Дивинил на выходы

Определить массу дивинила (бутадиена), которую можно получить нз 0,200 м 96%-ного этилового спирта (р = 800 г/м ), если выход дивинила составляет 75% от теоретического. [c.256]

Имеются сведения [28] о том, что пиролиз смеси бензола и 1-винилциклогексана приводит к образованию дивинила, выход которого составляет 60%. [c.8]

Более тяжелая вода, отделяясь, собирается внизу и выходит через уравнительную трубу 7, а легкий дивинил выходит сверху,, через штуцер 8. [c.143]

Применение специальных катализаторов смешанного типа заставляет реакцию необратимо протекать в сторону образования дивинила, выход которого в этом случае не зависит от условий равновесия реакции. [c.84]

Реактор для полимеризации дивинила со стиролом при температуре 50 °С (рис. 4.4) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат (автоклав) объемом 12—20 м . Аппарат состоит из корпуса 1 с рубашкой 2 для охлаждения, крышки 3, опоры 6, на которой укреплены электродвигатель 7 с редуктором 8 для привода вала 10 и рамной мешалки II. Вал проходит через сальник 5 крышки. Продукт поступает в аппарат по трубе 4, доходящей почти до дна реактора, и выходит сверху через штуцер 9 (полимеризатор во время работы загружен полностью). В качестве хладагента применяют воду. На внутренних стенках аппарата в процессе его эксплуатации постепенно оседает поли-248 [c.248]

Под влиянием высокочастотного коронного разряда сопо-лимеризация смеси ацетилена и этилена может, в известных условиях, приводить к образованию и дивинила [ ]. Выход последнего был, правда, невелик — порядка 2% на прореагировавшие исходные углеводороды. Следует, однако, полагать, что при подборе более оптимальных условий и, возможно, при замене типа разряда этот выход может быть значительно повышен. [c.154]

Получение м-бутанола при синтезе дивинила из этилового спирта. н-Бутиловый спирт получают в качестве побочного продукта при производстве дивинила из этилового спирта. Он содержится во фракции высших спиртов, получаемой при конверсии этанола. Выделение его осуществляется ректификацией на специальной установке. Выход к-бутанола составляет 2,5—3,0% от исходного этилового спирта. [c.71]

Собственно выхода в 10% до сих пор удавалось достигнуть лишь в лабораторной аппаратуре, на заводе же, вследствие несовершенства аппаратуры, выход дивинила обычно не превышал 4%. [c.272]

При этом выход бутиленов и дивинила практически достигает 28— 30% (вес.) на пропущенную и 63—66% (вес.) на разложенную фракцию С4. [c.236]

Следовательно, выход бутиленов и дивинила при дегидрировании бутана составляет 65—70% (вес.) от теоретически возможного, считая на н-бутан. [c.236]

НИИ паров воды и бутилена, то можно повысить интенсивность процесса и выход дивинила (рис. XV,8). Аналогично находят оптимальные режимы дегидрирования этилбензола в стирол (рис. XV,9) и других процессов дегидрирования. [c.492]

Термическое гомогенное превращение бутана происходит с образованием водорода, метана, этилена, этана, пропилена, пропапа и т. д. При 575° С и атмосферном давлении выход дивинила на превращенный бутан составляет лишь 1,4% [17]. Крекинг бутилена характеризуется еще большим разнообразием продуктов его гомогенного распада. [c.217]

Выход дивинила (изобути- 35—40 2-3 2-3 33-40 31—35 [c.354]

В табл. 11.1 приведены основные показатели, полученные на опытно-промышленной установке НИИМСКа с реактором диаметром 0,3 и высотой 6 м. Данный вариант дегидрирования бутенов обеспечивает наиболее высокий выход и селективность по дивинилу, причем процесс протекает при сравнительно невысокой температуре, с небольшим разбавлением водяным паром. Выход дивинила на пропущенную смесь бутенов достигает 75%. [c.359]

Менее изучен вопрос о возможности использования рассматриваемого метода для дегидрирования алканов. Однако работами НИИМСКа показано, что при использовании смешанных окисных катализаторов — никель-молибденового или магний-молибденового, промотированных окисями металлов IV группы, а также редкоземельными элементами, выход дивинила при окислительном дегидрировании я-бутана составляет 30—40% (см. табл. 11.1). В качестве источника кислорода используется воздух, причем мольное отношение бутана к кислороду равно 0,5—2. Процесс апробирован в опытно-промышленном масштабе. Себестоимость дивинила, полученного рассмотренным методом, при.черно на 15% ниже себестоимости этого продукта, получаемого окислительным дегидрированием под вакуумом. [c.360]

Несмотря на некоторую громоздкость системы разделения продуктов реакции, рассматриваемый метод продолжает эксплуатироваться на нескольких заводах. Принципиальный недостаток метода, заключается в его низкой селективности из вышеприведенного уравнения брутто-реакции легко найти, что теоретический выход дивинила из 100%-ного этанола составляет 58,7% (масс.). [c.363]

Смесь спирта и альдегида подается в реактор с объемной скоростью 0,4— 0,6 ч , при мольном соотношении реагентов 2,75 1. Съем дивинила составляет 60 — 65 г/ч с 1 л катализатора. Выход дивинила на превращенный спирт на промышленной установке равен 63—64% от теоретически возможного. [c.364]

Отщепление воды осуществляется при атмосферном давлении в паровой фазе при 270—280 С в присутствии солей фосфорной кислоты, нанесенной на кусочки кокса размером 5—8 мм. Срок службы этого катализатора около месяца. Выход дивинила составляет примерно 80% от теоретического. [c.365]

В целях увеличения ресурсов пропилена и бутиленов намечено перевести пиролиз на мягкий режим. Как показывают расчеты, при этом режиме выход пропилена увеличивается почти в 1,5 раза и бутиленов и дивинила примерно в 2 раза. Это позволит значительно увеличить их выработку, что в конечном итоге должно обеспечить сырьем растущее производство синтетических каучуков и пластических масс. Выделение дивинила из бутиленовой фракции пирогаза будет производиться хемсорбцией его медноаммиачными солями, а бутилены подвергаться дегидрированию в дивинил. Полученный дивинил направляется на производство дивинилнитрильного каучука, мощности по производству которого также создаются в комплексе производства нефтехимического синтеза. Получающийся в процессе пиролиза при мягком режиме пироконденсат (жидкие продукты, состоящие из углеводородов С5 и выше) после извлечения углеводородов С5 намечено подвергать каталитическому гидрированию и возвращать в виде высокооктанового компонента в бензины. Пентан-амиленовая фракция будет направляться в качестве сырья для получения изопрена. [c.373]

Были изучены зависимости выходов основных продуктов реакции — дивинила и циклопентадиена — от конверсии пиперилена в интервале от 650 до 750 °С при 1,33-10 Па и атмосферном давлении, а также в интервале давлений 6,7-10 —10 Па при 700 °С. Во всех опытах пиперилен разбавляли 10-кратным (моль) количеством водяного пара. В табл. 29.1 приведен полный состав продуктов термического превраш,ения пиперилена в различных условиях. Для объяснения образования продуктов и зависимостей, представленных на рис. 29.1—29.5, рассмотрим следующий механизм [277]. [c.232]

Согласно изложенному выше механизму при достаточно большой длине реакционной цепи отношение выходов (дивинил) (циклопентадиен) должно быть близко к единице. При уменьшении длины цепи до одного звена это отношение может приближаться к двум, что согласуется с экспериментальными данными. [c.234]

Из рис. 29.1—29.5 видно, что отношение выходов (дивинил) (циклопентадиен) изменяется от 1,2 при низких значениях конверсии до 1,8 при высоких. Уменьшение длины цепей с ростом конверсии объясняется увеличением числа цепей за счет радикалов, образующихся при дегидрировании и деалкилировании накапливающихся со временем продуктов полимеризации, а также гибелью радикалов, участвующих в развитии основной цепи, при взаимодействии с продуктами полимеризации, например, по реакции [c.234]

Рис 29.1. Зависимость выходов дивинила и циклопентадиена от конверсии пи [ перилена при 1,33-10 Па и разных температурах [c.235]

Первые сообщения о получении дивинила крекингом нефтепродуктов приводятся в патентной литературе, согласно которой при крекинге предельных и непредельных углеводородов образуется незначительное коли-честоо дивинила. Выход составляет 4—5>о па исходное сырье. [c.6]

Кроме дивинила, в продуктах репкцин содержится около 10% бутилепа-3-ола-1, а также небольшие количества масля юго альдегида, пропилена, н-бутиленов. Выходяш ая из реактора газовая смесь компримирова-лась, промывалась водой, после чего при нормальном давлении отгонялся дивинил. Выход дивинила составлял 81% [44J. [c.142]

Газообразные продукты в случае применения сложнофосфатного катализатора Ф содержат почти чистый дивинил, выход которого составляет 82% мол. [c.261]

При взаимодействии сульфолана с нонилатом натрия при температуре 240—250° образуется бутенсульфинат натрия, нониловый спирт, смесь диеновых углеводородов с общей формулой СдН]4, сульфит натрия и следы дивинила. Выходы соответствующих продуктов реакции очень близки к таковым для реакции сульфолана с этилатом натрия, что свидетельствует об одинаковом механизме этих реакций. [c.225]

Формально по схеме реакции синтез дивинила через 2-бутин-1,4-диол, по сравнрнию со старым немецким способом (синтез через ацетальдегид-алдоль-1,3-бутандиол), связан с затратой в 2 раза меньших количеств ацетилена. Фактически же ввиду неколичественных выходов при отдельных стадиях старого способа расход ацетилена снижается втрое. Новый метод быстро получил промышленное оформление. [c.484]

Другой промышленный метод, который применялся в США в тот период и заключался в получении дивинила из спирта в две стадии, в принципе напоминал способ Остромысленского. Первоначально спирт дегидрировался или окислялся в уксусный альдегид,, а затем смесь паров спирта с альдегидом пропускалась над катализатором, способствовавшим образованию дивинила. Выход последнего составлял около 657о от теоретически возможного. [c.606]

Равномерное перемешивание газовой смеси можно обеспечить применяя перемешивающее устройство, увеличивая подачу бутадиена и линейные скорости газов на входе в реактор. Исследование влияния линейных скоростей подачи газов в реактор на реакцию хлорирования показало, что с увеличением линейной скорости подачи хлора и бутадиена в реактор возрастает выход изомерных дихлорбутенов. Так при скоростях подачи исходных компонентов в реактор до 6 м/сек. для хлора и 0,6 м/сек. для дивинила выход дихлорбутенов составил 68мол. %. Процесса сажеобразования при этом не наблюдалось. Высокие линейные скорости подачи хлора и бутадиена были достигнуты путем применения специального смешивающего устройства типа форсунки. [c.32]

Длительное время не удавалось наладить нормаль,-ную работу установок компримирования контактного газа в производстве дивинила из бутана вследствие частого выхода из строя межступенчатых кожухотрубных холодильников. Здесь применялись трехстуненча-гые поршневые компрессоры марки КГ-100/13 с вертикальными межступенчатыми холодильниками, имеющими горизонтальные перегородки. Сжатый контактный газ троходнл по межтрубному пространству, охлаждающая вода — по трубкам. [c.93]

Наконец третий tiHA крэкинга метана — на ацетилен и водород — приобретает значительные дополнительные предпосылки для своего развипгя с опубликованием блестящих работ по полимеризации ацетилена Ньюлэндса и Карозерса. Авторы осуществили с хорошими выходами полимеризацию ацетилена в винил-ацетилен, дивинил-ацетилен и тетрамер ацетилена и приготовили действием на винил-ацетилен НС1— хлоропрен. [c.256]

КИНГ и требует высоких расходо в топлива. Продукция этого крэкинга отличается значительным содержанием в газах дивинила и в бензиновой фракции — ароматических углеводородов. Газофазный крэкинг начинает приобретать промьшшенное значение главным образом как метод получения дивинила, являющегося исходным сьфьем для синтеза каучука. У нас этот крэкинг, осуществленный на опытном заводе на основе работ В. В. БызоЬа, дает до 10% дивинила от веса исходной нефти (главным образом пиролизу подвергается керосиновая фракция). Однако, по данным американской печати, при пиролизе нефти под вакуумом повидимому могут быть получены и значительно лучшие выходы дивинила (10 кг из 39 кг нефти). Далее, наряду с Ьысоким выходом ароматических углеврдородов, в частности такого ценного продукта как толуол, этот метод дает возмояшость извлекать заметные количества стирола, являющегося высокоценным сырьем для получения изоляционных масс. Все это дает право надеяться на то, что при рационализации использования всей продукции этого крэкинга он займет видное место в общей системе крэкинг-промышленности. [c.272]

Низкие выходы бутиленов и, соответственно, дивинила обусловливаются недостаточной селективностью процесса дегидрирования бутана, отравлением катализатора, быстрым размельчением и ухудшением его фракционного состава. Наряду с этим, низкие выходы целевых продуктов связаны с плохой работой узлов ректификации, экстрактивной дистилляции и хемсорбции. [c.238]

Одновременно протекают побочные реакции. Таким образом, контактное разложение этилового спирта является сложным химическим процессом, в результате которого кроме основного продукта образуется до 60 различных соединений (уксусный альдегид, вода, углеводороды, высшие спирты и др.). На выход дивинила влияют активность катализатора, температура контактирования, соотношение основных компонентов в исходной смеси, наличие примесей и др. В промышленности применяются сложные катализаторы, включающие дегидрирующие и дегидратирующие компоненты. Так как процесс протекает при высокой температуре, то он требует затраты теплоты на повышение температуры газовой смеси и на компенсацию эндотермического эффекта. В этом процессе общ = /( осн, шоб, 2поб, зпоб,...) И интенсификация побочных реакций с ростом температуры ограничивает оптимальную температуру, несмотря на эндотермичность процесса, требующую ее повышения. Совершенствование катализатора, улучшение его се- [c.174]

Положенное в США в основу производства синтетическою каучука дегидрирование бутанов и бутенов изучалось Гроссом [43] и Моррелем [44]. В качестве катализаторов этими авторами были использованы хром-молибден и окись ванадия, нанесенная на глинозем. Над теми же катализаторами, приготовление которых было описано Гроссом, может быть осуществлено и дальнейшее дегидрирование олефинов в диолефины [45]. Последнюю реакцию, в отличие от дегидрирования парафиновых углеводородов, осуществляют иод вакуумом в 0,25 атм при 600—6.50 и времени контакта от0,3 до0,03сек. Выход бутадиена за проход колеблется в пределах от И до 30%, а максимальный выход 1,3-бутадиена из бутонов достигает 1 % (при отделении сажи, не превышающем 10%). В С(>СР этот путь синтеза дивинила разрабатывался П. Д. Зелинским, О. К. Богдановой, А. П. Щегловой, М.П. Марушкиными Л. Н. Павловым [46, 47].Производство каучука, а затем резины потребовало, в свою очередь, преодоления ряда новых трудностей. Мы приведем лишь два примера, относящихся к полимеризации смесей дивинила п стирола и к производству сажи. [c.474]

За последние годы преобладающим направлением в использовании бутана как химического сырья является более глубокое его дегидрирование до бутадиена (дивинила) с последующим использованием последнего для производства синтетического каучука. Каталитическое дегидрирование для этой цели можно проводить одностадийно (до бутадиена) или двухстадийно (через бутилен). В качестве катализатора дегидрирования бутана до бутилена используется окись хрома на окиси алюминия процесс протекает при высокой температуре (560—600° С) и для увеличения выхода целевого продукта — с рециркуляцией. Наиболее прогрессивная схема промышленного прсцесса включает реакторный блок, в котором используется псевдоожиженный слой катализатора. При наличии избыточных ресурсов н-бутана частичное его исгюльзование для производства бутилена может быть экономически оправдано. [c.348]

Па основными продуктами пиролиза пиперилена являются циклопентадиен и дивинил, суммарный выход по которым достигает 75 мол. %. Для того чтобы объяснить образование дивинила, циклопентадиена в столь больших количествах, пришлось до-пустить, что образующиеся в результате присоединения атомов И к молекулам пиперилена по различным двойным связям пентаениль-ные радикалы изомеризуются преимущественно в один из них, а [c.207]

Следует заметить, что авторы делают вывод о влиянии давления (2,66-10 Па, атмосферное давление, 1,5-10 Па), сравнивая результаты опытов с разными степенями конверсии (14,8 и 93% соответственно). Однако известно, что состав продуктов крекинга определяется также степенью конверсии углеводородов, поэтому сопоставлять влияние параметров целесообразно, сравнивая состав продуктов при одинаковых степенях конверсии. Боднарюк и Григорович [395] показали, что при 700 °С и давлениях 6,7-10 1,33-10 Па основными продуктами крекинга пиперилена являются циклопентадиен и дивинил, суммарный выход по которым достигает 75 мол. %. Существенное изменение состава продуктов превращения пиперилена в зависимости от условий, а также возможность превращения его в ценные мономеры делают интересным исследование этого превращения в широком интервале температур и давлений [277, 395— 398]. [c.231]

Увеличение отношения выходов (дивинил) (циклбпентадиен) с ростом конверсии может происходить не только за счет уменьшения длины цепи, но и вследствие различия в скоростях расходования дивинила и циклопентадиена. [c.234]

Некоторый максимум на кривой зависимости выхода дивинила от конверсии пиперилена (см. рис. 29.1 29,2, 29,4) связан с тем, что продукты полимеризации диенов [400] могут служить донорами атомного водорода [401, 402]. Этот атомный водород через реакции присоединения Н по двойной связи пиперилена и вследствие распада -СзНд на дивинил и - Hg приводит к получению дополнитель- [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология