Теплообменники для поглотительного раствора

Технологическая схема очистки коксового газа от сероводорода вакуум-карбонатным методом представлена на рис. 6.6. Коксовый газ последовательно проходит два скруббера. Их насадка орошается 4—5 %-ным раствором соды или 12—15 %-ным раствором поташа. Очищенный от сероводорода газ направляется потребителям. Насыщенный сероводородом раствор поступает на регенерацию, осуществляемую путем его кипячения под вакуумом 600—650 мм рг. ст. Перед подачей в регенератор поглотительный раствор подогревается в верхних секциях конденсатора-холодильника за счет тепла выходящих из регенератора паров, а затем в теплообменнике, где используется тепло регенерированного раствора. В результате расход глухого пара в трубчатом подогревателе для окончательного нагрева раствора до 65—70 °С значительно сокращается. [c.171]

Выходящий из абсорбера высокого давления насыщенный раствор мина поступает в выветриватель, где давление снижается с 20 до 6,3 ат. В результате этого снижения давления из раствора выделяется поток сернистого газа, равновесный с раствором при указанном давлении (6,3 ат). Этот газ перерабатывается в смеси с поступающим на очистку сернистым газом низкого давления. Смесь обоих газов подается в абсорбер низкого давления. Общая схема очистки сернистого газа низкого давления и газа из выветривателя такая же, как и в це-почке высокого давления. Насыщенный аминовый раствор из абсорбера низкого давления смешивается с насыщенным раствором из выветривателя и возвращается как единый поток на регенерацию. Насыщенный раствор амина проходит по трубам батареи теплообменников поглотительного раствора, после чего подается на верх регенератора. [c.379]

Горячий насыщенный раствор амина, выходящий из теплообменников поглотительного раствора, также вызывает коррозию трубопроводов. На рис. 11 показан тройник номинальным диаметром 202 мм с толщиной стенки но стандарту 80 он сильно разрушен в результате точечной коррозии. Особо следует отметить, что из-за неправильного выбора методов и режима сварки весьма интенсивная коррозия происходила в зонах вблизи сварных швов. [c.385]

Жидкость с тарелки отбора полурегенерированного раствора стекает вниз по колонне, проходит через кипятильник и возвращается в нижнюю секцию регенератора. Отсюда регенерированный раствор по межтрубному пространству двух теплообменников поглотительного раствора направляется к насосам и под давлением 42 ат прокачивается через воздушные холодильники. Охлажденный раствор возвращается на верх абсорбера, после чего цикл повторяется. [c.396]

В теплообменниках поглотительного раствора вследствие чрезмерного перепада давления или температуры образуется нестабильный насыщенный раствор амина или происходит его выветривание. [c.410]

При регенерации насыщенный раствор амина проходит по трубам теплообменников. В случае чрезмерно высокого молярного отношения кислый газ амин или чрезмерного подъема температуры или падения давления в теплообменнике образуются нестабильные выветривающиеся растворы. Такое нерегулируемое выветривание разрушает трубы из углеродистой стали. Этот недостаток можно устранить снижением относительного содержания кислого газа, повышением давления в теплообменниках поглотительного раствора или применением трубных пучков из нержавеющей стали. [c.411]

К нему входят растворы этиленгликоля и этаноламина. С верха абсорбера уходит очищенный газ, снизу — поглотительный раствор с абсорбированными сероводородом и двуокисью углерода раствор проходит теплообменник, паровой подогреватель и входит в середину десорбера. Из десорбера сверху уходят сероводород и двуокись углерода, снизу откачивают регенерированный поглотительный раствор. Часть этого раствора подогревается в кипятильниках и возвращается в десорбер для подвода тепла, а остальное количество охлаждается в теплообменнике и холодильнике и подается на верх абсорбера. [c.162]

Описание процесса. Схема процесса, осуществленного в Харроу, представлена на рис. 8.11. После сухой очистки окисью железа давление газа повышают до 500—750 мм вод. ст. К газу добавляют небольшое количество воздуха, и смесь, подогретая в межтрубном пространстве теплообменника, поступает в три из четырех установленных каталитических реакторов. Отсюда газ проходит в трубах теплообменника, нагревая поступающий газ, и переходит в низ скруббера, где противотоком контактируется с разбавленным раствором карбоната натрия. Скруббер одновременно выполняет функции газового холодильника. По выходе из скруббера газ проходит секцию обычной сухой очистки и далее поступает в сеть. Поглотительный раствор после охлаждения в колонне с принудительной тягой возвращается в цикл. Для поддержания требуемой щелочности и концентрации солей в раствор периодически добавляют карбонат натрия часть раствора выводят из системы. Катализатор регенерируют в отдельной секции выжигом с содержащим кислород газом. Выделяющийся ЗОа удаляют в чугунных абсорберах-холодильниках, орошаемых водой. [c.192]

I —контактор 2— реактиватор 5—холодильник поглотительного раствора теплообменник 5—кипятильник [c.83]

Вследствие недостаточности водных ресурсов в этом районе на заводе широко используется воздушное охлаждение. Все трубопроводы для поглотительного раствора, ведущие в регенераторы и из них, рас-читаны для достижения одинаковой потери напора в них это облегчает равномерное распределение раствора между всеми регенераторами. Для уменьшения опасности загрязнения воздуха в помещениях установки сероводородом все аппараты для работы с сернистым газом установлены вне зданий. Вне зданий расположены также трубопроводы кислого газа со всей арматурой и холодильники кислого газа. При проектировании были приняты меры, обеспечивающие бесперебойную работу всего оборудования при минимальной зимней температуре до —40 X. Для извлечения трубных пучков теплообменников имеется рабочий пролет, оборудованный мостовым краном. Насосная секция расположена в центре помещения обеспечен легкий доступ в нее для. проведения ремонтных работ. [c.391]

Обычно на каждый поток поглотительного раствора (по числу регенераторов) устанавливается несколько жидкостных теплообменников, включенных последовательно. [c.224]

Регенерированный в кипятильнике раствор забирался насосом 8 и направлялся, в противоток насыщенному раствору, через теплообменники 4 и холодильники 9 на абсорбционную колонну 1. Температура поглотительного раствора колебалась в пределах 35—45° С. [c.211]

Природный газ в абсорбере движется восходящим потоком навстречу поглотительному раствору и уходит из верхней части абсорбера осушенным и очищенным от НзЗ и СО2. Насыщенный Н25, СО2 и влагой гликольаминовый раствор выходит из нижней части абсорбера, проходит теплообменник 2, где нагревается за счет тепла регенерированного раствора, и подается в отпарную колонну 3. В отпарной колонне насыщенный раствор, стекая вниз по тарелкам навстречу парам, поднимающимся из кубовой части, нагревается до температуры 140 °С, регенерируется и через ребойлер 4 проходит в нижнюю (кубовую) часть отпарной колонны. [c.296]

Газ в абсорбер поступает снизу, а свежий или регенерированный поглотительный раствор входит сверху и стекает вниз, при этом происходит поглощение из газа НгЗ и СОг. Очищенный газ выходит с верха абсорбера. Поглотительный раствор, содержащий НгЗ и СОг, с низа абсорбера направляется через теплообменник на регенерацию в десорбер с тарелками или насадкой. Подогретый в теплообменнике раствор поступает в десорбер сверху при прохождении его вниз осуществляется отгонка поглощенных СОг и НгЗ. Процесс десорбции протекает при температуре 115—130°. При этой температуре равновесие приведенных выше реакций сдвигается влево. Для нагрева поглотительного раствора до указанной температуры в низу десорбера устанавливают кипятильник. Регенерированный раствор из десорбера подается на абсорбцию. Для утилизации тепла регенерированный раствор проходит теплообменник, в котором подогревается раствор, идущий из абсорбера на регенерацию. Регенерированный раствор охлаждается в холодильнике до температуры 25—40°. [c.308]

До тех пор, пока не будут разработаны мероприятия, гарантирующие стабильность производственных медно-аммиачных растворов при 90—100° С, и пока не будут найдены надежные защитные покрытия, в качестве конструкционного материала для десорбционных колонн и сопряженных с ними теплообменников следует принять хромистые или хромоникелевые стали с малым содержанием никеля, на которых медь из поглотительного раствора не осаждается, даже если раствор некондиционный. [c.209]

Поглотитель после первой башни, насыщенный двуокисью серы, проходит сперва спиральный теплообменник, в котором он подогревается с - 30 до 70° горячим раствором, стекающим из кипятильника с этой температурой он и поступает в отгонную колонну. Раствор после отгонной колонны в этом же теплообменнике охлаждается с 100—95 до 65°. Через теплообменник пропускают не весь поступающий на выделение ЗОа поглотительный раствор. Часть его (около 25%) без подогрева поступает на орошение конденсационной колонны. [c.148]

Рис. 9. Коррозия труб в теплообменнике поглотительного раствора на установке газоочистки на заводе в Уорленде.

Насыщенный раствор амина из выветривателя поступает в секцию регенерации (две параллельно соединенные отпарные колонны) н распределяется поровну между обоими регенераторами. Затем он дополнительно разделяется и используется как хладагент в теплообменниках регенерированного и полурегенерированного растворов. Пройдя теплообменники, раствор амика снова соединяется в один поток и поступает на 21-ю тарелку регенератора, имеющего 23 ситчатых тарелки. Верхние тарелки используются для орошения. При нисходящем движение насыщенный раствор по колонне подвергается противоточно от-дувке потоком водяного пара и кислого газа. Полурегеперированньи раствор, отбираемый с 10-й тарелки, проходит в межтрубном пространстве трех теплообменников поглотительного раствора, после чего поступает иа всасывающую линию циркуляционных насосов. Он прокачивается под давлением 42 ат через холодильники раствора (воздушного охла/кдения), после чего возвращается в абсорбер и цикл абсорбция— регенерация повторяется. [c.396]

Насыщенный сероводородом раствор этаноламинов направляется из нижней части абсорбера через теплообменник в регенератор. Здесь раствор подогревается до 100—130° С. Устройство регенератора аналогично устройству абсорбера. Сероводород и водяные пары, выделяющиеся в верхей части регенератора, охлаждаются до 20— 30° С в водяном холодильнике. Сероводород выводится из верхней части колонны. Регенерированный раствор этаноламинов, получающийся в нижней части колонны, через теплообменник вновь возвращается в абсорбер. Подобный способ, при котором поглотительный раствор циркулирует по системе абсорбер — регенератор, дает возможность вести непрерывно процесс очистки газа. [c.289]

На рис. 1 приведена техноло гнческая схема процесса выделения и концентрирования дивинила, который осуществляется методом хемосорбции дивинила аммиачным раствором ацетата закиси меди в трех последовательно соединен-НЫ Х колоннах (1, 2, 3), на которые подаются соответственна бутиленовая, бутилен-дивинильная и дивннильная фракци) , движущиеся противотоком к поглотительному раствору. После подогрева в теплообменнике (4) насыщенный дивинилом поглотительный раствор подается на предварительную десорбцию в аппарат (5), рецикловый дивинил из которого подается В колонну (3). В колонне (6) происходит окончательная десорбция дивинила. Расходы фракций и поглотительного раствора на колонну (1) и на перетоках колонн стабилизируются регуляторами расхода (7—13). Расходы поглотительного раствора на перетоках колонн (1, 2, 3) корректируются по уровню в кубах колонн регуляторам и уровня (14, 15, 16). Регулируется температура на входе в аппарат предварительной десорбции. [c.235]

Регенерированный поглотительный раствор по выходе иэ регенератора 7 поступает в теплообменник 4, из которого насосом 3 через хшодильник 2 вновь возвращается на поглощение сероводорода в абсорбер. [c.329]

Освобожденный от воды поглотительный раствор про-ходит теплообменник 11 п по трубопроводу 9 насосом 16 подается через холодильник 6 и труболр-овод о вновь в абсорбер. [c.334]

Исходная бутен-бутадиеновая фракг ия из емкости 1 насосом 2 подается в нижнюю часть колонны 3, а поглотительный раствор, охлажденный в аммиачном холодильнике 14 до температуры не выше - 4°С, поступает на верхнюю тарелку колонны 5. Частично насыщенный углеводородами поглотительный раствор из куба колонны 5 насосом 8 подается на верхнюю тарелку колонны 4, из куба колонны 4 насосом 7 через теплообменник [c.20]

Схема процесса Коллина показана на рис. 4.8. Сырой газ противоточно коптактпруется с поглотительным раствором в абсорбере с механическим распыливанием с шестью ступенями (тарелками). Раствор стекает со ступени на ступень через сливную перегородку. С низа каждой ступени раствор подается насосом на верх той же ступени, где распыливается небольшими форсунками. Выходящий из ни/кпей части абсорбера насыщенный аммиачный раствор поступает в промежуточную емкость, откуда насосом перекачивается в теплообменник, где нагревается регенерированным раствором. Подогретый раствор переходит в отпарную колонну примерно на половине высоты верхней секции колонны. В верхней секции отпарной колонны имеются колпачковые тарелки, в нижней — слой керамической насадки. Регенерацию раствора осуществляют в отпарной колонне с кипятильником, обогреваемым глухим паром. После теплообменника, холодильника и промежуточной емкостп раствор вновь подается в абсорбер. Температуру в верху отпарной колонны, а также потери аммиака вследствие уноса регулируют добавлением в верхнюю секцию колонны небольшого потока холодного насыщенного раствора. Поток кис.лых компонентов из отпарной колонны содержит НдЗ, СО2, II следы аммиака. Потери аммиака возмещаются абсорбцией его из поступающего газа. [c.77]

Поглотительный раствор, применяемый в процессе тайлокс, несколько агрессивен. Поэтому необходимо применять насосы и арматуру с обл1Щовкой нержавеющей сталью нагреватели и теплообменники для раствора следует изготовлять с трубами и трубными решетками, плакированными нержаве-гощей сталью. Прочее оборудование изготовляют практически полностью из углеродистой стали для узлов, работающих в среде насыщенного поглотителя, расчетную толщину стенок принимают с соответствующей прибавкой на коррозию. [c.212]

Насыщенный поглотительный раствор подается в регенератор (десорбер) 2 (см. рис. 8), где при повышенной температуре (а иногда при разрежении) из раствора отдувается сероводород. Устройство десорберов и абсорберов аналогично. Большей частью применяются тарельчатые десорберы. Поскольку в процессе очистки газа поглотительный раствор то нагревается, то охлаждается, большое значение приобретает бо. ее полнее и пoJ.ьзoвa иe физического теп а раствора. Горячий регенерированный раствор, движущийся в теплообменнике <3 по одну сторону труб, отдает тепло раствору, направляемому на регенерацию. Окончательны подогрев раствора до температуры десорбции и его охлаждение, необходимое для лучшего поглощения, производится соответственно в подогревателе 4 и холодильнике 5. Циркуляция раствора в системе осуществляется при помощи насосов 6. [c.33]

Насыщенный сероводородом поглотительный раствор из подскрубберных сборников центробежным насосом подается на форсунки верхней ступени, где происходит его распыление. За счет паров, поднимающихся с низа регенератора, раствор нагревается и при распылении регенерируется, затем собирается в кольцевом кармане радиально-щелевого разделительно-распределительного устройства и самотеком поступает в промежуточный сборник, откуда другим насосом подается на форсунки средней ступени, где происходит его распыление центробежными соплами или струйно-вихревыми форсунками. Раствор, поступающий со второй ступени вместе с раствором из подрегенераторного сборника, направляется в теплообменники, нагревается за счет охлаждения надсмольной воды цикла газосборников на 10—1б° С и подается на нижнюю ступень регенератора, где распыляется форсунками этой ступени. В процессе распыления происходит интенсивное испарение и окончательная регенерация раствора, а также образование десорбционных водяных паров. Последние, поднимаясь [c.24]

Установка по использованию тепла надсмольной воды предназначена для подогрева поглотительного раствора цеха сероочистки и проведения процесса регенерации в форсуночном регенераторе за счет тепла надсмольной воды. Установка работает по следующей технологической схеме. Надсм ольная вода цикла газосборников поступает двумя потоками в две емкости для дополнительного отстоя воды от смолы. Из них перетекает в сборник, откуда насосом подается в трубное пространство теплообменников, где происходит нагрев поглотительного раствора. При прохождении через теплообменники температура надсмольной воды цикла газосборников снижается на 6—8°С. Поглотительный раствор подается в межтрубное пространство теплообменников и нагревается на 10—1 5°С. [c.25]

Кожухи всех теплообменников для поглотительного раствора изготовлены из углеродистой стали, трубы — из нержавеющей стали типа 316. Выходяищй из абсорбера насыщенный раствор течет по трубам, а горячий регенерированный раствор — в межтрубном пространстве, теплообменников. Регенераторы или отпарные колонны имеют диаметр 2,75 м и высоту 16,8 ж на высоту 12,2 м они заполнены насадкой из 50-миллиметровых фарфоровых колец. Регенераторы изготовлены из стали марки А5ТМ-А-285, сорт С и изнутри облицованы слоем 10 мм нержавеющей стали типа 347. Насадка загружена на опорные решетки из нержавеющей стали типа 304. Все остальное внутреннее оборудование регенераторов изготовлено из нержавеющей стали типа 347. Сварка внутренних деталей выполнена сварочными пруткамп из нержавеющей стали типа 18-8 с добавкой ниобия. Кипятильники регенераторов имеют аналогичную конструкцию трубы кипятильника изготовлены из нержавеющей стали типа 304. [c.377]

Коррозия наблюдалась в системе раствора амина. В системе регенерированного раствора коррозия полностью отсутствовала. Насыщенный раствор может вызывать коррозию в случае отклонений от требуемого соотношения аминокислый газ или при неправильном выборе конструкционных материалов. При молярном соотношении кислый газ амкн менее 1/3 моля кислого газа иа 1 моль амина можно применять мягкую сталь. Если теплообменники аминового раствора, трубная обвязка регенерационных колонн и сами регенераторы изготовлены из нержавеющей стали, то допускается и более высокое насыщение поглотительного раствора кислым газом. На установках, где аппаратура в зонах интенсивной коррозии (например, теплообменники и регенераторы) выполнена из нержавеющей стали, можно допустить большую степень насыщения поглотительного раствора. Капиталовложения на такие установки остаются приблизительно такими же, как ири изготовлении всей аппаратуры из углеродистой стали уменьшение капиталовложений на [c.383]

Теплообменники для поглотительного раствора снабжены трубными пучками из нержавеющей стали типа 316 их кожухи изготовлены, нз углеродистой стали, газовые каналы плакирова н ы нержавеющей сталью. Во всех теплообменниках насыщенный раствор течет по трубам, регенерированный раствор—-в межтрубном пространстве, делая два хода. [c.392]

Для предотвращения коррозии в первую очередь необходимо еще при расчете и проектировании установок абсорбции аминами весьма тщательно выбрать молярное отнощение кислый газ амин в насыщенном растворе. Регенерационное оборудование из углеродистой стали можно применять только, если это отнош ение меньше 7з- При применении нержавеющей стали (типов 304—316) для изготовления трубных пучков теплообменников, облицовки регенераторов и кипятильников допускается вдвое большее содержание кислого газа в насыщенном растворе. Как было показано (см. табл. 11), молярное отношение кислый газ моноэтаиоламин на обеих установках (в Окотоксе и Уорленде) равно 0,65. Выбор этого показателя оказывает непосредственное влияние на проектное решение установок. Вследствие вдвое большего молярного отношения кислый газ амин общая циркуляция поглотительного раствора может быть уменьшена вдвое. Следовательно, можно уменьшить диаметры колонн, число насосов для перекачки поглотительного раствора и, таким образом, снизить расход энергии. Уменьшаются также поверхности теплообмена, сечения трубопроводов и арматуры для поглотительного раствора. Дополнительные затраты, связанные с применением нержавеющей стали, оказываются меньше, чем затраты, вызванные увеличением габаритов и сечений при меньшем отношении кислый газ амин, допускающем применение оборудования из углеродистой стали. Одновременно достигается существенная зконо-мпя на расходах по содержанию и текущему ремонту за счет аовы-шения надежности эксплуатации и уменьшения расхода мощности. [c.410]

Учитывая необходимость охлаждения паров, выходящих из регенератора, а также для экономии расхода пара на подогревание раствора перед регенерацией, насыщенный поглотительный раствор из сборника 2 насосом 5 прокачивают через ряд тепло-обменных аппаратов. Сначала раствор прокачивается через па-родистиллятный теплообменник 4, где подогревается парами, отходящими из регенератора 7, затем поступает в жидкостный теплообменник 5, где нагревается за счет тепла отрегенерированно-го раствора, и, наконец, — в паровой подогреватель 6 для окончательного подогрева глухим паром до 65°. Из парового подогревателя 6 раствор поступает в регенератор 7. [c.222]

На Стерлитамакском заводе СК бутадиен-бутиленовая фракция поступает в стальную абсорбционную колонну с медно-аммиачным раствором, где бутадиен поглощается вместе с небольшим количеством бутилена. Бутилен отводится из верхней части колонны, а насыщенный бутадиеном раствор, пройдя теплообменник, подается в десорбционную колонну, которая изготовлена из углеродистой стали. После десорбции, происходящей при 90° С, бутадиен вместе с аммиаком и парами воды, поступает в стальную колонну, где Отмывается от аммиака фузельной водой. После этого бутадиен направляется на дальнейшую переработку с целью получения бутадиена-ректификата. Пары воды и аммиака проходят дефлегматор, после чего флегма стекает в отгонную колонну, а несконденсировавшийся аммиак подается в Десорбционную колонну для укрепления поглотительного раствора. Фуьельная вода из куба отгонкой аммиачной колонны используется для отмывки бутадиена от аммиака. [c.208]

На рис. 5-1 изображена схема циклического метода извлечения из газов и концентрирования сернистого ангидрида. Газ, содержащий ЗОо, проходит через орошаемую поглотительным раствором башню . Здесь из газа извлекается сернистый ангидрид, после чего очищенный (обезвреженный) отходящий газ отводится в атмосферу. Поглотительный раствор, насыщенный сернистым ангидридом, подогревается в теплообменнике 3 раствором, освобожденным от ЗО в башне 4. Подогретый таким образом поглотительный раствор направляется на орошение башни 4, в нижнюю часть которой подают острый пар. Выделяющийся из раствора в башке 4 сернистый ангицрид поступает на последующую осушку для удаления увлеченных им водяных паров. Далее концентрированный ЗОз сжижают или перерабатывают в газообразном виде. Освобожденный от ЗОз (регенерированный) раствор о.хлаждается сначала в теплообменнике 3, затем в холодильнике 5 и возвращается на орошение абсорбционной башни 1. [c.123]

На рис. 37 изображена схема циклического метода извлечения и концентрирования сернистого ангидрида. Газ, содержащий ЗОз, проходит через орошаемую поглотительным раствором башню 1. В этой банше из газа извлекается ЗОг и газ выбрасывается в атмосферу. Раствор, насыщенный сернистым ангидридом, подогревается в теплообменнике 3, отнимая тепло от раствора, освобожденного от 50г в банте 4. Подогретый раствор направляется на орошение башни 4, в нижнюю часть которой подают острый пар. Выделяющийся в башне 4 сернистый ангидрид поступает на осушку для удаления увлеченных им водяных паров и далее или сжижается, или поступает на переработку в газообразном виде. Освобожденный от ЗОз раствор охлаждается сначала в теплообменнике 3, затем в холодильнике 5 и возвращается на орошение поглотительной башни. [c.97]

Газовая смесь, поступающая на очистку, проходит абсорбционную камеру I наоадочного или тарельчатого типе. Сверху абсорбционная камера орошается поглотительным раствором. Насыщенный сероводородом раствор поступает в систему теплообменников 6 и 7, где он подогревается перед поступлением з отпарную колонну. Насыщенный раствор подогревается горячим га ом, регенерированным раствором или другим источником тепла. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология