Требования к процессам очистки сернистых газов

Выбор способа очистки зависит от состава, объема очищаемого газа и требований- к степени его очистки. Обычно сухие способы очистки от сероводорода применяют нри небольшой концентрации его в газе — до 0,5-10 —1,0-10 кг/м (максимум до 1,0-10 — 1,5-10 кг/м ). Достоинство этих методов очистки заключается в том, что они обеспечивают высокую степень очистки и являются селективными, в результате чего содержащаяся в газе двуокись углерода не удаляется при очистке от HjS и не влияет на этот процесс. Поглотительный метод очистки газа основан на взаимодействии сернистых соединений с твердыми поглотителями. [c.287]

Переходя к общей и сравнительной оценке предложенных процессов очистки дымовых газов от сернистого ангидрида, необходимо указать на то, что они не касаются процессов, происходящих в котельных агрегатах, а потому вопросы коррозии энергетического оборудования, а также загрязнения поверхностей нагрева котлов при использовании любых методов сероочистки совершенно не решаются. Что касается предложенных жидкостных процессов сероочистки дымовых газов, то все они требуют глубокого охлаждения газов до 30—40° С, так как основаны на применении водных растворов или суспензии тех или иных реагентов. В результате резко снижается подъемная сила газов, выбрасываемых из дымовых труб, что приводит к вредному повышению концентрации двуокиси углерода в приземных слоях воздушного бассейна. Тем не менее жидкостные процессы с технической точки зрения в той или иной мере решают задачи извлечения сернистого ангидрида из газов. Однако по техникоэкономическим соображениям современные жидкостные процессы сероочистки дымовых газов не удовлетворяют требованиям теплоэнергетики. [c.108]

Реакции изомеризации обратимы, поэтому равновесное содержание изомеров в смеси зависит от температуры процесса. Начинается изомеризация при 100—150°С, но скорости реакций при этом слишком низки. Для их повышения используют высокоактивные катализаторы и повышенные температуры (300— 400 °С). Для предотвращения разложения углеводородов и отложения кокса на катализаторе процесс осуществляют в присутствии водорода под общим давлением до 3—4 МПа. Применение высокоэффективных платиновых и палладиевых катализаторов предъявляет жесткие требования к качеству сырья и водородсодержащего газа. Диоксид углерода, влага и особенно сернистые соединения дезактивируют катализаторы. Поэтому требуется предварительная осушка и очистка водородсодержащего газа и сырья (рис. 69). [c.219]

Любая схема включает очистку и подготовку исходного сырья, необходимого для получения водородсодержащего газа (например, конверсия метана с последующей конверсией СО) очистку полученного газа от двуокиси углерода очистку газа от окиси углерода сжатие газа до давления, которое требуется для проведения процесса синтеза аммиака синтез аммиака. В ряде случаев необходимо удалять и другие примеси. В зависимости от схемы производства аммиака на каждой стадии процесса к чистоте газа предъявляются определенные требования. Например, в газе, поступающем на катализатор синтеза аммиака, содержание кислородсодержащих примесей должно быть не более 20 см /м присутствие сернистых и мышьяковистых соединений и примеси масла не допускается. [c.9]

Содержание. Роль кислорода в процессе обмена веществ. Механизм доставки кислорода тканям тела. Влияние на газообмен и дыхание воздуха с повышенной и пониженной концентрацией кислорода и углекислого газа. Физиологическое действие окиси углерода, сероводорода, сернистого газа, окислов азота и других вредных газов. Вещества, применяемые для снаряжения патронов в противогазах химический поглотитель углекислого газа (ХП-И), гопкалит, осушитель, активированный уголь. Процесс очистки воздуха от вредных веществ. Требования, предъявляемые к ХП-И. Правила хранения и проверки ХП-И. [c.193]

Все искусственные горючие газы, полученные в результате термической переработки твердого топлива, содержат в том или ином количестве серусодержащие соединения. Первоисточником сернистых соединений в газе является сера исходного топлива. В процессе термической переработки топлива (полукоксования, коксования, газификации и др.) входящие в него вещества, содержащие серу, претерпевают изменения и в некоторой части переходят в газ в виде неорганических и органических соединений в зависимости от характера соединений серы в топливе и от способа переработки его. Например, при коксовании в газ переходит 25—40% серы, при газификации 65—90%. В газе сера содержится главным образом в виде неорганических соединений Нг8 (до 95%) и в небольшом количестве в виде органических сероуглерода ( Sa), сероокисиуглерода OS, меркаптанов (RSH), тиоэфиров R—S—R и др. Содержание сернистых соединений в газе зависит от количества серы в исходном топливе. Наличие сернистых соединений в газе во многих случаях нежелательно, а иногда и вовсе недопустимо. Бытовой газ может содержать лишь незначительное количество соединений, содержащих серу. Сероводород является сильным ядом предельно допустимая концентрация его в воздухе производственных помещений принята 0,01 мг л. При горении сернистые соединения образуют сернистый ангидрид, который также вызывает отравления организма. Сернистые соединения, содержащиеся в газе, который применяется в металлургической и стекольной промышленности, значительно снижают качество металла и стекла. Серусодержащие соединения, находящиеся в газе, корродируют аппаратуру. Особенно большие требования предъявляются к синтез-газу по содержанию сернистых соединений, так как они отравляют контактную массу, снижая тем самым ее активность. Поэтому в синтез-газе допускаются лишь следы сернистых соединений. При очистке газа от сероводорода можно получать товарную серу. [c.297]

Повышенное содержание меркаптанов в природном газе сдерживает его широкое применение в технологических процессах различных отраслей народного хозяйства. Повышение требований к качеству выпускаемой продукции, в частности к природному газу, а также повышенные требования к сырью установок получения гелия поставили вопрос о необходимости строительства установки очистки сырьевого газа от сернистых, соединений, в состав которой входят [c.161]

Хотя процесс очистки окисью железа удовлетворяет наиболее жестким требованиям в отношении остаточного содержания сероводорода в газах для бытового потребления, его недостатки, а именно низкое качество получаемой серы и невозможность обеспечить очистку от органических сернистых соединений, стимулировали разработку сухих процессов, при которых сероводород и органические сернистые соединения каталитически превращаются в кислородные соединения серы, удаляемые затем водными поглотительными растворами для превращения в чистые сульфаты и элементарную серу. Ниже приводятся важнейшие из этих процессов. [c.198]

В связи с развитием новых нефтехимических процессов возрастают требования к степени очистки газа от сернистых соединений и тщательному контролю за их содержанием. [c.79]

В связи с усовершенствованием технологических процессов производства аммиака, основанных на использовании высокоактивных катализаторов, возрастают требования к полноте очистки газов от сернистых соединений. В частности, в схеме с трубчатой конверсией природного газа под давлением и низкотемпературной конверсией окиси углерода требуется очистка газа до остаточного содержания сернистых соединений не более 1 мг/м . В процессе каталитического превращения углеводородов при стабилизации состава природного газа допускается содержание сернистых примесей не более [c.241]

В присутствии никелевых и платиновых металлических катализаторов процесс можно вести при низких температурах (150— 200 °С) и давлениях (до 50 ат) однако в этом случае необходимо предъявлять более жесткие требования к содержанию примесей в исходном сырье. Как показали лабораторные исследования, при загрязнении 1 кг никеля 0,0002 кг тиофена скорость гидрирования снижается на 50% при содержании в 1 кг никеля 0,0005—0,003 кг серы катализатор полностью теряет активность. Содержание в бензоле 0,01 вес. % тиофена приводит к медленной дезактивации катализатора. При наличии в бензоле даже следов сернистых соединений его необходимо предварительно подвергнуть адсорбционной очистке для сохранения активности катализатора в течение длительного времени. Для очистки бензола можно применять никелевый или медный форконтакт, или адсорбент (аналогичную очистку проводят для удаления сернистых соединений из углеводородного газа перед конверсией). Так, применение никелевого форконтакта при 120—150°С, объемной скорости по жидкому бензолу 1—2 [c.211]

Извлечение из газовых смесей сернистых компонентов — важный технологический процесс, весьма распространенный в современной технике. Применение этого процесса определяется чисто технологической необходимостью и жесткими ограничениями, связанными с санитарной охраной чистоты воздушного бассейна. В промышленности в ряде случаев очистка газов от сернистых соединений вызывается требованиями обеспечить нормальное ведение основного производства. Например, присутствие серы в газах, используемых для синтеза аммиака, метанола и других органических веществ, ведет к отравлению катализаторов и остановке процесса. Поэтому газ должен быть тш,ательно очищен от всех соединений серы. [c.5]

Выбор схемы и технологии переработки газа является задачей, требующей выполнения большого объема предпроектных работ. Это связано с тем, что выбор способа очистки, расположение установок очистки и другие вопросы должны отвечать определенным требованиям - не только технологическим, экономическим, но и экологическим. Например, современные требования к установке очистки газа могут быть сформулированы следующим образом [2] минимальное увеличение себестоимости основной продукции, использование минимальных площадок для установки, применение недорогих и иедефицитных реагентов возможность непосредственного использования конечных продуктов или удобной их переработки полной автоматизации процесса очистки и гибкости к возможным колебаниям режимов минимального количества сернистых соединений в выбрасываемых из установки газах обеспечения хорошего рассеивания в атмосфере. [c.47]

Технипо-экономичеспие показатели очистки дымовых газов от сернистого ангидрида зависят от многих факторов мощности и числа часов использования установленной мощности электростанции, содержания серы в топливе, получаемых побочных продуктов и цен на них, места расположения станции и требований, предъявляемых к чистоте воздушного бассейна в данном районе. В значительной степени эти показатели определяются стоимостью применяемых реагентов и затрат энергии на процесс очистки. В работе [49, с. 74] приведены технико-экономические показатели различных методов очистки дымовых газов для следующих условий 6000 ч использования установленной мощности, 24% отчисления на амортизацию, текущий ремонт и на накладные расходы от капитальных затрат, себестоимость электроэнергии—0,7цент./(кВт-ч). Для электростанций, работающих на топочном мазуте, при степени очистки дымовых газов 75—95% удельные капитальные затраты [c.137]

Процессы адсорбционной очистки углеводородных газов от сернистых соединений являются периодическими. После появления за слоем адсорбента сернистых соединений в количестве, определяемом требованиями потребителя, сорбент подвергают регенерации. Регенерацию цеолитов проводят путем продувки слоя нагретым очищенным газом или путем снижения давления в системе. Первый способ является более распространенным. Температурный режим регенерации выбирают исходя из условий десорбции наиболее сильно адсорбируемого компонента, входящего в состав очищаемого газа. Таким комионентом, как правило, являются пары воды. Сильное взаимодействие между полярными молекулами воды и элементами кристаллической структуры цеолита требует ирименения на стадии регенерации более высоких температур, чем это необходимо для удаления сернистых соединений. Обычно регенерацию цеолитов с целью их иодготовки к следующему циклу адсорбции проводят при температурах 300-320 °С. [c.398]

Из ББФ ректификацией на газофракционирующем блоке установки изомеризации выделяют а-бутилены а-бутиленовую фракцию можно изомеризовать с получением р-бутилена. К качеству указанных фракций предъявляются жесткие требования по содержанию сернистых соединений. Так, в а-бутиленовой фракции, которая направляется на низкотемпературную изомеризацию с целью получения из нее дополнительного количества р-бутиленов, содержание серы должно быть не более 0,0005% масс. Такая глубина очистки может быть достигнута при использовании регенеративно-каталитических методов щелочной очистки или метода гидроочист-ки. Последний метод является весьма энергоемким и капиталоемким, особенно для обессеривания сжиженных газов. Поэтому на основе результатов исследования состава сернистых соединений в ББФ и продуктах его фракционирования определены условия по внедрению процесса щелочной сероочистки ББФ с каталитической регенерацией меркаптидсодержащего щелочного раствора окислением кислородом воздуха на гетерогенном фталоцианино-вом катализаторе КС-2Б. [c.464]

Из адсорбЩ Юниых процессов очистки газов от сероводорода наибольшее промышленное применение нашли те, в которых в качестве адсорбентов применяют активированные угли и цеолиты, модифицированные катализаторами, способствующими окислению Н2З в элементную серу. При этом в отдельных процессах достигнуто снижение концентрации НгЗ в очищенном газе с 200—500 до 1,5 мг/м (катализатор — иод или иодид серебра). Большие работы проведены в ФРГ ио обессериванию горячих восстановительных газов газификации. В зависимости от области применения к газам предъявляются следующие требования по содержанию сернистых соединений 100—400 млн для горючих, не более 50 млн для восстановительных и до [c.301]

В установках каталитического риформирования углеводородных фракций основное требование, предъявляемое к технологическим газам, образующимся при нефтепереработке, — предварительная очистка их от сернистых соединений. Для этого применяют абсорбцию растворами моноэтаноламина, отличающегося повыщенной поглотительной способностью на единицу массы растворителя, большой реакционной способностью и легкой регенерируемостью. По этой причине моно-этаноламинная абсорбция широко практикуется не только на стадии риформинга, но и также в процессах гидроочистки фракций и газофракционирования. [c.42]

Традиционные схемы очистки больших объемов сернистого газа основаны преимущественно на абсорбционных регенеративных процессах. В качестве абсорбента используют различные химические и физические поглотители (моно- и диэтано-ламины, растворы солей щелочных металлов и аминокислот, метанол и др.). Выбор растворителя определяется составом и физическими константами пластового газа, а также требованиями к качеству его очистки. [c.122]

Краткое описание. Современные требования ресурсосбережения диктуют необходимость ра-и ионального использования всех видов отходов и побочных продуктов производства. Особое значе-н ие эта проблема имеет для газоперерабатывающих производств, работающих на сернистом сырье, твердые отходы которых содержат токсич-н ые смолы, углерод и сернистые соединения. Суть сэвременной технологии по обезвреживанию и регенерации отработанных сорбентов и катализаторов заключается в термической регенерации отработанных сорбентов. Температура процесса мо-х ет изменяться в широких пределах от 350 до 1200 °С. Регулируется состав газовой среды - от окислительной до восстановительной. Имеется возможность подачи водяного пара, инертных газов и других активных агентов, способствующих реактивации. Регулируется время нахождения сорбента в активной зоне. Предусмотрено фрак-I ионирование регенерированных сорбентов. Отработанный активированный уголь, прошедший обработку на данной установке, полностью восстанавливает свои первичные свойства и может г овторно быть использован в процессах очистки [c.51]

В процессах осушки и очистки кислых газов могут применяться эрионит, морденит и шабазит. С их помощью можно эффективно проводить, например, осушку и очистку водорода плат-форминга, содержащего 0,0025% хлористого водорода, очистку нитрозных газов до санитарной нормы с 0,3 до 0,05% и очистку природных газов, особенно богатых сернистыми соединениями. Минералы шабазитовой группы можно применять для очистки, например, СНзС от непредельных соединений (изобутилена, изопрена и др.) и для разделения бинарной смеси формальдегид — вода [69]. Шабазит и анальцим могут применяться для очистки нефтяных парафинов путем контактной фильтрации [70]. На природных и синтетических цеолитах можно вести процесс отделения парафинов и олефинов нормального строения от изосоединений и углеводородов циклического строения, а также разделение смеси олефинов и парафинов нормального строения [71]. Для этого нужны молекулярные сита с порами размером от —5 до 15 А. Среди природных цеолитов таким требованиям может удовлетворять и узкопористый шабазит (4 А). [c.185]

Ужесточение норм на выбросы в атмосферу создает проблему снижения сернистых соединений в газах регенерации катализаторов крекинга.) На рис. 4.26 показаны кривые зависимости содержания оксидов серы в газа регенерации катализатора от содержания серы в исходном скрье крекинга [91] (отношение воздух катализатор равно 11 1, отношение СОа/СО равио 1,3, содержание кислерода в газе на выходе из регенератора 2,0% об,). Как видно из рисунка, за рубежом санитарные нормы на содержание оксидов серы в газах регенерации будут выполняться при концентрации серы в сырье на действующих установках не более 0,25—1,0% (масс.), а на новых установках — пе более 0,1—0,2% (масс.), что может быть обеспечено для сернистых дистиллятов в процессе предварительной гидроочнсткн.,Св нашей стране выбросы сернистых соединений в атмосферу нормируются в целом по НПЗ и, по данным [90], выполнение требований санитарных норм в большинстве случаев обеспечивается при гидро-очистке сырья до. 0,2—0,3% [масс.) [c.127]

Метод газификации высокосерлистых мазутов с горячей очисткой газа от сернистых соединений характеризуется благоприятными экономическими показателями. После окончательного рещения технических вопросов он может получить широкое применение в отраслях промышленности, где газификация высокосерии стого мазута вызывается требованиями технологического процесса. Такой отраслью прежде всего, по-видимому, будет теплоэнергетика. [c.243]

Потребность в очистке газа от сероводорода может возникнуть также при эксплуатации местороадений с высоким содергганием Н25 и С02 в реетме закачки газа в пласт (сайклинг-процесс), когда не требуется очистка газа от сернистых соединений до требований норм отраслевого стандарта ОСТ 51.40-33, [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология