Гофрирование штапельного волокна

Гофрирование штапельного волокна [44]. Все штапельное ПАН волокно подвергается гофрированию. Если волокно выпускается в виде жгута, то гофрировка необходима для сохранения структуры жгута до первой перерабатывающей машины. Обычно для этого нужна небольшая извитость волокна (около 4 извитков на 1 см). Для переработки резаного волокна по шерстяной или хлопчатобумажной системе оно должно быть извито несколько [c.124]

Сформованное волокно вытягивают в 5—7 раз нри темп-рах выше 90 °С, обрабатывают антистатиками и подвергают кручению и сновке (при производстве нитей) или гофрированию и резке (при производстве штапельного волокна). Для получения нитей применяют фильеры с количеством отверстий от 40 до 100, для получения штапельного волокна — с 200—400 отверстиями. Скорость формования 400—600 м мин. [c.400]

Гофрирование. Для придания штапельному волокну извитости его гофрируют. Эта операция производится после термофиксации. Опыт показывает, что механическому гофрированию наиболее целесообразно подвергать высушенное и замасленное волокно. В этом случае потеря прочности не превышает 10%. [c.186]

Одним из способов устранения недостатков, связанных с гладкой поверхностью поликапроамидного штапельного волокна, является механическая гофрировка. Для большинства областей применения в текстильной промышленности требуется именно извитое (гофрированное) волокно. В настоящее время нет единого [c.546]

Важное значение при получении волокна высокого качества мокрым способом имеет последующая обработка, включающая промывку вытягивание гофрирование (для штапельного волокна), мыловку и сушку (см. гл. IX). [c.110]

Схема получения штапельного волокна упрощается, если замасливание производят непосредственно на прядильных машинах. Например, применяется следующая схема производства триацетатного штапельного волокна. На каждом прядильном месте волокно замасливается роликом, расположенным перед приемным диском. Жгутики, полученные на одной стороне машины, соединяют в один жгут, а затем жгуты из трех-четырех машин — в общий жгут. Образование жгута при заправке машины осуществляется при помощи вспомогательного жгута из бракованного волокна. До тех пор, пока не будет получен полный жгут, т. е. не будут заправлены все прядильные места, жгут после гофрировочной камеры вместе с другими волокнистыми отходами передается на растворение. Общий жгут транспортируется вальцами в гофрировочную камеру со скоростью, равной скорости формования (300—350 м/мин). Ролики этой камеры должны обеспечивать небольшое натяжение жгута после вальцов. Степень извитости волокна регулируется давлением на крышку гофрировочной камеры. Затем в U-образном аппарате непрерывного действия жгут обрабатывают горячим воздухом. Образующуюся при этом паровоздушную смесь, содержащую пары растворителя и воды, направляют в цех регенерации растворителей. Жгут либо отправляют на текстильные фабрики для переработки по сокращенной схеме, либо режут на штапельки определенной длины. Обычно перед этим его повторно гофрируют, для чего полученные после первого гофрирования жгуты предварительно соединяют три-четыре раза. Готовое волокно упаковывают в кипы. [c.172]

Гофрирование является дополнительной операцией в производстве штапельного волокна. Несмотря на это, получение штапельного волокна, по сравнению с производством филаментной нити, значительно проще и дешевле, так как отпадает необходимость в кручении и перематывании нити. [c.172]

Способы гофрирования ацетатного штапельного волокна можно условно разделить на химические и механические. [c.172]

Механическое гофрирование снижает прочность ацетатного штапельного волокна на 10—30%. При химическом гофрировании может быть сохранена прочность волокна, но извитость обычно имеет менее выраженный характер, хотя и является более устойчивой. Механическое гофрирование более целесообразно проводить при получении ацетатного штапельного волокна сухим способом формования, так как при этом отсутствуют мокрые обработки. [c.173]

Резаное штапельное волокно подвергают разбивке — разделению, гак как волоконца в местах резки оказываются сильно спрессованными. Разбивка волокон осуществляется на гофрированных роликах, через которые проходит лента. [c.464]

Гофрирование и резка штапельного волокна. Эти операции выполняются только при производстве штапельного волокна и не отличаются от аналогичных операций, применяемых при получении полиамидных волокон. [c.162]

Полиэтилентерефталатное штапельное волокно формуют так же, как полиамидное, но в отличие от последних придание им извитости (гофрирование) производится при нагревании. Промывка волокон после формования не обязательна термофиксация осуществляется при 160—170 С в течение 60—120 сек под натяжением. [c.203]

Агрегат ША-24-Л (суточная производительность 24 т) предназначен для вытягивания, гофрирования, термофиксации, резки и упаковки полиэфирного штапельного волокна (лавсан) в мягкую тару или укладки волокна жгутами в картонные коробки. Формовочные машины типа ПП, работающие в комплексе с агрегатом, рассчитаны на прием волокна в контейнеры. [c.135]

Иногда последовательность операций при отделке штапельного волокна меняется — вытянутый жгут после гофрирования и обработки антистатиком поступает в сушилку, В первых зонах сушилки при 105—110°С происходит сушка жгута, а в последующих при 135—160 °С — фиксация извитости. Выходящий из сушилки жгут поступает на резку. [c.152]

Сигаретные фильтры из ацетатных волокон, которые удерживают почти все вредные продукты сгорания, в том числе ароматические канцерогенные вещества, значительно уменьшают вредность курения и поэтому получают все более широкое распространение. По-видимому, для этого могут быть применены триацетатное и диацетатное штапельные волокна. Волокно для сигарет можно формовать так же, как и обычное штапельное волокно, сухим способом или, что целесообразно для данной области применения, мокрым способом из сиропов. Волокно должно быть гофрированное, повышенных механических свойств от этого волокна не требуется. [c.509]

Вторая поточная линия включает установку бобин на шпулярник, комплектование и обработку жгута (промывка водой для удаления низкомолекулярных соединений), отжим, многоступенчатое вытягивание, гофрирование, резку, сушку, рыхление и упаковку штапельного волокна. [c.431]

Вытянутый и гофрированный жгут поступает на резательную машину 12 непрерывного действия, где он разрезается на отрезки определенной длины (штапельки). Нарезанное волокно с влажностью до 30% транспортером подается в ленточную зональную сушилку 13. Сушка штапельного волокна осуществляется горячим воздухом (90°С). Воздушные потоки, создающиеся в сушилке, способствуют хорошему разрыхлению волокна, После сушки штапельное волокно с влажностью 3—4,5% поступает в упаковочные прессы 14. Штапельное волокно выпускается в кипах весом 80—100 кг. [c.433]

Кроме того, с целью улучшения качества штапельного волокна применяется технологический процесс, предусматривающий вытягивание, гофрирование, резку, сушку и упаковку волокна на отдельном агрегате, дополняющем агрегат непрерывного формования. [c.185]

Формование по сухому методу проводят обычно в таких условиях, в которых можно полнее удалить растворитель из волокна в шахте прядильной машины. Поэтому, как правило, сушка или промывка волокна от растворителя после прядильной машины не производится. Имеются однако сведения, что выходящая из шахты прядильной машины нить виньон Н (из сополимера винилхлорида с акрилонитрилом) содержит значительные количества ацетона и промывается водой [14]. Сформованное по сухому методу волокно вытягивается, подвергается термофиксации и подготовке к текстильной переработке нити крутятся и перематываются на товарную паковку, штапельные волокна гофрируются и режутся. Так как все волокна на основе полимеров винилхлорида очень сильно электризуются, то их обработку антистатиками, замасливателями и другими отделочными препаратами производят не только после формования и при подготовке к текстильной переработке, но и при различных отделочных операциях, например перед кручением или гофрированием. [c.422]

Все штапельное и жгутовое ПАН волокно выпускается в гофрированном виде. Извитость колеблется от 12 извитков на 1 см для волокна, перерабатываемого по хлопчатобумажной системе, до 3—4 извитков на 1 см для жгу- [c.156]

Иногда для упрочнения ацетатного волокна жгут вытяги-вают в ванне для набухания, в среде перегретого водяного пара Мокрое гофрирование и упрочнение ацетатного волокна экономически более целесообразно проводить при формовании штапельного волокна мокрым способом. [c.173]

Описываемый способ положен в основу работы аппарата турбо-стейплер, создание которого дало возможность значительно повысить объемность пряжи из полиакриловых волокон путем получения ее из смеси 1) штапельного волокна, разорванного под натяжением и подвергнутого гофрировке и терморелаксации, и 2) штапельного волокна, разорванного под натяжением, гофрированного, но не подвергнутого терморелаксации. Из такой смешанной пряжи (60% релаксированного, 40% нерелаксированного волокна) могут быть изготовлены свитеры при кипячении такого свитера волокна, не подвергавшиеся терморелаксации, усаживаются на 20%, в результате чего изделие приобретает высокую объемность, особенно необходимую для свитеров. [c.466]

Свежесформованное полиакрилонитрильное волокно подвергается вытягиванию, промывке, замасливанию, сушке, термообработке и гофрированию. Все эти операции при выработке штапельного волокна проводятся, как правило, в жгуте, который в случае необходимости подвергают резке после сушки. [c.205]

Получаемый из 100 прядильных мест жгут соединяется с жгутом, поступающим с других прядильных машин, и затем направляется на гофрирование. Эта операция обязательна для повышения извитости и улучшения сцепляемости штапельного волокна с другими олокнами, смеси с которыми ттриизнодитс г го нерера- ботка. Гофрирование осуществляется механическим путем при повышенной температуре в атмосфере водяного пара при скорости 300—350 м/мин. После гофрирования получается извитое волокно (3—5извитков/м). Одновременно из нити отгоняются остатки растворителя, удержанного нитью (выходящий с прядильной машины жгут содержит 12—15% метиленхлорида от массы волокна), который направляется на регенерацию. Гофрированные жгуты поступают на резку и затем пневмотранспортом передаются на упаковку. [c.484]

Важнейшей и новой по сравнению с отделкой текстильной нити является операция придания извитости штапельному волокну. Извитость волокну придают механическим, химическим или термомеханическим способами. По первому способу извитость можно получать, пропуская вытянутый жгут через зубчатые колеса с одновременным обогревом его инфракрасными лучами (или другим способом). Однако на практике большое применение нашел способ прессования (рис. 4.38). Процесс механического извивания мало изучен. В настоящее время существуют две концепции. Согласно одной [53], волокно подвергается продольному сжатию под действием осевой силы Р. Другая точка арения [54] сводится к рассмотрению процесса гофрирования как сложного изгиба волокна под влиянием осевых и нормальных усилий. С некоторым приближением форму извитка можно рассматривать как часть дуги окружности, и тогда извитость характеризуют показатели, приведенные ниже [c.158]

На некоторых заводах сухой метод формования применяется не только для производства филамейтной нити, но и для штапельного волокна. При производстве жгутового и штапельного волокна шпули с прядильной машины помещаются на шпулярник, затем отдельные жгутики собираются в жгуты, которые подвергаются последовательно промывке, сушке, отделке, термообработке, гофрированию и упаковке на специальном агрегате. По конструкции промывочно-отделочная часть этого агрегата аналогична штапельному агрегату для мокрого формования. Скорость движения жгута на отделочном агрегате для волокна сухого метода формования составляет 90— 100 м/мин. [c.108]

Маты из супертонкого стеклянного штапельного волокна марки МБ-СТВ также представляют собой слой хаотически расположенных супертонких стеклянных волокон диаметром до 2 мкм без связующего, скрепленных между собой силами естественного сцепления. Буква М— обозначает мат, буква Б — бесщелочной состав стекла. Маты упаковываются в полиэтиленовую пленку или коробки из гофрированного картона, при этом их подпрес-совывают до плотности 40 кг/м . [c.18]

Волокно хлор и новое штапельное — гофрированное, белого цвета, допускается отличие одной партии волокна от другой кре.моватым оттенком по эталону разнооттеночность в одной партии не допускается. Волокно не должно иметь неприятного запаха. [c.334]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология