Каустическая сода сода, производство

Небольшое количество каустической соды вырабатывается химическим методом, который широко применялся в начале XX в. По этому методу едкий натр получают из кальцинированной соды (углекислого натрия), которую в больших количествах производят из рассола поваренной соли и известняка. Однако производство кау- [c.8]

Быстрое развитие метода электролиза с ртутным катодом в основных промышленных странах мира, связанное с ростом потребления чистой каустической соды в производстве вискозного волокна и в ряде других отраслей промышленности, сопровождалось его усовершенствованием и улучшением технико-экономических показателей. Наблюдавшиеся ранее преимущества производства хлора методом электролиза с твердым катодом по удельным капиталовложениям, эксплуатационным затратам и себестоимости продукции по сравнению с методом электролиза с ртутным катодом к настоящему времени в значительной степени нивелированы. В зависимости от конкретных условий производства, стоимости электроэнергии и пара, наличия твердой поваренной соли оба эти метода производства могут иметь одинаковую или близкую технико-экономическую эффективность. Следует, однако, отметить, что потребности промышленности в каустической соде высокой чистоты во многом определяют перспективы развития и соотношение различных методов производства хлора и щелочей, [c.13]

С целью резкого улучшения санитарных условий производства и обеспечения охраны окружающей среды в ближайшие годы будет полностью заменен ртутный метод производства хлора и каустической соды другими методами. При этом будет исключена потеря ртути, значительная часть которой попадает в атмосферу и водоемы. Производство каустической соды, например, будет осуществляться в электролизерах с ионообменной мембраной. Это резко повысит качество каустической соды и обеспечит большой экономический эффект. [c.206]

Основными потребителями едкого натра (каустической соды) являются производство синтетических волокон и целлюлозно-бумажная промышленность, а также мыловаренная промышленность. [c.132]

Этот процесс был предложен в начале развития электрохимического метода производства хлора и каустической соды [12], частично применялся в промышленности, но не нашел широкого распространения, так как замена каустической соды более дешевым продуктом — кальцинированной — экономически нецелесообразна. В последнее время в связи с предполагаемым избыточным производством каустической соды вновь обратились к этому процессу [13]. Предложено проводить карбонизацию католита в катодном пространстве электролизера с целью получения карбонатов. Замена ионов ОН , об.надающих очень высокой подвижностью, менее подвижными [c.281]

Во всех промышленно развитых странах происходит сокращение производства каустической соды химическими способами, так как с увеличением производства хлора одновременно возрастает и производство каустической соды электрохимическими способами. В настоящее время на долю химических способов приходится не более 12—15% общей выработки каустической соды. [c.4]

На 100 т каустической соды, вырабатываемой в сутки, внутрицеховым транспортом перевозится более 1950 т сырья и полупродуктов, поэтому механизация транспортирования, погрузки и выгрузки сырья и готовой продукции позволит не только снизить себестоимость соды, но значительно повысить общую культуру производства и улучшить условия труда. [c.488]

Книга состоит из трех разделов производство кальцинированной соды, производство бикарбоната натрия и производство каустической СОДЫ химическими способами. Большое внимание в книге уделено авторами рассмотрению физико-химических основ всех стадий производства содопродуктов. Приведены примеры расчета материальных и тепловых балансов основных стадий производства кальцинированной соды. [c.6]

Быстрое становление и развитие в послевоенный период промышленности новых продуктов органического синтеза, включающих в свой состав хлор, обусловило резкое повышение спроса па этот газ. В частности, стремительный рост выпуска винилхлорида настолько увеличил в последнее время спрос на хлор, что электролиз в содовой промышленности начал осуществляться в основном ради его получения, а сама каустическая сода отошла на роль побочного продукта. Однако, поскольку при электролизном способе на единицу полученной каустической соды приходится 0,899 хлора, увеличение его выпуска неизбежно сопровождается ростом ее производства. Кроме электролизного способа, каустическая сода получается и с помощью аммиачного способа. Поэтому увеличение выпуска хлора приводит в конечном итоге к избыточному предложению каустической соды и к падению цен на нее. Что касается цен на хлор, то если в 1959 г. килограмм водного раствора хлора стоил 25,9 иен, а килограмм синтетической соляной кислоты — 8 иен, то в конце 1961 г. аналогичные показатели равнялись 27,30 иены и 9,50 иены, т. е. рост составил соответственно 5,4 и 18,9%. Между тем килограмм каустической соды в конце 1960 г. стоил 27,80 иены, а в конце 1961 г.— 24,90 иены. Цена на нее снизилась, таким образом, на 10,4%. [c.313]

Да и т. д.). При их размещении приходится учитывать суммарный эффект от совместного создания производства указанных продуктов, общий эффект от транспортировки химических продуктов. Так, например, размещение производства хлора и каустической соды рассматривается совместно с размещением производства основных хлоропродуктов, в частности полихлорвиниловой смолы. При этом дополнительные затраты, связанные с дальними перевозками каустической соды, могут компенсироваться той экономией, которая образуется за счет выгод от рационального размещения производства поливинилхлорида в наиболее благоприятных для него районах. [c.63]

Едкий натр, или каустическая сода, тоже представляет огромный интерес для многих отраслей промышленности. 85% всей каустической соды производится сейчас путем электролиза, а в некоторых странах этот продукт получают только электрохимическим способом. Намечается определенная тенденция к свертыванию химического метода производства каустической соды из кальцинированной, поскольку, помимо других недостатков этого метода, при его применении образуется много сточных вод (15 м на 1 т продукта). [c.50]

Значительная доля производимой кальцинированной соды (до 25%) применяется в химической промышленности для получения каустической соды химическими методами, бикарбоната натрия, моющих средств, хромовых соединений, различных солей. В некоторых странах кальцинированная сода используется при выработке фосфорных удобрений (так называемый супертомасин, или рена-ния-фосфаты). Около 25—30% кальцинированной соды расходуется для производства оконного, бутылочного, оптического стекла, хрусталя и сортовой посуды. В состав всех этих продуктов и изделий сода входит в виде МзаО. [c.13]

В США широко применяется выпуск жидкой каустической соды в виде 73-процентного раствора, что ведет к дальнейшей значительной экономии в стоимости перевозок при некоторы.х дополнительных затратах на упарку каустической соды — от 50- до 73-процентного содержания едкого натра. С ростом производства и потребления каустической соды при значительных расстояниях перевозки вопрос о выработке и частичной отгрузке ее в виде 73-процентного раствора приобретает серьезное экономическое значение и нуждается в конкретной технико-экономической проработке. [c.59]

Модернизация аппаратуры цеха кальцинированной соды на Славянском содовом заводе обеспечила к 1930 г. увеличение выработки соды до 40 тыс. т и превысила довоенный уровень на 48% [1, с. 207]. В 1935 г. выпуск соды достиг 58 тыс. т [1, с. 208]. К этому времени были установлены новые, более мош,ные элементы абсорбции—дистилляции, поршневые компрессоры с электрическим приводом и более мощные компрессоры КПС-2 с паровым приводом, изготовленные Сумским машиностроительным заводом, а также ротационные компрессоры фирмы Демаг . В отделении карбонизации установлены две дополнительные системы кар-бонаторов, в отделении кальцинации — три содовые печи и декарбонатор для обеспечения содовым раствором цеха каустической соды и производства бикарбоната натрия. Реконструировано и расширено энергетическое хозяйство завода. [c.88]

В пp )MыпJлeннo ги для получения каустической соды i меняются электрохимический способ и химический. Химича метод практически утратил свое значение и в СССР практ ски не применяется. В настооттее время электрохимический тод является основным в производстве хлора и каустиче соды. [c.400]

Таблица 1-2. Мировое производство каустической соды и производство ее в крупнейших каш1талиетичееких странах

Как известно, вначале для производства хлора использовались способы окисления соляной кислоты перекисью марганца (способ Вельдона) или воздухом в присутствии катализаторов (способ Дикона). В начале XX века эти способы были полностью вытеснены электролизом водных растворов поваренной соли. При производстве хлора электрохимическими методами с твердым катодом и диафрагмой и с ртутным катодом получались одновременно эквивалентные количества каустической соды или едкого кали при электролизе растворов KG1. В течение длительного времени потребности народного хозяйства в каустической соде превышали потребность в хлоре и недостаюш ее количество каустической соды производилось химическим способом из кальцинированной соды. Однако применение во многих отраслях народного хозяйства широкого ассортимента различных хлорпродуктов привело к необходимости очень быстрого развития производства хлора и его производных. При этом потребность в хлоре росла быстрее, чем в каустической соде [1—4], и вновь возник интерес к химическим методам производства хлора, поскольку они не связаны с одновременным получением каустической соды. [c.280]

США в настоящее время переоборудуют установки, производящ. а юшуированную каустическую соду, на производство гранулированной йаСН, как наиболее удобной в обращении и хранении. Лоля ее выпуска от общего производства твердой йаОН составляет S ipS, к 1976 году она увеличится до 80 , общая производствзнная мощность СЕ4 по гранулированной каустической соде составляет более 350 тыс.т/год. [c.16]

Производят каустическую соду те же фирмы, что и хлор. Если электролитическое производство хлора стимулируется в основном растущим спросом на хлор, то каустическая сода, напротив, находилась под угрозой перепроизводства. В 1965—1966 гг. потребность в каустической соде в США оценивалась в 5,4 млн. т, тогда как производство этого продукта составляло 6 млн. т. Проблему перепроизводства каустической соды стараются разрешить технологическими путями. В США рсуществлены методы получения хлора без каустической соды, а также в промышленном масштабе производится конвертирование каустической соды в кальцинированную методом карбонизации. Широкое внедрение этого процесса даст возможность сократить мощности по кальцинированной соде по способу СолЬве и высвободить исходный продукт (поваренную соль) для электролиза. Поэтому полагают, что в ближайшие годы произойдут заметные сдвиги в соотношении мощностей по кальцинированной и каустической соде. [c.401]

Сущность более старого и распространенного известкового способа производства каустической соды заключается в обработке 18—20%-ного раствора кальцинированной соды (210— 220 с1л ЫагСОз) негащеной известью при перемешивании и нагревании (каустификация). В растворе соды негашеная известь превращается в гидроокись кальция, которая реагирует с содой, образуя едкий натр [c.477]

Производство каустической соды развивалось параллельно с производством кальцинированной соды. Первоначально каустическую соду для мыловарения получали исключительно в виде раствора путем каустификации содового раствора известью. В середине XIX в. в Англии было осуществлено упаривание каустических щелоков в чугунных котлах с получением твердой каустической соды, которую затаривали в стальные барабаны. Наряду с известковым методом в 1882 г. был разработан и реализован в промышленном масштабе ферритный метод получения каустической соды, основанный на реакции спекания кальцинированной соды с окисью железа и разложении водой образующегося феррита натрия (метод Левига). [c.11]

В России лроизводство каустической соды известковым методом впервые было организовано в 1864 г. на химическом заводе в Барнаульской губернии. В последующие годы этот метод был применен на Славянском содовом заводе. В 90-х годах прошлого столетия на Березниковском и Донецком содовых заводах были построены сравнительно крупные цехи для производства едкого натра ферритным методом. В период между первой и второй мировыми войнами и особенно после второй мировой войны производство каустической соды развивается преимущественно методом электрог1иза растворов поваренной соли. В 1971 г. выпуск каустической соды в СССР достиг 2028 тыс. т. [c.12]

Наибольшие трудности могут возникнуть при регулировании концентрации активного хлора в циркулирующем растворе гипохлорита (контур 10). Такая схема автоматического регулирования на заводах СССР пока еще не освоена. Расход щелочи на очистку водорода от хлора должен быть минимальным, так как обычно для этой цели используют каустическую соду своего производства, что снижает общую выработку NaOH. [c.186]

Сырьевая база хлорной промышленности очень обширна, что видно из приведенных выше примеров. Она слагается из минерального сырья — поваренной соли (в виде рассолов или твердой соли, используемой в производстве хлора и каустической соды) карбонатного сырья (для производства гипохлоритов) углеводородного сырья — метана, продуктов нефтехимии (бензина, этилена, пропилена, дивинила), из которых многие взаимозаменяемы в производстве большинства хлорорганических продуктов других видов сырья и продукции прочих отраслей народного хозяйства для производства хлорнеорганнческих продуктов (например, каолина или вторичного алюминия для производства хлористого алюминия, железа для производства хлорного железа, цинка для производства хлористого цинка и т. д.). [c.170]

Как и в 1980 г., Стерлитамакское производственное объединение "Каустик" в 1Э81г. не справляется с выпуском высококачественного едкого негра - со Знаком качества произЕодством"Де-Нора" получено только 87Ж каустической соды, а производством "Кребс -около 5%, причем в квартальных отчетах по производству Де-Нора" данные приведены только за один месяц.О гдедьные показатели [c.54]

Проведенное КНИФ ГОСТШИХЛОРПРОБКТа в июне с.г. обследование показало, что производство Кребс выпускает со Знаком качества только около 45 всей продукции, а Де-Нора - 10 . Снижение сортности каустической соды в производстве Кребс происходит вследствие низкого содержания основного вещества, по причине нарушений в работе электролизеров и разлагателей, а в производстве Де-Нора - из-за повышенного содержания примесей железа и хлоридов в деминерализованной воде, питавшей разлагатели. [c.57]

Для приготовления содового раствора, применяемого в дальнейшем при производстве каустической соды, пищевого бикарбоната и т. п., бикарбонат после вакуум-фильтров направляют в бак, снабженный мешалкой, для приготовления суспензии. Бикарбонатную суспензию насосом перекачивают в декарбона-тор, где при нагревании паром разлагают бикарбонат с образованием соды, растворенной в воде. Содовый раствор из декарбонатора поступает в специальный резервуар, откуда насосом его перекачивают в другие цехи, потребляющие этот раствор. [c.29]

Ранее уже указывалось, что на производство 1 т каустической соды, содержащей 92% NaOH, расходуется 1350—1400 кг кальцинированной соды, содержащей —95% Na Og. По стехиоме-трическому расчету расход кальцинированной соды составляет 1283 кг. Таким образом, в процессе производства теряется 70— 120 кг соды на, 1 т готового продукта. [c.88]

Следует также отметить, что в некоторых условиях ртутный метод получения каустической соды может быть и более экономичен, чем диафрагменный, даже если не производится очистка диафрагменного едкого натра. Во многих зарубежных странах ртутньим методом вырабатывают большую часть каустической соды. Например, в ФРГ около 96% едкого натра получают по ртутному методу электролиза, В США за последние годы также наблюдается преимуще-ственное развитие ртутного метода. Так, в 1946 г. на долю ртутного метода приходилось около 5% объема производства каустической соды, полученной электролизом, в 1957 г. — около 15%, а в 1965 г — около 30%. [c.218]

Второе место среди содовых продуктов и по потреблению и.по строизводству занимает каустическая сода. Пр0изв10дств0 этого продукта заводским путем возникло на несколько десятилетий позже, чем производство кальцинированной соды. Оно также является производством массового продукта, удовлетворяющего потребности широкого круга потребителей, но в несколько меньшем масштабе, чем кальцинированная сода. К числу важнейших потребителей каустической соды относятся мыловаренная, нефтяная, целлюлозно-бумажная отрасли промышленности, про.мышленность искусственного шелка, анилиновых и минеральных красок, основная химическая промышленность и ряд Других, [c.6]

На протяжении всего времени существования диафрагменного и ртутного методов электролиза они конкурируют между собой. На первом gjane производства главенствующим был диафрагменный метод, так как он был дешевле и по капитальным вложениям и по себестоимости продукции. Затем в связи с высокими требованиями, предъявляемыми быстро развивающейся промышленностью искусственных волокон к чистоте каустической соды, значительно возросло ее производство по ртутному методу. После второй мировой войны развитие производства хлора по ртутному методу стало особенно интенсивным и выпуск вырабатываемой этим методом каустической соды значЛельно превысил потребности промышленности искусственных волокон. Это объясняется тем, что себестоимость каустической соды, получаемой ртутным методом, вначале сравнялась с себестоимостью очищенной диафрагменной каустической соды [1], затем стала ниже ее [2], далее сравнялась с себестоимостью неочищенной диафрагменной каустической соды [3], а в некоторых условиях стала еще ниже [4]. Значительное снижение себестоимости производства хлора по ртутному методу оо<азалось возможным в результате интенсификации процесса электролиза с повышением плотности тока до 10 кА/м , увели- [c.6]

В настоящее время в мире производится более десяти миллионов тонн каустической соды по ртутному методу, и это производство сохранится надолго. Разработанные мероприятия позволили сократить сброс ртути с продуктами и отходами производства до нескольких граммов на тонну каустической соды, и загрязнение окружающей среды ртутью от хлорных производств не может идти в сравнение с. тем количеством ртутн, которое попадает в атмосферу при сжигании топлива [5]. Поэтому в итоге возможности развития производства хлора по ртутному методу будут зависеть от дальнейшего усовершенствования этого метода и диафрагменного и мембранного процессов. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология