Мерсеризация целлюлозы в массе

Внутри набухшего листа или элементарного волокна вследствие химического связывания происходит падение концентрации. Ее выравнивание с внешней щелочью протекает по механизму молекулярной диффузии, которая относится к числу медленно протекающих процессов. Здесь начинается вторая стадия процесса. При мерсеризации листов целлюлозы в мерсеризационных прессах этот процесс не завершается полностью даже в течение 1 ч. При мерсеризации в массе, когда внешний мерсеризационный раствор [c.42]

На основании рассмотренных выще данных о кинетике образования щелочной целлюлозы можно принять, что необходимая продолжительность мерсеризации в массе для всех частиц должна быть не менее 5 мин. Тогда по формуле находим, что только 74% частиц целлюлозы находятся в мещалке в течение 5 мин и более. Эта величина совпадает с экспериментальными данными (рис. 2.18, кривая 1). Поэтому был сделан вывод о необходимости проведения процесса в каскаде, состоящем минимум из двух аппаратов [42]. Доля частиц ф2, продолжительность пребывания которых в двух аппаратах не менее / мин, определяется по формуле [c.50]

Мерсеризацию целлюлозы осуществляют избытком щелочи. При проведении процесса в мерсеризационных прессах модуль (отнощение массы жидкости к массе целлюлозы) составляет 18— 25. В различного типа установках непрерывной мерсеризации содержание целлюлозы в пульпе колеблется от 2 до 6%. Избыточную щелочь удаляют путем отжима. [c.51]

Мерсеризация проводится при 18° путем обработки целлюлозы 18%-ным раствором едкого натра. Соотношение количества целлюлозы и раствора щелочи 1 10, время обработки 1—2 часа. По окончании мерсеризации щелочную целлюлозу отжимают и измельчают. При мерсеризации методом погружения применяется целлюлоза в листах в настоящее время часто проводят мерсеризацию целлюлозы в виде массы. Ш,елочная целлюлоза содержит 11—12% едкого натра. При взаимодействии целлюлозы с едким натром образуется, по-видимому, не алкоголят, а молекулярное соединение. [c.118]

Наиболее целесообразно для питания установок непрерывной мерсеризации использовать рулонную целлюлозу (массой до 1000 кг). В этом случае равномерность подачи ее в мерсеризатор определяется скоростью движения и толщиной лепты полотна. [c.73]

Одним из технологических факторов, влияющих на мерсеризацию, является модуль мерсеризационной щелочи Л/, т. е. объем щелочи в литрах, приходящейся на 1 кг абсолютно сухой целлюлозы. При мерсеризации целлюлозы в виде волокнистой массы в баках и агрегатах непрерывного действия М — 40—80. В мерсеризационных прессах модуль снижается до 18—20, а в аппаратах ВА — до 4—5. Соответственно изменяются объемы и составы отработанной щелочи, баланс едкого натра и гемицеллюлоз при мерсеризации, состав щелочной целлюлозы п другие технологические показатели. [c.33]

При непрерывной мерсеризации целлюлозы в виде рыхлой массы отжим щелочной целлюлозы производится не на гидравлических прессах, а на вакуум-фильтрах или на ситовых или двухбарабанных прессах (см. разд. 9. 3). В этих условиях осуществить отжим такой целлюлозы до 2,7—2,6 значительно труднее, чем в листах, поэтому ограничиваются отжимом до 2,8—2,9. [c.214]

При непрерывной мерсеризации целлюлоза может применяться в виде рыхлой массы, листов или рулонов. Наиболее целесообразно применять целлюлозу в виде рыхлой массы, так как при этом достигается быстрая и равномерная обработка целлюлозы раствором щелочи. [c.216]

При непрерывной мерсеризации целлюлозы в виде рыхлой массы или в листах используются большие баки с мешалкой, в которых целлюлоза непрерывно перемешивается со щелочью. [c.216]

Этот процесс необходим только при мерсеризации целлюлозы в ваннах-прессах. При получении вискозы в аппаратах ВА необходимость в нем отпадает. При мерсеризации в аппаратах непрерывного действия, в которых отжатая щелочная целлюлоза превращается в рыхлую массу, получае тся измельченный материал. [c.225]

При применении для мерсеризации больших аппаратов или при непрерывном методе получения щелочной целлюлозы размер партий увеличивают и целлюлозу смешивают не отдельными листами, а пачками, при непрерывном же методе мерсеризации в массе—даже целыми партиями. [c.242]

При мерсеризации целлюлозы в виде массы модуль ванны может из.меняться в широких пределах, в зависимости от содержания низкомолекулярных фракций и типа аппарата. При получении шелочной целлюлозы непрерывны.м методом модуль ванны составляет 15—100. [c.254]

При непрерывной мерсеризации целлюлоза может применяться в виде рыхлой массы, листов или рулонов. Наиболее целесообразно применять целлюлозу в виде рыхлой массы, так как при этом обеспечивается быстрая и равномерная обработка целлюлозы раствором щелочи. Но в этом случае известные затруднения представляет отжим щелочной целлюлозы. [c.259]

Мерсеризация целлюлозы в листах и массе производится в баках с мешалкой. Отжим щелочной целлюлозы осуществляется одним из следующих способов [c.78]

Здесь уместно будет отметить ряд преимуществ непрерывной мерсеризации целлюлозы в массе. Прежде всего при этом достигается более равномерная обработка целлюлозы щелочью [c.79]

При непрерывной мерсеризации целлюлозы в массе исключительное значение приобретает точное соблюдение установленных параметров технологического процесса, в частности [c.79]

Мерсеризация. Целлюлозу в виде листов или кашицы обрабатывают 18—19%-ным раствором едкого натра при 20—25 °С или 40—45 °С в течение 20—60 мин. При этом из целлюлозы образуется алкалицеллюлоза. Избыток щелочи отжимают до примерно трехкратного количества ее от массы целлюлозы. Если алкалицеллюлоза получилась в виде листов, ее растирают до получения волокнистой массы. Увеличение поверхности необходимо для облегчения последующего процесса ксантогенирования. [c.285]

При третьем способе смеска целлюлозы также производится по отдельным кипам, но никакого изменения геометрической формы и размеров листов целлюлозы не требуется, так как при мерсеризации в массе форма поступающей в мерсеризатор целлюлозы не имеет значения. [c.8]

На первой стадии получают щелочную целлюлозу. Процесс может осуществляться двумя способами. По первому способу целлюлозу в форме листов погружают в щелочь, находящуюся в ваннах-прессах. Этот способ называют мерсеризацией в ваннах-прессах. Щелочную целлюлозу отжимают для удаления избытка щелочи, а затем измельчают. После измельчения получают белую рассыпчатую сухую на ощупь массу. По второму способу листы целлюлозы обрабатывают щелочью в сосуде с мешалкой. Полученную пульпу отжимают и щелочную целлюлозу измельчают. Последний способ носит название мерсеризации в массе. [c.13]

Кроме показателей целлюлозы, влияющих на фильтруемость вискозы, качество и количество готового продукта, у целлюлозы есть показатели, которые могут отрицательно влиять на технологию приготовления и переработки вискозы и даже на производительность оборудования. Например, на производительность пресса и процесс вымывания гемицеллюлоз при мерсеризации влияет степень набухания листа целлюлозы. При мерсеризации в массе очень сказывается содержание коротких волокон в целлюлозе, так как они засоряют ячейки отжимных сеток или затрудняют отжим. Более или менее сильное набухание отдельных волокон при одной и той же степени отжима может влиять на влажность щелочной целлюлозы и тем самым на поведение ее при измельчении и ксантогенировании (налипание на стенки аппаратов). Наконец, в некоторые целлюлозы кроме добавок для улучшения процесса мерсеризации, ксантогенирования и формования вносят добавки соединений тяжелых металлов для сокращения времени предсозревания. [c.23]

Для переработки целлюлозы большое значение имеет ее средняя влажность и равномерность влажности по кипам и партиям. Так, оптимальная скорость заполнения пресса щелочью изменяется уже при незначительном изменении содержания сухого вещества в целлюлозе особенно опасно для процесса мерсеризации появление влажных пятен на листах. Даже при мерсеризации в массе, когда каждое волокно целлюлозы вступает в тесный контакт с мерсеризационной щелочью, не удается полностью вытеснить из волокна путем диффузии щелочь пониженной концентрации. [c.26]

В результате сушки уменьшается внутренняя поверхность, особенно когда во время сушки происходит ороговение Поэтому пересушка целлюлозы на целлюлозных заводах приводит к ухудшению ее технологических свойств. Если целлюлозу направлять прямо с целлюлозного завода во влажном состоянии без сушки на мерсеризацию в массе, то не наблюдается, как этого можно было ожидать, повышенной реакционной способности. Это может быть вызвано, как отмечает Дёр затруднениями для диффузии едкого натра в сильно набухший целлюлозный материал. [c.69]

При мерсеризации в массе целлюлоза разрыхляется и размешивается,, образуя гомогенную массу в сосуде, заполненном мерсеризационной щелочью. Пульпа щелочной целлюлозы затем подается на пресс, где она освобождается, от избытка щелочи. [c.83]

Из рис. 4.8 видно, что при мерсеризации в массе гемицеллюлозы вымываются лучше, чем при мерсеризации в прессах При мерсеризации в массе целлюлоз с высокой степенью поглощения щелочи могут возникнуть труД- [c.83]

Если при мерсеризации в прессах существенную роль играет структура листа, то процесс мерсеризации в массе во многом зависит от морфологических особенностей целлюлозного волокна. Для надежной работы пресса и его высокой производительности важную роль играет способность целлюлозы отдавать избыточную щелочь на прессе (так называемая дренажная способность целлюлозы). [c.84]

Контроль влажности и толщины листа целлюлозы при мерсеризации в массе должен быть гораздо строже, чем при мерсеризации в прессах. [c.85]

Существует довольно много методов, позволяющих оценить поведение целлюлозы при мерсеризации в прессах Для мерсеризации в массе таких методов разработано еще недостаточно. Определение влажности и толщины листа не представляет никаких затруднений. Разработка методов определения таких показателей, как способность целлюлозы образовывать со щелочью суспензию волокон, консистенция пульпы, способность к удалению избытка щелочи при небольшом и постоянном давлении, а также при высоком и возрастающем давлении, адгезия щелочной целлюлозы в холсте и к рабочим органам пресса, закончена еще не полностью. [c.87]

Следует также упомянуть, что зольность целлюлозы должна быть по возможности минимальной, так как на сетках и вальцах могут образовываться отложения. Содержание смол свыше 0,5% вызывает образование жирных отложений. Практика показывает, что целлюлозы из лиственных пород имеют большую склонность к образованию таких отложений, чем целлюлозы из хвойных пород. Через определенные промежутки времени отложения необходимо удалять. Чем короче эти промежутки, тем менее пригодна целлюлоза для мерсеризации в массе. [c.87]

В связи с медленной диффузией NaOH в целлюлозе с заполненными порами Трайбер [33] и Шмидекнехт [34] обращают внимание на возможность неравномерной мерсеризации даже при длительной обработке, если предварительно некоторые участки целлюлозы были смочены водой или разбавленной щелочью. Правда, это относится только к мерсеризации в листах. При мерсеризации в массе или расчетным модулем выравнивание кон- [c.44]

Мерсеризация в массе осуществляется в баках с мешалками, работающих по режиму непрерывнодействующих смесителей [41], т. е. при непрерывной подаче целлюлозы (в виде листов или массы) и мерсеризационной щелочи, с одновременным непрерывным отбором образующейся пульпы и подачей ее на отжимной пресс. [c.48]

Установка мерсеризации целлюлозы производительностью 20 т/сут (листоподающая машина, алкализатор, масса-насос, отжимной пресс, центробежный насос, промывки, барабанный фильтр, измельчитель, вертикальный транспортер, камера предсозревания, охладитель щелочной целлюлозы, пневмотранспортер), фирма Шатильон (Италия) [c.245]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы на оборудовании прерывного и непрерывного действия в производстве вискозного шелка, этилцеллю-лозы или ведение процесса мерсеризации целлюлозы на установках непрерывного действия. Подготовка реакционного аппарата — проверка исправности работы мешалок, системы подачи холода, раствора едкого натра. Загрузка сырья, подача щелочи с заданной скоростью. Контроль и регулирование температурного режима, времени и качества мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы. Регулирование режимов работы мешалок периодическое отключение и включение мешалок с противоположными направлениями. Расчет подачи целлюлозы и щелочи на мерсеризацию и массы щелочной целлюлозы на отжим. Учет выработки продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.52]

Кипы распаковываются, взвешиваются и листы целлюлозы с помощью автоматического питателя 7, непрерывно сбрасываются в мерсеризатор 16, ъ горячий раствор мерсеризационной щелочи. Раствор щелочи непрерывно подается с содовой станции в бак 11, откуда центробежным насосом 13 через теплообменник 14 перекачжвается в бачок 15 поддержания постоянного уровня в баке-мерсеризаторе. Мерсеризатор 16 снабжен обогреваемой рубашкой и быстроходной мешалкой для перемешивания целлюлозной массы. Процесс мерсеризации целлюлозы и вымывания гемицеллюлоз продолжается около 15 мин, после чего щелочная целлюлоза в виде пульпы, масса-насосом 17 перекачивается в буферный бак 18 для выравнивания давления и из него подается к отжимному двухбарабанному прессу 5. Отжим осуществляется из расчета получения 2,8 кратной массы щелочной целлюлозы от массы воздушно-сухой целлюлозы. [c.101]

Непрерывные способы мерсеризации и отжима. Улучшение равномерности исходной целлюлозы позволило перейти на непрерывный процесс мерсеризации целлюлозы в листах или в массе. Мерсеризация проводится в баках при 40—55 °С при интенсивном перемешивании массы в результате продолжительность обработки целлюлозы щелочью сокращается с 2 ч до 10—20 мин, и процесс может осуществляться практически непрерывно 2-2о. Равномерность взаимодействия едкого натра с группами ОН целлюлозы возрастает, а СП целлюлозы при повышенной температуре снижается более интенсивно. Среднее замещение групп ОН в целлюлозе на группу ОН—NaOH увеличивается с у=ПО (в ваннах-прессах) до у=115—118, и низкомолекулярные фракции (гемицеллюлоза) извлекаются полнее. [c.11]

Едкий натр, применяемый при мерсеризации целлюлозы и растворении ксантогената, должен содержать минимальное количество солей. Особенно нежелательно присутствие соды. Например, при наличии в прядильном растворе 5% карбоната натрия (от массы щелочи) вискоза фильтруется в 10 раз медленнее, чем в его отсутствие [1]. [c.200]

Продолжительность процесса в горизонтальных мерсериза-ционных прессах устанавливают, исходя из скорости вымывания гемицеллюлоз, так как набухание и образование щелочной целлюлозы протекают сравнительно быстро (6—10 мин). Обычно мерсеризация целлюлозы в листах длится от 45 мин до 1 ч, иногда 1,5 ч. Вымывание гемицеллюлоз можно ускорить циркуляцией щелочи в прессе или незначительным перемещением листов целлюлозы в растворе. Мерсеризация целлюлозы в массе обычно продолжается от 30 до 60 мин. [c.73]

Выше были описаны теоретические основы мерсеризации в массе на примере отжимных прессов с вальцами фирмы Зунд-Импко . При мерсеризации в массе кроме этих прессов применяются разные ситовые прессы, вакуумфильтры и червячные прессы. Так как процесс отжима щелочной целлюлозы в червячных прессах протекает несколько отлично, целесообразно рассмотреть его более подробно. [c.103]