Промышленные селективные растворители

Нитроалканы щироко применяют в качестве растворителей в лаковой промышленности, селективных растворителей в нефтеперерабатывающей промышленности для извлечения аренов. [c.325]

В промышленной практике температурный градиент иногда используется для создания рефлюкса в том случае, когда температура рафината выше, чем температура экстракта во фракционирующей системе. Однако, если температура экстракта не. поддерживается ниже температуры полного смешения растворителя с более растворимым компонентом, экстракт будет содержать более растворимый компонент с некоторым количеством менее растворимого компонента, независимо от числа теоретических ступеней разделения. В тех случаях, когда происходит полное смешение, как в случае с низкокипящими ароматическими и многими селективными растворителями, вторая фаза, которая необходима для перемещения менее растворимых компонентов в рафи-натную часть фракционирующей системы, может быть создана применением второго растворителя. Для этой цели может быть использована парафино-циклопарафиновая фракция, кипящая в других температурных интервалах, чем исходное смазочное масло. [c.280]

Методы разделения углеводородов стали более разнообразными. Простая ректификация была дополнена азеотропной и экстракционной перегонками. Для концентрирования и очистки некоторых видов сырья, из которых производят продукты химической переработки нефти, была применена экстракция растворителями, уже освоенная нефтеперерабатывающей промышленностью (селективная очистка нефтепродуктов). Были внедрены непрерывные методы адсорбции твердыми поглотителями (активированный уголь и силикагель). [c.21]

Нитроалканы применяют в качестве растворителей в лакокрасочной промышленности, селективных растворителей — в нефтеперерабатывающей промышленности для извлечения аренов, удаления серасодержащих соединений, для селективной очистки и депарафинизации масел и для других целей. [c.125]

Диметилформамид обладает более высокой селективностью и растворяющей способностью, чем диэтиленгликоль. Дальнейшее изучение процесса регенерации этого растворителя позволит, вероятно, рекомендовать диметилформамид в качестве промышленного селективного растворителя для деароматизации бензиновых фракций. [c.276]

Промышленный селективный растворитель должен обладать следующими основными свойствами [29] [c.133]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ СЕЛЕКТИВНЫЕ РАСТВОРИТЕЛИ [c.130]

В условиях данного эксперимента спирты отгонялись от непрореагировавших углеводородов в виде эфиров борной кислоты. Вполне возможно, что в промышленных условиях более целесообразным окажется применение иного способа отделения спиртов от углеводородов, например, экстракция селективными растворителями или адсорбция силикагелем. При изучении возможности использования спиртов оксосинтеза для производства натрийалкилсульфатов было установлено, что полученные спирты обеспечивают устойчивую глубину сульфирования в размере 90% и выше, а их сульфоэфиры характеризуются высокой моющей способностью. Низкая стоимость бензинов контактного коксования по сравнению с другими сырьевыми ресурсами обеспечивает весьма благоприятные технико-экономические показатели данного варианта производства высших жирных спиртов. Однако до сих пор ни советскими, ни зарубежными специалистами окончательно не выяснен вопрос о сравнительном качестве натрийалкилсульфатов, полученных на основе нормальных и изомерных спиртов. [c.194]

Поскольку селективный растворитель удаляет наиболее тяжелые ароматические углеводороды, можно заключить, что остающиеся углеводороды, дающие большие выходы лучших сульфокислот, пли совсем не имеют ароматических колец, или же их доля по отношению к нафтеновым кольцам и парафиновым цепям невелика. Поэтому кажется вполне вероятным, что в промышленности отдается предпочтение нафтеновым сульфокислотам. [c.572]

Во время первой мировой войны, в нефтяной промышленности были введены новые методы рафинирования смазочных масел, заключающиеся в промывке масляных фракций (выделенных из нефти путем перегонки) селективными растворителями. В результате такой обработки свойства масел улучшились. Эти физические методы рафинирования масел почти совсем вытеснили применявшиеся прежде химические методы рафинирования серной кислотой и стали основой рациональной технологии рафинирования нефтяных масел. Методы описаны в многочисленных статьях и монографиях [1. 18, 201. [c.379]

Смолистые вещества, содержащиеся в нефтяных продуктах (например в маслах), ухудшают их свойства, повышают склонность масел к окислению п осадкообразованию. Поэтому для получения товарных масел необходимо удаление этих веществ из масляных фракций, что достигается различными методами очистки масел с помощью селективных растворителей или адсорбентов. Остатки от перегонки (мазут, гудрон), а также крекинг—остатки служат сырьем для получения искусственных битумов. Битумы находят широкое применение в промышленности (строительная промышлен- [c.106]

Таким образом препаративное выделение аренов из нефтяных фракций наиболее эффективно методом адсорбционной хроматографии, а в промышленности — экстракцией или экстрактивной ректификацией с использованием селективных растворителей. [c.79]

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность является основным поставщиком аренов (табл. 117) [50]. Большая часть бензола, толуола и ксилолов в мире производится е процессе каталитического риформинга бензиновых фракций нефти с последующим их выделением экстракцией селективными растворителями [43]. [c.331]

Значительные количества фурфурола используются в настоящее время нефтеперерабатывающей и жировой промышленностью, где он находит приме-ние как селективный растворитель и, по существу, незаменим. Прн очистке смазочных масел и других минеральных масел фурфурол позволяет отделить от парафиновых и нафтеновых компонентов нежелательные ароматические и олефиновые вещества, которые избирательно в нем растворимы и задерживаются в экстракте. Процесс ведется в специальных экстракционных наса-дочных колонках при повышенной температуре очищенные таким образом смазочные масла обладают значительно улучшенными качествами. Из экстракта фурфурол легко отделяется вновь перегонкой с водяным паром. [c.221]

В промышленности с целью повышения содержания тяжелых ароматических углеводородов в сырье (индекса корреляции) для производства печной сажи применяют три способа 1) термический крекинг ароматических концентратов 2) комбинированный процесс термического крекинга с коксованием 3) экстракцию газойлей деструктивных процессов с использованием селективных растворителей (например, фенола или фурфурола). [c.227]

Селективные растворители применяют в промышленности для извлечения ароматических углеводородов из [c.77]

Ацетилен извлекают из пирогаза абсорбцией селективными растворителями. Известно большое число органических веществ, в которых растворимость ацетилена достаточно высока [131, однако только немногие из них применяют в промышленности (см. подробнее главу II). [c.455]

Экстракция применяется в нефтеперерабатывающей промышленности для выделения аренов из катализатов риформинга бензиновых фракций, а также для селективной очистки смазочных масел от компонентов с низкими индексами вязкости—полициклических ароматических и гетероатомных соединений. Преимущество процесса экстракции состоит в возможности совместного выделения аренов Се — Се из фракции ката-лизата риформинга 62—140 °С. В процессе же экстрактивной ректификации необходимо предварительное разделение сырья на узкие фракции — бензольную, толуольную и ксилольную с последующим выделением аренов в разных колоннах. Последнее необходимо в связи с тем, что, как вытекает из уравнения (4), коэффициент относительной летучести углеводородов в процессе экстрактивной ректификации зависит не только от коэффициентов активности, но и от давлений насыщенного пара. Поэтому высококипящие насыщенные углеводороды, например Се — Сд, и в присутствии селективного растворителя могут иметь меньшую летучесть, чем бензол, т. е. четкого группового разделения углеводородов не произойдет. [c.79]

Выделение бензола и толуола экстракцией жидкой ЗОз (по методу Эделеану). Выделение бензола и толуола селективной экстракцией жидкой ЗОз включает те же теоретические и технологически вопросы, что и классические процессы экстракции, широко применяемые в нефтяной промышленности (очистка керосина селективными растворителями — ЗОз (по методу Эделеану), диэтиленгли-колем (юдекс-процесс), очистка масел фенолом, фурфуролом, нитробензолом, ЗОа и т. д.). [c.57]

В промышленных установках наиболее широко используются селективные растворители Л -метил-пирролидон, фенол и фурфурол. В некоторых случаях при получении высоковязких остаточных масляных рафинатов применяется парный растворитель — смесь фенола и крезола с пропаном. [c.713]

Нитрование метана имеет большое значение и в промышленности. Нитрометан является единственным нитропарафином, который способен к детонации и вызывает взрывной эффект больший, чем тринитротолуол [94], но детонирует он значительно труднее, чем последний. Питрометан, кроме того, является отличным селективным растворителем. Небольшой выход нитрометана, получаемый до сих пор при нитровании метана, можно значительно увеличить, применяя давление [91]. [c.288]

Промышленный генератор СО2 позволяет получать при сжигании чистых (неодоризованных) СНГ чистый углекислый газ исключительно простым способом. При окислении СНГ при избыточном количестве воздуха образуется смесь СО2, паров воды и азота, которая может сразу же компримироваться и вдуваться непосредственно в напиток, так как пары воды конденсируются, а азот, обладающий меньщей, чем СО2, растворимостью, пройдет через жидкость, не абсорбируясь. При другом способе получения СО2 накапливается за счет абсорбции в одном из многочисленных селективных растворителей (моноэтаноламин, модифицированный карбонат калия, некоторые аминоспирты, сульфинол и т. п.), а затем регенерируется в виде концентрированного газа из растворителя. Дальнейшая очистка осуществляется при глубоком охлаждении (СО2 затвердевает при —78,5 °С, при этом отделяется большая часть газообразных примесей, имеющих более низкую точку кипения). Твердая двуокись углерода (сухой лед) используется для газирования напитков, в частности в тех случаях, когда масштабы розлива по бутылкам невелики, а организация местного производства СО2 неэкономична. [c.272]

В первом издании пастояш ей книги (1928 г.) излагались научные и технические основы нефтепереработки, которая к этому времени мало изменилась с момента своего возникновения в 1855 г., когда В. Силлимэн впервые онисал свойства важнейших нефтепродуктов и методы их получения. При подготовке второго издания (1942 г.) книга практически была написана заново, так как нефтеперерабатывающая промышленность претерпела существенные качественные изменения основу ее к этому времени составляли термический крекинг и разделение углеводородов с помощью селективных растворителей. [c.8]

Следующей стадией производства ацетилена (после пиролиза илн крекинга метана) является выделение и газовой смеси ацетилена-концентрата, содержащего не менее 99,2—99,6 объемн. % СоНг остальное — высшие ацетиленовые углеводороды, азот, кислород и, в тави-симости от способа концентрирования, 0,1—0,2% л у-окиси углерода или 0,09—0,1% этилена. Известно несколько технологических схем концентрирования ацетилена наибольшее распространение в промышленности получили схемы с применением селективных растворителей 2,3.6,10,12 [c.13]

Ва поатеднее В1ремя, наряду с у1казанны1ми двумя методами депарафинизации, начинает быстро распространяться в промышленности также и третий метод, основанный на использовании селективных растворителей. [c.125]

Следует также отметить, что смолы в случаях переработки малосмолистого сырья могут выполнять роль второго (селективного) растворителя, увеличивающего отбор масляных компонентов и, следовательио, эффективность процесса. При анализе работы промышленных колонн деасфальтизации [33] обнаружено, что с понижением твМ Пературы низа колонны в результате смещения фазового равновесия происходит разделение асфальтовой фазы на раствор -ньгсоковязких масляных кампонентов в пропане и раствор пропана в смолисто-асфальтеновых веществах, причем смещение фазового равновесия системы усиливается при введении в зону разделения фаз небольшого количества пропана. На основе этого разработан [34] способ вывода промежуточного раствора высоковязких масляных компонентов в качестве бокового погона из деасфальтизационной колонны и предложен вариант реконструкции одноступенчатой установки деасфальтизации с получением в одной колонне двух деасфальтизатов, различаю- [c.85]

Преобладающим вариантом процесса в промышленной практике является завершающая доочистка масел, прошедших селективную очистку и депарафинизацию — процесс гидродоочистки. Гидродоочистка применяется при выработке широкого ассортимента масел взамен доочистки отбеливающими глинами. Процесс проводят при давлении 4—5 МПа, температуре 300—380 °С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 3—4 ч и объемном отношении водородсодержащего газа к сырью от 300 до 800. Расход водорода на реакцию составляет 0,1—0,5% (масс.). Режим процесса в значительной мере зависит от вязкости сырья и глубины его очистки селективными растворителями [14—17]. Доочистку маловязких масел осуществляют при повышенных скоростях. По мере увеличения вязкости масел требуется более длительное контактирование сырья с водородом и катализатором, поэтому скорость подачи сырья уменьшают. Остаточные масла доочищают при скоростях не более 0,5—1 ч . При одинаковой вязкости масла менее глубокой селективной очистку требуют более жесткого режима гидроочистки — повыщения температуры, увеличения подачи водорода, уменьшения скорости подачи сырья. [c.304]

Парафин также очень хорошо может отделяться смесью ацетона и бензола. Этот метод наиболее широко применяется в промышленной практике США. Что касается селективных растворителей, служащих для удаления смол и нежелательных ароматических углеводородов, то здесь промышленной практикой апиробированы 1) фурфурол, 2) нитробензол, 3) хлорэкс (дихлорэтиловый эфир), 4) дуо-сол (duo-sol, смесь пропана [c.398]

Исследование водных растворов серной кислоты не в качестве сульфирующего, окисляющего или полимери-зующего агента, а в качестве селективного растворителя или экстрагента соединений, которые химически взаимодействуют с концентрированной серной кислотой, позволило выявить совершенно новые возможности ее использования в нефтяной промышленности. Оказалось, что водными растворами серной кислоты строго определенной концентрации можно селективно извлечь из нефтяных дистиллятов сульфиды и кислородные соединения (см. гл. VIII), не затрагивая другие компоненты. На этом основании авторами разработан метод одновременного получения из высокосернистых нефтей сульфидов и высококачественных топливных фракций [1]. Метод был успешно воспроизведен в заводских условиях на среднедистиллятных фракциях арланской высокосернистой нефти (Башкирская АССР), выкипающих в тех же пределах, что и товарные топлива, запасы которой достаточно велики [2], а затем и на фракциях нефтей других месторождений, в том числе расположенных на юге Узбекской ССР. [c.130]

Если рассматривать сераорганические соединения с точки зрения сырья для нефтехимической промышленности, то бензинокеросиновые фракции нефтей будут служить в основном постав-ш иками сульфидов, которые могут быть использованы для получения селективных растворителей, поверхностно активных веществ, пластификаторов и др. [5]. Меркаптаны являются также ценным сырьем для нефтехимического синтеза. Они могут быть использованы для получения поверхностно активных веществ [6]. Природные меркаптаны, выкипающие в пределах 200—300°, являются регуляторами полимеризации дивинил-стирольных каучуков, не уступающих импортному третичному додецил-меркаптану 17,81. [c.15]

В последние годы в оригинальных исследованиях и патентных сообщениях исключительное внимапие уделяется жпдкофазному окислению втор.бутилбензола, который подобно изоиронилбензо-лу может получаться на основе доступных углеводородов газов нефтеперерабатывающей промышленности и через гидроперекись легко превращается в фенол и метилэтилкетон. Последний значительно превосходит ио растворяющей способности ацетон и представляет большой практический интерес как селективный растворитель для нефтяной промышленности. [c.262]

В нефтеперерабатывающей промышленности процесс карбамидной депарафинизации применяется в основном для получения товарных нефтепродуктов с низкими температурами застывания, в первую очередь при производстве низкозастывающего дизельного топлива (зимнего и арктического). Карбамидная депарафинизация является единственным процессом, который позволяет обеспечить на базе любых, в том числе высокопарафинистых, нефтей производство низкозастывающих дизельных топлив в масштабах, ограниченных лишь ресурсами исходного сырья. Некоторое снижение выпуска дизельного топлива в результате депарафинизации компенсируется в экономическом отношении улучшением их качества и получением мягкого парафина — цепного сырья для химической переработки и для других целей. Из табл. 31, в кото-, рой дано сравнение резз льтатов депарафинизации дизельных фракций различных парафинистых нефтей, видно, что депарафинизации селективными растворителями не обеспечивает получение дизельного топлива зимних сортов, в то время как депарафинизация карбамидом дает в этом отношении положительный результат, хотя выход топлива снижается при этом на 12,6—50,0%. [c.107]

Процесс разработан фирмой Лурги. Первая промышленная установка построена в ФРГ в 1963 г. для очистки природного газа от СОа и HaS (производительность по газу — 50 тыс. м /ч, по сере — 4,2 т/ч). Пуризол-процесс используют для грубой и тонкой очистки сухих газов от HjS и СОа при различной их концентрации в исходном сырье. В связи с высокой селективностью растворителя NMP кислые газы установок Пуризол имеют достаточно высокое соотношение HgS СО2, поэтому их можно использовать для производства серы по методу Клауса. В зависимости от содержания СО2 и H2S и необходимой глубины очистки абсорбция кислых компонентов [c.152]

В учебном пособии рассмотрена роль основных видов межмолекулярных взаимодействий в растворах неэлектролитов, методы экспериментального определения и расчета величин коэффициентов активности компонентов неидеальных систем. Изложены результаты исследований автора с сотрудниками, касающиеся зависимости селективности растворителей по отношению к углеводородным системам от химического строения растворителей. Установленные закономерности облегчают обоснованный выбор эффективных разделяющих агентов в процессах экстракции, абсорбции, экстрактивной и азео-тропной ректификации, которые широко используются в промышленности для выделения ароматических, ацетиленовых, MOHO- и диолефиновых углеводородов из смесей с насыщенными углеводородами. [c.2]

Промышленность выпускает ряд других кетонов метилэтилкетон и этилалилкетон, ацетофенон и т. д. Они находят применение в качестве селективных растворителей при очистке минеральных масел и для приготовления низковязких лаков с хорошей текучестью. [c.172]

В задачи технического анализа в нефтегазонерерабатывающей промышленности входит также определение состава и свойств катализаторов, технической воды и ряда вспомогательных материалов и реагентов (серная кислота, едкие ш елочи, селективные растворители, отбеливающие глины и многие другие). [c.10]

Для повышения взаиморастворимости компонентов (что позволяет понизить КТР и селективность растворителя, но повысить его растворяюп ую способность) необходимо добавить компонент, который хорошо растворяется как в растворителе, так и в разделяемой путем экстракции смеси. Такова, например, роль бензола в промышленных процессах экстракционной очистки масел жидким сернистым ангидридом [109]. [c.218]

Абсорбция селективными растворителями (N-метилпир-ролидоном, диметилформамидом) используется в промышленности для выделения ацетилена из продуктов окислительного пиролиза природного газа. Ранее для этой цели применяли менее селективные растворители—ацетон, метанол, аммиак, но процесс абсорбции приходилось для повышения селективности проводить при низкой температуре с использованием хлад агентов. [c.80]

В качестве селективных растворителей используют различные органические соединения спирты, альдегиды, кетоны, амины, иитросоединения, простые и сложные эфиры. В промышленности применяют при деасфальтизации пропан, при селективной очистке — жидкий сернистый ангидрид, нитробензол, фенол, фурфурол, крезол, при депарафинизации — смесь кетона (ацетона или метилэтилкетона) с бензолом и толуолом, пропан, дихлорэтан, карбамид, при изнлсмснии аренов — ди-, три-, тетраэтилсигликоли, сульфолаи, пропиленкарбонат, Ы-ме-тилпирролидои и др. [c.404]

Диэтиленгликоль используется в качестве селективного растворителя при выделении ароматических углеводородов из их смеси с парафинами и нафтенами, для осушки газов, как пластификатор, увлажнитель, для производства полиэфирных и эпоксидных смол, взрывчатых веществ. Эфиры гликолей — целлозольвы и карбитолы — являются прекрасными растворителями и широко используются в лакокрасочной промышленности. [c.8]

Получаемый описанным выше способом фурфурол используется для различных целей. Так, в нефтяной промышленности фурфурол применяют в качестве селективного растворителя для очистки смазочных масел. Для этой цели неочищенное маслс [c.362]

К специальным методам очистки светлых нефтепродуктов могут быть условно отнесены методы очистки, которые хотя и не имеют taкoгo широкого распространения, как рассмотренные в предыдущих разделах, но все же находят применение в нефтеперерабатывающей промышленности. К таким методам относятся адсорбционная очистка и обессеривание при помощи различных реагентов (плюмбита, гипохлорита, некоторых солей), очистка с применением селективных растворителей. [c.281]