Водород при гидрогенизации углей

Для получения моторного топлива по методу гидрогенизации под высоким давлением фирмы И. Г. применяются бурые и каменные угли, причем бурые угли дают бензины с преобладанием алифатических углеводородов, а каменные угли —с преобладанием ароматических и гидроароматических углеводородов. Уголь, построенный из высокомолекулярных соединений, сравнительно беден водородом. Бензин же, полученный из угля гидрированием, напротив, представляет собой смесь низкомолекулярных соединений с высоким содержанием водорода. Каменный уголь содержит в среднем 5,5 /о водорода, тогда как в хорошем бензине содержание его составляет от 14 до 15 /о. Так как в условиях заводского производства до сих пор не удалось рентабельно получить из угля бензин в одном процессе, то пришлось перейти к двухступенчатому процессу. В первой стадии процесса, в так называемой жидкой фазе, происходит термическое расщепление высокомолекулярных комплексов. Работа ведется в присутствии водорода под высоким давлением, так как при отсутствии водорода и при обычноМ) [c.121]

Следовательно, при нагревании до температуры 400—450° С (при которой наиболее эффективно протекает процесс гидрогенизации угля) под давлением водорода сапропелевый уголь постепенно расплавляется и переходит в жидкое состояние. Гумусовые образования при этой температуре не должны плавиться наоборот, при этой температуре должно начаться их разложение с образованием обуглероженного твердого остатка. Горючие ископаемые всех других классов при нагревании, повидимому, займут некоторое среднее положение между этими двумя классами. [c.93]

Показано, что атомарный водород, полученный в электрическом разряде, полностью восстанавливает уголь и даже коронен до смеси метана, этилена и ацетилена. Парафины, фенантрен и пирен образуют также высокомолекулярные остатки, богатые гидроароматическими соединениями. В присутствии воды процесс ускоряется, образуются окислы углерода Изучены массонеренос при размешивании пасты и влияние размешивания на процесс гидрогенизации угля. На размешивание не влияет отношение водород [c.23]

Деполимеризация угля под действием фенола, катализируемая кислотами, является методом ожижения угля в относительно мягких условиях (185°С, атмосферное давление). После проведения реакции разделяют золу, образовавшиеся продукты -и непрореагировавший уголь фильтрованием или центрифугированием (также в мягких условиях). Деполимеризованный уголь, отделенный от избытка фенола, имеет низкое содержание золы. Его можно растворить в выделенном из угля растворителе и затем подвергнуть гидрогенизации для получения стабильного жидкого продукта. Очевидно, что доступ водорода и контакт с катализатором будут более эффективны в том случае, если уголь присутствует в реакционной смеси не в виде суспензии, а в виде раствора. В этом [c.309]

В то время как при процессе гидрогенизации лишь часть угля, используемого в качестве сырья, приходится газифицировать для получения водорода, при получении бензина из синтез-газа необходимо превратить в смесь СО и Нз весь уголь, служащий сырьем. При кобальтовом контакте требуется соотношение окиси углерода и водорода, равное 1 2,2, а при железном 2 1, так как синтез в присутствии последнего идет по схеме [c.194]

Во многих странах пытались проводить гидрогенизацию углей под действием электрического коронного разряда — тихого электрического разряда, который не переходит в дугу благодаря геометрической форме электродов или наличию твердого диэлектрического барьера. Действие коронного разряда на уголь еще мало изучено. Предполагается, что суспензия порошкообразного угля в масле, насыщенная водородом, под действием коронного разряда при 200 °С полностью вступает в реакцию с водородом и в этих [c.176]

Деструктивная гидрогенизация. Процесс заключается в крекинге твердого и жидкого сырья под давлением 300—700 ат. Высокое парциальное давление водорода в зоне реакции позволяет подвергать крекингу такие тяжелые виды сырья, как уголь, сланцы, тяжелую смолу полукоксования углей и нефтяные остатки типа гудрона. Температура процесса 420—500 С. Катализаторы содержат железо, вольфрам, молибден, никель. Целевым продуктом является обычно бензин, но можно отбирать и более тяжелые дистилляты (типа дизельного и котельного топлив). [c.11]

При переработке углей с замкнутым по пастообразователю циклом выход жидких продуктов, выкипающих при температуре до 320 °С, составлял 55—61% (масс.) при расходе водорода до 6% (масс.). Эти продукты, содержавших 10—15% фенолов, 3—5% азотистых оснований и 30—50% ароматических углеводородов, затем подвергали двухступенчатой гидрогенизации в паровой фазе на стационарном слое катализаторов гидрокрекинга. Суммарный выход бензина с октановым числом 80—85 по моторному методу достигал 35% (масс.), а при одновременном получении бензина и дизельного топлива их суммарный выход составлял около 45% (масс.) в расчете ча исходный уголь водород получали газификацией угля или полукокса. [c.79]

Сухой измельченный уголь смешивается с рециркулирую-Ш.ИМ продуктом гидрогенизации до образования пасты с содержанием 35—50% (масс.) угля, в которую затем вводится сжатый водород. Полученная смесь нагревается и подается под распределительную решетку в реактор с псевдоожиженным слоем катализатора. Процесс осуществляется при температуре 425—480 °С и давлении около 20 МПа. Продукты реакции и непревращенный уголь непрерывно отводятся из реактора сверху, а отработанный катализатор — снизу. Постоянный вывод и регенерация катализатора обеспечивают поддержание его высокой активности. [c.81]

В качестве источника сырья для производства продуктов нефтехимической промышленности стали использовать метан из природного газа. Конверсией метана с водяным паром или реакцией с кислородом получали газ синтеза (смесь окиси углерода и водорода) и водород. Таким образом, метан из природного газа стал одним из исходных продуктов для получения синтетического метилового спирта и синтетического аммиака. Синтез аммиака был разработан в Германии непосредственно перед первой мировой войной, за ним последовало развитие процесса производства синтетического метанола в обоих случаях исходным сырьем служил каменный уголь. Подобно этому и паро-метановый и метано-кислородный процессы получения газа синтеза имеют европейское происхождение, при этом в качестве сырья используется метан, являющийся побочным продуктом в процессах разделения коксового газа или при гидрогенизации угля. [c.21]

Водород в больших количествах используют в промышленности для производства аммиака. Путем гидрогенизации (присоединение водорода) превращают твердое топливо (например, каменный уголь, сланцы), а также тяжелое жидкое топливо (тяжелые остатки от переработки нефти и каменноугольной смолы) в легкое моторное топливо. [c.252]

Одна из важных проблем ожижения угля связана с контактированием в системе уголь — катализатор — водород. В большинстве случаев уголь растворяется в жидком доноре водорода, который в процессе превращения дегидрируется на поверхности катализатора. Недавние наблюдения подтверждают, что природа растворяемого угля имеет решающее значение для расхода водорода [15] и что структура угля не обладает столь ароматическими свойствами как структура продукта ожижения угля, сведения о которой могут быть получены из данных соответствующего анализа. Угольные структуры состоят из значительного числа одно-, двух- и трехъядерных ароматических и нафтеновых комплексов, связанных парафиновыми метиленовыми группами, которые, как предполагают, участвуют в реакциях конденсации, происходящих в обычных процессах ожижения угля. Таким образом, многие асфальтеновые соединения жидких продуктов гидрогенизации могут образовываться при растворении посредством реакций полимеризации и конденсации. [c.228]

Из последней колонны 4 (см. рис. 6.14) смесь продуктов процесса гидрогенизации, состоящая из жидкой, твердой и газовой фаз, поступает в горячий сепаратор 5. В этом аппарате (рис. 6.17) шлам, представляющий собой высококипящие фракции и асфальтены, и твердые компоненты (остаточный уголь, зола, катализатор) отделяются от водорода, образовавшихся газов и жидких продуктов, выкипающих до 325 °С. [c.199]

Метод центрального топливного института (Индия). Центральный топливный институт разработал процесс совместной переработки угля и нефти с целью получения моторных топлив п химических продуктов. Гидрогенизации подвергались угли, содержащие большое количество водорода и витринита. Германий, присутствующий в золе этих углей, катализирует процесс гидрогенизации. Кроме того, в пасту, растворителем в которой являются высококипящие фракции, получаемые в самом процессе, вводят железный катализатор в количестве 2%. Процесс осуществляют при 430—440 °С, 20 МПа и соотношении уголь нефть, равном 1 0,6. Выход целевых продуктов [в % (масс.) на исходное суммарное сырье] составляет фракция ВТК 5,73, средние дистилляты 42,8, бензин 13,9, сера 1,05, беззольный кокс 3,69. [c.253]

Казалось бы, зачем делать лишнюю работу — приготовлять угольную пасту. Не проще ли прямо засыпать угольный порошок в реактор. Опыты показали, что загружать уголь, измельченный в порошок, в аппаратуру под высоким давлением очень трудно. К тому же контроль температуры гидрогенизации с необходимой точностью возможен только в подвижной среде, И еще одно важное соображение — растворенные в жидкой среде (фазе) молекулы водорода лучше реагируют с углем. [c.17]

При проведении ожижения угля под давлением водорода к угольному веществу присоединяется 2—3 % водорода, который подается извне. Водород пока еще является дорогим продуктом. Поэтому у научных сотрудников Института горючих ископаемых, разработавших новый метод гидрогенизации угля, возникла идея использовать для подвода водорода, необходимого для насыщения органических веществ угля, сырую нефть или нефтепродукты, которые содержат гораздо больше этого элемента, чем уголь. [c.28]

Уголь состоит из высокомолекулярных соединений, сравнительно бедных водородом, бензин же представляет собой смесь низкомолекулярных соединений с высоким содержанием водорода. Поэтому задачей деструктивной гидрогенизации является, с одной стороны, расщепление высокомолекулярных соединений, а с другой, — присоединение к ним водорода, поступающего в систему извне. Оба эти процесса протекают одновременно, в присутствии катализаторов, ускоряющих реакцию и проводящих ее в желательном направлении. Иными словами, деструктивную гидрогенизацию можно рассматривать как гидрирование и каталитический крекинг под высоким давлением водорода. [c.24]

Если обрабатывать уголь 10%-ной соляной кислотой и затем отмыть ее неполностью так, чтобы в угле осталось различное количество кислоты, то при содержании кислоты в угле до 0,1% заметно возрастает расход водорода при гидрогенизации. [c.127]

В США разрабатывается процесс гидрогенизации угля в виде угле-масляной пасты под давлением водорода в коронном электроразряде. Процесс основан на создании в концентрическом или междуговом пространстве между электродами, заполненном угле-масляной пастой,, через которую пропускают водород, коронного разряда (напряжение около 20 000 в). Корона вызывает диссоциацию молекул водорода на атомы и активирует молекулы угля, производит их ионизацию, вызывает возникновение свободных радикалов. Активированные реагенты— атомарный водород и уголь вступают во взаимодействие при реакции гидргенизации. Температура процесса не, указывается. Продуктами процесса являются в основном жидкое топливо (легкое топливо Се—Св, керосин, котельное топливо) и некоторые газообразные соединения. Процесс находится в стадии лабораторных и крупных опытных исследований. Имеются данные о работе крупных опытных установок. Проведены предварительные экономические расчеты, показывающие, что его экономичность прежде всего зависит от расхода электроэнергии на единицу переработанного угля. Судя по расчетам, капиталовложения в предприятие, перерабатывающее 3 млн. г угля в год, составляют 130— 140 млн. долл. Данные"о выходе продукции (от органического вещества угля) имеются для опытной установки мощностью 60 г угля в сутки сырого легкого масла [c.160]

При спнтезе Фишера — Тропша образуются главным образом углеводороды с нормальной цепью. Это — его особое преимущество перед другими процессами прямого или непрямого превращения угля в моторное топливо. Так, способы прямой гидрогенизации угля, а также способ фирмы Экссон гидрогенизации угля в жидкой фазе путем переноса водорода от растворителя дают продукты с высоким содержанием ароматических углеводородов, являющиеся превосходным сырьем для получения бензина. Но для получения из них дизельного топлива необходимо еще проводить гидрогенизацию в жестких условиях. По способу фирмы Мобил уголь сначала газифицируют и затем из синтез-газа получают метанол, который с помощью специального цео-литного катализатора превращают в высококачественный бензин с большим содержанием ароматических углеводородов. Но дизельного топлива при этом не образуется. [c.197]

Лепна-Берке водород и для гидрогенизации и для синтеза аммиака получается из водяного газа в генераторах, работающих на буро-угольных брикетах. Для получения чистого водорода водяной газ очищается от сернистых соединений, для чего нередко используются алкацидные растворы. Окись углерода конвертируется в углекислоту, легко отмывающуюся в скрубберах. Гидрирование проводится в две фазы в автоклавах высокого давления, внешним видом напоминающих гигантские орудийные стволы. В первой — жидкой фазе, мелко раздробленный и суспендированный в антраценовом масле или в смоле уголь подвергается гидрированию над подвижным или плаваю-щим> катализатором — окислами железа (болотная руда, отходы производства алюминия и т. д.). При этом угольные компоненты молекулы угля, имеющие, как можно считать в первом приближении, вид пчелиных сот, распадаются. Более мелкие четырех- и трехкольчатые осколки (типа фенантрена и других ароматических углеводородов с конденсированными кольцами), насыщаясь водородом (кольцо за кольцом), будут превращаться вследствие распада образовавшихся жирных колец сначала в двухкольчатые углеводороды (гомологи нафталина) и, наконец, в гомологи бензола или даже, в зависимости от условий гидрирования, в гомологи циклогексана и циклопентана. Само собой разумеется, что при понижении температуры гидрогенизации (проводимой в пределах 550 —380°) и повышении гидрирующей эффективности катализатора, деструктивная гидрогенизация может быть остановлена и на стадии гомологов [c.154]

Уголь с нанесенным на него катализатором поступает в систему приготовления пасты. В качестве пастообразователя используют угольный дистиллят с температурой кипения 300— 400°С, который предварительно гидрируется под давлением 10 МПа на отдельной стадии. Для нормального ведения процесса паста приготавливается при равном соотношении угля и растворителя при большем содержании угля затрудняется транспорт пасты в системе вследствие ее высокой вязкости. Углемасляная паста, в которую вводится газообразный водород, предварительно нагревается в трубчатой печи и поступает в систему пустотелых необогреваемых реакторов с объемной скоростью 1,0—1,5 ч . За время пребывания пасты в реакторе (30—60 мин) протекают реакции гидрогенизации угля с образованием углеводородных газов С1—С4, аммиака, сероводорода и оксидов углерода [до 10% (масс.)], воды [3—5% масс.)] и жидких продуктов [80—90% (масс.)]. Так как процесс протекает с выделением тепла, для регулирования температуры в реакторы подается холодный водородсодержащий газ он служит также перемешивающим агентом. [c.83]

Возможно комбинирование методов. Дегалогенизацию предю-жено осуществлять действием спиртных растворов гидроксидов натрия или калия при 50—150°С, давлении < 0,4 МПа, в присутствии катализатора гидрогенизации типа палладий (уголь) без подачи водорода [307]. Особенностью способа является возможность обезвреживания не только отработанных нефтяных, но и синтетических масел (например, силиконовых) с остаточным содержанием экологоопасных соединений 10 %. [c.363]

До 1924 г. уголь, в особенности бурый, гидрировали без пластифицирующего масла. Чтобы получить ири строго определенной температуре и времени реакции сопоставимые для различных углей и катализаторов данные, применяли так называемый опрокидывающийся конвертор . Образец угля, заключенный в контейнер из металлической сетки, помещали в холодный конец конвертора. Другой конец конвертора нагревали до температуры реакции ири пропускании потока водорода. После установления нужной температуры в нагретой части конвертора его переворачивали и уголь попадал в горячую зону. Сжижаемые продукты реакции выносились из зоны реакции потоком водорода и конденсировались в ловушке. Через определенный промежуток времени реакции конвертор вновь переворачивали и остаток непрореагировавшего угля высыпался в холодную его часть. Таким способом были выделены чистые продукты гидроге-[щзации угля, не загрязненные пластифицирующим маслом, и были определены как пригодность различных углей, так и активность различных катализаторов. Однако на основе этого способа не удалось разработать промышленного непрерывного процесса. Промышленный способ жидкофазиой гидрогенизации угля основан иа применении угольной пасты, предложенной Бергиусом. [c.257]

Важнейшее технол. достижение этого периода, определившее в значит, степени возможность пром. реализации гидрогенизации,-разделение превращения углей в жидкие углеводородь на отдельные стадии, поскольку одностадийность требовала большого расхода водорода и применения дорогих катализаторов. На первой стадии паста из тонкоизмельченного угля и масла, циркулирующего в системе вместе с дешевым железным катализатором (красный шлам), к-рый выводился из цикла с золой, превращалась при 30-70 МПа и 450-480 °С в смесь газообразных, легких и тяжелых жидких продуктов, содержавшую также твердую фазу. Твердые компоненты (непревращенный уголь, зола и катализатор) отделялись центрифугированием, фракции, выкипающие при т-ре выше 325 С, после разделения возвращались в цикл для приготовления пасты. [c.356]

Очень активные катализаторы гидрогенизации, содержащие металлы N1, Со, Си, получаются по американскому патенту 1931 г. при выделении таких металлов из водного раствора их солей в присутствии аммиака (или органических оснований) посредством другого более электроположительного металла (А1, 2п, Ре). Выделение происходит при температуре ниже температуры кипения раствора. Это выделение иыгодио производить на носителе (инфузорная земля, гель кремневой кислоты, уголь). Выделяющийся вместе с металлом окисел электроположительного металла играет роль промотера. Такие катализаторы имеют значение при работе и в паровой и в жидкой фазе (например при восстановлении нитросоединений) ). По немецкому патенту, иитросоединение, например нитробензол, увлекается парами воды и вместе с ними смешивается с водородом. При этом восстановление с участием активного катализатора (никель) происходит при более низкой температуре, и продукты поверхностью катализатора не удерживаются. Указана температура контакта (предварительный нагрев) в 120 8). [c.490]

Как уже было отмечено, значительные количества феноле получаются при деструктивной гидрогенизации угля. Высокое па] циальное давление водорода препятствует протеканию дегидрат ции фенолов, поэтому в гидрогенизатах жидкой фазы содержан1 фенолов велико и достигает 5—7% в бензине жидкой фазы и 24-28% в широкой фракции (160—325 °С). Количество фенолов расчете на исходный уголь достигает 13—15%. Содержание кр золов, ксиленолов и собственно фенола — 3—4% от исходно] угля [31, с. 188 сл.]1 [c.85]

Температура. В процессах деструктивной гидрогенизации скорость протекающих реакций, как и во всех химических превращениях, возрастает по мере новышения температуры. При этом могут изменяться и направление реакций, и характер конечных продуктов. На первом этапе (жидкофазная гидрогенизация) очень важно правильно выбрать температурный режим растворения исходного топлива и скорость его нагревания, которые могут иметь различные значения для многообразных твердых топлив. В большинстве случаев конечная температура растворения, обеспечивающая минимальное набухание топлива и максимальное растворение, составляет 370—420 °С. По мере роста температуры уголь подвергается деполимеризации, что ускоряет процесс растворения. При жидкофазной гидрогенизации полученного угольного раствора процессы протекают более интенсивно по сравнению с газофазной стадией, поскольку энергия активации в первом случае примерно в 2 раза выше. Существенным и весьма положительным фактором, влияющим на скорость реакций, цротекающих в жидкой фазе, является то, что растворимость водорода в жидких продуктах, а следовательно, его концентрация и парциальное давление над катализатором увеличиваются с температурой (рис. 6.2 и 6.3). [c.176]

Уголь SR используется как высококачественное беззольное топливо или для последующей деструктивной гидрогенизации. На 100 масс.ч. ОМУ при расходе водорода на химические реакции, равном 2,24 масс.ч., может быть получено очищенного угля SR 65,25 масс.ч., легкого масла 12,03 масс.ч., остатка после фильтрования (беззольного) 5,37 масс.ч., реакционной воды 9,20 масс.ч., газа 10 масс.ч. Полученный газ имеет следующий состав [в % (масс.)] 25,8 (H2-I- O2), 38,9 СН4, 20,3 СаНб, 11,2 СзНз и 3,8С4Ню. [c.249]

В соответствии с этим роль водорода, используемого в процессах гидрогенизации, заключается в стабилизации фрагментов, получаемых при термодеструкции исходного уголь гаго вещества и в снижении содержания кислорода, азота и серы. Это приводит к получению достаточно стабильных и облагороженных органических продуктов. [c.188]

Интересные результаты были получены при гидрогенизации битуминозного и суббитуминозного углей при температуре 300—450 ""С, давлении 10,3—13,8 МПа и времени контакта до 10 мин [32]. В качестве растворителя использовали рисайкл процесса 5КС-П или его смесь с подгидрированным фенантре-ном, являющимся хорошим донором водорода. Для экспериментов использовали автоклав, причем уголь быстро вводили в горячую зону. Для объяснения полученных результатов была [c.198]

Высокую каталитическую активность показал пентакарбонил железа Fe (СО) 5. Количество переданного углю водорода (в расчете на горючую массу) при давлении водорода 5 МПа и 425°С с 1,4—2,3% без катализатора возросло до 2,5—4,2% в присутствии Fe (СО) 5 [43]. При гидрогенизации угля Иллинойс в среде 1-метилнафталина при начальном давлении водорода 5—8 МПа на катализаторе Fe( O)s (до 3% Fe на уголь) конверсия возрастает при 460 °С от 54,9 (без катализатора) до 83,9% и от 61,2 до 93,2% при 480 °С соответственно. Выход масел достигает 50,4%, газа до 6,4% с увеличением времени контакта содержание преасфальтенов снижается [44]. [c.253]

В последнее время значительно возросло число работ, связанных с использованием руд и продуктов их переработки в качестве катализаторов процессов гидрогенизации. При гидрогенизации угля Эльхорн в тяжелом дистилляте (288—454 °С) процесса SR -II при 454 °С, давлении водорода 13,6 МПа, при использовании в качестве катализатора красного шлама (включает оксиды Fe, Al, Si, Ti, a, Na) или пыли дымовых газов (Fe, Ni, Со, r, Mo, Mg, Al, Mn) и соотношении уголь растворитель катализатор, равном 3 6 1, заметно возрастает конверсия (табл. 7.3). [c.257]

При гидрогенизации угля Illinois N 9 в системе СО—Н2О при рН>12,6 образуются продукты, полностью растворимые в пиридине в бензоле и гексане растворимость достигает 50 и 18% соответственно. Отношение Н2 СО2 не равно единице, так как часть водорода расходуется на гидрирование. Состав продуктов превращения аналогичен составу продуктов, получаемых в присутствии тетралина. Авторы считают процесс перспективным [75]. Установлено, что при 430 °С в присутствии 10 моль НагСОз на 1 г угля и соотношении уголь Н20= 1 4 конверсия и выход жидких продуктов растут с увеличением концентрации СО в реакционной смеси, причем для смеси Н2 СО = 3 1 конверсия возрастает на 6% по сравнению с гидрогенизацией в присутствии чистого водорода [64]. [c.263]

По мнению Зелинского и Борисова [489] существуют катализаторы, более пригодные для процесса гидрогенизации, чем для процесса дегидрогенизации. Эгги исследователи нашли, что хороший катализатор для гидрогенизации получается, если 30 г активированного угля смешать с раствором платинохлористо-водородной кислоты, содержащей 5,2 г платины, жидкость слить, а уголь высушить при 100° и затем нагреть в токе водорода до 100°, по истечении приблизительно двух часов температура повышается до 140—150° после полного восстановления катализатор обрабатывают водородом в течение 1 —2 час, при 300°, т. е. при температуре процесса дегидрогенизации. Такой катализатор дегидрирует метилциклогексан непосредственно в толуол при 290—300°, но при 180° не полностью гидрирует бензол до циклогексана. Аналогичный результат был получен и с платинированным асбестом. [c.260]

При приготовлении палладия для гидрогенизации растительных масел 1 часть палладия на 150 ООО частей растительного масла) применяли описываемый ниже метод [Вег. Deut, pharm. Ges., 26, 36—48 (1916) и J. So . hem. Ind., 548, 1916)]. Пирофорный порошкообразный уголь взбалтывают с 2% раствором хлористого палладия в присутствии водорода, пока не прекратится адсорбция газа, а затем промывают и сушат. Этот катализатор вполне устойчив и очень эф( ктивен при полной гидрогенизации жиров. Установлено,что этот катализатор и носитель полностью отделяются фильтрованием, не оставляя следов металла в жире, и вызывает затвердение масла за одну операцию. [c.481]

Уголь гидрогенизуют в форме порошка или суспендированным в соответствующем высоко кипящем масле. Обычно паста, состоящая из угля и маслообразного растворителя, содержащая небольшой процент соединений олова, гидрогенизуется при температуре около 450° под высоким давлением водорода. Полученные жидкие продукты фракционируют и тяжелое масло гидрогенизуют повторно в присутствии соединений молибдена. Образование значительного количества метана является признаком слишком интенсивной гидрогенизации, в то время как образование тяжелых масел и кокса указывает на слцшком интенсивные процессы расщепления. Катализаторы, имеющие тенденцию изменять свою валентность, способствуют образованию фенолов, нежелательных в этом процессе. Катализаторы, работавшие некоторое время, содержат металл в различных степенях валентности. Общее действие повышения температуры состоит в том, что процессы гидрогенизации и крекинга ускоряются. Однако повышение температуры понижает степень возможной гидрогенизации, и поэтому следует [c.609]

Г идрогенизация олеиновой кислоты в стеариновую кислоту в паровой фазе температура 300° применяют активированный водород вместо молекулярного водорода, употребляемого при гидрогенизации с никелем (постепенно добавляют водород in statu nas endi) Активный уголь 3536 [c.254]