Алюминиевый кирпич

Электролизер для выплавки алюминия представляет собой железный кожух, выложенный изнутри огнеупорным кирпичом. Его ДЕЮ (под), собранное из блоков спрессованного угля, служит катодом. Аноды (один или несколько) располагаются сверху это— алюминиевые каркасы, заполненные угольными брикетами. На современных заводах электролизеры устанавливают сериями каждая серия состоит из 150 и большего числа электролизеров. [c.634]

В качестве насадки применяют кирпичи, металлические листы, шары, алюминиевую фольгу и т. п. [0-2]. [c.611]

В регенеративных теплообменниках в качестве насадки применяют кирпичи, металлические листы, шары, алюминиевую фольгу и т. п, В течение первого периода период нагревания насадки) через аппарат пропускают горячий теплоноситель, причем отдаваемое им тепло расходуется на нагревание насадки и в ней аккумулируется. В течение второго периода период охлаждения насадки) через аппарат пропускают холодный теплоноситель, который нагревается за счет тепла, аккумулированного насадкой. Периоды нагревания и охлаждения насадки продолжаются от нескольких минут до нескольких часов. [c.464]

Промышленный электролизер (рис. 70) представляет собой стальную ванну прямоугольной формы, выложенную внутри огнеупорным кирпичом и блоками из угольной массы. В нижние блоки закладывают стальные стержни, концы которых выводят из ванны наружу. Собирающийся на дне ванны жидкий алюминий служит катодом. Над слоем жидкого алюминия находится расплавленный электролит, в который сверху опущен угольный анод. Электрический ток подводится к аноду через стальные штыри (стержни). Анод постепенно сгорает, поэтому его наращивают, загружая в алюминиевый кожух анода углеродистую массу. Сверху и со стороны боковых стенок электролит вследствие охлаждения окружающим воздухом застывает, образуя сплошную корку. Для выхода образующихся при электролизе газов в корке пробивают отверстия. [c.181]

Ванна имеет стальной кожух 1, который устанавливают на кирпичную кладку из шамотного кирпича — цоколь 5. Изнутри кожух выложен огнеупорным кирпичом 2 для лучшей теплоизоляции. Внутренняя часть ванны имеет футеровку из угольных блоков 4. Часть угольных блоков, отделяющих цоколь от расплава, называют подиной. Подина служит катодом в начальный период работы ванны н токоподводом к расплавленному алюминиевому катоду. Ток к подине подводят стальными катодными стержнями 6, концы которых через окна в кожухе выступают наружу. На угольной подине находится слой алюминия 7 и электролита 8. На стенках ванны и над поверхностью электролита находится слой гарнисажа 3. Самообжигающийся анод 9, подвешенный на специальной конструкции и, опущен в расплав электролита сверху. Электрический ток к аноду подводят от шин 12 через стальные стержни 10, забитые в тело анода. [c.234]

Кирпич динасовый Кирпич шамотный Краска алюминиевая Краска масляная Латунь с тусклой поверхностью [c.13]

Ванны с самообжигающимися анодами, работающие без смены анодов, почти вытеснили ванны с обожженными анодами. Такого типа ванна изображена на рис. ПО. Кожух ванны I футерован огнеупорным кирпичом 2 и угольными плитами 3. Дно ванны является катодом, оно выложено из угольных блоков 4, к которым подводится стальной токоподвод 5. Над ванной на раме 6 подвешен самообжигающийся анод 7. Анод состоит из алюминиевой обечайки 8, в которую загружена анодная масса 9 (смесь антрацита, кокса, каменноугольной смолы и пека). В верхней части анода масса находится в пластическом состоянии, в нижней, подверженной действию высоких температур, —в твердом. По мере сгорания, анод механизмом, находящимся на раме, опускается, масса в нем спекается и превращается в угольный блок. Алюминиевая обечайка периодически наращивается и ее догружают электродной 340 [c.340]

Наружные стены промышленных зданий возводят из кирпича, шлакоблоков, сборных стальных или алюминиевых элементов, сборных железобетонных панелей, утепленных на месте стекловолокнистыми матами, обшитыми изнутри листами сухой штукатурки, а также из стеклопластика. [c.602]

Хроматографическая колонка представляет собой трубку из нержавеющей стали длиной 70 см и наружным диаметром 9,5 мм, набитую огнеупорным кирпичом (зернением 20—40 меш), который предварительно промывали водой и просушивали. Колонка после заполнения (при непрерывном встряхивании) кирпичом была изогнута в спираль. Один конец ее подводили к ячейке, другой—к тройнику для ввода пробы. Затем был укреплен предварительный нагреватель. Все перечисленные детали смонтированы в алюминиевом блоке (цилиндр диаметром 25 см и высотой 30 см), снабженном электрообогревом. Верхняя часть ячейки находилась на одном уровне с верхней частью цилиндра, а конец колонки с тройником для ввода пробы несколько выступал над поверхностью блока. [c.44]

Газы с температурой 900° из вращающейся печи проходят все четыре ступени. Циклоны и газоходы первых трех ступеней футерованы шамотным кирпичом и легковесом, а корпуса их покрывают алюминиевой краской. Сухую сырьевую муку подают в газоход между третьей и четвертой ступенями, и поток газов выносит ее в циклоны четвертой ступени. Осевшая в циклонах четвертой [c.227]

Электролитическая ванна для выплавки алюминия представляет собой железный кожух, выложенный внутри огнеупорным кирпичом (рис. 68). Дно (под) из графитовой массы служит катодом. Аноды — алюминиевые каркасы, заполненные графитовой массой. [c.395]

Футеровка корпуса двумя слоями полиизобутилена, двумя слоями диабазовой плитки на диабазовой замазке и слоем кислотоупорного кирпича Снаружи окраска алюминиевой краской АЛ-177 в два слоя (по ГОСТ 5631—54). Сварка двухслойной стали по нормали НИИХИММАШ ОН-12-20-59 [c.223]

Печь заключена в стальной ящик, похожий на короткий цилиндр, лежащий на боку. Внутренняя поверхность этого цилиндра выложена огнеупорным кирпичом, оставляющим цилиндрический просвет высотою около 15 см и диаметро.м 183 см, в котором горит дуга. Воздух входит через отверстия по концам цилиндра, проходит через дуговое пространство и выходит через отверстия, идущие вдоль его окружности. Входящий воздух охлаждает полюсы электромагнита. Отходящие газы, содержащие окись азота и имеющие температуру около 1000° С, идут в котельную где часть тепла используется для парообразования. Из паровых котлов газы проходят по железным трубам в холодильное помещение. Каждый холодильник состоит из ряда омываемых холодной водой алюминиевых труб, через которые проходят горячие газы при этом температура газа значительно падает. Из холодильных камер газы идут в резервуары для окисления. [c.84]

Во всех описанных системах смесь воздуха и окиси азота по выходе из печи поступает по железному трубопроводу, выложенному огнеупорным кирпичом, к стальным котлам и алюминиевым холодильникам охлаждение производится в несколько стадий. После этого охлажденный газ проходит через абсорбционные башни с кислотою и щелочью. [c.87]

Высокотемпературная газо-жидкост-ная хроматография была применена при изучении распределения нормальных алканов в парафинах. Колонки длиной 6,2 м заполнялись измельченным огнеупорным кирпичом С-22 с нанесенной на его поверхность в количестве 10% неподвижной жидкой фазой — фракцией асфальта, растворенной в эфире. Колонка и подогреватель газа-носителя вваривались в алюминиевый блок, который нагревался до температуры 350° С. В этих условиях получено разделение нормальных метановых углеводородов Сго—Сгв. [c.105]

Из камеры сжигания, футерованной в /4 кирпича и снабженной водяной охлаждающей рубашкой, газы но охлаждаемому газоходу 6 поступали Б осадитель 7, представляющий собой полую цилиндрическую колонну с нижним коническим приемником фосфорного ангидрида. Для его выгрузки применяли шнек 5, герметически соединенный с тарой (алюминиевые бидоны). [c.279]

Массу плава дробят на капли соответствующих размеров и создают условия для охлаждения гранул до температуры ниже 32,3 °С. Первую из этих операций, сочетаемую с частичным охлаждением, осуществляют чаще всего в грануляционных башнях (рис. 40). Грануляционные башни диаметром более 10 м и высотой до 100 м представляют собой сооружения из железобетона, футерованного кислотоупорным кирпичом или тонкой алюминиевой фольгой, или из алюминия. Плав непрерывно поступает в быстро вращающуюся корзину, на боковой поверхности которой имеется несколько тысяч отверстий. Снизу в башню подают воздух. Капли плава при падении охлаждаются и застывают, образуя сферической формы гранулы. Однако их температура еще значительно выше требуемой. [c.133]

В качестве насадки используются огнеупорные кирпичи, металлические пластины и шары и алюминиевая фольга. Огнеупорные кирпичи укладываются в регенераторах разными спо собами в виде сплошных каналов (насадка Каупера), с проме жутками в коридорном порядке (простая насадка Сименса) или [c.239]

Электролиз ведут в электролизерах (рис. 103), напоминающих обычный многоанодный электролизер для получения алюминия. Боковая футеровка подины выложена из магнезитового кирпича, что позволяет устранить утечку тока через футеровку. Для отвода тока от слоя рафинированного алюминия в него на 5—6 см погружены графитовые электроды, защищенные от окисления алюминиевыми кожухами. [c.253]

Электролизер для рафинирования алюминия (рис. 5.16) имеет стальной кожух, укрепленный ребрами жесткости, угольную подину и катодное устройство для подведения тока к верхнему слою и футерован магнезитовым кирпичом 5, что исключает утечку тока с его боковой поверхности. Подина не отличается по устройству от подины электролизера для производства алюминия. Она сложена из обожженных подовых блоков с залитыми в них стальными стержнями. Ток к верхнему слою алюминия подводится с помощью графитовых электродов 3, снабженных алюминиевой рубашкой для защиты от окисления. Б одном из торцов электролизера имеется загрузочный карман для заливки анодного сплава. Для выгрузки рафинированного алюминия высокой чистоты используют вакуум-ковш. [c.477]

Сушилки НИИСтройкерамики. На Львовском керамическом заводе, Бакинском комбинате асбестоцементных и керамических материалов и Кучинском комбинате керамических облицовочных материалов эксплуатируются распылительные сушилки с верхней подачей суспензии (рис. 8). Сушильная камера изготовлена из нержавеющей стали толщиной 4—6 мм и имеет форму усеченного конуса. Днище сушилки также выполнено в виде конуса с углом при вершине, равным 80°. В качестве теплоизоляции используется диатомитовый кирпич и минеральная вата. Снаружи сушилка облицована оцинкованной жестью или алюминиевыми листами. В потолке сушильной камеры, представляющем собой площадку диаметром 1 м, имеется 9 отверстий для ввода распыливающих форсунок. Суспензия из расходного бассейна забирается мембранным насосом СМ-938. На конце всасывающего патрубка насоса установлен обратный клапан. Всасывающий патрубок опущен в металлическую корзину, обшитую сеткой из нержавеющей стали с 34 отв см . По магистральному трубопроводу суспен- [c.35]

Вблизи патрубка для паров устанавливают брызгоотбойник. Предохранительный клапан обычно устанавливают на давление 1,5 10 Па. Для предохранения адсорбера от смятия внутри корпуса имеегся медная алюминиевая мембрана, размещенная и штуцере на крышке. В цектре днища приваривается цилиндрический сборник, в который стекает конденсат, образующийся при нагревании адсорбера острым паром. При работе агрессивными смесями используют вертикальные адсорберы с противокоррозионной футеровкой (рис. IX.И) из шамотного кирпича и керамических или диабазовых [c.157]

НТАО Вершина разработана технология металлургической переработки гальваношламов с использованием в качестве восстановителя алюминиевой стружки. Влажный гальваношлам подвергают сушке и продувке при 200 °С. Полученный сухой гранулированный шлам, состоящий в основном из оксидов и гидроокисей тяжелых металлов, смешивают с алюминиевым порошком, плавят и получают сплавы в виде слитков. Образующийся при получении сплавов шлак используется как основной компонент при производстве огнеупорного кирпича, наждачных кругов, шлакоблоков и других строительных материалов. Сплавы металлов можно применять в металлургических и других производствах, вьщеленную теплоту можно использовать на косвенные нужды (обогрев и т п.). [c.63]

Имеется несколько конструкций электролизеров — с обожженными и самоспекающимися угольными анодами, с боковым и верхним токоподводом. На рис. 7.3 показана конструкция ЭЛектролизера с самообжпгаю-щимся анодом и боковым токоподводом. Он состоит из мощного кожуха, футерованного внутри шамотным кирпичом и угольными плитами (стены) и блоками (подина). Сверху в открытую шахту ванны подвешивают анод, состоящий из алюминиевого каркаса, заполняемого брикетами из угольной массы. В верхних частях анода масса находится в размягченном состоянии по мере опускания ее при сгорании анода она постепенно спекается за счет выделяемой в электролизере теплоты. Для подвода тока в анод забивают стальные штыри, соединяемые гибкими лентами с проходящими вдоль электролизера по обоим бокам анода анодными шинами. Катодом является скапливающийся на дне ванны жидкий алюминий, над ним находится слой расплавленного электролита. В зазоре между анодом и шахтой электролизера, а также у стенок последнего электролит застывает, образуя гарнисаж. Последний предохраняет футеровку и снижает тепловые потери ванны, особенно потери через зазор. Окись алюминия добавляется засыпкой из бункеров на слой застывшего электролита в зазоре. Так как из электролизера выделяется много газов, в частности СО и СО2 от сгорания анода, над зазором между шахтой и анодом устанавливают газоотсос. [c.333]

В работе [11] показано, что в случае магниевых электролизеров (состав расплава 71,7% КС1 19,1% iNa l 9,2% Mg lj, /пл=670 С) свойства кирпича изменились так объемная масса шамотного кирпича увеличилась от 1740 до 2090 кгс-сек м, а коэффициент теплопроводности возрос от 0,73 до 1,5 ккал м-ч-град). В случае диатомового обожженного кирпича соответственно увеличение составило объемной массы от 760 до 1650 кгс-сек [м и теплопроводности от 0,313 до 0,55 ккал1(м-ч-град). Там же приведены цифры изменения теплопроводности графитовых деталей алюминиевого электролизера вследствие их пропитывания расплавом глинозема и карналита у обожженного анода коэффициент теплопроводности возрос от 3,2 до 4,2, у прошивного — от 6,95 до 6,4, а у прессованного — от 4,0 до 5,2 ккал/(м-ч- град). [c.206]

Фотометрическое определение i(IIl) с ЭДТА используют при анализе металлического ниобия [455], сталей и алюминиевых сплавов [799, 902, 933], горных по-)од [122], хромистого железняка 466], хромовых руд и храмсодержащих огнеупорных кирпичей [605]. [c.49]

Кейн и Стивенс [70 ] определяли содержание воды в гидразине и Ы,Ы-диметилгидразине путем прямого разделения анализируемых смесей при 80—90 °С на алюминиевой колонке размером 45x0,6 см, заполненной огнеупорным кирпичом С-22 (30—60 меш) с 30% карбовакса 1500. (Применение колонок большей длины нецелесообразно из-за больших значений времени удерживания.) Компоненты смеси элюировались в следующем порядке аммиак, N,N-димeтилгидpaзин, вода, гидразин (рис. 5-24). Воспроизводимость метода определена путем измерения площадей пиков воды при анализе двух образцов гидразина. Средние значения содержания воды (по данным 7 определений) составляли для них 1,56 0,05% и 0,55 0,005%. График зависимости найденной концентрации воды от ее рассчитанного значения оказался линейным с тангенсом угла наклона, равным 1, до общего содержания воды 8%. [c.325]

Меры профилактики. В производствах, связанных с получением и применением А., следует руководствоваться нормативными и рекомендательными документами для оздоровления условий труда применительно к конкретным производствам. К основным из этих требований относятся Санитарные правила для предприятий цветной металлургии (М., М3 СССР, 1983) Правила охраны труда в производстве сплавов из алюминиевых и магниевых деформируемых сплавов (М., 1968) Правила безопасности при производстве алюминия (М., Металлургия, 1977) Правила безопасности и промсанитарии при работе в литейных цехах и цехах переплава алюминиевых сплавов (М., НИАТ, 1962) Методические рекомендации по улучшению условий труда работающих при производстве хлористого алюминия (Баку, 1978) методические рекомендации Рационализация режимов труда и отдыха и снижение нагрузки на организм рабочих алюминиевой промышленности (Свердловск, 1975) отраслевые стандарты ССБТ сплавы алюминиевые, магниевые, магниево-литиевые. Производство слитков. Требования безопасности (08-6ту-1127.22.11.83) Сварка плазменная автоматическая алюминиевых сплавов Т.Т.П. (08-6ту-910.17.02.82) Пайка алюминия и его сплавов в расплавленных солях. Т.Т.П. (08-6ту-723.20.10.82). При получении керамзита и его использовании, при применении глин в производстве строительных материалов см. Правила техники безопасности и производственной санитарии в производстве керамзита, кирпича, черепицы и др. (М., ГОСИНТИ, 1971). [c.222]

Загрузка исходных сырьевых материалов (шихта 75-80 %, стеклобой 20-25 %) осуществляется двумя загрузчиками плунжерного типа через загрузочный карман 1, расположенный в торце варочной части бассейна 3. Бассейн имеет прямоугольную форму длина 30 м, ширина 10 и глубина 1,4 м. Его стены выложены из бакора БК-33. Их толщина составляет всего 100 мм с теплоизоляхщей из диатомитовых плит. Бакоровая подина имеет изоляцию толщиной 300 мм из шамотных блоков. Футеровка стен рабочего пространства выполнена из стеклянного динаса СД-7 и имеет толщину 500 мм. Особое внимание уделено тепловой изоляции свода 4. Поверх основной динасовой кладки толщиной 460 мм нанесена огнеупорная уплотнительная обмазка (1-3 мм) и насыпан слой кварцевого песка (20-25 мм). Затем укладывается еще один слой динасового кирпича толщиной 65 мм, на который помещают два слоя по 30 мм из каолиновых матов. Весь этот многослойный пирог перекрывают алюминиевым листом толщиной 1 мм. Для отопления печи используют природный газ Оренбургсшго месторождения, имеющий низшую теплоту сгорания 33572 MДж/м В боковых стенах рабочего пространства предусмотрено шесть пар шахтных горелок 2, которые поочередно выполняют роль топливосжигающих устройств или дымоотводящих каналов. Перекидка клапанов гфоисходит через каждые 30 мин. Топливо подают с помощью газовых сопел 8, установленных под влетом горелок, причем у четырех первых горелок, расположенных ближе к загрузочному карману, предусмотрено по четыре газовых сопла, а у остальных двух — по три. Воздух на горение, имеющий температуру около 1000 °С, подают через воздушную головку Р, и в результате перемешивания и горения потоков топлива и воздуха образуется высокотемпературный, слабосветящийся факел. [c.571]

Тепловая изоляция печей. Тепловой изоляции стен и сводов печей необходимо уделять большое внимание, так как потеря теплоты через кладку достигает у них 15—20%. Применение тепловой изоляции стен и сводов печей дает экономию до 3—5% от общего количества сжигаемого газа. При теплоизоляции стенок не только уменьшаются потери теплоты через кладку (табл. 9.2), но и создаются более благоприятные условия труда в горячих цехах. Изоляцию выполняют из материалов с низкой теплопроводностью. Для изоляции сводов печей обычно используют теплоизоляционные материалы в виде засыпок (шлак, вермикулит и пр.), для стен — асбест, легковесные огнеупоры, теплоизоляционный кирпич, пенобетон, совелит, шлаковую вату и пр. С целью экономии топлива желательно кладку печи заключить в металлический кожух, который следует окрашивать алюминиевой краской. При этом потери теплоты стенками печи в окружающее пространство снижаются примерно в 2 раза (по сравнению с открытой кирпичной стенкой). [c.504]

На рис. 64 показан, частично в разрезе, современный конвертор с цилиндрической сеткой. Кожух конвертора предста1вляет собой цилиндрический стальной барабан, футерованный огнеупорным кирпичам. Впускное и выпускное устройства делаются из алюминиевого литья, а металлические части внутри кожуха, соприкасающиеся с подогретой смесью аммиак-воздух, из никеля. На рис. 65 показан такой конвертор, соединенный с подогревателем. При та- ком устройстве подогрев производится при помощи горячих газов, горения, идущих из конвертора и обтекающих те, алюминиевые трубы, ло которым проходит смесь аммиак-воздух. Цилиндры из [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология