Карбамид температура плавления

Температуры плавления смесей карбамида, бикарбоната и карбамата аммония представлены в табл. 3 [21], откуда следует, что с увеличением содержания карбамида температура плавления смесей уменьшается. [c.20]

В присутствии карбамида температура плавления карбамата аммония понижается (рис. 19). Например, смеси этих двух веществ, содержащие около 34% (точка М) или около 77% карбамида (точка Щ, плавятся при 120 °С. [c.68]

Температура плавления карбамида 405° К. [c.151]

Однако несмотря на высокую эффективность н-алканов при-обезмасливании петролатумов высокая стоимость делает их применение на промышленных установках маловероятным. В связи с этим в качестве модификаторов структуры твердых углеводородов при обезмасливании петролатумов были исследованы фракции, выделенные из мягкого и твердого парафинов холодным фракционированием и комплексообразованием с карбамидом, которые, по данным газо-жидкостной хроматографии и масс-спектрометрического анализа, содержали 35—40% (масс.) н-алканов С20— 2 Применение таких фракций в процессе обезмасливания петролатума показало (рис. 72), что скорость фильтрования суспензии петролатума увеличивается при более высоких их концентрациях, чем при введении индивидуальных н-алканов. Полученные при этом церезины характеризуются более высокой температурой плавления (рис. 73) и меньшим содержанием масла. [c.185]

Рис. 92. Зависимость температуры плавления н-парафинов, выделенных из ферганского дизельного топлива, от расхода карбамида.

Парафин и парафиновые композиции могут найти широкое применение для производства усовершенствованных удобрений [77] с регулируемым выделением азота. Обычно примерно 25—50% азота, применяемого при удобрении полей, теряется вследствие выщелачивания. Так, в США стоимость потерь удобрений в год оценивается в 150—300 млн. долл. В усовершенствованные удобрения вводят нефтяной парафин, который создает влаго-и водонепроницаемый слой на поверхности частиц удобрения. В качестве удобрения предлагается использовать карбамид. Тонко раздробленный карбамид вводят в расплавленный парафин, затем смесь охлаждают. Парафин имеет температуру плавления 51,7— 65,6°С. Введение в смесь окисленной полимеризованной древесной смолы уменьшает комплексообразование парафина и карбамида и улучшает качество удобрения. С целью повышения вязкости смеси к ней добавляют 2 вес.% битума. Наилучшее удобрение содержит 55—65 вес.% карбамида. [c.20]

Из этих данных видно, что с увеличением числа атомов углерода в молекуле углеводорода повышается и температура разложения комплекса. Уже у парафиновых углеводородов нормального строения, содержащих в молекуле 30— 32 атома углерода, температура разложения их комплексов с карбамидом приближается к температуре плавления самого карбамида (132,7° С). [c.70]

Применением комплексного метода разделения твердых углеводородов, включая фракционную перегонку, избирательную адсорбцию и комплексообразование с карбамидом [142], удалось выделить из парафина мидконтинентской нефти четыре фракции углеводородов с близкими температурами плавления, но различного состава (табл. 12). Эти данные свидетельствуют о том, что только первая фракция состоит из парафиновых углеводородов, в остальных же фракциях в парафинах уже содержатся более или менее значительные примеси углеводородов гибридного строения. [c.85]

Для характеристики выделенных при разделении компонентов (образующих и не образующих комплекс с карбамидом) определяют их показатель преломления, температуру плавления [c.225]

Карбамид представляет твердое кристаллическое веш,ество с температурой плавления 132,7 С. Хорошо растворим в воде, этаноле и жидком аммиаке, что используется для получения аммиакатов. При нагревании выше 130 С подвергается термической диссоциации с образованием биурета и выделением аммиака 2 0(NH2)2 = H2N- O-NH- O-NH2 + NH3. [c.268]

Рпс. 24. Изменение температуры плавления к-парафинов, выделенных из ферганского дизельного топлива, в зависимости от количества подаваемого карбамида. [c.58]

Гдл. — температура плавления карбамида, равная 405,9° К [c.63]

Из данных табл. 19 видно, что выделенные авторами ароматические углеводороды являлись в основном би- и трициклическими, имели температуру плавления 40—55°, молекулярный вес 700 — 800 и во всех случаях содержали значительное количество сернистых соединений. В некоторых случаях количество сернистых соединений превышало количество собственно ароматических углеводородов. Следует отметить, что авторы не пользовались разделением этих углеводородов карбамидом, поэтому сказать что-либо [c.41]

Очевидно, что в указанных типах соединений требуется большая длина н-парафиновой цепи для комплексообразования с карбамидом. Следует отметить, что, по данным Шисслера, углеводороды всех приведенных выше структур имеют температуру плавления ниже комнатной. [c.218]

Карбамид (ЫН2)2СО представляет собой белое кристалличе-ское вещество, гигроскопичное, легко растворимое в воде и низших спиртах, с температурой плавления 132,5°С. При нагреваиии с водой в щелочной среде карбамид разлагается на двуокись углерода и аммиак. Карбамид обладает способностью к образованию кристаллических комплексов с алканами нормального строения, у которых число атомов углерода в молекуле не менее шести (см. 11). Углеводороды гибридного строения, имеющие в составе молекулы длинные неразветвленные алифатические радикалы, также образуют карбамидные комплексы. Способность углеводородов к комплексообразованию и прочность полученного комплекса повышаются с увеличением длины неразветвленной цепи алифатического углеводорода. Образование комплекса сопровождается выделением теплоты, количество которой возрастает с увеличением молекулярной массы углеводородов, [c.311]

На основании температуры плавления карбамида и экспериментально полученной теплоты плавления можно построить часть диаграммы плавкости. [c.150]

Для синтеза карбамида имеет большое значение знание свойств ряда систем, в состав которых входят в тех или иных сочетаниях карбамид, карбамат аммония, бикарбонат аммония и аммиак. Диаграмма плавкости бинарной системы карбамат аммония — карбамид приведена на рис. 8 [21]. Эвтектическая смесь в этой системе плавится при 98° С и содержит 49% карбамида. Температуры плавления смесей карбамида и бикарбоната аммония приведены в табл. 2. Эвтектическая смесь содержит 60% карбамида (/ л -84° С). [c.18]

Для выделения н-парафнновых углеводородов, в широко-горлую склянку с притертой пробкой помещалось 210,76 г высушенного в термоиате при 100°С и хорошо размельченного в ст пке химически чистого карбамида с температурой плавления 132—133°С (по литературным данным температура плавления карбамида 132,7°С). Добавлялось 42,20 г чистого мет <10вого спирта с т. кип. 64"С, в количестве 20% от веса карбамида. Реакционная смесь перемешивалась стеклянной палочкой, затем добавлялось 413 г деароматизированной фракции с т, кип. 150—200°С и содержимое взбалтывалось в течение 2-х часов. [c.128]

При обработке долинской нефти разным количеством карбамида с последующим ее фракционированием [54] показана (табл. 33) целесообразность обработки 100% (масс.) арбамида, так как больший расход мало сказывается на температуре плавления фракции за исключением фракции 460—н500°С, в составе которой [c.225]

Так как высокомолекулярные углеводороды образуют комплексы при П01вышенных температурах, а для вовлечения в комплекс углеводородов меньшей молекулярной массы процесс ведут при комнатной и даже более низких температурах, появляется возможность селективного извлечения, компле1Ксообразующих компонентов из нефтяного сырья. С помощью кристаллического карбамида при понижении температуры от 55 до 20 °С с использованием в качестве активатора хлористого метилена [70] было проведено фракциониравание парафино-нафтеновых углеводородов, выделенных из сырой долинской нефти смесью карбамида и тиокарбамида (табл. 36). Выделенные (фракции, как следует из приведенных данных, отличаются по составу и структуре углеводородов. Методом газо-жидкостной хроматографии совместно с ИК-спектроскопией установлен качественный и количественный состав выделенных углеводородов показано, что с понижением темпер-атуры обработки уменьшаются молекулярная масса и температура плавления комплексообразующих углеводородов. Дан- [c.231]

Ступень обработки Расход карбамида. % (масс.) на сырье Температура застывания Де-парафинипованной фракции, "С Выход парафина, % (масс.) па сырье Температура плавления, °С [c.239]

Обработка кристаллическим карбамидом в несколько ступеней позволяет увеличить ассортимент получаемых парафинов. Так, при проведении комплексообразавания в одну ступень из парафинового дистиллята (280—450 °С) ставрапольокой нефти были выделены твердые парафины с температурами плавления 48— 52 °С [80]. Углеводородный состав одного из таких парафинов показан на рис. 101. Парафин, полученный карбамидным методом, отличается от двух других более высоким содержанием н-алканов, в том числе низкомолекулярных, образующих комплекс в выбранных условиях депарафинизации. При трехступенчатой обработке кристаллическим карбамидом из твердого парафина были выделены (табл. 42) узкие фракции твердых углеводородов, наи- [c.240]

НОЙ цепи. Температура плавления н-парафинов обычно выше, чем у соответствуюш,их разветвленных изомеров, н они выкристаллн-зозываются ири охлаждении. Другим отличием н-парафинов является их способность давать кристаллические аддукты с карбамидом, в которых на 10 атомов С приходится примерно 8 молекул (NH2)2 0. Из-за своего прямоцепочечного строения н-пара-фины способны также проникать в мельчайшие поры молекуляр-ньх сит (цеолиты) и сорбироваться ими. Все эти свойства используют для выделения н-парафинов из их смесей с углеводородами других классов. [c.24]

Установлено [1-24], что карбамид (мочевина) способен при определенных условиях образовывать комплекс (аддукт) с углеводородами нормального или слаборазветвленного строения, такими, как н-алканы, органические кислоты, э иры, кетоны и ненасыщенные углеводороды. Карбамид представляет собой белое кристаллическое вещество формулы СО (N112)2 относи-тельйая плотность его с1 = 1,33, температура плавления 132 °С.При нагревании с водой карбамид подвергается гидролизу, и при этом протекает ряд реакций. [c.29]

Измерения проводили в интервале температур 50-110°С, что обусловлено температурой плавления кристаллов кар-бамидаПЗЗ °С). ь опытах использовали чистые кристаллы карбамида, и качестве образцов для исследования были взяты нормальные углеводороды от Сд до 023, ароматические бензол, толуол, этилбензол, псевдокумол, бутилбензол, о-ксилол, а также 2,4-метилгексан. Перед каждым опытом пропускали гелий. При этом объем, удерживаемый на кристаллах, был равен нулю. Экспериментальные данные об удельных объемах, удерживаемых на чистых кристаллах карбамида (фракция 0,03-0,315 мм), приведена в табл.2.3. [c.47]

Для изучения ЁЛйяния химического состава парафина на его свойства [28] были получены перегонкой и фракционной кристаллизацией 39 узких фракций глубокообезмасленных парафинов. Эти фракции содержали от О до 99 (и выше) углеводородов, образующих комплекс с карбамидом. На рис. 11 приведены плотности фракций парафина в зависимости от их температуры плавления и [c.65]

Казакова [148] методом комплексообразования с карбамидом разделила твердые парафины, выделенные из пефти Каратонского и Мунайлипского месторождений (Казахская ССР), на фракции. Она показала, что твердый парафин, выделенный из каратонской нефти (температура плавления 52—57° С, молекулярный вес 420), на /з состоит из структур разветвленного типа и только /з составляют парафины нормального строения. В парафине из мунайлинской нефти (температура плавления 61—65° С, молекулярный вес 308) парафины нормального строения составляют 42%, а разветвленные структуры 57%. [c.90]

Твердые алканы делят на две группы веществ — собственно парафин и церезин, различающиеся по кристаллической структуре, химическим и физическим свойствам. При одинаковой температуре плавления церезин отличается от парафина большей молекулярной массой, плотностью и вязкостью. Церезин энергично реагирует с дымящей серной кислотой, с соляной кислотой, в то время как парафин реагирует с ними слабо. При перегонке нефти церезин концентрируется в остатке, а парафин перегоняется с дистиллятом. Ранее делали вывод о том, что церезин представляет собой изоалканы. Однако более высокая температура кипения у церезина, чем у изоалканов соответствующей молекулярной массы, не согласуется с таким выводом. Применение хроматографии и комплексообразования с карбамидом позволило провести систематическое исследование твердых углеводородов и получить [c.196]

ПИЙ устойчивы при температурах не выше 133° О температура плавления карбамида). В табл. 1 приведены температуры диссоциации комплексов карбамида с некоторыми производными нормальных парафинов [17 ] из данных таблицы видно, что с увеличением молекулярного веса углеводородного компонента температура диссоциации соответствуюпцего карбамидного комплекса возрастает. Аналогичная зависимость для карбамидных комплексов нормальных парафинов от С1вНз4 до СдоНва была установлена в работе [18]. [c.13]

Для изучения влияния количества карбамида на выход и качество продуктов, получаемых при депарафинизации дизельного топлива,из фреганских нефтей, В. В. Усачевым и П. П. Дмитриевым с сотр. было исследовано образование и разрушение комплекса [81]. При этом депарафинизацию дизельного топлива осуш ествляли по двум схемам с возратом в депарафинированное дизельное топливо углеводородов, увлеченных комплексом, и без возврата их. Это позволило определить качество депарафинированного дизельного топлива как в смеси с увлеченными углеводородами, так и в чистом виде.рНа рис. 19—24 показано влияние количества карбамида на выходы непромытого и промытого комплексов, на выходы депарафинированного дизельного топлива (в чистом виде и в смеси с увлеченными углеводородами) и н-парафинов, а также на основные характеристики продуктов депарафинизации. УКак видно из приведенных данных, с увеличением количества карбамида возрастает выход комплекса и н-парафинов, а выход депарафинированного дизельного топлива (и в чистом виде, и в смеси с увлеченными углеводородами) снижается. При этом выход продуктов депарафинизации изменяется примерно до 100% карбамида. Дальнейшее увеличение количества карбамида практически не изменяет выходов полученных продуктов. С увеличением количества карбамида до 70% резко снижается температура застывания депарафинированного дизельного топлива и температура плавления н-парафинов, в интервале 70—120% карбамида температуры застывания и плавления продуктов снижаются более медленно, а при подаче более 120% карбамида эти характеристики не изменяются. С увеличением количества карбамида плотность и показатель преломления [c.55]

Большинство схем карбамидной депарафинизации предусматривают однократный контакт карбамида и углеводородного сырья. Между тем двукратная обработка масла карбамидом, как показано в работе Гопалана [137], а также Н. И. Черножу-кова с сотр. [53, 54], позволяет дополнительно снизить температуру застывания масла на несколько градусов, поскольку на первом этапе обработки не удается вовлечь в комплекс углеводороды с малоразветвленными цепями. Применение трехкратной обработки не дает дополнительного эффекта в отношении снижения температуры застывания. (рис. 32), однако, как показал И. Л. Гуревич с сотр. [59], происходит более четкое отделение и-парафинов — при увеличении выхода и-парафинов температура плавления их выше (табл. 18), что имеет существенное значение в тех случаях, когда чистота получаемых и-парафинов является условием процесса депарафинизации. [c.74]

Выделению церезина из тяжелых парафинистых дистиллятов и петролатума посвящено исследование Фрейнда и Батори [202]. Обработкой петролатума 250% карбамида в присутствии ацетона получено 30% церезина (на петролатум). Температура плавления церезина 71—72° С, содержание масла в нем менее 1%. При очистке церезина серной кислотой с последующей доочисткой отбеливающей землей получен продукт белого цвета. В работе Батори [13] показано, что для получения церезина из петролатума может быть применен водный раствор карбамида. На основе указанных исследований разработана технологическая схема производства безмасляного церезина, положенная в основу промышленной установки в г. Алмашфюзите [13, 169]. [c.129]

В. А. Боярской с сотр. [245] проверен вариант получения автолов из парафинистых нефтей жирновского и анастасьевского месторождений комбинированием непрерывной перколяции и карбамидной денарафинизации. Перколяцию дистиллятов проводили в бензиновом растворе при 40—45° С через слой силикагеля размером 0,5 мм, а депарафинизацию с кристаллическим карбамидом в присутствии метанола. Показано, что совмещение этих двух процессов позволяет получить из дистиллятов с температурами застывания 32 и 11° С автолы соответственно с температурами застывания —20 и —27° С, а также парафин с температурами плавления 50 и 55° С. [c.167]

Выделение индивидуальных к-нарафинов от 16H34 до Сд5Н,2 из битковской и долинской нефтей проведено Е. Ф. Яценко и Н. И. Черножуковым [180]. В разработанной ими методике основная роль принадлежит комплексообразованию с карбамидом. Методика заключается в следующем. Из отбензиненной нефти удаляли асфальтены и смолы, после чего из нефти выделяли к-иарафины ступенчатой четырехкратной обработкой карбамидом (отношение карбамид сырье составляет на каждой стунени соответственно 1 1 2 1 3 Т 1 4 1) при использовании в качестве активатора метанола, а в качестве разбавителя и промывной жидкости — хлороформа. Для отделения осажденных к-парафинов от других структур, также образующих комплекс с карб-а гидом, каждую фракцию растворяли в хлороформе и вновь обрабатывали карбамидом, повторяя эту операцию несколько раз до достижения постоянной температуры плавления выделенных к-парафинов. Полученные фракции были подвергнуты хроматографическому разделению на угле на 200 узких фракций с установлением показателя преломления, температуры плавле- [c.196]

Парафин и церезин, выделенные из венгерских нефтей, были разделены на значительное число фракций Фрейндом с сотр. [169] при постепенном добавлении к ним небольших количеств карбамида и метанола (или ацетона). Образовавшиеся комплексы отделяли от непрореагировавшей массы парафина и разрушали, после чего парафины, входившие в состав комплексов, анализировали. Так, парафин с температурой плавления 4-58° С и молекулярным весом 374 был разделен на 18 фракций с температурами плавления от -Ь61,5 до -]-39° С и молекулярными весами от 436 до 298, а церезин с температурой плавления +69° С и молекулярным весом 589 был разделен на 21 фракцию с температурами плавления от +82 до +53,5° С и молекулярными весами от 600 до 562. Проведение фракционирования но указанной методике, как видно из табл. 63, обеспечивает последовательное выделение из парафина фракций, температура плавления и молекулярные веса которых (за небольшими исключениями) ностененно снижаются. Данные кольцевого анализа свидетельствуют о вовлечении в комплекс также некоторого количества углеводородов, в состав молекул которых входят и кольцевые структуры. [c.201]

Проводился ряд работ по исследованию химического состава органической массы нефтяных отложений. Так, в работе /78/ исследуются отложения, образующиеся в емкостях при хранении ромашкинской нефти. Для выделения парафиновой составляющей донный остаток обрабатывали 10-кратным объемом изопропанола в течение 1 часа в сосуде, снабженном обратным холодильником. При этом 5,7 % твердого асфальтового продукта оставалось на стенках сосуда и еще 0,4 % было суспензировано в растворе и удалено из него фильтрацией в горячем состоянии. Раствор охлаждали до температуры минус 20 С и выделившийся парафин отделяли фильтрацией. Всего было выделено в расчете на донный остаток 39,5 вес. % темно-коричневой массы, содержащей 45,5 вес, % масла, имевшей температуру плавления 65,5°С. Элементарный состав, вес. % С - 85,1 Н - 12,3 К- 0,15 5 - 0,99. При обработке карбамидом было выделено в количестве 39,7 % фракций н-парафинов с температурой плавления 76°С и остаток в количестве 60,3 % с температурой плавления 38°С. Выделенный продукт подвергли фракционной кристаллизации из раствора в метилэтилкетоне. Общий выход микрокристаллического парафина составил на донные остатки 15 вес %. Показано, что добавление микрокристаллического парафина к твердому парафину позволяет значительно улучшить эластичность, твердость и температуру затвердевания, чем открываются возможности для квалифицированного использования донных остатков. [c.155]