Ступени сжатия газов в компрессорах

Центробежные компрессоры и газодувки. Центробежные компрессоры большой производительности имеют существенные эксплуатационные преимущества перед соответствующими поршневыми они более компактны, их монтаж и ремонт менее трудоемок, хотя требует более высокой квалификации персонала. Рассмотрим четырехступенчатый центробежный компрессор (турбокомпрессор). Каждая ступень его включает определенное число рабочих колес (дисков) одинакового размера. Перед входом в очередную ступень сжатый газ охлаждается в промежуточном холодильнике. Все рабочие колеса компрессора смонтированы на одном валу. Чтобы предотвратить обратную утечку газа, секция каждой ступени в местах сопряжения ступицы рабочего колеса снабжается лабиринтным уплотнением. Осевая сила, испытываемая ротором, воспринимается упорным подшипником и специальным разгрузочным поршнем, который под давлением жидкости, подаваемым к его торцу, уравновешивает ротор в осевом направлении. [c.269]

Степень сжатия газа в одной ступени компрессора обычно невелика, поэтому в общем кожухе машины на одном валу размещают нескольке колес. Так, по выходе из направляющего аппарата 2 (рис. П1-7, а) газ обратным каналом 3 подводится ко второму колесу. Пройдя последовательно все ступени, сжатый газ уходит в нагнетательный газопровод. Скорость выхода газа из последнего направляющего аппарата все же достигает часто 50 м/с, поэтому для понижения ее до уровня скорости в газопроводе кожух машины делается спиральным и заканчивается расширяющим коническим патрубком (угол конусности 6-8 ). [c.148]

Жирный газ с установки каталитического крекинга, пройдя две ступени сжатия в компрессорах и охлаждения, смешивается с нестабильным бензином и поступает в аккумулятор 6, где происходит отделение газа от жидкой фазы. [c.170]

В мембранном компрессоре рабочая камера разделена мембраной, зажатой по контуру между крышкой и опорной плитой (рис. 17.2). Клапаны расположены в крышке. Объемный расход газа на входе у таких компрессоров небольшой (менее 2 м мин), но степень повышения давления в одной ступени очень высокая (е до 25). Поэтому их обычно используют в качестве дожимных после предварительного сжатия газа компрессорами других видов. [c.214]

Ввод распыленного масла в поток всасываемого газа. Применяется этот способ в бескрейцкопфных компрессорах, но в случаях, когда нельзя использовать разбрызгивание, например, при дифференциальных поршнях, когда в одном цилиндре осуществляются две ступени сжатия газа. [c.47]

Отогнанные нродукты проходят далее через холодильник 10, в котором конденсируется часть воды, и затем поступают в компрессор 11. После первой ступени сжатия газ с давлением до 4 ати направляется на осушку активированной окисью алюминия в один из двух осушителей 12, работающих попеременно (один на осушке, другой на регенерации). Внутри осушителей имеются змеевики для нагрева топливного газа, служащего для регенерации окиси алюминия. Активированная окись алюминия регенерируется воздухом при температуре 200—250°. [c.658]

Сухой газообразный диоксид углерода из фильтра направляется в первую ступень сжатия трехступенчатого поршневого компрессора типа 2 УП. После первой ступени сжатый газ подается в теплообменник, затем в масловлагоотделитель первой ступени и поступает во вторую ступень компрессора. Те же операции осуществляются во второй и третьей ступенях. [c.263]

Рис. 2. Схема совместного получения синтез-газов из природного газа под атмосферным давлением одноступенчатой каталитической конверсией СН4 (КВС — кислородо-воздушная смесь цифрами обозначены ступени сжатия газа в компрессоре).

Сжатый конвертированный газ (обычно после третьей ступени сжатия в компрессорах) поступает на водную очистку в нижнюю часть насадочного скруббера 1, где встречается с потоком воды, орошающей насадку. Промытый газ, очищенный на 90—95% от двуокиси углерода, выходит из верхней части скруббера и отделяется от брызг воды в сепараторе 2. [c.182]

Очищенный и высушенный газ поступает в трехступенчатый компрессор 6. На первой ступени газ сжимается от 1 до 4,5 ата, на второй от 4,5 до 18 ата, и на третьей от 18 до 72 ата. Между первой и второй ступенью сжатия газ охлаждается в холодильнике 7. Между второй и третьей ступенью газ охлаждается в холодильнике 3 и после третьей — в холодильнике 9. Между первой н второй ступенью сжатия, после охлаждения, газ дополнительно подвергается высушиванию хлористым кальцием или силикагелем в колонке 10. [c.395]

По направлению движения потока газа относительно оси вращения рабочего колеса лопастные компрессоры делятся на центробежные и осевые. Если одно рабочее колесо (одна ступень) в лопастных компрессорах не может создать требуемое давление сжатия газа, используют последовательно несколько ступеней сжатия - многоступенчатые компрессоры, которые применяют в пневмосистемах с рабочим давлением газа до 1 МПа и выше. [c.295]

Компрессор снабжен кривошипно-шатунным механизмом и маховиком с, приводом от электромотора (ременная передача) масленка для смазки находится на первой ступени. Сжатый газ проходит через маслоотделитель, где отделяется большая часть масла, уносимого из компрессора газом. Однако сжатый газ содержит масло не только в виде тумана или капелек, но и в растворенном состоянии . Кроме того, при хранении в водяном газгольдере газ насыщается парами воды. От влаги избавиться сравнительно легко, установив перед всасывающим патрубком первой ступени компрессора сосуд, наполненный силикагелем с нанесенным на него хлористым кальцием. Помимо этого, сжатый газ пропускают через ряд сосудов высокого давления, наполненных силикагелем, пропитанным хлористым кальцием, плавленым едким кали, активированным углем и ангидроном . [c.80]

Признаками, указывающими на тот или иной дефект в ступенях сжатия поршневого компрессора, являются изменения давления и температур. Все дефекты, связанные с уменьшением количества газа, всасываемого на первой ступени компрессора (в случае многоступенчатого компрессора), сопровождаются снижением промежуточных давлений и повышением температуры нагнетания на последней ступени. Все дефекты, связанные с уменьшением количества газа, всасываемого на промежуточной ступени, приводят к повышению давления всасывания этой ступени и повышению давления и температуры нагнетания предыдущей ступени, но на остальных ступенях сжатия не отражаются. Исключение составляют дефекты поршня, разграничивающего полости сжатия различных ступеней, при которых режим давлений и температур может изменяться по-разному, в зависимости от величины утечек из одной полости нагнетания в другую. [c.239]

Для использования повышенного давления исходного газа технологическими компрессорными установками целесообразно изменить давления по ступеням сжатия многоступенчатого компрессора по сравнению с паспортными значениями, как правило, предусматривающими на входе I ступени атмосферное давление. Для интенсификации действующих компрессоров практический интерес представляет оценка перераспределения давлений в ступенях сжатия на базе косвенного эксперимента, предшествующего интенсификации [5]. Для решения этой задачи составим уравнение расхода через ступень компрессора за один цикл в соответствии с рис. П-17 [c.118]

Очищенный газ из адсорбера поступает в трехступенчатый углекислотный компрессор 17. После первой ступени сжатия газ через холодильник 18 и маслоотделитель 19 направляется в ресивер 22, а из него — в адсорберы 23, где он дополнительно подвергается очистке активированным углем. [c.111]

После 111 ступени сжатия газ проходит очистку от примесей кислотного характера. Очистку ведут водным раствором щелочи, циркулирующим через насадочный скруббер 5. Затем газ сжимают до конечного давления 3,5—4,0 МПа. Образовавшийся при этом конденсат отделяется от газа и после сепаратора IV ступени сжатия направляется в отпарную колонну 6. Там растворившийся газ отгоняется, и его возвращают для сжатия в IV ступень компрессора. Кубовая жидкость колонны 6 состоит в основном из углеводородов С4 + Сз, и для их разделения легкий пироконденсат поступает в ректификационную колонну 21. Сюда же для переработки направляется фракция, выделенная при глубоком охлаждении. [c.47]

Упрощенная схема окислительного пиролиза метана и последующего выделения ацетилена изображена на рис. 30. Метан и технический кислород подогреваются до 500—600°С в подогревателях 2 и / за счет тепла сгорания топочного газа. В печи 3, описанной ранее, происходит процесс окислительного пиролиза с образованием реакционных газов и сажи. Газ охлаждается и отделяется от большей части унесенной им сажи в водяном скруббере 4. Окончательная очистка от сажи производится в фильтре 5, заполненном мелким коксом и орошаемом маслом. Затем газ сжимается трехступенчатым компрессором 6 до 11,5 ат. После каждой ступени сжатия газ охлаждается в холодильнике 7 и отделяется от масла и воды в сепараторе 8 (холодильник и сепаратор показаны на схеме только для заключительной стадии). [c.116]

После каждой ступени сжатия в компрессоре газ сильно нагревается. Выделение тепла связано с тем, что часть механической работы, затраченной на сжатие, переходит в тепловую энергию. [c.165]

Известно, что газ при нагревании или охлаждении на Г увеличивает или уменьшает свой объем на часть. Следовательно, если газ охлаждать, то он будет уменьшать свой объем (сжиматься), что облегчит работу компрессора, и, наоборот, если газ нагревать, он будет увеличивать свой объем и затруднять работу компрессора, предназначенного для сжатия газа. Поэтому после каждой ступени сжатия газ подвергается охлаждению в холодильниках. [c.165]

Для нагрузки компрессора при пуске имеются байпасные линии, соединяющие первую ступень с первой, третью с первой, шестую с четвертой. При помощи байпасных трубопроводов иногда производится регулирование производительности компрессора. Газ сжимается последовательно в шести ступенях до следующих давлений I ступень — 2—2,5 атм, П — 9—10,5 атм. III — 23— 28 атм, IV — 55—70 атм, V — 150—170 атм, VI ступень — 320 атм. При сжатии газ нагревается в различных ступенях до температуры 100—173°С. После каждой ступени сжатый газ направляется в холодильники, в которых происходит охлаждение его водой до температуры не выше -f35° . Холодильники первых трех ступеней кожухотрубчатые, остальных типа труба в трубе . Перед холодильниками IV, V, VI ступеней установлены буферные емкости, уменьшающие пульсацию газа в трубопроводах этих ступеней. [c.181]

Поскольку при допускаемых степенях сжатия ( 5) не обеспечивается повышение давления ацетилена до 2,6 МПа (26 ат) в одной ступени, сжатие газа осуществляют последовательно в двух или трех ступенях. Части компрессора, находящиеся под давлением ацетилена, или отдельные его ступени в зависимости от максимально допустимого избыточного давления р должны испытываться пробным давлением, указанным ниже [c.102]

Для получения больших степеней повышения давления в турбокомпрессорах имеется несколько ступеней. Так как в процессе сжатия газ сильно нагревается, его подвергают межступенчатому охлаждению (обычно через две-три ступени) аналогично тому, как это делается при компримировании газа многоступенчатыми поршневыми компрессорами, например, в восьмиступенчатом турбокомпрессоре, состоящем из четырех секций (по две ступени в каждой), установлены три холодильника, включенных после второй, четвертой и шестой ступеней сжатия. Газ попадает из входного тракта в первую ступень и идет без охлаждения во вторую ступень, а в третью, пятую и седьмую ступени — из соответствующих холодильников. Диаметры рабочих колес постепенно по ступеням уменьшаются, что можно заметить и на рис. 67. Это объясняется уменьшением объема газа по мере его компримирования, так же как это происходит в многоступенчатых поршневых компрессорах, где на последующих ступенях сжатия устанав.чивают компрессорные цилиндры все меньших диаметров, но более прочные, рассчитанные на большие давления. Аналогично этому колеса и лопатки на последующих ступенях турбокомпрессоров и секции корпуса изготовляют более прочными, рассчитанными на соответствующее повышение давления. [c.109]

Кроме компрессоров, сжимающих газ от атмосферного или близкого к нему давления, часто применяются дожимающие компрессоры, в которых сжатие происходит от давления, значительно превышающего атмосферное. Бывают компрессоры с отборами, а также с подводом газа между ступенями сжатия. Таких компрессоров много следовательно, без учета их существенно снизилось бы значение параметрического ряда. Надо, чтобы параметрический ряд по возможности использовался и для дожимающих компрессоров и компрессоров с отбором или подводом газа. Для этого потребуются соответствующие условия приведения параметров дожимающих компрессоров и компрессоров с отбором или [c.28]

Из последнего по ходу газа конденсатора несконденсировавшийся газ собирается в коллектор и проходит для освобождения от механически увлеченных капель жидкости брызгоуловитель (небольшой стальной аппарат с коническим днищем, наполненный насадкой из фарфоровых колец), после чего поступает в вакуум-компрессор. Сжатие (компримирование) газа перед направлением его на абсорбцию производится в две ступени. На второй ступени сжатия газ компримируется до давления в несколько атмосфер и поступает в отделение абсорбции газового (дивинильного) цеха. [c.87]

Технологическая схема абсорбционного разделения попутного газа с применением таких абсорбционно-отпарных колонн изображена на рис. 3. Исходный газ сжимают трехступенчатым компрессором 1 до 12—20 кгс/см (1,2—2,0 МПа) в зависимости от содержания высших углеводородов. После каждой ступени сжатия газ проходит холодильник 2 и сепаратор 3 для отделения воды (на схеме они показаны только для третьей ступени) и затем посту- [c.28]

После третьей ступени сжатия газ проходит очистку от примесей кислотного характера при помощи циркулирующего через насадочный скруббер 5 водного раствора щелочи. Затем газ сжимают до конечного давления 35—40 кгс/см (3,5—4 МПа). Образовавшийся при этом на пятой ступени компрессора конденсат дросселируют и возвращают в сепаратор четвертой ступени, [c.59]

Рпс.. 3. Холодильники для промежуточного охлаждения газа после каждой ступени сжатия в компрессоре. [c.21]

Компрессор снабжен кривошипно-шатунным механизмом и маховиком, вращаемым электромотором с помощью приводного ремня масленка для смазки находится на первой ступени. Сжатый Б компрессоре газ проходит маслоотделитель, где отделяется большая часть масла, уносимого из компрессора газом. Однако, как показывают работы Д. Ю. Гамбурга , сжатый газ содержит масло не только в виде тумана нли капелек, но и в растворенном состоянии. Кроме того, при хранении в водяном газгольдере газ насыщается парами воды. От влаги сравнительно легко избавиться, установив перед всасывающим патрубком первой ступени компрессора сосуд, наполненный силикагелем с нанесенным на него хлористым кальцием. Помимо этого, сжатый газ. пропускают через ряд сосудов высокого давления, наполненных силикагелем, пропитанным хлористым кальцием, плавленым едким кали и активированным углем. Полностью удалить из газа растворенное в нем масло можно охлаждением всего газа до температуры, при которой зто масло конденсируется, или поглощением масла адсорбентом. [c.63]

Очищенные от сернистых соединений водяной газ и водарод сжимаются до давления 300 ат в многоступенчатом компрессоре Н-1 между третьей и четвертой ступенями компрессии смесь газов подвергается очистке от углекислоты в скруббере К-1, орошаемом водой под соответствующим давлением. Из последней ступени сжатия газы, смешиваясь с циркуляционным газом, подаваемым насосом Н-2, направляются в маслоотделитель К-2 и далее в наполненный активированным углем фильтр К-3 для очистки от карбонила железа. [c.83]

На современных заводах на первой ступени сжатия газа питания требуется давление до 37—38 ат. На остальных трех или четырех ступенях давление устанавливают в зависимости от состава газа. Газы пиролиза, в особенности из дистиллятов крекинга, содержат значительные количества ненасьщенных соединений. Чтобы снизить загрязнение компрессоров и коммуникаций полимеризующимися ненасыщенными соединениями, температуру поддерживают не выше 107 . Компрессоры могут быть поршневыми или центробежными. В малых установках центробежные машины не могут быть использованы потому, что из последней ступени компрессора будет выходить очень мало газа. Обычно ряд компрессоров действует параллельно, благодаря чему сглаживаются колебания потока газа. [c.89]

Схема установки комприм ирования со встроенной системой очистки и осушки изображена на рис. 68. После первой ступени сжатия в компрессоре 1 и охлаждения в водяном холодильнике 2 иирогаз промывается маслом в абсорбере 3. После третьей ступени сжатия в компрессоре 4 газ очиш,ается от двуокиси углерода в абсорбере 5 и от ацетилена в абсорбере 6. После четвертой ступени сжатия в компрессоре 7 и охлаждения водой в холодильнике 8 и хладагентом в пропановом холодильнике 9 газ направляется на осушку в адсорбер 10. Выделившиеся в сепараторах 11,12 ш 13 углеводороды i и выше, масло и вода направляются в абсорбер 3, а из него перепускаются в фазный разделитель для выделения воды. Углеводороды С4 и выше после фазного разделителя (на схеме не показан) разделяются на фракции. [c.110]

Выбор температуры исходного газа, равной 173 К, за теплообменником 1 был обусловлен необходимостью извлечения из него этилена. Фракция высокого давления возвращается в рецикл на вторую ступень сжатия пирогазового компрессора. Степень извлечения этилена из метановодородной фракции составляет около 70%. [c.130]

I, II, III — цилиндры ступеней сжатия газа / — сепаратор (осушитель газа) 2 — кривовдипно-шатунный механизм 3 — компрессор 4 — межступенчатые холодильники 5 — маслосборники 6 — конечный холодильник [c.178]

Этилен требуемой чистоты получают на специальных установках газоразделения. Пиролизный газ перед разделением сжимают 4—5-ступенчатыми компрессорами до 42 кгс/см . После каждой ступени сжатия газ охлаждают, отделяют его от конденсата, затем очищают от серусодержащих соединений водным раствором метаноламина или едкого натра. Очищенный газ подвергают ректификации для отделения углеводородовсчислом углеродных атомов 4 и вьиде. Оставшуюся часть пиролизного газа, содержащую этилен, осушают, очищают [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология