Методы очистки сернистого газа от пыли

МЕТОДЫ ОЧИСТКИ СЕРНИСТОГО ГАЗА ОТ ПЫЛИ [c.88]

Технологическая схема переработки концентрированного сернистого газа зависит от метода его получения. Если газ получают при очистке топочных газов или газов цветной металлургии, в схеме отсутствуют печное и промывное отделения, так как газ очищается от пыли и вредных примесей в процессе извлечения 502. При этом схема получения контактной серной кислоты очень компактна. Если концентрированный газ получают путем обжига сырья с кислородом, используется обычная схема (см. рис. 1У-1), по которой в контактном отделении применяют особые приемы с целью предотвращения перегрева катализатора. [c.98]

Заслуживает внимания также процесс улавливания фтористых газов с помощью раствора, содержащего аммонийные соли (карбонат, гидрокарбонат и фторид аммония), разработанный в СССР и запатентованный в США [159]. Метод используется в процессах очистки отходящих газов обесфторивания фосфатов, производства суперфосфата, экстракционной фосфорной кислоты и алюминия. Кроме того, его можно применять для промышленных газов, содержащих, наряду с фтористыми соединениями, фосфатную пыль и сернистый ангидрид. На рис. IV.5 приведена принципиальная схема этого процесса. [c.91]

Методы очистки сернистого газа от пыли. ... 88 [c.3]

Результаты физико-химических исследований и опытных работ показали, что технологию процессов очистки обжигового газа и абсорбции можно изменить таким образом, чтобы производство контактной серной кислоты стало экономически более выгодным. Так, разработка метода окисления сернистого газа в кипящем слое позволяет снизить температуру газа на входе в контактную массу (ниже температуры зажигания), отпадает необходимость тщательной очистки поступающего газа от пыли. Кроме того, при снижении активности контактной массы ее меняют без остановки аппарата. [c.99]

Для выделения тумана серной кислоты из отходящих газов в конце системы установлен электрофильтр. В отличие от контактного метода в производстве серной кислоты по нитрозному методу сернистый газ предварительно освобождается только от механических примесей (пыли). Очистки газа от мышьяка, селена и других примесей не требуется, так как они нб влияют на течение процесса. Очищенный от пыли сернистый газ (концентрация SO2 —9%) пост шает в башенную систему при 360—450 °С непосредственно из огарковых (сухих) электрофильтров и проходит через все башни сернокислотной системы. [c.132]

Известны также методы извлечения сернистого ангидрида, при которых непосредственно получается серная кислота. Для этого отходящие газы после тщательной очистки от пыли обрабатывают растворами солей железа или марганца (эти соли действуют каталитически). В результате окисления сернистого ангидрида при этом образуется 25—30%-ная серная кислота. [c.102]

В сентябре 1972 г. на IV сессии Верховного Совета СССР принято постановление О мерах по дальнейшему улучшению охраны природы и рациональному использованию природных ресурсов . В соответствии с этим постановлением в химической промышленности осуществлены крупные организационно-технические мероприятия, направленные на сокращение вредных газовых выбросов. Однако на ряде предприятий в атмосферу все еще выбрасывается значительное количество окислов азота, сернистого и серного ангидрида, сероводорода, сероуглерода, хлора и его производных, окиси углерода, карбидной пыли, сажи и других вредных газов и пылей. Поэтому при дальнейшем увеличении мощностей химических и нефтехимических производств следует разрабатывать технологические процессы с комплексной переработкой сырья, внедрять более эффективные методы очистки газовых выбросов, создавать долговечное герметичное оборудование. Все это позволит уменьшить вероятность возникновения аварий и создать безопасные и здоровые условия труда в химической и нефтехимической промышленности, а также повысить культуру производства. [c.12]

Сущность нитрозного метода состоит в том. что обжиговый газ (после соответствующей очистки его от пыли) обрабатывается серной кислотой, в которой растворены окислы азота (так называемой нитрозой). Сернистый ангидрид обжигового газа поглощается нитрозой, а затем окисляется окислами азота по реакции [c.236]

Технологическая схема производства сериой кислоты (рис. 5) контактным методом с использованием в качестве сырья серного колчедана состоит из следующих этапов получение сернистого газа, его очистка от пыли и вредных примесей, сушка, окисление сернистого ангидрида в серный ангидрид на катализаторе, абсорбция серного ангидрида. [c.10]

Получение сернистого газа и его предварительная очистка от пыли являются первой стадией производства серной кислоты любым методом. [c.45]

Например, при получении серной кислоты нитрозным методом остатки пыли, содержащиеся в обжиговом газе после очистки его в сухих электрофильтрах, попадают в кислоту, поэтому она содержит различные примеси. Кроме того, в башенной кислоте содержатся окислы азота, так как в нит-ровном процессе окисление сернистого газа производится при помощи окислов азота, которые растворяются в серной ислоте и остаются в ней. [c.27]

Как уже указывалось, в ближайшие годы значительно возрастет использование отходящих промышленных газов, в том числе и сероводорода, переработка которого в серную кислоту осуществляется обычно методом мокрого катализа. По этому способу влажный сернистый газ, полученный сжиганием сероводорода по реакции (3) (стр. 170), без очистки и осушки подается в контактный аппарат, так как не содержит вредных примесей и пыли. [c.197]

Проведенные промышленные испытания подтвердили принципиальную возможность очистки дымовых газов от сернистого ангидрида известняком, вдуваемым раздельно от топлива. Однако и такой метод характеризуется следующими недостатками малой степенью очистки, большой запыленностью отходящего газа известняком. Аналогичное исследование было проведено в США [28], где изучался эффект обессеривания газов, выходящих из топок при сжигании каменного угля. Было показано, что известняк не рекомендуется вводить к горящему углю, так как он может вступать в реакцию с кремнеземом, находящимся в угольной пыли. Известняк оказался эффективнее доломита, причем небольшое количество железа в известняке повышает эффективность сероулавливания. [c.114]

Технологический процесс получения серной кислоты по башенному методу сводится к обжигу размолотого серного колчедана в специальных печах и дальнейшей обработке выделяющегося при этом сернистого ангидрида ЗОг. Очистку его от пыли производят в электрофильтрах, откуда очищенный газ направляют в башню, где он орошается нитрозой для окисления в ЗОз. В последующем, соединяя серный ангидрид с водой, получают готовый продукт — серную кислоту крепостью 76—78%. Охлаждение кислоты производится в системе холодильников. [c.340]

Процесс получения серной кислоты контактным методом из элементарной серы отличается от описанного процесса получения серной кислоты из флотационного колчедана тем, что сжигание серы производится в более простых печах и протекает легче, чем сжигание флотационного колчедана. Кроме того, поступающая на сернокислотные заводы элементарная сера представляет собой высококачественное сырье с малым содержанием примесей, сгорающее практически полностью. Получаемый при этом сернистый ангидрид содержит мало примесей, поэтому отпадает необходимость его очистки от пыли. Такой газ без промывки направляют непосредственно в контактное отделение (рис. XI. 15). Окисление серного ангидрида на катализаторе и абсорбция серного ангидрида при работе на сере осуществляются так же, как и при работе на флотационном колчедане. [c.252]

Этот метод очень интересен. Он дает возможность получить ценные продукты высококонцентрированный сернистый ангидрид и сульфат аммония, но требует хорошей очистки газов от пыли, мышьяка и селена, значительного охлаждения газов н оборотного поглотительного раствора и расхода тепла (пара) на нагрев и кипячение раствора при отгонке из него 502. Этот метод уже применен в СССР. [c.193]

Шлам приносится в абсорбер газом. Обычно это ныль сернистого железа или серы. Так как сернистое железо плохо смачивается углеводородами, то его пыль проносится в абсорбер, где раствор этаноламина вымывает его из газа. Особенно быстро накапливается шлам при очистке природного газа, когда он загрязняет поверхности тенлообменников и холодильников, эродирует металлические поверхности в местах высоких скоростей раствора и забивает тарельчатые и насадочные колонны. Шлам появляется в растворе этаноламина такн е от коррозии аппаратуры и оборудования самой обессеривающей установки. Методы борьбы со шламом — установка фильтров на линии раствора этаноламина и водяного скруббера на газовом потоке перед абсорбером периодическая очистка установки водой и ингибитированной соляной кислотой и периодическое центрифугирование или декантация раствора этаноламина. [c.148]

Щелочная или мокрая очистка дымовых газов регенерации создает проблему очистки сточных вод в сернисто-щелочных водах содержатся механические взвеси и растворенные твердые вещества (катализаторная пыль и соли от процесса удаления оксидов серы). Поэтому предложены специальные добавки в состав цеолитных катализаторов крекинга [47], связывающие оксиды серы на стадии регенерации. Образовавщиеся на катализаторе сернистые соединения, попадая в реактор, разлагаются с образованием сероводорода. Указанным способом выбросы оксидов серы можно снизить на 80—90%. Затраты на сероочистку дымовых газов этим методом, по данным фирмы Amo o, меньше, чем при мокрой очистке дымовых газов. Перспективность этого метода очистки в сочетании с предварительной гидроочисткой сырья не вызывает сомнения. [c.104]

Один из этих методов, так называемый кислотно-пиролюзитный, состоит в том, что очищаемые газы обрабатывают суспензией, состоящей из молотого пиролюзита и слабого раствора серной кислоты, в барботажных аппаратах или в скрубберах с насадкой. Если очищаемый газ содержит сернистый ангидрид, то поглотительный раствор готовят на воде, поскольку при очистке газа образуется серная кислота в результате окисления сернистого ангидрида. Влажный кислотно-пиролюзитный метод практически может быть использован при содержании пыли в газе не более 0,3 г/ле и аэрозоля масла при содержании до 0,2 г/л . Этот метод позволяет одновременно очищать газ от сернистого ангидрида и паров ртути. Очистку газов производят в установке, схематически изображенной на рис. 11.3. Метод очистки обладает высокой эффективностью, практически не зависящей от содержания в очищаемом газе паров ртути и сернистого газа. При очистке печных газов ртутного производства, содержащих [c.280]

Технологическая схема пбреработки концентрированного сернистого газа зависит от метода его получения. Если газ получают при очистке топочных газов или газов цветной металлургии, в схеме отсутствуют печное и промывное отделения, так как газ очищается от пыли и вредных примесей в процессе извлечения ЗОг. При это м xeMia получения контактной серной кислоты очень компактна. Если же концентрированный газ получают путем об- [c.92]

Разрабатывали сухой метод получения пиросульфита аммония прямым синтезом в газовой фазе из влажного ЗОз и ЫНз. Возможно использование обжигового сернистого газа, прошедшего обычную для контактного производства серной кислоты очистку от примесей (пыли, селена и мышьяка), а также отходящих газов контактного производства 1 2804 [13, с. 135-143]. На основе результатов полузаводских испытаний установки (рис. 40) рекомендован способ получения гранулированного пиросульфита аммония на основе отходящих газов производства серной кислоты с применением реакционного аппарата КС [180]. Установлено, что для получения качественного продукта, содержащего до 90% и более (NH4)2S205, в реакторе необходимо поддерживать избыток диоксида серы в пределах 0,15-0,2% (при содержании в газе на входе 0,8-1% ЗОз). [c.149]

Принципиальная технологическая схема газификации твердых топлив по методу ИГИ отличается от схемы газификации сернистых мазутов только процессом получения горячего неочищенного газа. В этом случае газификация углей производится в кипящем слое мелкозернистых частиц при 900—1100° С и давлении 20 ати. Осуществление процессов в кипящем слое под давлением позволяет устранить недостатки, свойственные наиболее современным процессам газификации обеспечивается рост интенсивности процесса, уменьшаются габаритные размеры газогенератора и другой аппаратуры, снижается вынос твердого материала. Горячий газ, получаемый из твердого топлива в газогенераторах с кипяшем слоем под давлением, подвергается очистке от пыли и сероводорода при высоких температурах по принципиальной технологической схеме, аналогичной схеме для очистки горячего газа из мазутов. В опытных работах по газификации бурых углей (Wp = 25%) в кипящем слое под давлением 20 ат на паровоздушном дутье был получен газ теплопроводностью 1150 примерно следующего состава (В %) СО2 9—10 СО 18—20 Нг 11—13 СН4 2—2,5 N2 54—55. На 1 получаемого газа расход воздуха составлял 0,7 м , а расход водяного пара — 0,06 — 0,10 кг. Выход газа на 1 кг рабочего топлива составлял-З.О м . [c.141]

Схема технологической взаимосвязи объектов газоперерабатывающего завода дана на рис. 2.1. Сырой газ с нефтяных промыслов поступает под небольшим давлением (от 0,15 до 0,5 МПа) на пункт приема и подготовки. Здесь газ очищается от механических примесей (песка, пыли, продуктов коррозии), отделяется от воды и газового конденсата. Затем газ очищается от сернистых соединений и двуокиси углерода. Для очистки применяются сухие и мокрые методы. При сухих методах в качестве поглотителей используются окись цинка, активный уголь и т. д., при мокрых — водные растворы моно- и диэтаноламнна, поташ и др. [c.50]

Очистку газа от серы активным углем можно применять в тех случаях, когда содержание серы (в виде Н2З) в поступа-ЮЩ10М еа очистку тазе не превышает 5 г нм , сод0рж1ание пыли не более 2 мг1нм и газ не содержит углеводородов, которые адсорбируются активным углем и не могут быть удалены из него промывкой раствором сернистого аммония. Отсюда следует, что коксовый газ без предварительной специальной очистки не может быть очищен этим методом от сероводорода. [c.152]

Для сульфидирования в шахтные печи загружают маломедистый пирит. Около 60% серы во время шахтной плавки переходит в сильно разубоженные газы (содержание сернистого ангидрида в газах составляет 0,1— 0,2%). После дальнейшего разбавления во время грубой очистки от пыли эти газы трудно использовать для извлечения серы. Оценка применимости к ним новейших методов утилизации и санитарной очистки цолжна быть сделана в ближайшие годы. [c.40]

Особенностью этих методов является применение очистки газов от сажи, летучей золы и сернистых соединений при 1000— 1100° С, что позволяет повысить суммарный энергетический к. п. д. получетгия газа до 94- %% на мазуте и 92—93% на твердом топливе. Высокотемпературная очистка газов от сажи и пыли дсчггигается сочетанием циклонов (грубая очистка) с зернистыми и керамическими фильтрами (тонкая очистка). При этом разработаны мероприятия, позволяющие максимально снизить [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология