Конденсаторы водяные аммиачные

Схема установки среднего давления (300 ат) приведена на рисунке 27. Аммиак выделяется в двух конденсаторах водяном 2 и аммиачном (испарителе) 5. Предварительно сжатую и прошедшую очистку в колонне предкатализа свежую азотоводородную смесь смешивают с циркуляционным газом не непосредственно перед колонной синтеза /, а между конденсаторами. Это позволяет дополни- [c.69]

Вторая стадия производства сухого льда — ожижение углекислоты — осуществляется сжатием углекислого газа в компрессорах и конденсацией его в конденсаторах, в которых тепло обычно отводится водой. Так как углекислота является рабочим телом высокого давления, то при водяном охлаждении конденсатора из-за большого отношения давлений приходится прибегать к трехступенчатому сжатию. Этот способ носит название способа высокого давления. При высокой температуре охлаждающей воды (выше 25° С) водяное охлаждение конденсатора оказывается неприменимым, так как углекислота имеет низкую критическую температуру (см. рис. Х.23). В связи с этим в местностях (главным образом, в южных районах страны) с высокой температурой воды, имеющейся в распоряжении, приходится прибегать к каскадны м системам, в которых углекислотный конденсатор охлаждается аммиачной или фреоновой холодильной установкой. Находят применение две каскадные системы среднего и низкого давления, В системе среднего давления углекислота конденсируется при давлении 24—28 ата, что соответствует температуре конденсации [c.395]

На базе агрегата АТКА-545-5000 разработана и осваивается промышленностью целая группа аммиачных турбоагрегатов для работы с конденсаторами водяного и воздушного охлаждения АТКА-445-6000 и АТКА-445-8000 — для работы с конденсаторами [c.90]

Конденсаторы водяного охлаждения. На фреоновых и аммиачных холодильных машинах средней и крупной холодопроизводительности применяют конденсаторы водяного охлаждения. В малых фреоновых агрегатах конденсаторы такого типа применяются в торговых автоматах для охлаждения жидкостей и в агрегатах для стационарных холодильных камер малой емкости. [c.109]

На монтажной площадке холодильную установку дополнительно укомплектовывают приборами автоматики, центробежным насосом для воды, рассольными охлаждающим батареями из стальных оребренных труб, рассольными задвижками и арматурой, трубопроводами из стальных бесшовных труб для холодильного агента и трубопроводами из стальных сварных труб для рассола согласно проекту. Кроме того, холодильные машины с конденсаторами водяного охлаждения иногда укомплектовываются градирнями, если это предусмотрено проектом. Проекты для аммиачных холодильных установок и для фреоновых холодильных установок группы А (свыше 12 тыс. ккал/ч) должны быть выполнены специализированными проектными организациями. Выполнение монтажных работ без проекта по правилам техники безопасности запрещается. [c.351]

На установку поступает газ прямой перегонки, который через сепаратор С-1 подается на сжатие компрессором ЦК-1. Сжатый и нагретый газ охлаждается и конденсируется в водяном - ХК-1 - и аммиачном - ХК-2 - конденсаторах-холодильниках. После каждой ступени конденсации газожидкостная смесь разделяется ка газ и жидкость в сепараторах С-2 и С-3. Газовые конденсаты из С-1, С-2 и С-3 смешиваются с головками стабилизации установок первичной перегонки и каталитического риформинга и подаются на блок ректификации. [c.7]

В схеме, представленной на рис. 15 (см. стр. 61), можно выделить участки, соответствующие всем трем рассмотренным схемам. Так, аппараты от конвертора метана 5 до абсорбера 12 соединены последовательно. Два трубчатых конвертора метана 4 работают параллельно. Колонна синтеза аммиака 23, водяной конденсатор 24, теплообменник 21, аммиачный конденсатор 25, сепаратор 20 и циркуляционный насос 22 объединены в замкнутый контур и образуют рецикл. [c.63]

Часть азото-водородной смеси растворяется в жидком аммиаке, выводимом после водяного и аммиачного конденсаторов. Растворением метана пренебрегаем из-за весьма малого его количества. [c.224]

В водяном конденсаторе аммиачном конденсаторе [c.228]

Принципиальная схема устройства сублимационной сушилки показана на рис. ХУ-37. В сушильной камере /, называемой сублиматором, находятся пустотелые плиты 2, внутри которых циркулирует горячая вода. На плитах устанавливаются противни 3 с высушиваемым материалом, имеющие снизу небольшие бортики. Поэтому противни не соприкасаются поверхностью днища с плитами 2 и тепло от последних передается материалу, преимущественно радиацией. Паро-воздушная смесь из сублиматора 1 поступает в трубы конденсатора-вымораживателя 4, в межтрубном пространстве которого циркулирует хладоагент, например аммиак. Конденсатор включается в один циркуляционный контур с испарителем аммиачной холодильной установки и соединяется с вакуум-насосом, предназначенным для отсасывания неконденсирующихся газов и воздуха. В трубах конденсатора происходят конденсация и замораживание водяных паров. Для более удобного удаления льда обычно используют два конденсатора (на рис. ХУ-37 условно показан один), которые попеременно работают и размораживаются. [c.630]

Охлажденный нитрозный газ поступает в нитрозный нагнетатель 20, сжимается до 1,1 МПа и последовательно охлаждается в подогревателе питательной воды 22 и холодильнике-конденсаторе 23, а затем поступает в абсорбционную колонну 24. Последняя орошается конденсатом водяного пара и конденсатом сокового пара из производства аммиачной селитры. [c.75]

После колонны синтеза газ охлаждается в водяном конденсаторе 7 до 35 °С, при этом часть аммиака конденсируется. Далее газ проходит сепаратор для отделения сконденсировавшегося аммиака, поступает в конденсационную колонну 3 п движется в межтрубном пространстве теплообменника, охлаждаясь встречным потоком холодного газа, идущего из аммиачного испарителя 4. [c.366]

I — масляный фильтр 2 — поршневой циркуляционный компрессор Л — конденсационная колонна 4 — аммиачный испаритель с сепаратором 5 — колонна синтеза в — водяной конденсатор 7 — сепаратор 8 — сборник аммиака Р1, Р , Р., Р — регуляторы уровня Р, регулятор температуры Ра — регулятор давления. [c.367]

Из межтрубного пространства конденсационной колонны газовая смесь поступает в змеевики аммиачного испарителя 4, где происходит дополнительная конденсация аммиака из газовой смеси. Смесь охлажденного циркуляционного газа и сконденсировавшегося аммиака возвращается в конденсационную колонну 3, в сепарационном пространстве которой из газа выделяется часть жидкого аммиака. Далее смесь поступает в колонну синтеза 5, а затем в скоростной водяной конденсатор 6 (типа труба в трубе ), где охлаждается до 30—35 С. При этом часть аммиака, содержащегося в газовой смеси, конденсируется. В сепараторе 7, куда после водяного конденсатора поступает газовая смесь, также происходит отделение жидкого аммиака от газа. Далее газ направляется в линию всасывания циркуляционного компрессора, обеспечивающего компенсацию потерь давления в агрегате, и цикл синтеза снова повторяется. [c.368]

Пример IV.6. Составить материальный баланс и программу расчета для ЭВМ на языке Алгол-60 цикла синтеза аммиака, технологическая схема которого изображена на рис. IV. 1. Синтез ведут под давлением 304 10 Па (300 атм). при 500 С. Состав свежего газа На — 74,85% N2 — 24,95% инертных газов — 0,2% (об.). Содержание инертных газов в продувочном газе не более 3,0% (об.). Степень достижения равновесных условий 0,60. В водяном конденсаторе газ охлаждается до 30 С, а в аммиачном испарителе до —5 С. Давление в конденсационной колонне 310 10 Па (306 атм). [c.162]

У С всасывающим вентилем 6 и нагнетательным 7, электродвигателя 3 и маслоотделителя 4, смонтированных на общей станине И. Под станиной помещен горизонтальный кожухотрубный конденсатор водяного охлаждения 2 с угловым вентилем 10 для выхода жидкого аммиака. На линии подвода воды, охлаждающей конденсатор, установлен соленоидный вентиль 9, включающийся при пуске компрессора и отключающийся при его остановке. Перед всасывающим вентилем 6 компрессора имеется грязеуловитель 5. На агрегате также устаиовлено аммиачное реле давлений 8 типа РДА. [c.312]

Рассмотрим случай пуска пиридиновой установки при условии работы аммиачной колонны. Сначала пропаривают нейтрализатор и конденсатор водяным паром, а также пропаривают сепаратор и коммуникации. Проверяют поступление маточного раствора в нейтрализатор, серной кислоты в подкислитель проверяют трубопровод обеспиридиненного раствора, воздушники и др. Устанавливают наличие разрежения в общем воздушнике и по участкам. [c.128]

Аммиачные конденсаторы устапавливают дополнительно к водяным и воздушным конденсаторам. Они яв- [c.64]

В схеме, приведенной на рис. 1-13, можно выделить участки, соответствующие всем рассмотренным видам технологических связей. Например, аппараты от конвертора метана до абсорбера 12 соединены последовательно, а два трубчатых конвертора метана 4 — параллельно. Колонна синтеза аммиака 23, водяной конденсатор 24 теплообменник 21, аммиачный конденсатор 25, сепаратор 20 и турбоциркуляционный насос 22 объединены в замкнутую подсистему. [c.31]

Температура сжатия холодильного агента (аммиака), соответствующая точке 2, в большинстве случаев находится в пределах ПО—140°С. Температура конденсации для производств с использованием конденсационно-холодильного оборудования водяного охлаждения 34—36 °С, а для крупнотоннажных производств с АВО 40—60°С. Рабочее давление конденсации для указанных температур составляет 1,34—2,67 МПа. Холодильный агент поступает в трубное пространство АВО с параметрами, соответствующими точке 2. Весь процесс изменения аг-регативного состояния холодильного агента делится на две составные части охлаждение перегретого пара с температурой в точке 2 до температуры насыщения или конденсация при (к = onst. Результаты испытаний аммиачных конденсаторов показывают, что в одноходовых АВО, как правило, не происходит глубокого переохлаждения, так как конденсат не занимает всего сечения трубы, а следовательно над поверхностью [c.124]

Маточный раствор подается в нейтрализатор (2) установки. Он представляет собой барботажный аппарат или тарельчатую колонну. Пароаммиачная смесь для нейтрализации маточного раствора и выделения пиридиновых оснований образуется в аммиачной колонне (1), в верхнюю часть которой поступает надсмольная вода, а в нижнюю - острый пар. Температура в нейтрализаторе составляет 100 - 105°С. Получаемая смесь водяного пара и пиридиновых оснований охлаждается в конденсаторе (3), откуда поступает в сепаратор (4). Здесь отделяются легкие пиридиновые основания, а образующаяся сепараторная вода центробежным насосом (5) направляется на орошение в аммиачную колонну (1). Нейтрализованный маточный раствор возвращается в сатуратор. [c.63]

К1 — аммиачный компрессор К2 — этиленовый компрессор Из —компрессор природного газа О —водяной холодильник А — аммиачный теплообменник Б — этиленовши теплообменник С1 — конденсатор этилена Сг — конденсатор природного газа Сз — отделитель сжиженного газа. Потоки / — аммиак Л —этилен 7Л — природный газ. [c.62]

Рис. 5.2. Технологическая схема установки для выделения пиридиновых оснований 1 — аммиачная колонна, 2 — нейтрализатор, 3 — конденсатор, 4 — сепаратор, 5 — центробежный насос I — над-смольная вода, П — острый пар, III — вода на обесфеноливание, IV — раствор из atj-paTopa, V — смесь газообразного аммиака с паром, VI — сепараторная вода, VH — нейтрализованный раствор, VIII — смесь водяного пара и пиридиновых оснований, IX — пиридиновые основания, X — охлаждающая вода

На рис. 3.12 приведена схема ГФУ предельных газов конденса-ционно-ректпфнкационного типа. Газ прямой перегонки очищается раствором МЭА и подается на сжатие компрессором ЦК-1. Сжатый газ охлаждается и конденсируется в водяном ХК-1) и аммиачном (ХК-2) конденсаторах-холодильниках. Газовые конденсаты смешиваются с головками стабилизации, поступающими с установок первичной перегонки, риформинга и др, и подаются в колонну К-1. Верхний продукт колонны — метан и этан с примесью пропана — частично конденсируется в охлаждаемом аммиаком конденсаторе-холодильнике ХК-3, причем жидкая фаза используется в качестве орошения, а газовая выводится с установки. Нижний продукт К-1 — деэтанизированная фракция — поступает в депропанизатор К-2, где делится на пропановую фракцию и смесь углеводородов С и выше. Нижний продукт К-2 подается на дальнейшую расфракционировку в дебутанизатор К-3. Ректификатом колонны К-3 является смесь бутана и изобутана, остатком — дебутанизированный легкий бензин. Смесь изомеров бутана в бутановой колонне К-4 делится на изобутан и бутан, а остаток дебутанизатора К-3 подается в депентаниза-тор К-5. Ректификатом колонны К-5 является смесь пентанов, остатком — фракция Се и выше. Смесь пентанов в колонне К-6 разделяется на пентан и изопентан. [c.89]

Отгоняющиеся из колонны нары содержат аммиак, кислые газы и водяной пар. Их конденсируют и перерабатывают для получения неочищенной концентрированной аммиачной воды или пропускают через сильную кислоту, в которой аммиак абсорбируется, превращаясь в аммонийную соль (обычно сульфат аммония). Чистую концентрированную аммиачную воду можно получить, если перед конденсацией паров выделить кислые газы и. аммиака. Такое разделение достигается обычными методами иерегопки. Перед контактированием отгоняющихся паров с кислотой часть водяного пара удаляют из газового потока путем конденсации в парциальном конденсаторе. Ступень кислотной абсорбции, практически одинаковая при всех трех методах получения сульфата аммония, описана в разделе, посвященном полунрямому [c.231]

Выщелачивающий раствор, выходящий из экстрактора 10, содержит только один металл — кадмий и по линии 19 подается на стадию осаждения СёСОз. Выщелачивающий раствор желательно нагревать в теплообменнике 20. Осаждение происходит в аммиачном сепараторе 21, где производится отдувка МНз нагретым водяным паром 22. Выделившийся аммиак поступает в конденсатор 23. Конденсат содержит главным образом МНд и небольшие количества СОг он подается на рециркуляцию [c.74]

Смотреть страницы где упоминается термин Конденсаторы водяные аммиачные: [c.61] [c.325] [c.158] [c.298] [c.37] [c.213] [c.273] [c.577] [c.271] [c.292] [c.378] [c.407] [c.61] [c.223] [c.232] [c.420] [c.199] [c.29] [c.79] [c.196] [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология