Буроугольная смола состав

Эти же методы исследования были использованы для анализа гидрогенизатов смол. Так, при помощи хроматографического метода определен групповой состав жидкофазного гидрогенизата низкотемпературной смолы из черемховского угля состав асфальтенов 1, выделенных из угольного гидрогенизата. Из жидкофазного гидрогенизата бурого угля удалось выделить 8 парафиновых углеводородов, 6 полициклических углеводородов, 20 азотсодержащих соединений, 9 фенолов. Подробно исследован состав низкотемпературного гидрогенизата (процесс ТТН) буроугольной смолы. [c.164]

Таблица 3 Химический состав буроугольных смол (в %)

Выход первичной смолы из бурых углей изменяется в значительных пределах в зависимости от степени их химической зрелости. Например, челябинские угли высокой степени зрелости дают 3 %, а александрийские низкой степени зрелости угли 9—12 % первичной смолы. В состав первичной смолы входят ароматические, парафиновые, непредельные и нафтеновые углеводороды. Ароматические углеводороды — это многокольчатые соединения с боковыми заместителями. Парафины являются значительной составной частью первичной буроугольной смолы и представлены от легкокипящих жидких до твердых соединений. Непредельные углеводороды в первичной смоле содержатся в количестве 10-20 %, в их состав входят углеводороды с длинной цепочкой и двойной связью в конце цепи. В состав буроугольной смолы входит значительное количество фенолов, а также 3—4 % пиридиновых оснований. [c.224]

Основные научные исследования относятся к химии и технологии горючих ископаемых. Изучал состав сырых бурых углей и процессы, происходящие при их сушке и брикетировании. Исследовал механизм полукоксования и состав буроугольных смол (дегтей). Внес ряд усовершенствований в технологию переработки углей. [c.291]

Рассмотрим последовательно краткую характеристику отдельных химических групп соединений, входящих в состав первичной буроугольной смолы. [c.492]

Однако наиболее четко можно видеть влияние степени метаморфизма угля на состав первичной смолы при рассмотрении отдельных групп соединений. В состав каменноугольной смолы входят те же классы соединений, которые составляют торфяную и буроугольные смолы. [c.493]

При применении в качестве экстрагента более высококипя-щих фракций на степень обесфеноливания влияют состав и качество этих фракций [61]. Это доказано результатом опытов экстракции, проводимой фракцией буроугольной смолы, кипя-ш,ей в интервале 174—360°, из которой постепенно были удалены кислые масла, пиридиновые основания, непредельные и ароматические углеводороды. Свойства обработанной таким образом фракции приведены в табл. 20. Интервал кипения фракции изменился лишь незначительно удельный вес уменьшился после удаления ароматических углеводородов средний молекулярный вес увеличивался с возрастанием содержания предельных углеводородов (парафинов). Коэффициенты распределения при экстракции фенолов из воды фракцией смолы, обрабатываемой различными способами, приведены в табл. 21. [c.95]

Свойства и состав буроугольных смол, полученных в различных условиях [c.108]

Сравнительные данные о физико-химических свойствах буроугольной смолы и конденсата процесса детоксикации генераторного газа приведены в табл. 1, Из таблицы видно, что смола и конденсат детоксикации наряду с близкими свойствами (плотность, элементарный состав) отличаются по таким показателям, как вязкость, содержание воды, золы, фенолов и оснований. Так, содержание воды в конденсате в шесть, а золы — в восемь раз меньше, чем в смоле. Конденсат характеризуется большим содержанием оснований и меньшим количеством фенолов. Меньшая плотность по сравнению со смолой способствует более быстрому и полному отделению конденсата от воды. Более детальное сравнение физико-химических характеристик смолы и конденсата выполнено в работе [1]. [c.91]

Развитие химической технологии топлива, в частности способов пирогенетической его переработки, определяет все возрастающий выход смол и смоляных остатков (будем их в дальнейшем называть кратко смолы ), которые также можно использовать в качестве жидкого топлива. Охарактеризовать топлива всех сортов весьма трудно ввиду разнообразия исходного сырья, методов переработки и глубины отбора светлых продуктов, поэтому остановимся на краткой, приближенной характеристике следующих смол каменноугольной, буроугольной, торфяной, сланцевой и древесной (табл. 4). Приведенные в табл. 4 величины округлены и являются ориентировочными. В табл. 5 даны основные свойства, элементарный состав и теплота сгорания смол и жидких продуктов, которыми можно заменить мазут в промышленных установках. Таблица составлена по данным Всесоюзного научно-исследовательского института металлургической теплотехники (ВНИИМТ). [c.16]

В качестве примера ниже приводятся данные по заводу, подвергающему процессу гидрогенизации первичную буроугольную смолу. Необходимый для, гидрогенизации водород производится путем конверсии водяного газа, получаемого в газогенераторах с кипящим слоем на парокислородном дутье. Состав исходного газа СОг —24% СО —30% Нз —44% СН4 —0,7% N2 — 1,3%. [c.157]

Фракционный состав буроугольных смол (в %) [c.154]

Кроме нефтяных парафинов, в СССР используется парафин из смол, получаемых из бурых углей. Буроугольный парафин применяется обычно в смеси с нефтяными отечественными парафинами в количестве 20—30%, считая на смесь. Б СССР и за рубежом используется также и синтетический парафин-гач, получаемый в качестве побочного продукта при синтезе жидкого топлива каталитическим гидрированием окиси углерода. При проведении этого процесса на кобальтовом катализаторе при температуре около 200° и атмосферном давлении получается до 10% твердых углеводородов. Если применять другие катализаторы (железо) и давления, то выход твердых углеводородов можно повысить до 40%. Средний молекулярный вес углеводородов, входящих в состав синтетического гача, 284 среднее число углеродных атомов в молекуле углеводородов 20,5. [c.461]

В бурых углях кол-во Б. изменяется в широких пределах (10-20%) макс. выход достигается при обработке землистых бурых углей спирто-бензольной смесью (1 1). Буроугольные Б.-твердые маслянистые в-ва коричневою цвета элементный состав 77-80% С, 9-12% Н т. каплепад 90-92°С, кислотное число 35-36. Содержание восков в Б. землистых бурых углей достигает 70-80%, в Б. других видов-29-30% содержание смол соотв. 20-30 и 70-71%. Воски содержат 80% С, 13% Н, 0,6% О т. пл. 80 С, кислотное число 23. [c.295]

Буроугольные битумы иутем простого растворения в ди-. этиловом эфире или же осаждения спиртового раствора эфиром можно разделить на воски и смолы, содержание которых для разных углей различно (содержание смол колеблется от 25 до 50%). В состав смол входят свободные кислоты и омыляемые вещества, а в состав восков — высокомолекулярные свободные кислоты и эфиры, образованные этими кислотами и высокомолекулярными спиртами. [c.19]

Приведенные схемы являются лишь примерами возможных схем переработки буроугольной смо.яы. Прн этом схема и аппаратура отдельных производств, входящих в состав общих схем переработки смолы, могут видоизменяться. Так, селективная экстракция может быть проведена с использованием различных [c.120]

Состав фенолов и оснований в каменноугольной смоле исследован сравнительно полно состав фенолов и азотистых оснований первичных, буроугольных, сланцевых и других смол изучен. недостаточно. В силу этого отсутствует полная ясность в вопросе использования этих фенолов и оснований для промышленных целей. [c.510]

Бензины, полученные гидрированием буроугольной смолы (I) и нефти (II) Ароматизированные бензины Pt (0,2%) на носителе = 15 бар, 518° С, отношение 1 11=6 4. Исходный состав ароматические углеводороды —12,4%, нафтены — 35—36%, парафины — 50—53%. Конечный состав ароматическне углеводороды — 52%, нафтены — 6%, парафины — 42% [1265, 1266] [c.1154]

Приведенные схемы являются лишь примерами возможных схем переработки буроугольной смолы. При этом схема и аппаратура отдельных производств, входящих в состав общих схем переработки смолы, могут видоизменяться. Так, селективная экстракция может быть проведена с использованием различных растворителей, причем обработке могут подвергаться смола в целом или отдельные ее фракции дестилляция смолы и жасел может проводиться как в трубчатых, так и в кубовых установках выделение парафина может быть проведено с использованием селективных методов и без них и т. д. [c.151]

Содержание воды в сырых пиридиновых основаниях зависит прежде всего от содержания пиридинов и пиколинов. С повышением содержания этих веш,еств повышается и содержание воды. Пиридиновые основания, состав которых показан на рис. 76, содержат около 20—30% воды, тогда как сырые ниридиновые основания, нерегнанные на колонне Подбильняка (табл. 101), содержат около 5% воды. Первый образец содержит около 50% пиридина, второй образец, представляюш ий сырые пиридиновые основания из обесфеноленной фракции мостецкой буроугольной смолы, киняш,ей между 70—225°, содержит около 5% пиридина. [c.395]

В послевоенный период усилия исследователей и производственников были направлены на совершенствование режима окисления парафина с целью увеличения выхода наиболее ценных мыловаренных фракций синтетических кислот и расширения областей применения СЖК. В этом отношении определенный интерес представляет опыт работы завода Дой-чен Гидрирверке в ГДР [65]. На этом заводе в качестве сырья используется смесь парафинов, полученных в процессе Фишера — Тропша (Фишер-гач) и путем низкотемпературного гидрирования буроугольной смолы (ТТ-парафин). Такая смесь обеспечивает более благоприятный состав получаемых кислот по сравнению с окислением каждого из указанных компонентов в отдельности. Благодаря работам по совершенствованию катализатора и переходу на низкотемпературный режим окисления (110° С) на заводе удалось повысить выход кислот Сз и выше до 75—80%, считая на израсходованный парафин, в том числе головных фракций кислот С5—Са до 12—15%, мыловаренных фракций кислот Сю—С20—60%, хвостовых фракций кислот С21 и выше — 4—8%. [c.105]

Ввиду различного состава первичных и Бысокотемпературных смол способы их переработки различаются между собой. Так, например, перед дестилляцией первичных торфяных смол необходимо удалить из них асфальтены и воски, из буроугольных смол — асфальтены и креозот и т. д. Кроме того, температурные пределы отбора фракций разных смол различны, так как температуры кипения выделяемых из них целевых продуктов не совпадают. Фракционный состав первичных и вторичных омол приведен в табл. 73. [c.329]

Особенность и ценность этих катализаторов состоит в том, что будучи применены под давлением около 600 ат, при температуре порядка 500°, они способны длительно, не дезактивируясь, катализировать ряд реакций деструктивной гидрогенизации смесей с температурой кипения до 320°, состоящих из углеводородов, азотистых, сернистых и кислородных соединений, входящих в состав не облагороженных жидкофазных гидрогенизатов углей и каменноугольных и буроугольных смол. Основным продуктом процесса является высокоароматизированная, содержащая 50% и более ароматики, смесь углеводородов с температурой конца кипения 170—180°. [c.122]

Особенно наглядные результаты обессеривания получаются при работе с высокосернистыми продуктами, например с буроугольными и сланцевыми бензинами [16]. Так, например, бензин, выделяемый путем разгонки кашпирской сланцевой смолы, содержит 10,6%S, главным образом в виде гомологов тиофена его удельный вес 0,891 (15°/15°) его фракционный состав по Энглеру начало кипения 145° от 150 до 175° — 85% конец кипения 200°. После повторной гидрогенизации при 350° и начальном давлении водорода 50 ат (оперативное давление около 100 ат) получается продукт, полностью или почти полностью обессеренный (содержание серы от 0,0 до 0,2%) его удельный вес 0,750—0,760 его фракционный состав до 150° — от 50 до 65% от 160 до 175° — 20—30%, конец кипения прежний. В качестве катализатора для получения подобных результатов наиболее подходящим оказался двухсернистый молибден M0S2. [c.626]

Этот комбинат, построенный на базе мостецкой буроугольной области, перерабатывает уголь путем швелевания. При этом получается 10% высококачественной смолы, а из последней после гидрогенизации — топливо для двигателей. В состав комбината входит также газовый завод, вырабатывающий фенолы и ряд других химических продуктов. [c.25]

Обычно до 42% всего количества буроугольного газа выделяется при температурах (порядка 400—600° С), при которых газ содержит еще пары первичной смолы. Пропуская этот газ через раскаленный до 110()- С кокс, можно повысить выход газа на 1 т бурого угля за счет расщепления тяжелых углеводородов, образования окиси углерода из восстановленной углекислоты и образования водяного газа путем реакции находящихся в газе водяных паров с раскаленным коксом. Этим, с одной стороны, достигается уменьшение количества баластной углекислоты, а с другой — улучшается состав газа. [c.331]