилен для электроизоляции, для изготовления защитных пленок, труб, шлангов, шестерен, деталей приборов, а также высокопрочного и химически стойкого волокна. Последнее прим е-няют в производстве канатов, рыболовных сетей и др. Пленки нз полипропилена значительно прозрачнее и прочнее полиэтиленовых, пищевые продукты в упаковке из полипропилена можно подвергать стерилизации, варке и разогреванию. [c.501]

Испытания опытной установки, основным элементом которой был мембранный аппарат с кварцевыми капиллярами (1000 капилляров длиной 1 м, диаметром 180 мкм и толщиной стенки 60 мкм) показали возможность получения из газа, содержащего 0,05% (об.) Не, 85% (об.) СН4 и 14,95% (об.) N2, практически чистого [99,96% (об.)] гелия. Перепад давлений на мембранах достигал 7,0 МПа наиболее эффективной оказалась работа установки при 673 К. Однако трудность изготовления аппаратуры с кварцевыми волокнами, работающей к тому же при высокой температуре, представляет собой существенный недостаток, сдерживающий внедрение процесса в широком масштабе. Кроме того, несмотря на огромную селективность по гелию, удельная производительность аппарата с кварцевыми капиллярами мала — всего 37,0-10- 2 мЗ/(м2-с-Па), т. е. 13,3-10 м (м2-ч-МПа). [c.323]

Из данных таблицы 104 следует, что наилучшим комплексом физико-механических свойств обладают полипропиленовые волокна. Полипропиленовые волокна имеют более высокую температуру плавления, чем полиэтиленовые, не уступая последним, волокнам по другим свойствам. [c.344]

Для работы при более высоких температурах применяют кварцевые или алюмосиликатные волокна температурный предел их использования определяется температурным пределом металлического стакана. Для улавливания частиц из мартеновских газов при температурах до 350 °С с успехом применяли стеклянные стаканы с фильтрами из кварцевых волокон. Кварцевые волокна химиче- [c.87]

Высокие температуры и агрессивность среды ограничивают выбор волокнистых материалов. Стеклянные волокна не утрачивают своих свойств при температурах до 316 С, некоторые химические волокна и шерсть устойчивы к воздействию слабокислых сред, в-то время как другие виды химических волокон могут долго работать в щелочных средах. [c.338]

Химические волокна имеют тенденцию удлиняться под влиянием нагрузки и сжиматься при высоких температурах. В связи с этим важно, чтобы используемые ткани были стабилизированы путем термической усадки, и в дальнейшем нагрузка на ткань от пылевых отложений была сокращена до приемлемого минимума. Поэтому необходимо, чтобы во время цикла очистки из ткани удалялось как можно больше уловленных веществ. [c.351]

Асбестовые волокна имеют исключительно малую толщину они весьма пригодны для улавливания мелких частиц (см. стр. ООО) и отличаются устойчивостью к высоким температурам. Однако эти волокна не могут быть удовлетворительным образом скручены и сотканы или сваляны в материал, достаточно прочный для того, чтобы использоваться для изготовления фильтровальных рукавов. Смешивание асбестовых волокон с 5—10% хлопковых волокон дает ткань, которая, будучи слабее хлопчатобумажной при комнатных температурах, сохраняет некоторую прочность при температурах до 400 °С. Однако прочность этих тканей во многом уступает прочности тканей из стекловолокна, предпочтительно используемого при высоких температурах [521]. [c.352]

Волокна, используемые в качестве армирующих наполнителей, должны иметь следующие свойства высокую температуру плавления, малую плотность, высокую прочность во всем интервале рабочих температур, отсутствие токсичности при изготовлении и эксплуатации. [c.69]

Обычно углеродные волокна высокой прочности получают при температуре карбонизации 1000 - 1500 С, они имеют модуль упругости 2250 -2350 Н/мм . При 2000 - 3000°С за счет процесса графитации могут быть получены волокна с более высоким модулем упругости. [c.70]

При создании материалов, работающих в условиях высоких температур и больших динамических нагрузок, целесообразно использовать в качестве наполнителя углеродные волокна или их филаменты, обеспечивающие существенное упрочнение композиции и более равномерное распределение компонентов шихты [1—3]. В качестве связующих целесообразно использовать термореактивные полимеры фуранового ряда, имеющие высокую термическую и химическую стойкость и большой пиролитический остаток 1[4, 5]. При изготовлении композиций из термореактивных смол с порошкообразными наполнителями смолу обычно растворяют в органическом растворителе и в раствор вводят катализатор отверждения ионного типа. После удаления растворителя, например ацетона, образующуюся твердую массу дробят и формуют. В случае использования углеродных фила-ментов применение ацетонового раствора полимера нежелательно из-за неизбежного разрушения филаментов при дроблении твердой массы. [c.206]

Наша же задача была уже по объему, но сложнее по исполнению — получая ПАН-волокно и вискозу от Минхимпрома, самим производить углеродные волокна и ткани и затем на их основе создавать композиционные материалы типа углерод-углерод , в первую очередь для использования при высоких температурах. [c.234]

Приведенные данные показывают, что скорость релаксации ориентации, достигнутой вытяжкой при низких температурах, существенно выше, чем полученной вытяжкой при высоких температурах. Это означает, что ориентация, полученная вытяжкой при высокой температуре, будет обладать большим сроком жизни в стеклообразном состоянии и будет сильнее влиять на физические свойства волокна, так как она достигается за счет перемещения длинных сегментов или целых молекулярных цепей. [c.71]

По данным [9-149], высокомодульные волокна вследствие их высокой температуры графитации способны к образованию пленок на поверхности контртела, а высокопрочные — к формированию пленок очень малой толщины или вообще их не создают. Нержавеющая сталь, на поверхности которой не возникают оксидные пленки, позволяет получить при трении наименьшие скорости изнашивания. [c.628]

Сушка твердых веществ может проводиться на воздухе при комнатной температуре и при нагревании в сушильном шкафу. При комнатной температуре твердые вещества чаще всего сушат на необожженных пористых фарфоровых и глиняных тарелках или на фильтровальной бумаге. В сушильном шкафу сушка твердых веществ производится на часовых стеклах, фарфоровых противнях, в фарфоровых чашках или бюксах. При этом температура в сушильном шкафу должна быть значительно ниже температуры плавления вещества, подвергаемого сушке. Категорически запрещается сушить в сушильном шкафу на бумаге, так как при этом продукт загрязняется бумажными волокнами, хлопьями подгоревшей и истлевшей бумаги и, кроме того, возможны значительные потери продукта, если в процессе сушки он пропитывает бумагу. Скорость сушки тем больше, чем выше температура. Многие органические соединения при высокой температуре разлагаются и подвергаются окислению кислородом воздуха. Такие соединения сушат при разрежении в лабораторных вакуум-сушильных шкафах. [c.41]

Так как серная кислота сильная и притом нелетучая (вследствие высокой температуры кипения), она применяется при получении ряда важных для промышленности кислот соляной, азотной и др. Далее, она необходима в производстве искусственного волокна, [c.508]

Полипропилен (2) имеет молекулярную массу 60000 — 200 000. Стоек к действию кислот, щелочей и масел даже при высокой температуре. При обычной температуре ни в чем не растворяется. Плавится при температуре 164—170 °С. Полипропилен применяют для производства упаковочной пленки, посуды, труб. Волокна из полипропилена отличаются высокой прочностью. [c.243]

Полиамидное волокно отличается высокой эластичностью, статической и динамической прочностью, износоустойчивостью, а также малой плотностью 1,14 г/см (против 1,51 сж у хлопка и вискозного волокна). Но полиамидное волокно значительно больше, чем вискозное и хлопчатобумажное волокно, понижает свою прочность при высоких температурах. [c.206]

Бумага может быть сделана водоотталкиваюш,ей, если проме-/кутки между целлюлозными волокнами заполнить парафином, но она не будет стойка к водяным парам, пока сами волокна не будут покрыты слоем парафина. Это достигается покрытием бумаги избытком парафина, который образует пленку (обычная оберточная бумага для пиш евых продуктов). Сухая парафинированная бумага содержит меньше парафина внутри и значительно меньше на поверхности, например, бумажные стаканчики. Парафинированная бумага отстаивается при довольно высокой температуре, для того чтобы парафин мигрировал с поверхности в промежутки между волокнами. Этот же тип бумаги используется для упаковки мяса. [c.531]

При монтировании приборов, которые предназначены для работы при высокой температуре, применять корковые пли резиновые пробки нельзя, так как они подвергаются термическому распаду. В подобных случаях применяют пробки из асбеста. Волокна асбеста или абсестового картона намачивают в воде, так чтобы получилась густая масса. Этой массой пользуются как замазкой или приготовляют пз нее пробки. Асбестовую пробку можно также сделать из тонкого листа асбеста, намочив его и обвернув им соответствующую часть термометра или трубки. [c.66]

Полиамидное волокно капрон получается из смолы капрон, исходным сырьем для которой служит лактам е-амино-капроновой кислоты—капролактам. Последний вырабатывается в виде белого порошка из фенола, бензола или циклогексана. Капролактам расплавляют и растворяют. В растворитель добавляют 5—10% от массы лактама дистиллированной воды, играющей роль активатора реакции полимеризации, и вводят около 1% уксусной кислоты в качестве стабилизатора, регулирующего молекулярную массу полимера. Затем раствор фильтруется и подается на полимеризацию в стальной автоклав. Процесс полимеризации осуществляется в атмосфере чистого азота при 250°С, 1,5 МПа в течение 10—11 ч. При высокой температуре вода раскрывает кольцо капролактама с образованием сперва в-аминоканроновой кислоты, а затем поликапролактама (капрон) с=о [c.212]

В последнее время в США и ФРГ начали производить еще один вид полиэфирного волокна — кодель, также изготовляемый на основе терефталевой кислоты. Получаемый полимер плавится при 295° С, т. е. при значительно более высокой температуре, чем нейлон и лавсан. Предложены и другие полиэфиры для производства волокон. Разработаны способы по.пучения полимеров для волокон и пленок, выдерживающие нагревание до 550—600° С. [c.351]

Модифицированный полиамид, имеющий вместо обычных прямоцепочечных алифатических сегментов ароматические звенья найлона-66.— волокно, устойчивое к действию высоких температур. Оно именуется номекс (изготовитель — фирма Дюпон ), Номекс обладает более высокой устойчивостью к действию минеральных и оргаяячвских кислот, чем найлон-бб или -найлон-б. но не такой, как полиэфирные или акриловые волокна, Щелочестойкость номекса при комнатной температуре достаточно высока (выше, чем щелочестойкость полиэфирных и акриловых волокон). Однако она снижается при действии концентрированных щелочей в режиме высоких температур. Материал обладает также хорошей устойчивостью к воздействию большинства углеводородов, но теряет свойства под влиянием окислительных реагентов. Волокна имеют стабильные размеры и не поддерживают горение. Продолжительный опыт применения номекса при 220 °С для очистки дымовых газов металлургического цикла оказался очень успешным. [c.356]

Наиболее ценным наполнителем огнестойких смесей с точки зрения всех перечисленных выше пяти факторов является асбесто вое волокно. Асбест отлично снижает текучесть битума в широком температурном диапазоне, образует скелетную структуру, которая связывает другие наполнители и углеродные остаточные компоненты, характеризуется эндотермической потерей связанной воды в широком температурном диапазоне, начиная приблизительно с 315 °С. По последнему свойству асбест уникален, так как эндотермическая потеря воды происходит постепенно, с увеличением температуры, в то время как другие наполнители, способные выделять двуокись углерода, эффективны только при несколько брлее высокой температуре, требующейся для конверсии. [c.201]

Кристаллические стереорегулярпые полимеры имеют более высокую температуру плавления и меньшую ползучесть, чем кристаллические атактические полимеры, а механическая прочность их много выше. На основе стереорегулярных полимеров получены высокопрочные теплостойкие волокна и пленки. [c.59]

Гетерополитиоэфиры, в отличие от карбополитиоэфиров, имеют более низкую степень полимеризации, но отличаются высокой кристалличностью. Поэтому они образуют прочные пленки и волокна, аналогично кислородсодержащим полиэфирам. Прочность и эластичность этих изделий возрастает с повышением степени ориентации полимеров. Гетеротиополиэфиры отличаются от кислородсодержащих аналогов полиэфиров более высокой температурой плавления и большей стойкостью к гидролитическому воздействию. [c.464]

И гексаметилендиамипа). Волокна из этого сополимера, названного ветерлан , превосходят волокно капрон по ряду показателей. 0 ни обладают более высокой гигроскопичностью и устойчивостью к истиранию, меньшим удельны.м весом и более высокой температурой размягчения (245°). [c.534]

Вопросы управления формированием фазовых контактов внешне приобретают значение на такой стадии карбонизации, на которой происходит почти полное превращение прослоек дисперсионной среды и вещества сольватных оболочек в высококарбонизированный материал, что имеет место в прокаленных нефтяных коксах и композиционных материалах, а также в таких видах нефтяного углерода, которые получены при достаточно высоких температурах (сажи, углеродные волокна, пирографит и др. ). На самом же деле, они тесно связаны с решением вопросов управления формированием коагуляционных и точечных контактов на ранних стадиях процесса карбонизации, предшествующих началу образования фазовых контактов на более поздних, высокотемпературных стадиях процесса. Более того, формирование фазовых контактов, начиная с определенной глубины карбонизации,протекает параллельно с продолжающимся [c.111]

На этой установке в блоке четкой ректификации из фракции суммарных ксилолов выделяют о-ксилол, имеющий температуру кипения 144,4°С, отличающуюся от температур кипения остальных компонентов (136,2-139,1 °С). Высокая температура кристаллизации п-ксилола (13,3°С) позволяет отделить его от м-ксилола = -47,9°С) и, тем более, от этилбензола = -95°С) в блоке низкотемпературной кристаллизации с выходом от потенциала до 75-85% в зависимости от характера образующихся эвтектических смесей п-ксилола с другими компонентами смеси. Поскольку наиболее ценным является п-ксилол (исходное сырье для производства синтетического волокна), оставшуюся смесь м-ксило-ла и этилбензола направляют в блок октафайнинга (каталитическая изомеризация на алюмоплатиновом катализаторе при 2,0 МПа, 420-485°С, объемной скорости подачи сырья 0,5-1.0 ч и циркуляции ВСГ). Суммарное производство о- и п-ксилолов составляет при указанной схеме до 120000 т/год. Легкая (С,) и тяжелая (С,) ароматика с установки получения о- и п-ксилолов направляется на станцию смешения бензинов. Часть легкой ароматики используется какрисайкл бензольного риформинга (ЛГ-35-8/300Б). [c.9]

Полимеризация протекает в присутствии катализаторов (R3AI + Т1С1з) в растворителе. В зависимости от условий полимеризации получают полипропилен, различающийся по структуре макромолекул, а следовательно, и по свойствам. По внешнему виду это каучукоподобная масса, более или менее твердая и упругая. Отличс1ется от полиэтилена более высокой температурой плавления и более высокой прочностью на растяжение. Например, полипропилен с молекулярной массой выше 80000 размягчается при 174—175 °С. Его теплостойкость, стойкость к истиранию и поверхностная прочность значительно выше, чем у полиэтилена. Используют полипропилен для электроизоляции, для изготовления защитных пленок, труб, шлангов, шестерен, деталей приборов, а также высокопрочного и химически стойкого волокна. Последнее применяют в производстве канатов, рыболовных сетей и др. Пленки из полипропилена значительно прозрачнее и прочнее полиэтиленовых, пищевые продукты в упаковке из полипропилена можно подвергать стерилизации, варке и разогреванию. [c.605]

Поливинилбутираль применяется для изготовления безоско-лочных стекол (триплекс) в качестве промежуточного склеивающего слоя. В электроизоляционной и кабельной технике нашел применение поливинилбутираль с добавкой резольной фенолформальдегидной смолы, выпускаемый в спиртовом растворе под названием клея БФ. Этот клей применяют для подклейки волокнистой оплетки (из натурального шелка) монтажных проводов, а также для пропитки и покрытия оплетки из стеклянного-волокна. Преимущество клея БФ при применении для указанных целей — возможность достижения необходимой степени склеивания без температурной обработки. Благодаря этому можно процесс подклейки обмотанной жилы совместить с оплеткой, используя способность растворителя (спирта) удаляться на воздухе в нормальных условиях (воздушной сушкой). Склеивают металлы, изоляционные материалы (пластические массы, фарфор и др.), производя давление на склеиваемые поверхности и воздействуя высокой температурой (150° С). При этом достигается значительная прочность шва. [c.172]

Синтетическими макромолекулярными соединениями мы называем соединения, полученные из низкомолекулярных веществ. Они неизмеримо важны для современного человека, потому что мы сталкиваемся с ними буквально на каждом шагу . Эти соединения не только заменяют природные материалы, но часто облада.ют искл.ючительными свойствами, которых мы вообще не находим в природе. Больилинство из них просто получаются и обрабатываются, легкие, обладают хорошими тепло- и другими изоляционными свойствами, дешевы. За некоторыми исключениями, эти соединения малоустойчивы к высоким температурам. Многие из них можно получить в виде прядильных волокон, которые конкурируют с природными волокнами другие эластичны и по своим свойствам близки к натуральному каучуку. Эти соединения часто называют также синтетическими органическими полимерами. [c.282]

Температура плавления политетраметилентерефталамида 436 °С, полиэтилентерефталамида 455°С. Полимеры растворимы в серной и трифторуксусной кислотах. Из растворов полиалкилентерефталамидов в трифторуксусной кислоте можно формовать волокно. Использование для синтеза Ы-замещенных диаминов приводит к получению полиамидов с более высокой температурой плавления. [c.386]

Поликонденсация в растворе (в пиридине) протекает с большей скоростью, чем поликондеисация соли в твердой фазе. Полифенилеп-сульфид плавится при температуре около 295 С, стоек до 400°С па воздухе. Его применение при высоких температурах лимитируется температурой плавления, поэтому из него сначала формуют изделия (пленки, волокна), а затем прогревают их в атмосфере азота при 400 В результате образования межмолекулярных сульфидных связей образуется неплавкий нерастворимый термостойкий полимер пространственного строения. Полифениленсульфиды обладают исключительно высокой адгезией к стеклу. [c.401]

Наряду с пластмассами синтетические полимеры нашли применение для изготовления волокон. Из огромного многообразия полимерных веществ только немногие удовлетворяют условиям, предъявляемым к этой группе материалов. Главные из них линейная, нитевидная структура молекул полимеров, применяемых для изготовления волокна. Кроме того, волокнообразующие полимеры должны отличаться довольно высокой степенью полимеризации, обусловливающей эластичность волокон. Наконец, полимеры должны плавиться при достаточно высокой температуре без разложения или образовывать концентрированные прядильные растворы. Наиболее распространенные полиамидные волокна капрон (СССР), найлон (США), перлон (ГДР), силон (Чехословакия) полиэфирные волокна лавсан (СССР), терилен (Англия) полиакрилонитрильные волокна (нитрон (СССР) кашмилон (Япония) поливинилхлоридные волокна хлорин (СССР). [c.402]

Известно [57], что перемешивание способствует образованию аф-виллита, но характерная форма гидратных частиц — плотные пластинки (а не волокна), связанные в слои, как это обнаружено в нашем случае. Тоберморит имеет очень похожую морфологию, но образуется при более высоких температурах твердения. Вследствие указанных причин наиболее вероятно, что гидросиликат кальция представлен в форме SH (В). [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология